熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程部分條款說明

1、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程部分條款說明第一章總則第2條 本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。本規(guī)定與原規(guī)程條文相比，適用范圍縮小，因額定熱功率小于 0.1MW或者額定出水壓力小于0.1Mpa的固定式承壓熱水鍋爐，爆炸 危害性一般較小，只有裝設(shè)在重要位置或人員密集地區(qū)， 具安全性能 需要予以足夠的重視，對這些鍋爐由省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu) 考慮本地情況制定安全監(jiān)察規(guī)定更為合理。另一方面考慮到與國家 GB316688熱水鍋爐參數(shù)系歹I協(xié)調(diào)，該標準中規(guī)定的額定熱功 率最小值是0.1MW。本條中的額定熱功率”是指鍋爐在額定進水溫度、額定出水溫度 和額定循環(huán)水量長期連續(xù)運行時應(yīng)予保證的最大熱功率，單位采用兆

2、瓦。本條中的 額定出水壓力”是指鍋爐在長期連續(xù)運行時出口的最 高工作壓力，單位采用兆帕。本規(guī)程的適用范圍不包括有機載熱體為介質(zhì)的鍋爐。第4條 本條明確了規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標準之間的關(guān)系。規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標準經(jīng)過一段時間都要進行修改，但不是同步進 行的，所以兩者的某些規(guī)定出現(xiàn)抵觸或不一致是有可能的。明確兩者的關(guān)系以規(guī)程為準，有利于鍋爐安全。當技術(shù)標準的要求嚴于本規(guī)程 的要求時，可按技術(shù)標準的要求執(zhí)行。第5條 本條是關(guān)于采用新技術(shù)方面的規(guī)定。 技術(shù)總是在不斷發(fā) 展的，本規(guī)程的規(guī)定不應(yīng)限制新技術(shù)的發(fā)展， 應(yīng)允許進行試驗研究并 在本條規(guī)定的條件下試用。新技術(shù)的采用是否有利于鍋爐安全， 需通 過一定時間實際使

3、用來驗證，有利于鍋爐安全的，應(yīng)逐步推廣應(yīng)用， 不利于鍋爐安全的，應(yīng)限制使用。本條中的新技術(shù)不僅包括新結(jié)構(gòu)、新工藝，而且包括新材料、新 方法等。第二章一般要求第8條 本條規(guī)定了鍋爐出廠時必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資 料，鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗時要檢查這些資料，在鍋爐安裝及辦理使用登記手續(xù)時也需要這些資料。本條款是關(guān)于安全閥數(shù)量和流道直徑計算書的規(guī)定， 與本規(guī)程第 98條和第99條有直接聯(lián)系。此款對出口熱水溫度低于 100 C的鍋爐 沒有要求安全閥數(shù)量和流道直徑的計算書，因為第 99條中對這類鍋 爐的安全閥規(guī)定了流道直徑的下限值， 可不進行計算，在規(guī)定流道直 徑時已考慮第98條規(guī)定的安全閥數(shù)量。本

4、條款是對強制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)的水管鍋爐的要求。鍋爐的水循環(huán)情況直接影響鍋爐安全運行，所以要求提供水流程圖和水動力 計算書。我國的熱水鍋爐水動力標準正在制訂中，在它公布實施以前， 可以參考國內(nèi)有關(guān)技術(shù)資料或國外有關(guān)技術(shù)標準進行計算。自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐由于鍋殼內(nèi)的水動力計算問題目前還未完全解決，所以暫不提出強制性的要求。第 9條 本條是對鍋爐銘牌的要求及散裝鍋 爐的受壓部件上打鋼印的要求。鍋爐銘牌上應(yīng)有產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗標記的位置，以利于執(zhí)行 勞動部頒發(fā)的鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則。集箱兩端若是旋壓或擠壓而成時，產(chǎn)品編號的鋼印打在集箱的端 部。第10條 本條是對鍋爐安裝質(zhì)量的一般要求。與原

5、規(guī)程相比，引用的技術(shù)標準增加了 GBJ242-82采暖與衛(wèi)生 工程施工及驗收規(guī)范。此規(guī)范的第十章鍋爐及附屬設(shè)備安裝”適用 于工作壓力不大于0.78Mpa、熱水溫度不超過150c的采暖和熱水供 應(yīng)的整裝鍋爐的安裝，并有比較具體的規(guī)定。TJ231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、卷揚機、固定式柴油機、 工業(yè)鍋爐安裝主要規(guī)定了散裝工業(yè)鍋爐的安裝要求。工作壓力大于 0.78Mpa的整裝鍋爐，參照TJ231的要求。在水壓試驗和總體驗收時，市、地以上勞動部門鍋爐壓力容器安 全監(jiān)察機構(gòu)根據(jù)具體情況可以派本機構(gòu)的人員參加， 也可授權(quán)或委托 縣級勞動部門派鍋爐壓力容器安全監(jiān)察人員參加，也可授權(quán)或

6、委托縣 級以上勞動部門鍋爐壓力容器檢驗所派員參加。第15條 本條明確在什么情況下鍋爐受壓元件應(yīng)及時修理，什么情況下不能進行修理工作。本條中的 修理時不應(yīng)帶水焊接”，就是要求修理鍋爐受壓元件時 需要將待修的受壓元件內(nèi)的水放出，并且在修焊部位及其附近的內(nèi)外壁勻沒有水的情況下進行焊接，便于保證焊接質(zhì)量第16條 本條明確了鍋爐受壓元件重大修理的范圍、 修理的技術(shù) 要求和技術(shù)資料管理要求。受壓元件重大修理的范圍是參照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 有關(guān)規(guī)定增加的。管子的脹接改焊接是新增的內(nèi)容， 脹接的管子無論 部分或全部改為焊接，都應(yīng)有施工技術(shù)方案，如果技術(shù)措施不當，焊 接的應(yīng)力和變形會引起周圍未改焊的脹接管

