赤泥車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(技術(shù)交底)

1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一篇 操作指導(dǎo)書(shū)1、工序介紹A. 工序目的 將氧化鋁廠區(qū)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)廠區(qū)）外排的部分赤泥漿液通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行脫水壓濾后，濾餅（干赤泥）通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸?shù)綁吻俺嗄鄨?chǎng)堆。B. 流程描述 廠區(qū)赤泥漿液通過(guò)管線進(jìn)入赤泥緩沖槽，通過(guò)槽出口加壓泵打入壓濾機(jī)，濾餅（干赤泥）卸料到平臺(tái)，通過(guò)汽車(chē)?yán)?，濾液進(jìn)入濾液槽，通過(guò)濾液泵沿赤泥回水管送回廠區(qū)。C. 設(shè)備描述 廂式自動(dòng)壓濾機(jī)把赤泥漿液進(jìn)行液固分離，濾液返流程重新使用，濾餅（干赤泥）運(yùn)輸?shù)綁卫锒汛妗?空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐提供壓縮空氣，對(duì)壓濾機(jī)廂里濾餅飽和后，進(jìn)行吹風(fēng)，卸料。 各種型號(hào)泵，用來(lái)輸送物料。 赤泥緩沖槽圓柱型槽體規(guī)格5×8M，槽上安裝液位計(jì)

2、，槽內(nèi)有攪拌,共四臺(tái)。 濾液槽圓柱型槽體規(guī)格4×6M，槽上安裝液位計(jì)，槽內(nèi)有攪拌，共兩臺(tái)。洗水槽圓柱型槽體規(guī)格4×4M，槽上安裝液位計(jì)，槽內(nèi)無(wú)攪拌，共1臺(tái)。D. 備用流程及設(shè)備描述 赤泥管線兩條定期清理，赤泥緩沖槽和濾液槽定期清理。E. 主要清理方法和流程 通過(guò)截止閥將槽體，管線隔離進(jìn)行清理。F. 工序主要崗位 壓濾機(jī)崗位（室內(nèi)操作、室外操作）、泵工崗位、壩場(chǎng)管理員2、工序工藝流程圖（見(jiàn)后圖）3、崗位操作規(guī)程3.1崗位基本任務(wù)3.1.1主控崗位基本任務(wù)3.1.1.1 負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)組織和液量平衡工作；3.1.1.2 負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)的一切業(yè)務(wù)聯(lián)系；3.1.1.3 領(lǐng)導(dǎo)各崗位

3、共同完成赤泥料漿壓濾和堆存； 3.1.1.4 集中開(kāi)車(chē)或集中停車(chē)；3.1.1.5 負(fù)責(zé)聯(lián)系所有設(shè)備的計(jì)劃清理、檢修；3.1.1.6 負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)自控、儀表、電氣、開(kāi)關(guān)的正確使用操作；3.1.1.7 認(rèn)真填寫(xiě)本崗位的原始記錄和交接班記錄；3.1.1.8 搞好文明生產(chǎn)； 3.1.1.9 熟練掌握計(jì)算機(jī)的功能及操作；3.1.1.10 熟練控制技術(shù)條件和控制指標(biāo)。3.1.2壓濾崗位基本任務(wù)3.1.2.1負(fù)責(zé)對(duì)壓濾機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行巡視（如：液壓站運(yùn)行情況、各氣動(dòng)閥有無(wú)動(dòng)作、壓力表是否損壞、濾布是否有破損和折疊、壓濾機(jī)進(jìn)料時(shí)濾液水嘴有無(wú)跑渾，有則更換并做相關(guān)記錄）。3.1.2.2壓濾機(jī)在卸料時(shí)必須在相應(yīng)位置上

4、鏟料，保證板內(nèi)無(wú)積料，延長(zhǎng)板的壽命，確保壓濾機(jī)正常運(yùn)行。3.1.2.3當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能自己處理的盡量處理，不能處理的要及時(shí)匯報(bào)室內(nèi)操作工。3.1.2.4對(duì)定期需要維護(hù)的設(shè)備進(jìn)行加油或者潤(rùn)滑；接班時(shí)看清隔篩網(wǎng)是否會(huì)影響生產(chǎn)各地漏是否暢通。3.1.2.5負(fù)責(zé)崗位上責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生和相應(yīng)崗位的設(shè)備衛(wèi)生，將工器具整齊擺放在指定的地方。3.1.2.6對(duì)本崗位設(shè)備的運(yùn)行情況作好全面、規(guī)范、準(zhǔn)確的記錄，記錄內(nèi)容包括崗位設(shè)備故障的處理情況、備用情況。3.1.3泵工崗位基本任務(wù)3.1.3.1 負(fù)責(zé)平底槽系統(tǒng)所有泵的開(kāi)停車(chē)及運(yùn)行。3.1.3.2負(fù)責(zé)所轄區(qū)的設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)、儀表、工具、照明安全環(huán)保設(shè)施及原材

5、物料的使用和管理以及轄區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。3.1.3.3認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄和交接班記錄。3.1.3.4認(rèn)真總結(jié)設(shè)備使用經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)提出合理化建議。3.1.3.5服從領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮，認(rèn)真完成任務(wù)。3.1.3.6 正常操作及開(kāi)停車(chē)順序：離心泵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作順序特別注意事項(xiàng)1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備1.1 檢查電機(jī)絕緣是否合格停車(chē)4h以上再開(kāi)車(chē)時(shí)，測(cè)絕緣1.2 泵出口管路是否和所選管路、槽相對(duì)應(yīng)1.3 緊固件有無(wú)松動(dòng)包括地腳螺栓1.5 冷卻水供給狀態(tài)，泵體上排放孔是否暢通，泵體上的供水嘴到位牢固1.6 軸承潤(rùn)滑良好1.7 防護(hù)罩安裝牢固1.8 各閥門(mén)考克靈活好用1.9 電源電壓電流是否正常1.10 機(jī)械密封良好，不泄漏1

6、.11 攀車(chē)一周以上，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活1.12 檢查相關(guān)儀表、電氣2、啟動(dòng)2.1 開(kāi)啟冷卻水，給機(jī)械密封沖水水量不使機(jī)械密封發(fā)熱即可2.2 關(guān)閉放料閥2.3 打開(kāi)進(jìn)口閥2.4 啟動(dòng)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)或主控室2.5 打開(kāi)出口閥慢慢打開(kāi)，閉閥時(shí)間不超過(guò)3分鐘2.6 觀測(cè)電流表，泵是否超負(fù)荷不超額定電流2.7 根據(jù)槽子狀況調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速3、運(yùn)行中的檢查3.1 泵、電機(jī)無(wú)振動(dòng)，噪音小3.2 電機(jī)溫升符合銘牌要求3.3 軸承溫升<603.4 各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好3.5 電壓電流正常3.6 機(jī)械密封允許有滴狀泄漏，溫度不得過(guò)高，洗液排放孔暢通、正常3.7 各連接緊固件無(wú)松動(dòng)3.8 泵殼、閥門(mén)、法蘭間無(wú)泄漏3.9 各儀表、電

