設(shè)備檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

1、設(shè)備檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢修規(guī)程第一章 汽輪機(jī)2第二章 發(fā)電機(jī)19第三章 鍋爐22第四章 制氧設(shè)備47第五章 水泵52第六章 水處理設(shè)備56第七章 涼水塔64第八章 起重機(jī)64第一章 汽輪機(jī)檢修規(guī)程一、 汽輪機(jī)組檢修周期1) 汽輪機(jī)組大修周期為六至八年，中修周期累計運(yùn)行一萬至一萬六千小時。小修為累計運(yùn)行四千至六千小時。2) 技術(shù)狀況好的機(jī)組，檢修周期可采用上限。反之，技術(shù)狀況差的機(jī)組，可以采用下限。3) 開停機(jī)頻繁或備用時間較長的機(jī)組（年運(yùn)行消失在5000小時以下），其檢修間隔可根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和運(yùn)行情況另定。 二、 汽輪機(jī)組大修工作內(nèi)容1) 中修工作的所有標(biāo)準(zhǔn)項目。2) 更換重要部件價值較大者。3)

2、 汽輪機(jī)更換轉(zhuǎn)子或更換一級葉片至全部葉片。4) 更換一級至全部隔板。5) 更換一級至全部輪盤，或更換主軸。6) 吊起下汽缸、處理基礎(chǔ)及基礎(chǔ)臺板。7) 凝汽器更換全部銅管。三、 小修工作項目1) 凝汽器清掃及水壓試驗(yàn)。2) 冷油器冷卻面清掃及水壓試驗(yàn)。3) 空氣冷卻器冷卻面的清掃及水壓試驗(yàn)（汽輪發(fā)電機(jī)組）。4) 抽氣器冷卻器冷卻面清掃及水壓試驗(yàn)。5) 處理汽，水、油系統(tǒng)的泄漏點(diǎn)。6) 分解檢查經(jīng)常用于調(diào)整閥門。7) 清掃油、水、汽系統(tǒng)的各種過濾網(wǎng)。四、汽輪機(jī)組中修項目一 般 項 目特殊項目常修項目不常修項目一、汽缸及隔板或?qū)~持環(huán)1檢查汽缸隔板或?qū)~持環(huán)及噴咀有無裂紋沖蝕、損傷及結(jié)合面漏汽痕跡，

3、必要時進(jìn)行處理。清掃檢查氣缸螺栓。疏水孔、壓力表孔、溫度計套筒等。2清掃檢查隔板套或?qū)~持環(huán)導(dǎo)葉片、隔板(包括回轉(zhuǎn)板)靜葉片有無紋、沖蝕、損傷，變形等缺陷，必要時進(jìn)行理。3檢查部分滑銷4修補(bǔ)汽汽缸保溫層。1測量上下缸結(jié)合面間隙及橫向縱向水平。2測量、調(diào)整隔板套及隔扳導(dǎo)葉持環(huán)的洼窩中心。調(diào)整汽缸水平。3測量隔板或持環(huán)彎曲。4檢查汽室連接螺栓必要時進(jìn)行換。5更換兩個以上汽缸螺栓。1測量臺板松動及二次灌漿。2解體下汽缸吊起前軸承座，檢查滑銷系統(tǒng)及調(diào)整汽缸水平。3補(bǔ)焊汽缸外部裂紋。4修刮汽缸結(jié)合面。5更換汽缸大部分保溫層。6機(jī)組全面噴漆。二、汽封1清洗檢查高低壓端部軸封、隔板或持環(huán)軸封、阻汽片，測量其

4、間隙必要時汽封梳齒，汽封塊、彈簧等進(jìn)行修理，調(diào)整及少量更換。1汽封間隙大量調(diào)整。1更換汽封般在20以上。2更換軸封外殼。三、轉(zhuǎn)子、輪盤、葉片1檢查主軸、葉輪、平衡盤、軸封套、軸頸，推力盤、對輪裂紋等情況，測量通流間隙、軸頸揚(yáng)度及找正轉(zhuǎn)子的對輪中心。2清掃檢查葉片、拉筋復(fù)環(huán)、鉚釘、硬質(zhì)合金片等有無結(jié)垢、腐蝕、松動、斷裂脫焊及損傷等缺陷，必要時進(jìn)行處理。3較長葉片(一般100150毫米高度以上)做頻率試驗(yàn)。4測量推力盤瓢偏度。1檢查軸頸橢圓度及轉(zhuǎn)子彎曲。測量葉輪、對輪瓢偏度。2轉(zhuǎn)子做動平衡。1直軸。2葉片調(diào)頻。3重裝葉片及取葉片樣品測繪。4拆裝或更換平衡盤。更換推力盤，更換軸封套、對輪鉸孔及修研平