7、口泄漏或管板變形。鍋爐受壓元件修理單位的資格審批，重大修理的施工技術(shù)方案審 查，在鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例中已有規(guī)定，本規(guī)程不在 重復(fù)規(guī)定，其它環(huán)節(jié)也是如此。第17條本條是關(guān)于鍋爐改造的一般要求。已經(jīng)通過產(chǎn)品鑒定的鍋爐，原則上不應(yīng)進行改造。勞動部門鍋爐 壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)不僅應(yīng)按本條的要求對鍋爐受壓元件的改造 方案進行審查，而且應(yīng)對爐膛結(jié)構(gòu)的改造進行審查， 以免因爐膛結(jié)構(gòu) 的改造容易造成受壓元件損壞或給停爐檢驗受壓元件帶來很大困難。 鍋爐改造的水流程圖和水動力計算書可與第 8條款同樣要求。第三章材料第19條本條是關(guān)于鍋爐受壓元件的金屬材料如何選定的規(guī)定。原規(guī)程第31條引用的技術(shù)標準許多已

8、經(jīng)更新，本條引用的標準 是現(xiàn)行標準，所列的鋼號或牌號均按現(xiàn)行標準的規(guī)定。原規(guī)程中的A3和A3F是GB700-79普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 規(guī)定的鋼號，此標準于 1991年10月1日作廢，替代它的新標準 GB700-88碳素鋼結(jié)構(gòu)中已沒有這些鋼號，而用新的鋼號。若 A3 或A3F還有庫存材料仍可繼續(xù)使用，A3的適用范圍可與表3-1中的 Q235-A和Q235-B的適用范圍相同，A3F的適用范圍可與表3-6中的 Q235-A F和Q235-B F的適用范圍相同。對于表3-1中的16MnR,鍋爐制造廠可按JB3375鍋爐原材料 入廠檢驗規(guī)定的抽驗數(shù)量、取樣數(shù)量和試驗方法補做時效沖擊試驗， 應(yīng)變時效值不

9、低于GB713-86鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板中所 規(guī)定的16Mng應(yīng)變時效沖擊值為合格，復(fù)驗合格標準按 GB713中的 有關(guān)規(guī)定。表3-3中鋼號10應(yīng)是20,此勘誤登在中國鍋爐壓力容器安全 雜志1991年第6期上。表3-5中的灰口鑄鐵不僅適用于閥門、鑄鐵省煤器，而且適用于 鑄鐵鍋爐中的承壓鑄件。與原規(guī)程第31條相比，材料的適用范圍去掉了 壁溫”或 介質(zhì)溫 度”一項。這是考慮熱水鍋爐的出口熱水溫度按GB3166-88熱水鍋爐參數(shù)系列的規(guī)定，最高只有180C,在鍋爐正常運行情況下，受 壓元件的壁溫或介質(zhì)溫度明顯低于材料允許使用的溫度。第20條本條是關(guān)于材料代用的規(guī)定。本條規(guī)定的材料代用原則和手續(xù)

10、與蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程的有關(guān)規(guī)定基本相同材料代用的一般原則是以優(yōu)待劣，以厚代薄，這種情況可以不進 行強度核算，只要材料代用單位技術(shù)部門同意即可。 當材料代用出現(xiàn) 與上述相反的情況或代用材料為非標準材料或鋼管的名義外徑改變 時，應(yīng)區(qū)別情況不同對待，本條有具體規(guī)定。采用國外鋼材代用時，鋼管的直徑或壁厚由于英制單位換算成公 制單位而出現(xiàn)與所代替的鋼管在直徑或壁厚方面有很小的差異，可按同規(guī)格對待。 第21條 本條是關(guān)于鍋爐受壓元件使用國外鋼材的規(guī) 定。在鍋爐制造和安裝中，受壓元件使用國外鋼材的情況時常出現(xiàn)。我國有的鋼廠引進國外技術(shù)，生產(chǎn)了國外標準的鋼材。本條對受壓元 件使用國外鋼材及國內(nèi)生產(chǎn)國外

11、鋼號的鋼材提出了解決的原則。國內(nèi)生產(chǎn)國外鋼號的鋼材滿足本條要求后，用于鍋爐受壓元件上按國外鋼 材對待。由于熱水鍋爐用材情況比蒸汽鍋爐簡單， 所以本條的內(nèi)容是 在蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上進行了簡化和補 充。第四章鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)第24條 本條是對鋼制鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求。合理的鍋爐結(jié)構(gòu)是保證鍋爐安全性能的先決條件， 對鍋爐結(jié)構(gòu)提 出比較全面的基本要求是十分必要的。 熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比，在 結(jié)構(gòu)方面有許多共同之處，但也有自身的特點，制訂本條規(guī)定時這兩方面均有考慮。本條款是針對熱水鍋爐的特點提出的要求。 因為目前推薦或規(guī)定 鍋爐受熱面中統(tǒng)一的最低安全水流速度還有一定的困難，所以本規(guī)程

12、中沒有具體的最低安全水速，只是在本款中原則性規(guī)定：鍋爐部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻并防止汽化關(guān)于 爐膛內(nèi)各受熱面的外徑 應(yīng)大于38mm的規(guī)定，是來自清華大學(xué)對突然停電時防止鍋爐受熱 面內(nèi)發(fā)生汽化所進行的科研工作提出的結(jié)論性意見。本條款是從目前有些鍋爐存在的實際問題提出的。臥式外燃鍋殼式鍋爐由于鍋殼直接 受火，如果鍋殼下部結(jié)垢、積渣，容易造成筒壁過熱而形成鼓包，影響鍋爐安全運行，因此，這種鍋爐不僅采取有效的水處理措施是重要 的，而且設(shè)計排污效果良好的鍋筒排污結(jié)構(gòu)同樣是重要的。有些鍋爐制造廠已經(jīng)在這方面做了不少改進工作。第26條本條是對鍋殼式臥式外燃鍋爐結(jié)構(gòu)方面的要求。鍋殼式臥式外燃鍋爐目前在我國熱

13、水鍋爐中占有很大比重。根據(jù)近幾年的鍋爐事故統(tǒng)計情況以及不少勞動部門的反映，這種鍋爐在使用中發(fā)生管板裂紋和泄漏以及鍋殼鼓包、 煙管腐蝕等問題比較普遍地 存在。某省于1986年對全省的鍋爐事故進行了一次詳細調(diào)查，其中 這種熱水鍋爐有635臺，管板裂紋和泄漏的事故發(fā)生率為 43.7%,鍋 殼下部鼓包的事故發(fā)生率為 22.4%,煙管腐蝕泄漏的事故發(fā)生率為 11.1%。因此，解決這些問題對改善我國熱水鍋爐的安全狀況，提高 企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益是十分必要和有益的。鍋爐結(jié)構(gòu)是產(chǎn)生這些問題的主要原因之一。近兩年來，一些單位對改進這種爐型結(jié)構(gòu)采取了許多措施，有的鍋爐已經(jīng)試用，解決這些 問題有了良好開端，但還