7、氣 使用良好3.10 聯(lián)軸節(jié)磨損情況3.11 按時(shí)填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄4、停車(chē)4.1 接到停車(chē)通知后，慢慢關(guān)閉進(jìn)料閥4.2 打開(kāi)沖洗水管閥沖洗710分鐘4.3 關(guān)閉沖洗水管閥4.4 停電機(jī)4.5 打開(kāi)放料閥放完泵、管道內(nèi)余料4.6 關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水污水泵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作順序特別注意事項(xiàng)1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.1 停車(chē)4h以上再開(kāi)車(chē)時(shí)，測(cè)絕緣1.2 檢查緊固件是否良好包括地腳螺栓1.3 檢查潤(rùn)滑是否良好1.4 檢查周?chē)袩o(wú)妨礙物1.5 檢查出口流程是否正確1、開(kāi)車(chē)步驟2.1 按下啟動(dòng)按鈕，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可觀察泵是否上料3、停車(chē)步驟3.1 觀察槽內(nèi)料位，拉空后停泵3.2 按下停止按鈕現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)停，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁打空泵

8、。3.1.4壩內(nèi)管理兼電氣運(yùn)行崗位基本任務(wù)3.1.4.1負(fù)責(zé)壩上日常工作的檢查。3.1.4.2負(fù)責(zé)電器設(shè)備和配電室的停送電。3.1.4.3汛期前后對(duì)壩體和排洪構(gòu)筑物進(jìn)行清理。3.1.4.4完成常白班副作業(yè)長(zhǎng)安排的各種臨時(shí)任務(wù)。3.1.4.5配電室管理。3.2技術(shù)操作3.2.1 工作原理將赤泥緩沖槽內(nèi)的赤泥漿液按生產(chǎn)技術(shù)要求進(jìn)行液固分離，并將合格后的濾液通過(guò)濾液泵送回廠區(qū)，濾餅（干赤泥）卸料，通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸?shù)綁吻岸汛妗?.2.2工藝流程示意圖3.2.3操作技術(shù)條件及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、工藝條件1) 進(jìn)料固含350g/l2) 進(jìn)料溫度802、控制條件1) 進(jìn)料壓力：0.450.65Mp2) 壓榨壓力: 1.

9、151.3 Mp3) 反吹壓力： 0.60.7Mp 3、技術(shù)指標(biāo) 1）濾餅含水率 34%；2）濾液浮游物 2g/L；3）每年處理103.63萬(wàn)噸干赤泥3.2.4開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備3.2.4.1壓濾系統(tǒng)：3.2.4.1.1停機(jī)8小時(shí)以上，聯(lián)系電工檢查絕緣情況。3.2.4.1.2檢查電接點(diǎn)壓力表上、下限調(diào)節(jié)值是否正常；3.2.4.1.3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì)、油量；3.2.4.1.4檢查濾板的各銷(xiāo)軸是否緊固；3.2.4.1.5檢查橡膠隔膜、濾板、濾布是否完好；3.2.4.1.6檢查各閥門(mén)是否暢通、可靠、有無(wú)泄漏；3.2.4.1.7檢查安全防護(hù)措施是否落實(shí)、安全防護(hù)設(shè)施是否齊全。3.2.4.2加壓泵：3.2.4

10、.2.1停車(chē)8小時(shí)以上的泵應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣；3.2.4.2.2檢查泵的各部位螺絲是否松動(dòng)，盤(pán)根是否上好；3.2.4.2.3正向盤(pán)車(chē)一周以上，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)異響；3.2.4.2.4打開(kāi)機(jī)封水；3.2.4.2.5關(guān)閉放料閥。3.2.5開(kāi)車(chē)步驟3.2.5.1壓濾系統(tǒng)：3.2.5.1.1接通總電源3.2.5.1.2依次啟動(dòng)皮帶，由后往前開(kāi)車(chē)；3.2.5.1.3將壓濾機(jī)工作方式選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置；3.2.5.1.4按動(dòng)“程序啟動(dòng)”按鈕；3.2.5.1.5按動(dòng)“壓緊”按鈕，壓緊板執(zhí)行壓緊動(dòng)作；3.2.5.1.6啟動(dòng)進(jìn)料泵，當(dāng)進(jìn)料壓力達(dá)到進(jìn)料管路上電接點(diǎn)壓力達(dá)到壓力表上限時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門(mén)；

11、3.2.5.1.7按動(dòng)“壓榨”閥按鈕；3.2.5.1.8壓榨完畢后開(kāi)啟放氣閥；3.2.5.1.9按動(dòng)“吹風(fēng)”按鈕打開(kāi)吹風(fēng)閥，將壓濾機(jī)進(jìn)料孔內(nèi)的物料吹到攪拌槽里，對(duì)濾餅進(jìn)行吹風(fēng)。3.2.5.1.10卸料結(jié)束；3.2.5.2加壓站：3.2.5.2.1打開(kāi)泵出口旋塞；3.2.5.2.2啟動(dòng)電機(jī)；3.2.5.2.3緩慢打開(kāi)進(jìn)口旋塞；3.2.6開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)3.2.6.1各崗位人員在崗位待命，聽(tīng)從指揮；3.2.6.2設(shè)備是否檢修完畢，并處于完整，備用狀態(tài)；3.2.6.3設(shè)備、管線、閥門(mén)、機(jī)泵、儀表等具備使用條件；3.2.6.4工藝設(shè)備、電氣項(xiàng)目是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)；3.2.6.5檢查工藝流程，打通流程；3.2

12、.7正常技術(shù)操作3.2.7.1壓濾機(jī)3.2.7.1.1赤泥緩沖槽達(dá)到 1.2米左右時(shí)，安排壓濾機(jī)進(jìn)料，啟動(dòng)加壓泵，觀察各溢流液的大小和濾液清濁情況。3.2.7.1.2上料五分種后，取濾液分析，做浮游物。3.2.7.1.3進(jìn)料過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)壓濾機(jī)出現(xiàn)異常情況，需要停車(chē)處理的應(yīng)立即停車(chē)處理，并將卸掉后重新進(jìn)料，嚴(yán)禁壓濾機(jī)間斷進(jìn)料。3.2.7.1.4壓濾機(jī)進(jìn)料過(guò)程中，機(jī)尾進(jìn)料壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí)，應(yīng)停加壓泵，關(guān)掉進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥，吹風(fēng)510分鐘，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥，開(kāi)車(chē)卸料。3.2.7.1.5在卸料過(guò)程中，注意拉鉤器是否同步，及時(shí)清除濾布上的余料，嚴(yán)禁在拉板過(guò)程中用手或其他硬物清料，以免擠傷手或損壞濾布