5、面。5修理、研磨推力盤及軸頸。6葉片探傷。四、軸承1檢查主軸承、推力軸承有無烏金脫落及磨損現(xiàn)象，檢查油檔有無磨損，測量軸承間隙緊力，測量油檔間隙，必要時進(jìn)行研刮、補(bǔ)焊及調(diào)整。2清掃軸承箱。1更換油檔片。2大量修研軸瓦球面及墊鐵接觸面。 1修刮軸承座及臺板或進(jìn)行灌漿加固基礎(chǔ)。2更換主軸承及推力軸承或重澆烏金。五、盤車裝置檢查和測量齒輪，蝸母輪、軸承、導(dǎo)向滑套等部件的磨損情況，必要時進(jìn)行修理。六、調(diào)速保安系統(tǒng)清洗、檢查調(diào)速、保安系統(tǒng)所有部套(如調(diào)速器、調(diào)壓器、油動機(jī)、錯油門、調(diào)速汽門、危急保安器，脈沖油泵、抽汽速關(guān)閥等)有無松動、磨損、銹蝕并測量其間隙，必要時進(jìn)行修理和更換零件。1調(diào)速系統(tǒng)全面性的

6、特性試驗(yàn)及調(diào)整工作。2調(diào)速器、危急保安器彈簧特性試驗(yàn)。3更換調(diào)速器減速齒輪等軸承。4調(diào)速系統(tǒng)簡易特性試驗(yàn)及調(diào)整。七、油系統(tǒng)1清洗檢查主油泵、電動油泵、注油器、減壓閥、溢流閥、油濾網(wǎng)，油箱，測量有關(guān)部分間隙和尺寸，冷油器試壓，必要時更換零件。1清掃、撿查油管路、排煙機(jī)，必要時進(jìn)行修理更換零件。冷油器更換大量銅管八、汽水門及汽水管道1檢查自動主汽門、電動主汽門、抽汽逆止門、排大汽門、抽汽安全門有無漏汽、沖蝕、松動，根據(jù)情況進(jìn)行研磨及嚴(yán)密性試驗(yàn)。2檢查修理減溫、減壓器、空氣門等。3檢查管道支吊的膨脹指示器，進(jìn)行必要的調(diào)整。1檢查不常操作不易泄漏的閥門。2檢查修理汽水分離器及清掃裝置等。3取樣檢查汽水

7、管道內(nèi)部腐蝕情況。4更換部分管道及彎頭。5修理調(diào)整電動汽水門的傳動裝置。1更換主汽門及處理嚴(yán)重缺陷。2更換主蒸汽管道、給水管的部分管段、三通、彎頭。九、凝汽器1清掃銅管，進(jìn)行真空系統(tǒng)及凝汽器試驗(yàn)，消除泄漏缺陷堵塞少量泄漏銅管2檢修水位計及水位自動控制器等。1根據(jù)需要抽取銅管進(jìn)行分析檢查2水室刷漆。3檢查凝汽器喉部伸縮節(jié)及支座彈簧。十、抽汽器1清洗、檢查主抽汽器的噴咀、擴(kuò)散管及其它附件，冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1清洗檢查加熱器更換少量的管子。更換大量(一般為10以上)加熱器管子。十一、加熱器及疏水冷卻器1加熱器水壓試驗(yàn)。2檢修加熱器汽水系統(tǒng)及附件(水位計、水位控制器及保護(hù)裝置、汽水閥等)必要時進(jìn)行更

