2019-2020年整理機(jī)械加工工藝試題庫(kù)匯編

1、黑龍江建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院2021 2021學(xué)年度第 二 學(xué)期機(jī)械加工工藝測(cè)試題庫(kù)適用班級(jí)：機(jī)械 1015 1016題號(hào)一一三四五六七八九總分分?jǐn)?shù)、判斷題每題 2分,共10分.正確用/表示,錯(cuò)誤用 x表示 1滲碳易產(chǎn)生工件的變形,應(yīng)安排在精加工后進(jìn)行.2確定工序數(shù)有兩個(gè)根本原那么、工序分散原那么和工序集中原那么.3車刀刀具的前角越大,可使刀刃鋒利,切削力減少.4精像孔時(shí)應(yīng)先試錘、測(cè)量合格后才能繼續(xù)加工.5臺(tái)式鉆床也可以攻絲的6直流電焊機(jī)正、反接都可以焊接工件.7使用尾座時(shí)、套筒盡量伸出短些.8車臺(tái)階軸時(shí)一般先車直徑較小的局部、后車直徑較大的局部.9氮化一般安排在工藝過(guò)程的后部、該外表的最終加工之前

2、.10裝卡銃刀時(shí),在不影響銃削的情況下,盡量用長(zhǎng)刀桿.11切斷時(shí)、銃刀盡量靠近夾具,以增加切斷的穩(wěn)定性.12絞孔時(shí)皎刀可以正反轉(zhuǎn).13裝卡刨刀時(shí),刀具伸出長(zhǎng)度不用考慮.14機(jī)床在加工前不用潤(rùn)滑和試運(yùn)轉(zhuǎn).15刀具裝卡后可直接進(jìn)行切削加工.16對(duì)有公差要求的尺寸在加工時(shí),應(yīng)盡量按其中間公差加工.17在批量生產(chǎn)中必須進(jìn)行首件工件檢查.18用四爪卡盤裝卡不規(guī)那么偏重工件時(shí),必須加配重.19銃削前把機(jī)床調(diào)整好后其他運(yùn)動(dòng)方向不用鎖緊.20按劃線鉆孔時(shí),應(yīng)先試鉆確定中央后在開始鉆孔.21絞孔完成后停車再把皎刀退出22拉刀在使用前防銹油可不用洗凈.23修砂輪時(shí),應(yīng)不間斷的充分使用切削液.24各種下料方法的加工

3、余量是一樣的.25在鑄件、鍛件等毛坯上進(jìn)行的劃線叫半成品劃線.26毛坯劃線一般應(yīng)保證各面的加工余量分布均勻.27用臺(tái)虎鉗夾緊工件時(shí)可用手錘敲打手柄.28鋸條的安裝松緊程度要適當(dāng).29工件的鋸削部位裝卡應(yīng)盡量靠近鉗口,預(yù)防振動(dòng).30鋸削薄壁管件時(shí),選用粗齒鋸條.31鋼鐵件選用單齒紋鏗刀.32鏗刀不得沾油,有油時(shí)需清洗.33攻螺紋時(shí)應(yīng)勤倒轉(zhuǎn),去除切屑.34刮削圓弧面時(shí)一般應(yīng)使用三角刮刀.35劃線平臺(tái)應(yīng)保持清潔、擺放整潔.36精加工后的配合面、定位面等工件外表允許在其上打印標(biāo)記.37調(diào)質(zhì)件最好應(yīng)先經(jīng)粗加工.38調(diào)質(zhì)件淬火后應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn),然后根據(jù)要求確定回火溫度.39零件淬火后不用及時(shí)回火.40淬火

4、加熱溫度主要是根據(jù)零件的形狀尺寸確定.41零件上鍵槽精度要求不高時(shí)可采用插銷方法加工.42鍵槽精度要求高時(shí)也可采用插銷的方法加工.43銅和鋁的鋸切使用細(xì)齒鋸條44鋼薄板的焊接可采用氯弧焊焊接方法45沖壓是金屬板材的主要的加工方法46工件在進(jìn)行加工中順銃和逆銃的效果是一樣的47孔加工時(shí)鉆頭和皎刀的形狀相同48材料38CrMoAIA是常用的滲氮用鋼49粘接工件的外表不用徹底清洗干凈50對(duì)新卡具、模具等不用熟悉即可使用二 名詞解釋共25分、每題5分1工藝、2機(jī)械制造工藝、3典型工藝4工藝性分析5工藝性審查6工藝過(guò)程7工藝路線8工藝規(guī)程9生產(chǎn)批量10生產(chǎn)綱領(lǐng)第一章內(nèi)容11原材料 12工件13外協(xié)件14

5、合格品15廢品16機(jī)械加工17切削加工18車削19銃削20刨削第二章內(nèi)容21工序22安裝23工步24定為基準(zhǔn)25 加工精度 26加工經(jīng)濟(jì)精度 27加工誤差28夾具29刀具30攻螺紋第三章內(nèi)容31加公總余量 32工序余量33切削用量 34 工序尺寸35切削液36粗加工37半精加工38精加工 39試切法40銃平面 第四章內(nèi)容41試車42配套43 電解加工44 電火花加工 45 加工中央46性能試驗(yàn)47總裝48模具49裝配精度50裝配第五章內(nèi)容三簡(jiǎn)做題共30分每題10分1試述工序的定義、2安裝的定義、3工位和工步的定義.4試述設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的定義5工藝基準(zhǔn)的定義6定位基準(zhǔn)的定義、7測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)的定義