13、。3.2.7.1.6壓濾機(jī)卸完料后壓緊機(jī)頭，清除壓濾機(jī)周?chē)鸀V餅，準(zhǔn)備下一次進(jìn)料。3.2.7.1.7壓濾機(jī)自動(dòng)操作 將控制柜上的電源開(kāi)關(guān)打到開(kāi)位，將“手動(dòng)自動(dòng)”按鈕打至“自動(dòng)”位置，按“卸料”按鈕，則壓濾機(jī)完成從壓濾機(jī)頭拉開(kāi)濾板自動(dòng)卸料，濾餅壓緊，保壓等全部過(guò)程，在卸料過(guò)程中，如需要停車(chē)，可按“總?！卑粹o，等問(wèn)題處理完后，再按“卸料”按鈕，壓濾機(jī)接著下面的操作。3.2.7.1.8壓濾機(jī)手動(dòng)操作 將控制柜上的電源開(kāi)關(guān)打到開(kāi)位，將“手動(dòng)自動(dòng)”按鈕打至“手動(dòng)”位置，按“濾板壓緊”按鈕，則“液壓泵開(kāi)”指示燈亮，待機(jī)頭壓力達(dá)到設(shè)定值后，“液壓泵開(kāi)”指示燈滅； 打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)料閥，開(kāi)啟加壓泵上料，待機(jī)尾進(jìn)料壓

14、力達(dá)到0.6Mpa時(shí)，應(yīng)停加壓泵，關(guān)掉進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥，吹風(fēng)510分鐘，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥，開(kāi)車(chē)卸料。 先按“濾板壓緊停止”按鈕，再按“動(dòng)板拉開(kāi)”按鈕，則“液壓泵開(kāi)”指示燈亮，待“動(dòng)板拉開(kāi)”指示燈滅后，將“調(diào)整自動(dòng)”按鈕打至“調(diào)整”位置。3.2.8 停車(chē)步驟3.2.8.1壓濾系統(tǒng)：3.2.8.1.1來(lái)料處理完畢后，將濾布清理干凈；3.2.8.1.2將止推銷(xiāo)下移動(dòng)作至限位SQ8后，執(zhí)行壓緊動(dòng)作；3.2.8.1.3壓緊完畢，停止工作；3.2.8.1.4皮帶停車(chē)由前往后停，皮帶上的料必須排放完后方可停下。3.2.8.2加壓泵：3.2.8.2.1關(guān)閉進(jìn)料旋塞；停泵，打開(kāi)放料旋塞；3.2.8.2.2當(dāng)放料閥

15、放出清水后，關(guān)閉軸封水閥；3.2.8.2.3檢查填料磨損情況，及時(shí)更換。3.2.9安全注意事項(xiàng)3.2.9.1在開(kāi)泵前必須和受料崗位聯(lián)系好，允許方可送料，以防冒槽或發(fā)生燒傷事故。3.2.9.2壓濾機(jī)卸料過(guò)程需兩人操作，防止濾板、拉鉤器夾手。3.2.9.3壓濾機(jī)巡檢時(shí)，不要長(zhǎng)時(shí)間在機(jī)頭或機(jī)尾逗留，防止壓濾機(jī)壓力大刺料。3.2.9.4壓力閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)須緩慢操作，防止壓力波動(dòng)，造成人身傷害。3.2.10常見(jiàn)故障及處理：3.2.10.1壓濾系統(tǒng)：序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1壓濾機(jī)油壓不足1溢流閥損壞2油位不夠3油泵損壞4閥塊和接頭處泄漏5油缸密封圈磨損6閥內(nèi)漏油1維修或更換2加油3更換油泵4擰緊或更

16、換O型圈5更換密封圈6調(diào)整或更換2保壓不靈1活塞密封圈磨損2油路泄漏3液控單向閥失靈1更換密封圈2檢修油路3清洗或更換3濾板隔膜板之間漏料1料泵壓力流量超高2濾板隔膜板密封面夾有雜物3濾布不平整，有折疊4油壓不足1重新調(diào)整2清理干凈3整理濾布4調(diào)整油壓4濾板破損1濾布破損2濾餅未充滿(mǎn)濾室就進(jìn)行壓榨3進(jìn)料速度太快4濾板隔膜板進(jìn)料孔堵塞5出液口堵塞1及時(shí)更換濾布2濾餅充滿(mǎn)濾室后進(jìn)行壓榨3降低進(jìn)料速度4清理進(jìn)料孔5清理干凈5濾板板向上抬起1安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)2濾板下部除渣不干凈1重新休整地基2清除干凈6濾液不清1濾布破裂2濾布選擇不當(dāng)3濾布開(kāi)孔過(guò)大4濾布縫合處開(kāi)線1更換濾布2重新試驗(yàn)，更換濾布3更換濾布4

17、重新縫合7液壓系統(tǒng)有噪聲1吸入空氣2緊固件松動(dòng)3液壓油粘度過(guò)大1打開(kāi)放氣閥放氣2將緊固件緊固3降低液壓油粘度8主梁彎曲1油缸端地基粗糙自由度不夠2濾板排列不齊1重新安裝2重新排列濾板3.2.10.2加壓泵：常 見(jiàn) 故 障可 能 原 因處 理 方 法電機(jī)跳閘1.電源發(fā)生故障2.開(kāi)關(guān)有問(wèn)題3.短路接地4.超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5.設(shè)備問(wèn)題由1.2.3原因引起的故障，立即切斷電源并聯(lián)系值班室電工開(kāi)啟備用泵4.控制來(lái)料減小負(fù)荷5.盤(pán)車(chē)檢查通知車(chē)間檢修泵不上料或上料不足1.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤2.管道堵塞3.盤(pán)根漏4.管道或泵內(nèi)有空氣5.閘門(mén)開(kāi)度不夠或閥芯脫落6.料少，打空泵7.葉輪磨損或有雜物1.檢查轉(zhuǎn)向2.檢查并清理管道3

18、.更換盤(pán)根4.排除空氣5.檢查或更換閘閥6.聯(lián)系增加來(lái)料，或停泵7.通知檢修工盤(pán)根漏料嚴(yán)重1.盤(pán)根不合適2.中心線不正，軸套與軸磨損，軸彎曲3.流程不暢通1.更換合適盤(pán)根2.通知檢修工3.檢查流程軸承過(guò)熱1.油量不足或過(guò)量2.油內(nèi)有雜質(zhì)3.軸承或軸頸磨損1.調(diào)整油量2.更換新油3.通知檢修工泵震動(dòng)或有異響1.聯(lián)軸器不同心或墊圈壞2.地腳螺絲松動(dòng)3.泵進(jìn)口料多，或打空泵4.軸承磨損過(guò)度5.葉輪內(nèi)有雜物1.調(diào)整或更換墊圈2.緊固地腳螺絲3.調(diào)整液量或停4.通知車(chē)間檢修工5.通知車(chē)間檢修工3.2.11點(diǎn)檢制度3.2.11.1點(diǎn)檢路線喂料泵 油壓站 壓濾機(jī) 緩沖槽 濾液泵濾液泵沿線管道3.2.11.2

19、巡回檢查制：3.2.11.1交接班前30分鐘對(duì)本崗位所轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查，班中每2小時(shí)按巡回路線檢查一次；3.2.11.2對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理；3.2.11.3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)離心泵使用維護(hù)規(guī)程、污水泵使用維護(hù)規(guī)程 第二篇 設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、本工序設(shè)備的規(guī)格和性能序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)參數(shù)數(shù)量1赤泥緩沖槽5×8M42濾液槽4×6M23濾液泵80ZJA36(34)H=38m Q=160m3/hYGM225S-4W N=37KW24壓濾機(jī)XMZGF450/2000-UK450m285喂料泵100ZGA46(44)Q=200m3/h H=75mYGM315S-4W N=