8、換。3清洗檢查疏水冷卻器，并作水壓試驗(yàn)，消除泄漏。1清洗檢查加更換少量的管子。更換大量(一般為10以上)加熱器管子。十二、水泵解體清洗檢查凝結(jié)水泵、疏水泵、工業(yè)水泵、循環(huán)水泵、給水泵、修理或更換已磨損零件，更換葉輪，導(dǎo)葉等部件。十三、除氧器1.解體檢修水位計、汽水調(diào)整門、安全閥及有關(guān)汽水閥門，消除缺陷和做水壓試驗(yàn)。1.解體水箱、除氧器及內(nèi)部裝置，檢查有無沖刷、堵塞、損壞等缺陷，必要時更換。2.按化學(xué)監(jiān)督要求進(jìn)行水箱內(nèi)刷漆工作。十四、低壓加熱器1清掃銅管、消除泄漏缺陷，堵塞少量泄漏銅管。1.清掃檢查加熱器傳熱面，更換少量銅管。1更換大量（一般為10%以上）加熱器銅管。五、 檢修工作的一般要求及注

9、意事項1) 部件分解時，為防止組裝時發(fā)生差錯，零件的配合位置均應(yīng)有可靠的標(biāo)記，但不得做在有公差配合的面上。2) 零部件的保管，按專責(zé)分工，放在指定位置和專用容器內(nèi)，防止碰傷配合面。3) 拆開的管道法蘭、閥門、抽汽口、檢查孔、疏水孔、油孔等要及時封堵。組裝時要仔細(xì)檢查，確認(rèn)堵板等已經(jīng)拆除。4) 因檢修需要拆除熱工儀表元件和電氣設(shè)備接線時，應(yīng)及時和有關(guān)方面聯(lián)系，不得隨意處理。組裝時應(yīng)聯(lián)系有關(guān)方面進(jìn)行。5) 吊裝汽缸、風(fēng)缸、轉(zhuǎn)子及翻缸等，應(yīng)有專門的起重工具，按本單位的安全起吊規(guī)程辦理。調(diào)整中心測量間隙要盤動轉(zhuǎn)子時，也應(yīng)遵照本單位的安全規(guī)程。6) 受熱部套的配合面、加工面、滑銷系統(tǒng)的滑動面、葉片、噴咀

10、、導(dǎo)葉、螺栓、螺帽、銷、鍵、鍵槽等經(jīng)檢修后均應(yīng)無銹垢，傷痕毛刺，在規(guī)定的間隙范圍內(nèi)應(yīng)靈活無卡澀，除轉(zhuǎn)子，葉片，噴咀外，均應(yīng)涂黑鉛粉。7) 分解的軸瓦耍蓋好，防止雜物落入瓦口。8) 拆裝部件過程中，不可用力過猛，如遇卡住等現(xiàn)象需要振敲時，應(yīng)用軟質(zhì)工具并在強(qiáng)度大而粗糙的部位進(jìn)行。9) 設(shè)備的拆裝及檢修中發(fā)現(xiàn)的損傷，缺陷和采取的恢復(fù)措施，均應(yīng)有祥細(xì)記錄。其它各項檢修技術(shù)記錄均要認(rèn)真填寫。六、保溫層的檢修技術(shù)要求 1) 汽缸溫度低于100時方可拆除保溫層。2) 室內(nèi)溫度25時，保溫層在運(yùn)行中的表面溫度不應(yīng)高于50，室溫高于25時，表面溫度不高于60。七、 汽缸撿修的注意事項和技術(shù)要求1、吊起上缸的注意

11、事項1) 對需要加熱才能卸下的大螺栓，加熱時間一般以20分鐘為宜?；鹧鎽?yīng)在螺栓上中部并避免偏斜，如有條件，應(yīng)盡量使用電阻加熱器。 2) 卸螺栓出現(xiàn)咬扣時不可強(qiáng)卻，以免損傷螺紋。3) 裝導(dǎo)桿時應(yīng)檢查和清整銹垢，導(dǎo)桿垂直不得偏斜和彎曲。4) 上缸稍微吊起后；調(diào)整好上缸水平，四角的高度誤差應(yīng)不大于2毫米。當(dāng)?shù)踔?0毫米左右時，用5公斤重的大錘輕敲上缸，檢查固定在上缸的部件是否牢固，然后方可慢慢吊起，并放在予先準(zhǔn)備好的枕木上。5) 汽缸翻轉(zhuǎn)時鋼絲繩捆扎要正確，各段繩子吃力要均，保證在翻轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生沖擊，擺動，滑脫，鋼絲繩勒著排汽缸處應(yīng)纏上麻布等軟材料。鋼絲繩通過調(diào)速汽門小座螺絲處要有防止破壞螺絲的措施。