14、需要一定時間的運行考驗。為了促進這種爐型改進以解決這些問題，推動熱水鍋爐安全技術(shù) 的發(fā)展，所以在規(guī)程中做了規(guī)定，并在勞鍋字 19918號文件中要求 鍋爐制造單位在兩年內(nèi)盡快采取技術(shù)措施解決這些問題， 技術(shù)措施應(yīng) 經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批。 省級勞動部門鍋爐 壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)可結(jié)合本地情況制訂具體的實施辦法。第29條 本條是關(guān)于位于高溫區(qū)但不是受熱面的元件防止過熱 損壞的規(guī)定。不作為受熱面的元件如水冷壁的吊架、 省煤器的托架等，處于高 溫下又沒有水冷卻，是否采取絕熱措施以防止元件過熱損壞影響受熱 面的安全使用，取決于該元件所用材料的許用溫度。 材料的許用溫度 范圍在本規(guī)程中

15、沒有給出，可參照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中 有關(guān)規(guī)定。第34條 本條是對受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫布 置位置的要求。本條中的 鍋爐范圍內(nèi)管道”是指出水閥、回水閥、排污閥以內(nèi)的 管道。本條沒有規(guī)定受熱面管與鍋筒或集箱連接的角焊縫到管子彎曲 起點的距離。本條規(guī)定出口熱水溫度低于120c的鍋爐可采用沖壓彎頭，對接 焊縫可布置在受熱面管或管道的彎曲起點。 這是考慮這些鍋爐的額定出水壓力低，水溫也低，管子或管道的壁厚裕度比較大，即使對接焊 縫布置在彎曲起點，鍋爐運行時管壁內(nèi)的一次應(yīng)力也較低。第38條 本條是對受壓元件上脹接管孔和焊接管孔布置的要求。脹接管孔的布置要求與蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第

16、37條中的規(guī)定相同。與原規(guī)程第27條相比，本條對管孔中心與焊縫邊緣 及管板扳邊起點的距離作了具體的規(guī)定，且與鍋爐專業(yè)技術(shù)標準中的 規(guī)定是一致的。與原規(guī)程第27條相比，對于出口熱水溫度低于 120c的鍋爐， 焊接管孔的要求稍有放松，即沒有要求焊縫上的管接頭在焊后進行消 除應(yīng)力的熱處理。這是考慮到這些鍋爐的工作壓力和水溫較低， 受壓 元件的安全裕度較大，焊接殘余應(yīng)力的存在對使用影響不大。管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合， 容易使焊接接頭局部 的力學(xué)性能變差，而且焊接殘余應(yīng)力較高，因此本條款中要求避免出 現(xiàn)這種情況。焊接熱影響區(qū)的寬度隨焊接方法、 焊接工藝規(guī)范等影響 因素不同而不同，所以不宜規(guī)定

17、統(tǒng)一的數(shù)值。它可通過金相試驗方法 確定，也可根據(jù)工作經(jīng)驗初步判斷。第五章受壓元件的焊接第51條 本條規(guī)定了那些焊接接頭應(yīng)進行焊接工藝評定， 以及應(yīng) 按什么規(guī)定進行焊接工藝評定。焊接工藝評定是指在產(chǎn)品施焊前對產(chǎn)品焊接工藝指導(dǎo)書進行驗證的試驗，通過焊接工藝評定確定正確的焊接工藝， 焊工按評定合格 并經(jīng)審批的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊產(chǎn)品，是比較科學(xué)合理 的保證受壓元件焊接質(zhì)量的工藝管理辦法。鍋爐中各個焊接接頭對鍋爐安全運行的重要程度是不同的，沒有必要對所有焊接接頭都進行焊接工藝評定。 本條規(guī)定鍋爐受壓元件的 對接接頭、鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間 連接的全焊透的T形接頭或

18、角接接頭應(yīng)進行焊接工藝評定，因這些接 頭對受壓元件的安全質(zhì)量極為重要。譬如角板拉撐與管板連接的T形接頭要求全焊透，就要進行焊接工藝評定，而煙管與管板連接的角 接接頭不要求全焊透，可不進行焊接工藝評定，但對這種接頭的焊接 應(yīng)制訂焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡。如果低碳鋼已經(jīng)焊接工藝評定合格，A3鋼改用 Q235-A或Q235-B重要因素不變時，可不重新進行焊接工藝評定；如焊接重要 因素改變時，則應(yīng)進行焊接工藝評定。焊接工藝評定的方法見蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄 I, 本規(guī)程不另行規(guī)定，可直接引用。焊接工藝評定與產(chǎn)品試件的目的不 完全相同，焊接工藝評定的試驗有某項不合格時， 一般不進行雙倍試 樣的復(fù)

19、驗。而重新進行試驗。在蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄I中已規(guī)定了在什么情況 下須重新進行焊接工藝評定，因此原規(guī)程第 39條被去掉。第61條、第62條 這兩條是關(guān)于鍋筒和爐膽對接焊縫以及集箱 縱向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。與原規(guī)程第64條相比，主要變化有：1、去掉了超聲探傷，因熱水鍋爐的額定出水壓力不超過2.5MP,所以鍋筒和爐膽的壁厚較薄，在鍋爐制造和安裝中一般使用射線探 傷，操作容易掌握又有底片為憑據(jù)。2、原規(guī)程對額定出水溫度高于或等于120c的鍋爐，爐膽對接焊縫的探傷數(shù)量不明確，現(xiàn)已明確是每條焊縫至少 25%。第63條本條是關(guān)于集箱、管道、管子和其他管件的環(huán)向?qū)雍?縫射線探傷數(shù)量的規(guī)定。