20、110KW86空壓機(jī)阿特拉斯.科普柯：GA355A-13S工作壓力12/13bar排氣量L/s 額定軸功率KW，轉(zhuǎn)速1485r/min27儲(chǔ)氣罐2200×5662 mm900×1740 mm 20 M31 M3 28污水槽3×3MN=5.5KW19污水泵65QV-SPQ=80m3/h H=22mN=18.5KW110電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)LK=19.5m G=5TH=18m12、壓濾機(jī)使用維護(hù)規(guī)程2.1 工作原理機(jī)器工作時(shí)，油缸體內(nèi)的活塞推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的過(guò)濾部分壓緊，以保證帶有工作壓力的料漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。2.2 性能參數(shù)過(guò)濾面積：450

21、M3 濾板外型尺寸：2000×2000 mm2.3 設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成機(jī)架部分 自動(dòng)拉板部分 過(guò)濾部分 液壓部分 電控部分2.4 設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)給油脂部位潤(rùn)滑方式油脂名稱(chēng)周期1液壓站人工補(bǔ)油HM68液壓油46個(gè)月2橫梁手工加油黃油每班3鏈條鏈輪人工補(bǔ)油40#機(jī)械油每班4拉鉤器人工補(bǔ)油40#機(jī)械油每班2.5 設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)2.5.1電機(jī) 電機(jī)溫度75攝氏度，電機(jī)振動(dòng)0.06 mm，無(wú)異音，電機(jī)電流、電壓按銘牌規(guī)定。2.5.2鏈條傳動(dòng) 鏈條、鏈輪磨損不超限，齒合平穩(wěn)，潤(rùn)滑良好。2.6設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)2.6.1開(kāi)車(chē)前的檢查工作2.6.1.1聯(lián)系電工檢查電氣設(shè)備絕緣是否合格，合格后才可以啟動(dòng)；2

22、.6.1.2檢查液壓站液壓油是否加足；2.6.1.3現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)障礙物；2.6.1.4檢查管路、閥門(mén)應(yīng)暢通無(wú)阻；2.6.1.5檢查壓力表等應(yīng)完好2.6.2運(yùn)行中的管理2.6.2.1做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案；2.6.2.2每小時(shí)巡檢一次；2.6.2.3電機(jī)的電流、電壓不超過(guò)銘牌規(guī)定；2.6.2.4各連接螺栓是否松動(dòng)；2.6.2.5鏈輪傳動(dòng)有無(wú)振動(dòng)，是否需加潤(rùn)滑油；2.6.2.6各壓力表指示是否正常；2.6.2.7各管路、閥門(mén)有無(wú)泄漏；2.6.3停車(chē)后的檢查和維護(hù)2.6.3.1檢查液壓油是否需要更換；2.6.3.2保護(hù)各部位的清潔，活塞桿擦洗干凈；2.6.3.3對(duì)電控系統(tǒng)

23、，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)作準(zhǔn)確性差的原件，及時(shí)進(jìn)行修理或更換；2.6.3.4檢查濾板的密封面，保證其光潔干凈，檢查濾布有否折疊、破損，保證其平整、完好；2.6.3.5檢查液壓系統(tǒng)的油箱液面、液壓元件及各個(gè)連接口的密封性，保證液壓油的清潔度；2.6.3.6若長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板濾框清洗干凈，濾布清洗后晾干，活塞桿外露部分以及集成塊應(yīng)涂以黃油；2.6.3.7將設(shè)備及周?chē)h(huán)境打掃干凈；2.6.3.8檢查各個(gè)連接螺絲和地腳螺絲是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊；2.6.3.9檢查各閥門(mén)是否關(guān)緊；3、離心泵使用維護(hù)規(guī)程3.1 離心泵的工作原理：當(dāng)用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，充滿(mǎn)在泵體

24、內(nèi)的液體在離心力的的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪的外緣。在此過(guò)程中，液體獲得了能量，提高了靜壓能，同時(shí)由于流速增大，動(dòng)能也增加了。液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼，由于流體的流道逐漸增寬，液體速度逐漸降低，便使其中部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，這樣又進(jìn)一步提高了液體的靜壓能，于是液體以較高的壓強(qiáng)進(jìn)入壓出導(dǎo)管。當(dāng)液體從葉片中拋出時(shí)，中心（即葉輪進(jìn)水口的周?chē)┚驮斐闪说蛪?，而液面處的壓?qiáng)較此為大，在這種壓強(qiáng)差的推動(dòng)下，液體就經(jīng)吸入導(dǎo)管，源源不斷地進(jìn)入泵內(nèi)。當(dāng)葉輪不斷地旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體就能連續(xù)不斷地從葉輪中心吸入，并能以一定的壓強(qiáng)連續(xù)不斷地排出，輸送到所需的地方去。3.2 離心泵的性能參數(shù)離心泵的性能參數(shù)有流量、揚(yáng)程（壓頭

25、）、轉(zhuǎn)速、軸功率和效率。流量：是指泵在單位時(shí)間內(nèi)排出的液體的體積，有時(shí)也稱(chēng)為送液能力，以Qe表示，單位米3/秒、米3/時(shí)、分米3/分、分米3/秒 。揚(yáng)程：泵加給單位重量液體的能量稱(chēng)為揚(yáng)程或壓頭，亦即液體進(jìn)泵前與出泵后的壓頭差，用符號(hào)He表示，其單位為所輸送液體的液柱高度，單位m。軸功率：泵軸從電動(dòng)機(jī)得到的實(shí)際功率，單位J/S、W或KW，一般這些參數(shù)在銘牌上都已標(biāo)出。如：設(shè)備型號(hào)流量m3/h揚(yáng)程(m)功率（）效率轉(zhuǎn)速r/min軸功率電機(jī)功率8/10LRB49A4204063.111070%14804/6LRB701007039.15550%14008/10LRB3542030559074%148

26、08/10LRB3538036559074%1480LC125/405T1602102655LC125/405T1601903675LC200/410390/46545200IS80-50-315501253754%2900IS200-150-400400509081%1450IS200-150-400B1360387577%1450IS150-125-400B173383075%145010/8FM4204020014803.3 設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成:電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子、機(jī)封、泵體。 3.4 設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn):名稱(chēng)給油脂部位潤(rùn)滑方式油脂名稱(chēng)周期離心泵軸承體手注鋰基脂4H電動(dòng)機(jī)前后軸承手注二硫化鉬6M3