12、6) 檢查下缸水平結(jié)合面是否有汽流沖刷痕跡。7) 下缸內(nèi)的噴咀口及時閉封，抽汽口堵住，壓力取樣口塞好。2、汽缸檢修技術(shù)要求1) 水平結(jié)合面經(jīng)檢查無沖刷痕跡時，可進(jìn)行清掃。有沖刷并出現(xiàn)深度為0.5毫米的溝槽時，應(yīng)進(jìn)行局部補(bǔ)焊，然后打磨，研刮，但應(yīng)注意補(bǔ)焊面積不可過大，能密封汽流即可。同時補(bǔ)焊不可連續(xù)進(jìn)行，以防局部過熱變形，補(bǔ)焊厚度也應(yīng)嚴(yán)格控制。如汽缸變形引起漏汽、則應(yīng)進(jìn)行研刮。如固臺板基礎(chǔ)下沉引起、則應(yīng)制定相應(yīng)的措施予以調(diào)整。2) 缸垂直結(jié)合面漏汽時，應(yīng)查清原因予以消除，如由于沖刷面積過大而需要解體處理時，應(yīng)制定出完整的方案和技術(shù)措施。3) 上下缸試扣，冷緊1/3的螺栓，結(jié)合面間隙應(yīng)小于0.05

13、毫米，個別地方0.05毫來塞尺塞入深度不應(yīng)大干l0毫米。4) 汽缸水平有明顯變化時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。5) 檢查清掃噴咀（持環(huán)）、導(dǎo)向葉片等、無銹垢、無損傷、緊固件無松動。6) 前后汽封套、膨脹環(huán)的密封面，如有泄漏應(yīng)研修。7) 疏水孔無堵塞，銷子孔無毛刺。8) 檢修后的螺栓，螺帽特別是螺絲部分，無毛刺損傷及亂扣，配合靈活無明顯松動，不需拆卸的螺栓則應(yīng)檢查其牢固性。9) 高壓螺栓應(yīng)按金屬監(jiān)督規(guī)程的要求檢查其機(jī)械性能，不合格者應(yīng)予更換。10) 各定位銷孔的配合差0.02毫米。 11) 翻板式，脈沖式、重錘式安全門等應(yīng)分解檢查清洗、更換磨損件，最后打壓試漏進(jìn)行驗(yàn)收，不合格要進(jìn)行研磨和更換。

14、3、汽缸組合及扣大蓋檢查確認(rèn)汽缸內(nèi)部各部件組裝正確，堵板和封閉物已取出，缸內(nèi)無異物，方可扣缸。 1) 吊起上缸，進(jìn)行找平，縱橫向均處于水平狀態(tài)，其誤差應(yīng)不大于每米0.15毫米。2) 把密封膠均勻地涂在結(jié)合面上，厚度約0.5毫米。將上缸落至兩結(jié)合面相距5毫米左右時，打入定位銷、上缸落穩(wěn)后，盤動轉(zhuǎn)子，查內(nèi)部無磨擦聲后，方可拆去吊具及導(dǎo)桿，擰緊結(jié)合面螺栓，相同的螺栓，受力基本相等。3) 熱緊螺栓時，應(yīng)使火咀正對中心孔，將螺帽搬到規(guī)定的位置為止。4) 用專用堵頭堵住頂絲孔，導(dǎo)桿孔，加熱孔。八、隔板套（持環(huán)）、隔板、前后軸封的檢修內(nèi)容和技術(shù)要求。1) 隔板（持環(huán)）無變形和銹垢，導(dǎo)葉無卷邊、缺口，裂紋及嚴(yán)