20、與原規(guī)程第47條相比，主要變化有：1、去掉了超聲探傷，因為掌握這些環(huán)焊縫的超聲探傷技術(shù)比較 困難，而且在熱水鍋爐實際生產(chǎn)中基本上不采用。2、凡要求探傷的，其數(shù)量都有具體規(guī)定，而且對出口熱水溫度 高于或等于120c的鍋爐，射線探傷數(shù)量與蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程第82條中的規(guī)定基本相同。對于出口熱水溫度低于 120c的 鍋爐，由于介質(zhì)是水且溫度和工作壓力都比較低， 外徑不大于159mm 的管道、管子和管件的環(huán)焊縫萬一損壞造成的危害一般較小，因此這些環(huán)焊縫可以免做探傷檢查。第65條本條是關(guān)于焊接接頭經(jīng)部分探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷 時如何補充探傷的規(guī)定。與原規(guī)程第50條相比，主要變化是明確了在缺陷延長

21、方向做補 充探傷是指探傷部位的兩端，而將 可疑部分刪去。對于部分探傷的焊縫，施焊單位不僅要保證已探傷部分的質(zhì)量, 而且應(yīng)對屬于探傷范圍未探傷部分的質(zhì)量負責。在探傷部位的一端或兩端有超標缺陷時，考慮缺陷有可能延伸，需要在缺陷延長方向補充探傷。探傷部位兩端”是指每段射線探傷連續(xù)長度的兩端，反映在底片上，若底片能銜接時，是指銜接的底片 總有效長度的兩端。原條文中的 可疑部分”因在執(zhí)行中隨意性較大，所以刪去。鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭若有幾名焊工焊接，當發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，一般情況下從有缺陷接頭的焊工所焊的接頭 中再抽取原探傷接頭數(shù)目的雙倍進行補充探傷檢查；在鍋爐修理工作中，若探傷確有困難

22、，可叢該焊工所焊的接頭中再抽取探傷不合格接 頭數(shù)的雙倍進行補充探傷檢查。當補充探傷不合格時，應(yīng)對該焊工焊 接的全部對接接頭做探傷檢查。第66條 本條是關(guān)于產(chǎn)品檢查試件的 數(shù)量和焊制要求的規(guī)定。與原規(guī)程第52條相比，主要變化有：1、對于額定出口熱水溫度低于 120c的鍋爐，修改了鍋筒檢查 試板的數(shù)量。2、去掉了集箱、管道和受熱面管子的產(chǎn)品檢查試件要求。對于額定出口熱水溫度低于120c的鍋爐，其工作壓力和溫度比 較低，事故的危害性較小，而鍋筒所用材料的焊接性能較好，又明確 了焊接工藝評定要求，鍋筒檢查試板的數(shù)量可適當減少，對額定熱功 率小于或等于1.4MW的這種鍋爐，可以免做鍋筒檢查試板。不論是

23、額定出口熱水溫度高于或等于120 C的鍋爐還是額定出口熱水溫度低于120c的鍋爐，具集箱、管道和受熱面管子除了上述原因外，還因為其直徑明顯小于鍋筒，事故的危害性較小，且環(huán)焊縫檢查試件的代 表性較差，所以可不要求做檢查試件。第68條本條是關(guān)于焊接接頭拉伸試樣和試驗的規(guī)定。與原規(guī)程第54條、第56條及附錄第1條、第2條相比，去掉了 全焊縫金屬拉伸試樣和試驗，這是從熱水鍋爐綜合安全性考慮， 可以 簡化試驗。第69條本條是關(guān)于焊接接頭彎曲試樣和冷彎試驗的規(guī)定。與原規(guī)程第57條、第59條及附錄第4條相比，主要變化有：1、加檢查試板的背彎試樣。2、彎曲試樣的加工要求、圓角尺寸、彎軸直徑、彎曲角度、試 樣的

24、棱角開裂等都 做了改動，因為在焊接接頭的彎曲試樣和冷彎試 驗方面，熱水鍋爐與蒸汽鍋爐是一樣的。關(guān)于冷彎試驗時彎曲試樣拉伸面上允許的裂紋或缺陷的長度是 指單條裂紋或缺陷的長度，而不是裂紋和缺陷長度的總和。第71條 本條是關(guān)于受壓焊件水壓試驗的規(guī)定。本條與原規(guī)程第61條相比有明顯的變動，而與蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第108條的規(guī)定基本相同。本條對哪些受壓焊件在制 造單位做水壓試驗，哪些受壓焊件在安裝工地做水壓試驗有明確規(guī) 定，并且還補充規(guī)定了 無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗 工 可在鍋爐組裝后再進行水壓試驗。鍋爐整體進行水壓試驗時，給水閥、 出水閥和排污閥應(yīng)包括在內(nèi)。原條文中關(guān)于水壓試驗方法

25、的規(guī)定與鍋爐檢驗中的水壓試驗規(guī)定有重復(fù)之處，本條改為引用鍋爐檢驗方面水壓試驗的條款。本條中規(guī)定的水壓試驗的壓力是以受壓元件的工作壓力為基礎(chǔ)的，而不是以受壓元件的計算壓力或設(shè)計壓力為基礎(chǔ)的。我國的鍋爐強度計算標準中對工作壓力規(guī)定了明確的含義，并且計算壓力也是以工作壓力為基礎(chǔ)的。本規(guī)程中安全閥的始啟壓力也是以工作 壓力為基礎(chǔ)的。因此，目前這樣規(guī)定是合適的，不容易引起對工作壓 力以及其它壓力的誤解。國外鍋爐技術(shù)規(guī)范中，鍋爐強度計算、安全 閥整定壓力和水壓試驗壓力等也都是以一種壓力為基礎(chǔ)的，例如英國鍋爐規(guī)范中以設(shè)計壓力為基礎(chǔ)，美國鍋爐規(guī)范中以最高允許工作壓力 為基礎(chǔ)。第75條本條是關(guān)于在用鍋爐受壓元件