27、.5 設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn):點(diǎn)檢項(xiàng)目部件內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法周期（h）泵體機(jī)械密封是否泄漏泄漏量<4l/h看2冷卻水適量看2軸承及對(duì)輪溫度夏季70冬季60摸.測(cè)2潤(rùn)滑油質(zhì)、油量合格看2聲音無(wú)異常聽(tīng)2振動(dòng)無(wú)異常摸2緊固件有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)測(cè)2泵殼有無(wú)裂縫無(wú)裂縫看2泄漏無(wú)泄漏看2振動(dòng)無(wú)異常摸2葉輪聲音無(wú)異常聽(tīng)2振動(dòng)無(wú)異常看2地腳螺栓緊固齊全、牢固看.摸.測(cè)2電機(jī)機(jī)體溫升夏季70冬季60摸.測(cè)2聲音無(wú)異常聽(tīng)2控制箱電流小于額定值，無(wú)波動(dòng)看2法蘭閥門(mén)無(wú)漏料看23.6 泵維護(hù)的基本要求:3.6.1 起動(dòng)前應(yīng)檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，葉輪與護(hù)板間是否摩擦，葉輪與泵殼之間有無(wú)異物，還須檢查軸承體潤(rùn)滑情況，脂潤(rùn)滑不得加

28、脂過(guò)多，以免軸承發(fā)熱。油潤(rùn)滑的油液面不得高于或低于油尺規(guī)定界限。3.6.2 泵必須在范圍內(nèi)運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)該掌握泵的運(yùn)行情況，并用出口閥門(mén)作適當(dāng)調(diào)節(jié)；運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)不正常聲音時(shí)，應(yīng)檢查原因，加以解決，軸承體的溫度一般在60左右，不得超過(guò)75；開(kāi)啟前機(jī)械密封要通以冷卻水，并控制水量，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許使機(jī)封出現(xiàn)干磨現(xiàn)象.平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油情況是否含水，起沫及有無(wú)異物，保持潤(rùn)滑油清潔，一個(gè)班至少加兩次油，每小時(shí)一次，經(jīng)常保持設(shè)備衛(wèi)生。3.6.3 停泵后應(yīng)排除泵內(nèi)積料并用清水清洗泵腔，以免雜質(zhì)顆粒沉積堵泵，長(zhǎng)期停用的泵，妥善保管，以免銹蝕。3.6.4備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷及外部

29、振動(dòng)。3.6.5經(jīng)常檢查泵的緊固情況，聯(lián)接牢固可靠。3.7 離心泵完好標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則:3.7.1 基礎(chǔ)穩(wěn)固、無(wú)裂紋、傾斜、腐蝕。3.7.1.1 基礎(chǔ)、軸承座堅(jiān)固完整，連接牢固，無(wú)松動(dòng)斷裂、腐蝕、脫落現(xiàn)象。3.7.1.2 機(jī)座傾斜小于0.1mm/m.。3.7.2 零部件完整無(wú)缺。3.7.2.1 各零部件無(wú)一缺少。3.7.2.2 各零部件完整、沒(méi)有損壞，材質(zhì)、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。3.7.2.3 軸承、軸、軸套、葉輪、護(hù)板等安裝配合，磨損極限和密封性，符合檢修規(guī)程規(guī)定。3.7.2.4 機(jī)體整潔。3.7.3 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)明顯滲油和跑冒滴漏。3.7.3.1 潤(rùn)滑良好，油具齊全，油路暢通、油位、油溫、油量、油質(zhì)符

30、合規(guī)定。3.7.3.2 各部件調(diào)整、緊固良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲，振動(dòng)和竄動(dòng)。3.7.3.3 閘閥、考克開(kāi)閉靈活，工作可靠。3.7.3.4 各部配合間隙符合調(diào)整范圍。3.7.3.5 軸承溫度不超過(guò)允許值。3.7.3.6 無(wú)明顯跑、冒、滴、漏。3.7.3.7 電機(jī)及其它電氣設(shè)施運(yùn)行正常。3.7.4 機(jī)器儀表和安全防護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。3.7.4.1 電流表，閥門(mén)等裝置完整無(wú)缺，動(dòng)作準(zhǔn)確，靈敏可靠。3.7.4.2 閥門(mén)等開(kāi)關(guān)指示方向明確。3.7.5 達(dá)到銘牌出力或核定能力。泵的流量揚(yáng)程應(yīng)符合規(guī)定要求。3.8 運(yùn)行中故障的排除方法 故障名稱(chēng)發(fā)生原因處理方法泵不上料或上料不足1) 轉(zhuǎn)向錯(cuò)2) 進(jìn)口

31、管堵3) 葉輪內(nèi)有雜物4) 泵轉(zhuǎn)速不夠5) 漏料嚴(yán)重6) 進(jìn)料閥未全開(kāi)7) 料少，打空泵8) 液面低換向清理管道清理檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求調(diào)整或更換機(jī)封打開(kāi)進(jìn)料閥調(diào)整液位調(diào)整液面泵揚(yáng)程不夠1) 參數(shù)選擇不當(dāng)2) 葉輪與泵體或護(hù)板的間隙過(guò)大3) 葉輪流道堵塞或葉輪磨損直徑變小4) 泵轉(zhuǎn)速低合理選擇泵型更換護(hù)板或調(diào)整間隙清理流道或更換葉輪更換電機(jī)（增大泵速）泵體振動(dòng)1) 地腳螺栓松動(dòng)2) 葉輪不平衡或磨損3) 找正不好或墊圈磨壞4) 泵腔內(nèi)有雜物5) 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分磨擦6) 軸彎曲或軸承磨損過(guò)大7) 料少打空泵8) 氣體侵入泵腔緊固地腳螺栓重新平衡或更換重新找正或更換墊圈清理雜物調(diào)整兩

32、者距離調(diào)整或更換調(diào)整液位檢查料位或是否有漏所點(diǎn)泵打墊子1) 泵出口管道或墊子磨損2) 受料崗位關(guān)閉閥門(mén)或出料管堵更換墊子聯(lián)系受料崗位打開(kāi)閥門(mén)清理管道軸密封漏料嚴(yán)重1) 密封間隙不正2) 密封環(huán)損壞3) 軸磨損嚴(yán)重調(diào)整更換新環(huán)更換泵軸軸承過(guò)熱振動(dòng)大和噪音大1) 潤(rùn)滑油不足、過(guò)多或太臟2) 泵殼內(nèi)有氣體3) 軸承磨損嚴(yán)重4) 泵軸與電機(jī)軸中心不正5) 葉輪磨損嚴(yán)重失去平衡6) 軸彎曲變形或聯(lián)軸節(jié)錯(cuò)位7) 葉輪與泵殼摩擦8) 軸承間隙過(guò)大增加、減少或更換油提高液面，排除氣體更換新軸承找準(zhǔn)軸中心更換新葉輪調(diào)整或更換軸和聯(lián)軸節(jié)調(diào)整調(diào)整間隙電機(jī)發(fā)熱1) 泵軸向竄動(dòng)大，葉輪與泵殼及密封圈磨擦2) 負(fù)荷大調(diào)整