15、重腐蝕，軸向水平中分面間隙，不大子0.05毫米。2) 汽封無嚴(yán)重磨損，無銹垢，嚴(yán)重?fù)p壞者應(yīng)予更換。3) 彈簧片性能良好，數(shù)量足夠，裝入順利，能將汽封片自由彈起。4) 汽封塊的鎖餅及螺絲應(yīng)低于中分面0.2毫米以上以免妨礙組合，汽封圓對好后，每塊之間應(yīng)有0.5毫米左右的間隙。5) 汽封塊上的鑲片，齒尖厚度應(yīng)不大于0.3毫米，齒的高度一致。6) 隔板上的疏永孔應(yīng)暢通。7) 軸封體和缸體配合處無毛刺，松緊適度，裝入時擦以鉛粉或二硫化鉬粉。九、 轉(zhuǎn)子的檢修內(nèi)容和技術(shù)要求1、轉(zhuǎn)子的起吊和就位上缸、上隔板（持環(huán)）、上瓦吊出，對輪分解完畢，各部間隙測完，方可準(zhǔn)備吊出轉(zhuǎn)子。吊轉(zhuǎn)子前應(yīng)對吊車各部位檢查完好之后，掛

16、上專用吊轉(zhuǎn)子工具，工具經(jīng)檢查合格掛在轉(zhuǎn)子指定位置上，使吊鉤的中心和轉(zhuǎn)子重心一致，起吊時轉(zhuǎn)子水平的誤差不得大于0.1毫米米。轉(zhuǎn)子起吊過程中應(yīng)平穩(wěn)不得碰傷任何部位。檢修完畢，按照同樣的要求將轉(zhuǎn)子就位。2、 大中修轉(zhuǎn)子應(yīng)作動平衡校驗(yàn)，檢驗(yàn)后的殘余不平衡量，在其工作轉(zhuǎn)數(shù)下產(chǎn)生的離心力不超過轉(zhuǎn)子重量的3。3、 轉(zhuǎn)子上葉片、復(fù)環(huán)、拉筋、銷釘，鉚釘，葉片應(yīng)無銹垢，無影響機(jī)械強(qiáng)度的損傷，如果有就更換。長葉片頻率試驗(yàn)合格。運(yùn)行3萬小時要進(jìn)行探傷檢查。復(fù)環(huán)，銷釘無松動及裂紋和損傷。鉚釘應(yīng)牢固無磨損，單個脫落時應(yīng)重鉚。拉筋應(yīng)無開焊和折斷。4、 轉(zhuǎn)子輪盤應(yīng)無裂紋，變形、磨損及腐蝕、套裝的輪盤應(yīng)牢固，輪轂間的間隙無變化

17、，平衡塊牢固無位移。5、主軸、軸封套及其它附件。 1) 主軸的彎曲應(yīng)不大于0.03毫米，無裂紋、溝槽及其它影響機(jī)械強(qiáng)度的缺陷。軸頸光潔度在7以上，軸頸的橢圓和錐度不大于0.02毫米。2) 軸封套套裝牢固，梳齒或溝槽無明顯腐蝕和機(jī)械損傷，晃度不大于0.05毫米。鑲?cè)胧阶杵瑹o倒伏和磨損，牢固無松動，在組合試裝時，調(diào)整軸封間隙應(yīng)合乎規(guī)定值。3) 推力盤的盤面光潔度9以上，瓢偏及晃度不超過0.02毫米，套裝時牢固可靠。4) 平衡盤套裝可靠，晃度不超過0.10毫米，外觀無裂紋損傷。5) 對輪端面瓢偏不應(yīng)大于0.02毫米，銷孔光滑無毛刺及拉傷痕跡。齒型對輪齒面受力均勻，接觸良好，潤滑油孔暢通，無壞齒和油

