PPR及鋁塑管施工方案

1、一、PPR管道施工方案本工程PPR管道主要用于生活給水、中水、生活熱水的戶表后，采用熱熔連接，具 體施工方法如下：PP-R熱熔管連接（1）工藝流程（2）預(yù)制加工按設(shè)計圖紙繪制實測施工草圖，標(biāo)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。（3）管材切割1）管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表面劃出切割線和熱 熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求。2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機。（4）熱熔連接1）連接流程A. 管材插入端做承插深

2、度標(biāo)記B. 清潔管材與管件連接端面.C. 用熱熔機對所要連接的管材與管件進行加熱。加熱參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)熱熔機技術(shù)要求D. 達到加熱時間，立即把管材與管件同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)記 的深度，接頭處形成均勻凸緣PPR管熱熔連接技術(shù)參數(shù)表表 6-38公稱外徑（mm）熔接深度（mm加熱時間（S）加工時間（s）冷卻時間（min）169.85422011.05422512.57423214.68644017.01264公稱外徑（mm）熔接深度（mm加熱時間（S）加工時間（s）冷卻時間（min）5020.018646323.924867527.530889032.04088（5）與不同材質(zhì)管件

3、連接方法PPR管與金屬管道及其配件、衛(wèi)生器具的接口連接，可采用帶金屬嵌件配件，嵌銅或嵌 不銹鋼的各類型內(nèi)外螺紋接頭，以保證連接件材質(zhì)相同或相近。二、鋁合金襯塑管道施工方案本工程二次側(cè)空調(diào)水系統(tǒng)采用鋁合金復(fù)合管道。專用管件，承插連接，等級為S4級，現(xiàn)具體施工方法如下：一、一般規(guī)定管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1. 施工圖紙及其技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；2. 施工方案，施工技術(shù)、材料、機械用具供應(yīng)等能保證正常施工；3. 施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑冷熱水鋁合金襯塑管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。二、運輸與貯存1 管材和管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)小心輕放，避免油污腐蝕，嚴(yán)禁劇烈撞擊，不得與尖銳

4、物體碰觸，不得拋摔、滾、拖。2 施工現(xiàn)場應(yīng)有材料存放庫房，不得露天存放。3貯存管材和管件的庫房應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，并遠(yuǎn)離熱源及油、化學(xué)物品等污染源。4管材應(yīng)水平堆放在平整的地面（板面）上，應(yīng)避免管材彎曲，不得采用塊狀或條狀物支墊，堆置高度不得超過 1.0m，管件應(yīng)逐層碼堆，不得疊得過高。三、管道安裝1、管道系統(tǒng)連接組成1）管材與管件連接（如直接頭、彎頭、三通等）圖 12）帶外絲管件與市場螺紋標(biāo)準(zhǔn)件的連接（如截止閥、球閥、廚、衛(wèi)潔具金屬軟管、散熱 器接表1鋁合金襯塑管剝“皮”長度單位：mm公稱外徑dn剝“皮”長度公稱外徑dn剝“皮”長度20136325251575283217903240191

5、10385022表2熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm） dn管件熱熔長度（mm）加熱時間（S）接插時間（s）冷卻時間（min）20145432516743322084440211265502318656326246675303010890344010811040501310注：環(huán)境溫度低于5C時，加熱時間延長50%4）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到鋁合金管斷口剝皮處。同時無旋轉(zhuǎn) 地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定熱熔深度。5）達到加熱時間后，立即把管材及管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直接插入 到管件內(nèi)，穩(wěn)定幾分鐘，使接頭處形成均勻凸緣。6）在表2規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熱熔接好的接頭還