26、用焊接方法修理后對修 補焊縫的檢驗要求。本條中保留了超聲探傷，主要是考慮鍋爐受壓元件位置一般已經(jīng) 固定，有些部位不僅給焊接帶來一定困難， 而且給焊縫的射線探傷工 作出帶來困難，只能采用超聲探傷。本條中增加了超聲探傷采用的標 準及合格級別的規(guī)定。挖補和補焊的對接焊縫可以采用射線和超聲探傷中的一種或兩 種方法進行探傷檢查。這些焊縫一般應(yīng)全部探傷，特別是焊接困難的 部位。第六章脹接第77條本條是關(guān)于試脹和脹接試件的規(guī)定本條與原規(guī)程第63條相比，對脹接試件的規(guī)定做了修改。試脹 工作對于制訂脹接工藝保證脹接質(zhì)量有重要作用。試脹工作必須有脹 接試件，應(yīng)由鍋爐制造單位提供。本條文明確了對脹接試件的材料和 開

27、孔的要求，以使試脹工作盡量與產(chǎn)品脹接相似。 脹接試件的材料應(yīng) 與產(chǎn)品的管板和管子鋼號相同且最好是同爐批的材料。每塊脹接試板上應(yīng)開有管孔，管孔的尺寸、光潔度、排列方式和孔間距盡量與管板 的要求相同。試板上管孔的數(shù)量：管孔順排時，不少于 9個；管孔錯 排時，不少于7個。第80條本條是對脹接管板和管端硬度的要求。本條與原規(guī)程第66條相比，增加了脹接管子應(yīng)選用低于管板硬 度的材料的規(guī)定。因為原條文執(zhí)行中有些安裝單位發(fā)現(xiàn)有些20鋼管強度較高。通過退火處理后管端硬度仍不低于管板的硬度值，所以要有效的解決這個問題，鍋爐設(shè)計和制造單位首先在管子鋼號方面應(yīng)選 擇適當。如果管子強度能滿足要求，以選擇抗拉強度比管板

28、抗拉強度 低的材料為宜。第81條 本條是關(guān)于脹管率的規(guī)定。本條與原規(guī)程第67條相比，修改了脹管率，改變了脹管率計算 公式。脹管率由1.01.9%改為1.02.1%,與蒸汽鍋爐安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程第124條的規(guī)定相同。這樣修改是以一些單位的試驗研究 成果以及蒸汽鍋爐規(guī)程執(zhí)行情況為依據(jù)。本條未推薦外徑控制法的脹管率和計算公式，主要是不少單位對采用外徑控制法的意見有分歧，因此勞人鍋局1983 26號文規(guī)定的外徑 控制法適用范圍暫不擴大，在此范圍內(nèi)仍可使用。第七章鑄鐵鍋爐第86條本條是關(guān)于鑄鐵鍋爐使用范圍的規(guī)定。一些工業(yè)發(fā)達國家如美國、蘇聯(lián)、德國、日本等對鑄鐵熱水鍋爐 都限制在一定的壓力和溫度范圍內(nèi)使用

29、，見下表。參考國外規(guī)范，并 考慮我國熱水鍋爐參數(shù)系列標準對鍋爐額定出口熱水溫度和額定出 水壓力的劃分，以及我國鑄鐵鍋爐試驗研究和制造的情況， 從鍋爐安 全監(jiān)察的角度在本條中限制了我國鑄鐵鍋爐的適用范圍。目前我國的鑄鐵鍋爐產(chǎn)品是用灰口鑄鐵制造的， 如果制造單位要 有球墨鑄鐵制造，按本規(guī)程第 5條規(guī)定辦理試制手續(xù)。第88條 本條是關(guān)于鍋片最小壁厚以及測厚的規(guī)定。鍋片的最小壁厚直接關(guān)系到鍋爐的安全， 應(yīng)予足夠的重視。本條 的鍋片最小壁厚一般為10mm是參照日本鍋爐構(gòu)造規(guī)范有關(guān)規(guī) 定而制訂的，暫按實際壁厚要求。目前我國的鑄鐵鍋爐還沒有強度計 算標準，有待于制訂。鍋爐制造單位應(yīng)掌握鍋片的非破壞測厚技術(shù)，

30、譬如超聲測厚技 術(shù)，否則本條規(guī)定的測厚要求難以達到。鍋片通常是批量生產(chǎn)的。同批生產(chǎn)的鍋片是指同一生產(chǎn)令號、同 材料牌號、同結(jié)構(gòu)型式、同鑄造工藝的鍋片。需要測量壁厚的鍋片數(shù)量應(yīng)不少于同批鍋片數(shù)量的20%,且不少于1片。每臺鍋爐前、中、 后的鍋片結(jié)構(gòu)不同，因此每種鍋片都應(yīng)有測點圖，標明鍋片上測厚的 具體位置和測點數(shù)量。按專業(yè)標準ZBJ98014-89鑄鐵鍋爐技術(shù)條件 6.1.3條的規(guī)定，鍋片每面至少測量 5個位置的壁厚。第90條本條是關(guān)于鍋片或鍋爐冷態(tài)爆破驗證試驗的規(guī)定。本條中的改變鍋片材料的牌號”是指鍋爐設(shè)計和制造單位改用 抗拉強度比原來低的灰口鑄鐵牌號或改用其它種類的鑄鐵。按本條的規(guī)定，不做整

31、臺鍋爐的冷態(tài)爆破試驗，而是取鍋爐前部、 中部、后部各三片鍋片進行冷爆試驗，用來代表整臺鍋爐的冷爆試驗。 由于額定熱功率較大的鑄鐵鍋爐進行整臺鍋爐的冷爆試驗困難和危 險性較大，所以用上述方法試驗較為合理。德國的 TRD蒸汽鍋爐 技術(shù)規(guī)程中有類似的規(guī)定。本條規(guī)定的冷態(tài)爆破驗證試驗是為了驗證鍋片的強度和安全性，而不是確定其最小壁厚。冷爆試驗合格標準是參照德國TRD蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定，從驗證試驗角度制訂的。經(jīng)驗證合格的鍋 片可以批量生產(chǎn)。第94條 本條是關(guān)于受壓鑄件拉伸試驗的規(guī)定。在執(zhí)行本條時，鍋爐制造單位首先應(yīng)在企業(yè)標準或產(chǎn)品技術(shù)條件 中明確規(guī)定是按每個鐵水罐制取拉伸試樣， 還是按每片鍋片制取