18、垢、銹蝕、裂紋，齒合間隙合乎要求。6) 油檔應(yīng)完整無缺口，表面光潔無裂紋，裝配時本身晃度不大于0.05毫米。十、間隙的測量調(diào)整1、 測量項目為：1) 噴咀與葉輪，各級隔板（持環(huán)）與葉輪的徑向及軸向間隙。2) 軸封，隔板汽封的軸向及徑向間隙。測量時應(yīng)將汽機(jī)轉(zhuǎn)子推向工作瓦片，轉(zhuǎn)子在相差90的位置上各測量一次，以資比較。測量時應(yīng)將汽封塊的彈簧墊死，如用貼膠布的方法判斷徑向間隙時，測視盤動轉(zhuǎn)子造成的印痕進(jìn)行估計。對于不合格的間隙應(yīng)盡量調(diào)整靜止件予以滿足，其間隙值為0.250.50毫米。順時針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。左側(cè)應(yīng)大于右側(cè)，反之亦然。2、 軸頸揚(yáng)度的測定。轉(zhuǎn)子軸頸的揚(yáng)度應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無規(guī)定時，一般

19、可以單缸汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子或雙缸汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子后軸頸水平揚(yáng)度為準(zhǔn)，使后軸頸水平揚(yáng)度為零，或向發(fā)電機(jī)揚(yáng)起不超過前軸頸揚(yáng)起的數(shù)值，不合格時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。十一、軸承的檢修內(nèi)容和技術(shù)要求1、 卸結(jié)合面螺絲和銷子，(有其它部套如盤車裝置等應(yīng)先吊開)，吊開1瓦蓋和上瓦，如轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)，則應(yīng)用鐵馬將轉(zhuǎn)子微微吊起，(吊起高度不超過軸封頂部間隙)，然后將下瓦翻出。 組合時，順序和拆時相反，但扣上瓦應(yīng)先檢查來油及回油孔清潔無雜物，油孔對準(zhǔn)無錯位，中分面涂漆片或填料，螺絲緊固要均勻。2、 軸瓦的檢修內(nèi)容和要求1) 每次軸瓦檢修前后，應(yīng)測量軸頸的下沉及水平度以監(jiān)視烏金的磨損程度和安裝的正確性，所用橋規(guī)定固定，并放在同一位置。2

20、) 軸瓦的烏金應(yīng)無脫胎、裂紋、氣孔、如果有就應(yīng)更換。3) 接觸角一般為60，接觸均勻，接觸面積75以上，沿軸向均勻分布。 4) 球面軸承的球面和凹窩接觸面應(yīng)光滑。接觸均勻，接觸面積75以上。5) 瓦胎無變形損傷，水平結(jié)合面間隙不大于0.05毫米。6) 下瓦底部墊鐵和軸承座應(yīng)有0.05毫米的間隙，以防止放入時兩側(cè)墊鐵翹起，墊鐵與軸承座接觸均勻，接觸面積75以上，調(diào)整墊片不超過三片。7) 軸瓦兩端1520毫米寬的烏金，不應(yīng)和軸頸接觸，需留出0.020.03毫米的泄油間隙。8) 軸瓦的頂部和兩側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定，如無廠家數(shù)據(jù)時可按如下要求：圓簡瓦：頂部間隙為軸頸的千分之一點(diǎn)五到千分之二，兩側(cè)間隙

21、為頂部間隙的一半。橢圓瓦：頂部間隙為軸頸的千分之到千分之一點(diǎn)五，兩側(cè)間隙為軸頸的千分之一點(diǎn)五到千分之二。9) 軸瓦緊力，一股用壓鉛絲法測量。球形瓦緊力為0.03毫米。同形瓦緊力一般為0.050.10毫米，運(yùn)行中軸承受熱時緊力可適當(dāng)加大。10) 推力瓦的檢修，首先應(yīng)檢查瓦塊烏金有無較重的磨損、變形、裂紋，脫胎、溝痕等決定修補(bǔ)或更換。11) 推力瓦塊各片間的厚度差不應(yīng)大于0.02毫米，接觸面受力部位接觸均勻并占總面積的75以上。12) 推力間隙一般為0.20.5毫米之間。13) 推力瓦架和調(diào)整環(huán)應(yīng)平整無變形，厚度差不大于0.02毫米。 14) 防止瓦轉(zhuǎn)動的鎖餅及壓銷，柱銷，在上下瓦組合時不得受力。