6、.8選擇精基準(zhǔn)有哪些原那么 ？9在安排機(jī)械加工順序時(shí),通常應(yīng)遵循哪些原那么？10選擇粗基準(zhǔn)有哪些原那么 ？11機(jī)械加工質(zhì)量包括哪些內(nèi)容 ？12加工質(zhì)量對(duì)機(jī)械零件使用性能的哪些方面有影響？13切削加工中影響外表粗糙度的因素有哪些？14降低外表粗糙度值的主要舉措是什么？15工作外表產(chǎn)生冷作硬化的原因主要是哪些？16試述剩余應(yīng)力的由來(lái).17軸類零件的主要技術(shù)要求有哪些？18中央孔在軸類零件加工中起什么作用？19中央孔有哪些技術(shù)要求？在什么情況下需進(jìn)行修研中央孔？有哪些修研方法？20軸類零件的常用材料有哪幾種？21對(duì)于不同的材料,應(yīng)安排哪些熱處理工序 ？22超精磨、超精加工、研磨和滾壓加工各有什么特點(diǎn)

7、？如何選擇應(yīng)用？23試分析鉆床主軸加工工藝過(guò)程中,如何表達(dá)“基準(zhǔn)統(tǒng)一、“基準(zhǔn)重合和“互為基準(zhǔn)？24絲杠加工有哪些工藝特點(diǎn) ？應(yīng)注意哪些問(wèn)題？25簡(jiǎn)述套類零件的技術(shù)要求.26怎樣選擇套類零件的毛坯 ？27套類零件的加工順序有哪兩種方案？各適用于什么情況？28磨內(nèi)孔時(shí),有哪幾種加工方案？各如何裝夾工件？29內(nèi)孔的暗磨和研磨加工各有什么特點(diǎn)？30外圓和內(nèi)孔配磨時(shí),常采用什么加工工藝？為什么？31箱體零件有哪些主要技術(shù)要求 ？32箱體零件一般用什么材料制造 ？毛坯用什么方法取得？33箱體零件的加工工藝有哪些共同的特點(diǎn)？34試述在錘床上加工箱體孔系的方法.各適用于什么情況？35列出箱體零件的一般加工工藝

8、過(guò)程.36車床主軸箱箱體加工時(shí),在大批生產(chǎn)和中、小批生產(chǎn)時(shí),粗、精基準(zhǔn)的選擇有什么不同 ？37齒輪常用哪些材料制造？需經(jīng)什么熱處理？38試述滾齒原理.滾齒有哪些工藝特點(diǎn)？39試述插齒原理.插齒有哪些工藝特點(diǎn)？40試述剃齒原理.剃齒有哪些工藝特點(diǎn)？41試分析商亍齒和磨齒的異同點(diǎn).42磨齒有哪些方法？各有什么工藝特點(diǎn)？43根據(jù)齒輪的精度等級(jí)、生產(chǎn)批量和熱處理方法,如何選擇其齒形加工方案 ？44齒輪經(jīng)淬火后,為什么要對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行修整 ？修整方法有哪幾種？45試分析高精度齒輪與普通精度齒輪的加工工藝.46為什么說(shuō)中批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)制造模式不適合于現(xiàn)代生產(chǎn)的需要？47什么是成組技術(shù)？制訂成組加工工藝與普通零

9、件加工工藝方法上有哪些區(qū)別？48數(shù)控機(jī)床加工工藝與常規(guī)加工工藝有什么不同？49試述柔性制造系統(tǒng)FMS的組成局部及其功能.50試述計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) CIMS的組成局部及其功能.四根據(jù)零件圖的標(biāo)注和技術(shù)條件,制定工件的加工工藝路線.35分技術(shù)華睥況K ：在擋不大沖1H在LOO mmKA I：不大刊明布3i mni &成上不大FM明 敏舟峰 IthiaOO nmi不 I 0.1H0 全裁普大卜0.頗株里: T335牙盹金停！ mm技術(shù)要求3.材料45仲1-熱處理；調(diào)覽虹理28-32*2未注倒角1x45%圖2-43絲桿o.oi|a-b阮有淬火4548 HRC 朋0.008仄8qg罷X9E君1 030

10、00 X 13花9-O6-H斜-早/0.008A-B/0.015A-B距軸端300 mm處技術(shù)條件1. 帷孔涂色檢有接觸面不小于702. 調(diào)質(zhì)處理235 HBS3. 未注倒角1X45字件名稱材料40Cr鉆床主軸生產(chǎn)類型中批軍件名刑材g花成伯牛產(chǎn)類宅中Bt技術(shù)條件 iMftW24OHBS模數(shù)fn32街?jǐn)?shù)Z5062齒形角a20*變位分故e0. 165精度等級(jí)6FL9FL因部G52HRC深1左軸滑動(dòng)宙輪材料4(X：r中批生產(chǎn)圖1.28車床主軸滑動(dòng)齒輪技術(shù)條件1. 35骨5長(zhǎng)度上和方頭處淬火4045HRC2.未注倒角1X45.J. 40.02 A其余H/ 0.005 A-B1/6*H/l 0.0051c材料9Mn2V淬硬5862HRCrg.6co0技術(shù).求90H5 件 146102 的#90116 孔間 T 為.0100.015MftW12354.2O怙味主柚套ZO+IO20其余100.01882技術(shù)要求4. 未注倒角1X455. 材料 HT200o1. 輪槽工作面不應(yīng)有砂眼等缺陷.2. 各槽間距累積誤差不超過(guò)0.8mm3. 鑄件人工時(shí)效處理.圖2.58皮帶輪齒數(shù)6080極數(shù)33齒形角2020衲度等級(jí)7FL7FL公法線平均長(zhǎng)度及偏差60.088 二 8：農(nóng)78. 641 的跨測(cè)齒數(shù)79技術(shù)要求：1. 術(shù)注明倒角均為】X452. 材料：40Cr3. 熱處珅：街部高秘淬火50-55 H