6、可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。7）熱熔控制溫度 PB: 230C± 10 C； PE-RT: 240C± 10C； PPR: 260C± 10C四、支吊架安裝1、管道安裝時必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡，吊卡或金屬鞍卡位置應(yīng)比較準(zhǔn)確， 埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密， 但在需要熱補償?shù)牡胤綉?yīng)松動讓管道能受熱滑動膨脹。2、在鋁合金襯塑管的各個配水點，受力處，必須采取可靠的固定措施。3、當(dāng)使用角管卡與 U型螺栓固定時，管卡與管材間加裝橡膠墊。4、 立管和橫貫支架的間距不得大于表3的規(guī)定：表3冷、熱水管支吊架最大間距單位：mm公稱外徑dn2025324050637590110

7、125150橫管10001100120013001400150016001700180020002000立官12001400160018002000220024002600280030003000五、管道試壓1、強度試驗試驗壓力：當(dāng)工作壓力不大于 1.0Mpa時，為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa； 當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa,試驗時間為1h。本工程二次側(cè)工作 壓力為0.6Mpa。A、壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近；B、管道內(nèi)充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空氣；C、 用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復(fù)兩

8、次；d、記錄最后一次泵壓后 10min及40min時的壓力，它們的壓差不得大于0.06Mpa。2、嚴(yán)密性試驗a、在強度試驗合格后，應(yīng)立即將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，進行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗；b、 試驗壓力：為工作壓力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa 。c、試驗時間2h。d、 記錄試驗2h后的壓力，此壓力比試驗規(guī)定的壓力下降不應(yīng)超過0.02Mpa。3、管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定a、管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進行試壓；24h后進行;b、熱熔承插連接的管道，水壓試驗應(yīng)在連接完成c 、試壓介質(zhì)的常溫水。當(dāng)管道系統(tǒng)較大時，應(yīng)分層、分區(qū)試壓。六、清洗給水管道系統(tǒng)在安裝竣工后，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速

9、宜大于2m/s 沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點，龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)在排水口，清洗時間控制在沖洗出 口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止；因現(xiàn)飲用水一般都用當(dāng)?shù)刈詠硭镜乃|(zhì)一般 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。七、安全施工1、剝“皮”時手握電磨一定要抓緊，注意力集中，安全操作。2、使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和贓物污染；3、鋁合金襯塑管道不得作為拉攀，吊架等使用。剝“皮”刀具使用說明書1 模具電模機型號：SLJ-JD-25模具電模。夾頭1-6mm,轉(zhuǎn)速24000r/min,額定輸出功 率180w，額定轉(zhuǎn)矩0.08N.m最高空轉(zhuǎn)速26700r/min ,電壓220V，頻率50H

10、Z,重量1.3 Kg.2.安裝剝“皮”刀具架時，注意( 1)固定刀片緊固螺釘一定加彈簧墊圈； (2)鉆夾頭 一定用鑰匙擰緊； (3)刀具及鋸齒齒尖旋轉(zhuǎn)方向向右旋(反時針) 。 3剝“皮”操作要 點：八、(a) 根據(jù)實際需要斷好管材，并按剝“皮”長度要求用我公司專用切割工具將鋁合金 皮徑向切斷；(b) 將需剝“皮”的管材置于地上用電磨輕輕靠上。從管口滑向鋁合金斷口(從左向 右)，鋁皮可自動崩開(右手握電磨) 。(C)切記手握電磨一定要抓緊，注意力集中，安全操作。4使用電磨注意事項：(a) 按照操作規(guī)程使用電動工具作用，并正確選擇電源電壓。(b) 對單相串激式電動工具易磨件“碳刷”，要經(jīng)常檢查或定期更換。(c) 轉(zhuǎn)子換向器電梳是串激式電機的易損件，也要經(jīng)常維護檢修，特別是轉(zhuǎn)動火化較 大時，易燒壞線圈繞阻。八、優(yōu)點描述最后結(jié)合面經(jīng)過固化， 完全、 充分地鋁合金襯塑管管材與管件的連接方式采用比較先進的熱熔式， 熱熔鏈接的最大優(yōu)點不