33、軸向竄動(dòng)減小負(fù)荷電機(jī)突然停電1) 短路接地，接線盒放炮2) 電源發(fā)生故障3) 開(kāi)關(guān)有問(wèn)題4) 超負(fù)荷運(yùn)行5) 設(shè)備問(wèn)題檢查線路檢查電源檢查開(kāi)關(guān)減少負(fù)荷檢修4、3X3m污水槽使用維護(hù)規(guī)程4.1 工作原理：污水槽附近地面的污水及其它槽內(nèi)的污水通過(guò)污水溝匯集到槽內(nèi)。電機(jī)通過(guò)減速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸和攪拌裝置。對(duì)污水進(jìn)行攪拌，防止沉淀，液下污水泵再將污水打到所需的地方。4.2 技術(shù)性能參數(shù)：槽體規(guī)格電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速3×3mN=22KW1150rpm4.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)組成槽子包括：電機(jī)、減速機(jī)主軸、槽體、攪拌裝置。4.4 潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)：潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油周期齒輪和下部軸承油池潤(rùn)滑環(huán)境溫度38，采用N320

34、號(hào)中極壓齒輪潤(rùn)滑油環(huán)境溫度38，采用N220號(hào)中極壓齒輪潤(rùn)滑油環(huán)境溫度0，應(yīng)在開(kāi)機(jī)前將潤(rùn)滑油予熱至10以上連續(xù)上部軸承脂潤(rùn)滑2鋰基脂每周適當(dāng)補(bǔ)充，半年檢查一次，清除老化的潤(rùn)滑脂，更換新油4.5 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法周期（h）電機(jī)電流正常，不波動(dòng)看2溫度夏70，冬60摸.測(cè)2聲音無(wú)異常聽(tīng)2減速機(jī)油位適中看2聲音無(wú)異音聽(tīng)2皮帶輪數(shù)量不缺看安全罩配齊看2松緊適中看2軸承潤(rùn)滑油質(zhì)、油量合格看2溫度60摸.測(cè)2聲音無(wú)異常聽(tīng)2振動(dòng)正常聽(tīng).摸.測(cè)2地腳螺栓緊固緊固、無(wú)松脫聽(tīng).摸.測(cè)24.6 設(shè)備維護(hù)基本要求4.6.1 減速機(jī)初次加油后運(yùn)轉(zhuǎn)300500小時(shí)左右應(yīng)重新清洗換油，以后運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)月，

35、換油一次。4.6.2 減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察油位、溫升和聲響是否正常，電流是否穩(wěn)定，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油；脂潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次，補(bǔ)脂時(shí)注意不要充滿(mǎn)所有空間。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)排除，不得帶病運(yùn)行。4.6.3 經(jīng)常檢查緊固件是否有松動(dòng)，密封件是否有滲漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。4.6.4 每年定時(shí)解體檢查各易損件的磨損情況，軸承間隙及潤(rùn)滑情況，消除隱患。4.6.5 攪拌器每年檢查一次，檢查槳葉磨損情況，磨損者及時(shí)更換。4.6.6 皮帶磨損后，更換時(shí)應(yīng)全部更換。4.7 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則：4.7.1 基礎(chǔ)穩(wěn)固、無(wú)裂紋傾斜、腐蝕。4.7.1.1 基礎(chǔ)緊固完整、無(wú)嚴(yán)重腐蝕、脫落現(xiàn)象。4.7.1.2 槽體傾斜度在允許范

36、圍內(nèi)。4.7.2 零部件完整無(wú)缺。4.7.2.1 各零部件數(shù)量無(wú)一缺少。4.7.2.2 各零部件完整，沒(méi)有損壞、變形、材質(zhì)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。4.7.2.3 各部位軸承、齒輪、軸等安裝配合，磨損極限和密封性符合檢修規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.7.2.4 機(jī)體整潔。4.7.3 運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)明顯泄漏。4.7.3.1 潤(rùn)滑良好、油具齊全、油量、油質(zhì)符合規(guī)定。4.7.3.2 各部調(diào)整、緊固良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)不正常振動(dòng)聲響。4.7.3.3 電機(jī)及電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.7.4 儀器儀表和安全防護(hù)裝置齊全、靈敏可靠。4.7.4.1 電流表、電壓表、液位計(jì)齊全準(zhǔn)確、靈敏可靠。4.7.4.2 槽防護(hù)欄牢固齊全。4.7.5

37、 達(dá)到設(shè)計(jì)或核定能力。4.8 故障處理標(biāo)準(zhǔn)：故障名稱(chēng)原 因處理方法泵不上料1) 轉(zhuǎn)向錯(cuò)2) 葉輪掉或損壞3) 管道堵塞或泵腔堵電工處理檢修清理電機(jī)溫度升高1) 負(fù)荷大2) 潤(rùn)滑不好3) 軸承磨損減小負(fù)荷加油更換軸承攪拌跳閘1) 電器出故障2) 槽內(nèi)有雜物3) 負(fù)荷大聯(lián)系電工檢查處理取出雜物檢查處理減小負(fù)荷減速機(jī)有噪音1) 缺油2) 齒輪嚙合不好，磨損嚴(yán)重加油更換齒輪攪拌振動(dòng)大1) 槽內(nèi)掉入雜物2) 缺油3) 安裝不好4) 攪拌大軸彎清理槽子加油重新調(diào)整檢查更換5、螺桿空壓機(jī)的使用維護(hù)規(guī)程5.1 螺桿空壓機(jī)的工作原理：空壓機(jī)經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器和進(jìn)氣閥進(jìn)入壓縮機(jī)螺桿機(jī)頭壓縮。壓縮后的油氣混合物流經(jīng)儲(chǔ)氣

38、罐/油氣分離器和后冷卻器到壓縮空氣出氣閥。5.2 技術(shù)性能參數(shù)：名稱(chēng)型號(hào)額定/最大工作壓力排氣量額定軸功率啟動(dòng)軸轉(zhuǎn)速外形尺寸螺桿空壓機(jī)1.6/MPaL/SKWr/minmm5.3 設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成:電機(jī)、齒輪箱、壓縮機(jī)、油氣分離器、空氣濾清器、進(jìn)排氣閥、冷卻電機(jī)及風(fēng)扇。5.4 設(shè)備的潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)：使用 螺桿壓縮機(jī)專(zhuān)用油。在加載運(yùn)行中檢查油位：油位計(jì)的指針必須指在綠色區(qū)域內(nèi)。5.5 設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法周期()HHHHHH電機(jī)電流正常不波動(dòng)看1聲音無(wú)異音聽(tīng)1溫度夏季70冬季60摸.測(cè)1安全裝置正常、無(wú)缺損看1各部螺栓無(wú)缺損、齊全緊固看.摸.測(cè)1傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)聲音、無(wú)振動(dòng)聽(tīng).看1吸排

39、氣閥無(wú)聲音、無(wú)泄漏聽(tīng).看1排氣溫度壓力正常看1空氣儲(chǔ)罐無(wú)泄漏看1潤(rùn)滑情況油位正常潤(rùn)滑良好看15.6 保養(yǎng)：5.6.1 儲(chǔ)氣罐的冷凝水每一小時(shí)排放一次。5.6.2 每天檢查油位、顯示屏讀數(shù)、空氣過(guò)濾器保養(yǎng)指示器。5.6.3 9每個(gè)月用空氣吹掃管吹掃冷卻器。5.6.4 每三個(gè)月拆除并檢查空氣過(guò)濾器芯。5.6.5 如果使用阿特拉斯.科普柯螺桿壓縮機(jī)專(zhuān)用油,每五個(gè)月更換油和油過(guò)濾器。5.6.6 每五個(gè)月檢查壓力和溫度的讀數(shù)、執(zhí)行指示燈和顯示屏的測(cè)試、檢查可能的空氣泄漏、測(cè)試溫度故障停機(jī)功能、檢查安全閥。5.6.7 每十個(gè)月更換油氣分離器。5.7故障處理:故障原因處理方法空壓機(jī)開(kāi)始運(yùn)行,但在過(guò)了延時(shí)之后