32、拉伸 試樣，不應(yīng)隨意改變。鍋爐制造單位應(yīng)加強管理采取措施保證受壓 鑄件與其拉伸試樣的對應(yīng)性。受壓鑄件與其拉伸試樣的消除應(yīng)力處理 方法應(yīng)相同，若采用退火熱處理時，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件中一般最先澆注和最后澆注的鍋片 質(zhì)量較難保證，如果它們的試樣拉伸試驗合格，其余鍋片拉伸試樣的 拉伸試驗可免做，這樣規(guī)定比較合理。第96條 本條是關(guān)于受壓鑄件修理的限制性規(guī)定。在受壓鑄件的輻射受熱面上以及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)，不論出現(xiàn)哪種不允許的缺陷， 都不應(yīng)采用焊補或塞擠的方法進行修理，因為這些 部位在鍋爐運行時條件惡劣，即使缺陷修理后水壓試驗?zāi)芡ㄟ^，在鍋 爐運行時出難免產(chǎn)生新的裂紋。鍋爐制造單位可

33、根據(jù)鍋片結(jié)構(gòu)和爆破試驗確定應(yīng)力集中區(qū)域。本條不僅限制缺陷部位，而且限制了缺陷種類。受壓鑄件出現(xiàn)裂 紋、縮松或分散性夾砂缺陷，不論出現(xiàn)在什么部位，都不應(yīng)采用焊補 的方法進行修理，這與專業(yè)標準 ZBJ98014-89鑄鐵鍋爐技術(shù)條件 有關(guān)規(guī)定相同。由于這些缺陷是危險性缺陷，采用焊補方法修理，其 技術(shù)難度大，可靠性較差，目前一般鍋爐制造單位還未掌握這種技術(shù)， 因此加以限制是必要的。對本條限制范圍以外的缺陷能否進行焊補， 由于目前條件還不成 熟，本條中沒有規(guī)定，可按專業(yè)標準中的規(guī)定執(zhí)行。在用鍋爐受壓鑄件的修理應(yīng)慎重對待，除應(yīng)急修理外出也應(yīng)執(zhí)行 本條規(guī)定。應(yīng)急修理方案的審查和修理單位的審批應(yīng)符合 鍋爐壓

34、力 容器安全監(jiān)察暫行條例有關(guān)規(guī)定。第八章主要附件和儀表第98條 本條是關(guān)于安全閥數(shù)量及水封裝置的規(guī)定。與原規(guī)程第72條相比，本條在安全閥數(shù)量要求方面有所放松。一些工業(yè)國家的鍋爐規(guī)范中有關(guān)這方面的規(guī)定見下表。 原條文是參照 蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程制訂的。根據(jù)多年來的實踐和一些單位的建議， 我們對 安全閥數(shù)量的要求做了改動。本條規(guī)定與上述國外有關(guān)規(guī)定相比， 仍 較嚴格。國別鍋爐規(guī)范名稱安全閥數(shù)量要求美國ASME鍋爐壓力容器規(guī)范I動力鍋爐、IV米暖鍋爐對于工作壓力超過I.IMPa或出口熱水溫度超過121c的鍋爐，每臺 鍋爐至少須有一只安全閥或安全泄放閥，但光管的水受熱面大于 46.4m2的鍋爐至少須有兩只安全

35、閥或安全泄放閥。對于工作壓力不超過I.IMPa或出口熱水溫度不超過121c的鍋爐， 每臺鍋爐至少須有一只安全泄放閥。蘇聯(lián)蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)及安全使用規(guī)程、熱水鍋爐和壓力低于0.7表大氣壓蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)及安全使用規(guī)程出口熱水溫度超過115c的鍋爐每臺至少應(yīng)裝兩個安全閥；當鍋爐與膨脹水箱連接管路的截止閥有管徑不小于 50mm的旁通管時，可允許 裝一只安全閥；具有燃料燃燒室并有自動連鎖保護裝置的直流熱水鍋 爐，可不必裝安全閥。供熱量超過35X104kcal/h的熱水鍋爐至少應(yīng)裝兩只安全閥。供熱量不超過35X104kcal/h的熱水鍋爐，可以裝一個安全閥。德國TRD蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程每臺熱水鍋爐至

36、少須有一個可靠的超壓安全裝置英國BS2790焊接結(jié)構(gòu)鍋殼式規(guī)范供熱量超過2.35MW、出口熱水溫度高于120c的陸用鍋殼式熱水鍋 爐，須安裝至少兩個單座或一個雙座的安全閥。日本JISB8201陸用鋼制鍋爐的構(gòu)造熱水鍋爐上必須裝有一個以上的泄放閥或安全閥， 但備有容易檢查的 泄放管時，可代替泄放閥。本條增加了對水封管的要求。水封安全裝置一般裝設(shè)在額定熱功 率較小的鍋爐上代替安全閥。本條對水封管的要求是參照蒸汽鍋爐 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第130條的規(guī)定。第99條本條是關(guān)于安全閥泄放能力和流道直徑的規(guī)定。本條增加了安全閥泄放能力的要求，這是選用安全閥的基本前提。泄放能力不僅與安全閥的數(shù)量和流道直徑有關(guān)，

37、而且與安全閥的性能有關(guān)。對于額定出口熱水溫度低于100c的鍋爐，本條規(guī)定了安全閥流 道直徑的下限值，而原規(guī)程第74條規(guī)定用公式計算安全閥閥座內(nèi)徑。 這樣改動主要是考慮這種鍋爐的安全閥在開啟和排放過程中主要泄 放水，水的重量流量比飽和蒸汽的重量流量大得多，所以安全閥的流道直徑可以較小。我們在采用日本鍋爐構(gòu)造規(guī)范附錄中的安全閥 計算公式并結(jié)合我國熱水鍋爐參數(shù)系列進行計算的基礎(chǔ)上，按不同容量的鍋爐區(qū)別對待且便于應(yīng)用的原則確定了這方面的要求。原規(guī)程第 74條中的計算公式來自蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程，此公式是把熱水折合成飽和 蒸汽，按排放飽和蒸汽進行計算。許多單位反映對這類鍋爐用此公式 計算出的安全閥座內(nèi)徑很大，不