40、不加載電磁閥故障更換電磁閥進(jìn)氣閥卡死在關(guān)閉的位置檢查進(jìn)氣閥控制軟管泄漏更換泄漏的軟管最小壓力閥泄漏檢查此閥空壓機(jī)不卸載，安全閥排空電磁閥故障更換電磁閥進(jìn)氣閥不關(guān)閉檢查進(jìn)氣閥空壓機(jī)排氣量或排氣壓力低于正常值耗氣量超過(guò)空壓機(jī)的排氣量檢查設(shè)備的連接情況空氣過(guò)濾器芯堵塞更換空氣過(guò)濾器芯電磁閥故障更換電磁閥控制空氣軟管泄漏更換泄漏的軟管進(jìn)氣閥沒(méi)有完全打開(kāi)檢查進(jìn)氣閥油氣分離器堵塞更換油氣分離器芯空氣泄漏更換泄漏的軟管安全閥泄漏更換安全閥壓縮機(jī)頭故障咨詢(xún)阿特拉斯.科普柯油耗量過(guò)高，空氣含油量高油位太高檢查是否加油過(guò)量,泄壓并使油位正常油不正確導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生換成正確的油油氣分離器故障檢查油氣分離器,必要時(shí)更換安

41、全閥在加載后排空進(jìn)氣閥故障檢查進(jìn)氣閥最小壓力閥故障檢查此閥安全閥故障更換該閥機(jī)頭出口或空氣出氣溫度高于正常冷卻空氣不夠或冷卻空氣溫度太高檢查冷卻空氣是否受阻或改善壓縮機(jī)房的通風(fēng)。避免冷卻風(fēng)回流。油位過(guò)低檢查必要時(shí)改正油冷卻器堵住清潔冷卻器旁通閥故障試驗(yàn)該閥空氣冷卻器堵塞清潔冷卻器壓縮機(jī)頭故障咨詢(xún)阿特拉斯.科普柯5.8日常維護(hù)5.8.1檢查空濾芯和冷卻劑液位； 5.8.2檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況； 5.8.3檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機(jī)予以更換；5.8.4當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近98°C，必須清洗油冷卻器； 5.8.5若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達(dá)到0.6BAR以上(極限

42、1BAR)或壓差開(kāi)始有下降趨勢(shì)時(shí)應(yīng)停機(jī)更換分離芯；5.8.6檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒(méi)有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器。5.9空壓機(jī)潤(rùn)滑要求5.9.1潤(rùn)滑劑：博萊特空壓機(jī)專(zhuān)用油；5.9.2加油量：不得低于油分離器的最低刻度線；5.9.3換油時(shí)間：一般情況下，設(shè)備運(yùn)行8000小時(shí)后必須換潤(rùn)滑油。6、槽體的使用維護(hù)規(guī)程61工作原理電機(jī)通過(guò)減速機(jī)裝置，帶動(dòng)攪拌槳葉對(duì)漿液進(jìn)行攪拌，達(dá)到防止沉淀、受熱均勻的目的。6.2技術(shù)參數(shù)赤泥儲(chǔ)槽5×8 M 4個(gè)濾液槽4×6 M 2個(gè)攪拌電機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速數(shù)量（合計(jì)）6.3設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成常壓槽包括電機(jī)、三角皮帶、減速機(jī)、傳動(dòng)支承裝置、攪

43、拌軸、攪拌葉片、槽體。6.4潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油潤(rùn)滑方式減速機(jī)VG220油泵潤(rùn)滑下部軸承2#、3#鋰基脂油槍潤(rùn)滑6.5點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo)準(zhǔn)方法周期電機(jī)電流正?？?h溫度60摸、測(cè)2h聲音無(wú)異音聽(tīng)2h皮帶數(shù)量完整看2h聲音無(wú)異音聽(tīng)2h減速機(jī)潤(rùn)滑良好看2h聲音無(wú)異音聽(tīng)2h油位油鏡中間至頂部之間看2h下部軸承潤(rùn)滑良好看2h聲音無(wú)異音聽(tīng)2h溫度80摸、測(cè)2h地腳螺栓緊固無(wú)松脫摸、看2h過(guò)濾器過(guò)濾器無(wú)堵塞看2h6.6設(shè)備維護(hù)6.6.1清掃：減速機(jī)、皮帶輪、電機(jī)見(jiàn)本色。6.6.2開(kāi)車(chē)前：要先攀車(chē)，檢查潤(rùn)滑油量，測(cè)電機(jī)絕緣；運(yùn)行中：按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)檢查；停車(chē)后：及時(shí)處理運(yùn)行中存在的問(wèn)題。6.6.3潤(rùn)滑：減速機(jī)運(yùn)

44、轉(zhuǎn)時(shí)第一次用油400h后更換，其后每2年更換一次。6.6.4減速機(jī)長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，大約每3個(gè)星期將減速機(jī)啟動(dòng)一次；停車(chē)時(shí)間超過(guò)6個(gè)月時(shí)，要在里面添加保護(hù)劑。6.7設(shè)備完好細(xì)則6.7.1基礎(chǔ)穩(wěn)固，無(wú)裂紋、斜紋、腐蝕。6.7.1.1基礎(chǔ)、支架堅(jiān)固完整、連接牢固、無(wú)松動(dòng)、斷裂、腐蝕、脫落現(xiàn)象；6.7.1.2槽體無(wú)嚴(yán)重傾斜。6.7.2各零部件完整無(wú)缺。6.7.2.1各零部件無(wú)一缺少；6.7.2.2筒體內(nèi)外各零部件沒(méi)有損壞，不變形，材質(zhì)、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；6.7.2.3槽體、管道的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi)；6.7.2.4保溫層完整，機(jī)體整潔。6.7.3運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)跑、冒、滴、漏。6.7.3.1各法蘭、人孔、觀

45、察孔密封良好，無(wú)泄漏；6.7.3.2進(jìn)出口管道暢通，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。6.7.4儀器、儀表和安全防護(hù)裝置齊全、靈敏可靠。6.8攪拌槽潤(rùn)滑要求6.8.1根據(jù)減速機(jī)潤(rùn)滑要求使用正確品牌油脂。6.8.2第一次換油周期500h,正常換油周期礦物油一年,合成油2年。6.8.3加油量加到油位指示器刻度為宜。7、電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)使用維護(hù)規(guī)程7.1 使用規(guī)程：7.1.1 起動(dòng)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的減速箱內(nèi)在使用前加注潤(rùn)滑油，按要求的標(biāo)準(zhǔn)，包括烔粘度、油量，一般情況下半年換油一次。7.1.2 正常工作時(shí)，不宜經(jīng)常使用限位器，以免失靈。7.1.3 在使用中，額定下滑量為S80mm，則為正常工作，下滑量超過(guò)80mm時(shí)，檢查制動(dòng)環(huán)

46、。7.1.4 此設(shè)備只能垂直卸掉重物，不得側(cè)吊，禁止在不允許的環(huán)境下及其超負(fù)荷情況下使用。7.1.5每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。7.1.6 電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，不允許將重物懸于空中，以防吊件的永久變形。7.1.7 電動(dòng)葫蘆使用完畢后，應(yīng)將其停放在防雨棚下或其它適當(dāng)?shù)牡胤?，吊鉤距地面3m以上，手控按鈕應(yīng)放在安全的地方。7.2潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)按要求加注潤(rùn)滑油，油量不得高于或低于油尺規(guī)定的界線。7.3 故障、原因及處理方法：故 障原 因處理方法1、手動(dòng)按鈕的上下左右四個(gè)方向與電動(dòng)葫蘆工作的四個(gè)方向相反電源線線頭接錯(cuò)找電工重新接線2、導(dǎo)繩器損壞，鋼絲繩亂扣。斜吊引起禁止斜吊，損壞件更換3、限位器失靈限位器

47、“碰塊”的緊固螺絲松動(dòng)或位置不合適擰緊“碰塊”的緊固螺絲或重新調(diào)整限位器“碰塊”的位置4、電動(dòng)葫蘆向一個(gè)方向運(yùn)行電氣問(wèn)題找電工處理5、制動(dòng)環(huán)失靈或下滑量過(guò)大制動(dòng)環(huán)太松調(diào)整制動(dòng)環(huán)6、電動(dòng)機(jī)溫度高，溫升接近或超過(guò)銘牌數(shù)值電動(dòng)葫蘆使用不當(dāng)，或電動(dòng)機(jī)有問(wèn)題電動(dòng)葫蘆應(yīng)按25%工作制度進(jìn)行工作，或修理電動(dòng)機(jī)7、減速機(jī)接合面有漏油現(xiàn)象螺栓不緊固或減速器有問(wèn)題緊固螺栓或拆修減速器，消除故障8、減速器有異常，有噪音潤(rùn)滑油缺少或減速器有問(wèn)題加油或拆修減速器，消除故障8設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度8.1根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀，調(diào)整壓力、流量、電流等。8.2潤(rùn)滑按設(shè)備潤(rùn)滑“五定”進(jìn)行，潤(rùn)滑油“三過(guò)濾”。定點(diǎn)：確定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)

48、；定質(zhì)：各潤(rùn)滑點(diǎn)按指定的潤(rùn)滑油、脂牌號(hào)加油；定量：按規(guī)定的油量加油；定人：明確各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的加油、換油責(zé)任人?！叭^(guò)濾”是指：入庫(kù)過(guò)濾、發(fā)放過(guò)濾、加油過(guò)濾。8.3加強(qiáng)日常點(diǎn)檢，及時(shí)處理匯報(bào)。點(diǎn)檢方法“五感”：眼看、耳聽(tīng)、手摸、鼻聞、舌添。點(diǎn)檢內(nèi)容：設(shè)備的壓力、溫度、流量、泄漏、給脂情況、異音、振動(dòng)、磨損、松弛等十大要素。8.4經(jīng)常清掃設(shè)備，保證設(shè)備“三清潔”潤(rùn)滑清潔-油具、油箱、管路清潔設(shè)備本體清潔環(huán)境清潔8.5匯報(bào)制度：自己能處理的故障自行處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)，需停車(chē)處理的匯報(bào)停車(chē)處理。第三篇安全規(guī)程1、 氧化鋁區(qū)通用安全規(guī)程1.1凡進(jìn)入車(chē)間的新員工、長(zhǎng)期離崗后返崗人員、對(duì)調(diào)、單調(diào)的員工，

49、都必須接受公司、車(chē)間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。1.2工作前必須按本工種要求穿戴好所規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，長(zhǎng)發(fā)辮子必須系在帽內(nèi)。1.3一切防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志、警告牌不得襢自挪動(dòng)，需要挪動(dòng)的，工作完后必須立即恢復(fù)。1.4打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘時(shí)，不得相對(duì)站立。1.5不準(zhǔn)用濕手觸摸帶點(diǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)擦洗或用水沖洗運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。1.6禁止依附樓梯、操作平臺(tái)及吊裝口欄桿休息。1.7嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，不準(zhǔn)在皮帶上踩、踏、行走、躺睡和就坐。1.8傳動(dòng)帶。明齒輪、砂輪、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、傳動(dòng)軸、皮帶輪等危險(xiǎn)部位都應(yīng)裝防護(hù)裝置，損壞或缺少的要及時(shí)

50、恢復(fù)。1.9電氣設(shè)備發(fā)生故障，一律由電工處理，其他人員不準(zhǔn)私自處理。1.10所有崗位人員必須參加交接班會(huì)，嚴(yán)格按規(guī)范交接班，特別注意交接班過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)。接班者要認(rèn)真聽(tīng)取(詢(xún)問(wèn))交班者，安全員交待的安全注意事項(xiàng)，交班者要認(rèn)真介紹下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，耐心接受接班者的詢(xún)問(wèn)，特別是安全方面的詢(xún)問(wèn)。1.11各種設(shè)備在開(kāi)車(chē)前，都要做認(rèn)真檢查，攀車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。1.12進(jìn)入槽內(nèi)清理、檢修時(shí)，應(yīng)先和崗位人員聯(lián)系好，并按以下順序清理：槽頂、槽進(jìn)口、槽壁、槽底、出料口。1.13在檢修清理設(shè)備，槽、罐、管道時(shí)，必須切斷電源、料源、風(fēng)源、氣源，必須將所有的有關(guān)閘門(mén)、考克關(guān)嚴(yán)，同時(shí)加合適的插板，在配電室切斷電源，并在電源開(kāi)關(guān)和控制箱上必須掛上警告牌。1.14進(jìn)入槽內(nèi)工作時(shí)，照明工作電壓不得超過(guò)36V，槽內(nèi)其溫度不得超過(guò)45攝氏度。1.15進(jìn)入槽下或槽內(nèi)工作時(shí)，工作人員和雙層作業(yè)人員都必須戴好安全帽和有關(guān)防護(hù)服、防護(hù)帽、防護(hù)鞋。1.16不準(zhǔn)一人單獨(dú)在槽內(nèi)工作，槽外必須有人監(jiān)護(hù)，工作時(shí)不準(zhǔn)仰視。1.17在拆卸管道或設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用手指插入邊接面或探摸螺絲。1.18拆卸管道法蘭、閘門(mén)、考克時(shí)，應(yīng)先切斷料源、汽源，待確認(rèn)放料完后再進(jìn)行工作。工作時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，側(cè)面站立，先卸下部螺絲，防止堿燒傷。1.19各崗位必須配備一定量的硼酸水，以便堿燒傷后能及時(shí)沖洗，必要時(shí)迅速送到醫(yī)院治療。1.20凡在2