38、夠合理。本條安全閥流道直徑計算公式與原規(guī)程的公式實質(zhì)上相同，因公式中的熱功率和壓力的單位改用國際單位， 所以在本條公式的右邊多 出了常數(shù)。 與原條文相比，本條的排量系數(shù)中已沒有 “h/dni/12, C=97，因為我國安全閥標準沒有此類型安全閥。本條的計算公式是參照性的，因此有關(guān)單位采用國家標準 GB12241-89安全閥一般要求中的公式也是可以的。對本條的一些名詞術(shù)語，我們參照 GB12241-89做如下解釋。流道直徑”是指對應(yīng)于進口端到關(guān)閉件密封面間流道的最小截 面積的直徑。始啟壓力”是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓 力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈由視覺或聽覺感

39、 知的連續(xù)排出的狀態(tài)。開啟高度”是指閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。第100條 本條是關(guān)于安全閥安裝的規(guī)定。與原規(guī)程第73條相比，本條增加了 在安全閥和鍋筒之間或安全 閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門 ”的規(guī)定。在安全 閥與鍋筒或集箱間不得裝閥門，是防止由于誤操作把閥門關(guān)上，使安 全閥不起作用，導(dǎo)致鍋爐發(fā)生事故。不得裝有取用熱水的出水管”的規(guī)定，是為了保證安全閥開啟壓力的準確性。在JB2202-77彈簧式安全閥參數(shù)標準中，公稱壓力較低、公 稱通徑不大于40mm的安全閥，其進出口的連接方式是螺紋連接而沒 有法蘭連接。因此，若采用公稱通徑不大于40mm的安全閥，它與鍋 筒或集箱之間可通過帶

40、螺紋的短管相連，但短管與鍋筒或集箱之間應(yīng) 采用焊接或法蘭連接而不用螺紋連接， 為了安全可靠，公稱通徑大于 40mm的安全閥不應(yīng)采用螺紋連接，而用法蘭連接。第101條 本條是關(guān)于幾個安全閥進口側(cè)合用一根短管的通路截 面積的規(guī)定與原規(guī)程第76條相比，安全閥截面積改為安全閥排放面積，后 者含義確切。排放面積”是指閥門排放時流體通道的最小截面積。對 于全啟式安全閥，排放面積是指流道直徑處的截面積； 對于微啟式安 全閥，排放面積是指簾面積。 簾面積”是指當閥瓣在閥座上方升起時， 在其密封面之間形成的圓柱形或圓錐形通道面積。第105條 本條是關(guān)于安全閥整定和校驗的規(guī)定與原規(guī)程第79條相比，本條的內(nèi)容基本未

41、改。在修訂規(guī)程過程 中，一些單位認為鍋爐強度計算時，由于熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的安全 閥始啟壓力大，造成在相同的額定工作壓力下熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的 鍋筒壁厚大，這是不合理的。我們認為這個問題應(yīng)通過修訂強度計算 標準解決，而不宜將熱水鍋爐安全閥始啟壓力改為與蒸汽鍋爐的相 同。由于水具有不可壓縮性，鍋水的熱膨脹會很快引起鍋爐內(nèi)壓力升 高，為防止熱水鍋爐的安全閥頻繁啟跳而造成安全閥損壞或泄漏，因此熱水鍋爐安全閥始啟壓力略高于蒸汽鍋爐安全閥始啟壓力是適宜 的。對于在用鍋爐，本條表8-1中的工作壓力可以用鍋爐實際使用的 工作壓力。第110條 本條是對壓力表的安裝要求。與原規(guī)程第84條相比，主要改動有：1、去

42、掉了 “用銅管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm ,因目前緩沖 彎管已很少使用銅管。2、明確了 旋塞”為三通旋塞。不論是新制鍋爐還是在用鍋爐都 應(yīng)符合此要求。第117條 本條是對排污管路的要求。對原規(guī)程第91條中 幾臺鍋爐排污如合用一個總排污管，必須有 妥善的安全措 施”的規(guī)定，有些單位要求明確 妥善的安全措施”是指 什么。本條明確為 不應(yīng)有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污這是指 有兩臺或兩臺以上鍋爐同時運行并合用一根總排污管時， 每臺鍋爐應(yīng) 分別單獨進行排污，以防止排出的污水流入其它鍋爐，以及排出污水 的沖擊力過大。第125條 本條是關(guān)于鍋爐出水管，給水管和補給水管上裝設(shè)閥 門的規(guī)定。不論是單臺鍋爐還是共

43、用一根出水總管的幾臺鍋爐，每臺鍋爐的 出水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥或閘閥。用截止閥還是閘閥，可根據(jù)管徑的大 小及其它情況確定。每臺鍋爐給水管和補給水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥和止 回閥，對于大直徑的給水管，也可裝設(shè)閘閥和止回閥。裝設(shè)止回閥， 可以起到保護循環(huán)水泵和補給水泵以及便于修理泵的作用。 止回閥裝 設(shè)在泵與截止閥之間。若循環(huán)水泵的出水管上已裝設(shè)止回閥， 鍋爐給 水管上的止回閥可不裝。第126條 本條是關(guān)于出水管、集氣裝置、排氣閥、泄放管和泄 放閥的規(guī)定。與原規(guī)程第95條和第96條相比，本條內(nèi)容有部分改動。本條明 確集氣裝置應(yīng)裝設(shè)在出水閥與鍋筒之間的出水管最高處。這樣規(guī)定一是防止或減少汽進入熱水系統(tǒng)，二是要

44、求鍋爐廠制造此集氣裝置以利 于保證質(zhì)量。對本規(guī)程公布前已運行的鍋爐，若此集氣裝置裝設(shè)在出 水閥外，可不必改。按本條規(guī)定，如果排氣閥裝設(shè)在鍋筒上，則出水管上可不再裝設(shè)。 出水管上的排氣閥可裝設(shè)在集氣裝置上。本條增加 每臺鍋爐各回路 最高處的排氣管宜采用集中排列方式”的規(guī)定，排氣閥也隨之集中排 列，便于司爐操作。強制循環(huán)的鍋爐在突然停泵后鍋水停止循環(huán)， 容易產(chǎn)生汽化，從 而造成水擊或超壓，危及鍋爐安全。因此，在這種鍋爐的鍋筒最高處 或出水管上應(yīng)裝設(shè)泄放管，其上裝設(shè)泄放閥。此閥應(yīng)裝在便于操作的 位置。泄放管應(yīng)通道安全地點，并可觀察管口泄放情況，而不會被燙 傷。當突然停泵時，為防止鍋水汽化，一種方法是

45、迅速關(guān)閉出水閥和 給水閥，并在打開泄放閥的同時，開啟緊急補水管上的閥門；另一種 方法是迅速關(guān)閉出水閥并打開泄放閥。泄放管和泄放閥還有另一個作 用，就是當鍋爐萬一出現(xiàn)超壓而安全閥又失靈時， 即可打開泄放閥泄 壓。本條關(guān)于裝設(shè)泄放管和泄放閥的規(guī)定，一般用于額定熱功率不大 于7MW、出口熱水溫度低于120c的鍋爐較為有效。自然循環(huán)的鍋 爐在突然停泵后，不易產(chǎn)生汽化，因此本條沒做規(guī)定。原規(guī)程第96條中規(guī)定的泄放管內(nèi)徑下限值是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)多年實踐和一些單位的意見， 我們將泄放管內(nèi)徑的 下限值適當縮小。當集氣裝置裝設(shè)位置符合本條規(guī)定時，泄放管可裝在集氣裝置 上，此時鍋筒或出水管上就不

46、需再裝泄放管。 對于舊鍋爐若集氣裝置 在出水閥外的出水管最高處時，泄放管不應(yīng)裝在集氣裝置上，否則出 水閥關(guān)閉泄放閥打開時，放出的水是熱水系統(tǒng)中的水而不是鍋爐內(nèi)的 水。第九章熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施第127條 本條是關(guān)于熱水鍋爐欠熱的規(guī)定。本規(guī)程增加了鑄鐵鍋爐的內(nèi)容，考慮到鑄鐵鍋爐若發(fā)生汽化更容 易損壞，所以規(guī)定的欠熱比鋼制鍋爐的大， 本條規(guī)定參考了鑄鐵省煤 器防止汽化的要求。原規(guī)程第97條中的 最高出口熱水溫度 工在本條中改為額定出 口熱水溫度。因最高出口熱水溫度是指銘牌上的額定值還是實際使用 值不夠明確，而且實際的最高出口熱水溫度不應(yīng)高于銘牌上的額定 值，所以本條中予以明確。第129條 本條是關(guān)于

47、熱水系統(tǒng)裝設(shè)集氣裝置的規(guī)定，是新增條 款。因為熱水系統(tǒng)同樣存在有突然停泵后發(fā)生汽化的危險，所以應(yīng)設(shè)有一旦發(fā)生汽化就能及時集汽并排出的裝置，另外對于漏進系統(tǒng)的空 氣也應(yīng)及時收集并排出。容易集氣的位置一般是指此位置雖非系統(tǒng)最 高點但對于某個循環(huán)回路或某一彎曲管段是最高點。第130條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)定壓措施和循環(huán)水膨脹裝置的規(guī) 定。定壓措施是防止汽化并關(guān)系鍋爐和熱水系統(tǒng)安全的重要措施，因此在本條中增加了一些要求。當采用不帶隔膜的氣體加壓罐作定壓裝置時， 加壓介質(zhì)宜采用氮 氣或蒸汽，不應(yīng)采用空氣，是為了避免鍋水帶有氧氣，以防鍋爐和熱 水系統(tǒng)中氧腐蝕加劇。鍋水在溫度升高時發(fā)生膨脹，由于水不可壓縮，膨脹

48、多余的水必 須排出。才不會造成鍋爐和熱水系統(tǒng)超壓，因此本條規(guī)定熱水循環(huán)系 統(tǒng)必須有可靠的循環(huán)水的膨脹裝置。 此裝置一般為膨脹水箱，對于補 給水泵定壓的熱水循環(huán)系統(tǒng)還可以是專門設(shè)置的安全泄放閥。第132條 本條是關(guān)于循環(huán)水泵的規(guī)定。與原規(guī)程第98條相比，條文內(nèi)容有部分改動，原條文的 應(yīng)有防 止突然停泵后鍋爐超溫、爐水汽化和水擊的可靠措施”改為在循環(huán)水 泵前后的管路之間應(yīng)安裝一根帶有止回閥的旁通管， 以防止突然停泵 發(fā)生的水擊”，這樣比較具體明確，針對性較強。旁通管上的止回閥應(yīng)接成有循環(huán)水泵的進口側(cè)到出口側(cè)，水在旁通管內(nèi)可以流通，而由泵的出口側(cè)到進口側(cè)，水在旁通管內(nèi)不能流通。 當循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)時，出

49、口側(cè)的壓力高于進口側(cè)，所以系統(tǒng)循環(huán)水在旁 通管內(nèi)不能流通；當循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，進口側(cè)的壓力高于出 口側(cè)的壓力，系統(tǒng)循環(huán)水可以經(jīng)止回閥在旁通管內(nèi)流通， 從而減小水 的沖擊力，防止發(fā)生水擊。對于氣體定壓的熱水系統(tǒng)，當氣體加壓罐的連通管接在循環(huán)水泵 的進水管段上時，對緩沖水擊起一定的作用，但仍不如裝設(shè)旁通管的 效果好。如果在設(shè)計和制造氣體定壓的熱水系統(tǒng)時，已考慮到突然停泵的情況，也可不裝循環(huán)水泵的旁通管。對于額定熱功率很小的鍋爐，是否裝設(shè)循環(huán)水泵的旁通管，可根 據(jù)具體情況確定第十章鍋爐房第134條 本條是關(guān)于鍋爐房建造位置的規(guī)定。與原規(guī)程第102條相比，條文內(nèi)容有部分改動，并且增加了鍋爐 房設(shè)在高層建筑內(nèi)的限制性規(guī)定。原條文中 幺般民用建筑”的含義不夠明確，現(xiàn)改為建筑行業(yè)中常 用的 多層建筑”和 高層建筑”，分別提出要求。參照高層民用建筑 設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，高層建筑一般是指十層和十層以上的住 宅建筑及高度超過24m的其它民用建筑。對原條文中的兩個公式，一些單位有意見，故此刪去。本條中改 為限制鍋爐的額定出口熱水溫度，這樣