22、15) 軸瓦的油檔的檢修應(yīng)特別注意梳齒的完好，并將齒頂修尖至厚度為0.15毫米左右。油檔的回油孔應(yīng)暢通，一般其和軸頸的頂部間隙為0.20.25毫米，下部間隙為0.050.10毫米，兩側(cè)為0.10.2毫米，推力軸承烏金油檔間隙，上部為支持瓦頂部間隙，下部為0.2毫米，兩側(cè)為上下間隙和的一半。11、 找中心找中心的注意事項裝好電子對中儀。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相同，防止沖撞對輪，以免影響讀數(shù)。十三、滑銷系統(tǒng)檢修技術(shù)要求1) 滑銷全長的間隙均勻并符合要求值。2) 銷在槽內(nèi)滑動靈活，間隙過大允許補(bǔ)焊或更換新銷子，補(bǔ)焊的強(qiáng)度不應(yīng)低于原有金屬強(qiáng)度。3) 銷子裝回時不得倒頭，同時應(yīng)擦涂黑鉛粉或二硫化鉬粉。

23、4) 所有裝好的銷子，都應(yīng)很好保護(hù)，不使灰渣、砂粒等掉入滑銷間隙內(nèi)，有條件的位置應(yīng)用保護(hù)罩保護(hù)，油漆等不得涂在滑銷間隙處。5) 所有連接螺絲都應(yīng)卸下，用壓縮空氣將孔吹凈，清掃螺絲裝回原處，螺絲應(yīng)涂黑鉛粉墊圈能靈活轉(zhuǎn)動，保持0.050.07mm間隙。6) 臺板與汽缸或軸承座的滑動面不應(yīng)有大于0.05毫米的間隙，檢修時應(yīng)予清掃干凈。7) 膨脹指示器正確靈活，測量銷釘完好。十四、 盤車裝置及其它檢修內(nèi)容及驗(yàn)收要求1、 軸瓦及滾動軸承烏金無脫胎、裂紋等缺陷。頂部間隙為軸頸的千分之一點(diǎn)二，兩側(cè)為頂部的一半。緊力為00.03。滾珠軸承內(nèi)外跑道和滾珠無麻點(diǎn)，無起皮，無銹垢、保持架完好無磨損，內(nèi)外套無明顯松動

24、，與軸及軸承蓋接觸處無銹垢和磨損。軸承蓋緊力不大于0.02毫米。2、 蝸輪，蝸桿齒面完好無損傷、裂紋、腐蝕等，嚙合良好，齒側(cè)和齒頂間隙合格。軸向串動不大于0.4毫米。蝸桿對輪與電機(jī)對輪應(yīng)有23毫米間隙，中心找正后，徑向偏差不大于0.08毫米，端面偏差不大于0.05毫米。3、油管路暢通，接頭不漏，油門開關(guān)靈活，密封不漏。 4、 組裝 所有內(nèi)部緊固螺絲均應(yīng)有止動墊和開口銷，法蘭面有密封墊片或漆片。各部間隙合格，裝好后能靈活咬合及脫開，把手能牢固鎖定。十五、調(diào)速、保護(hù)，油系統(tǒng)檢修一般規(guī)定 1) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)備部件拆卸和組裝時應(yīng)使用專用的工具，零件不容易拆卸時，應(yīng)找出原因，禁止盲目敲打。2) 施工

25、人員必須在徹底了解部件的構(gòu)造、拆卸和組裝工藝以后，方可對部件進(jìn)行拆卸工作。3) 部件拆卸時、須根據(jù)制造廠設(shè)備圖紙進(jìn)行、解體前在各相對位置打好鋼字號(禁止在零件滑動面上打記號)。4) 拆下的零件應(yīng)分別放置于專用零件箱內(nèi)，對于特別精密的零件應(yīng)注意保護(hù)、并用干凈的白布或其它柔軟的材料包裹。5) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)各部件應(yīng)小心取放、精密零件最好用汽油清洗，不允許用帶毛的布頭，棉紗擦試。6) 清洗完畢的調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)各部件應(yīng)無油垢，油污，銹污、油漆等雜物。各部件應(yīng)無磨損，氣孔，傷痕、裂紋及凹凸不平等缺陷。各進(jìn)油孔、回油孔的位置應(yīng)正確暢通。7) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)、油系統(tǒng)各部件的有關(guān)尺寸、間隙應(yīng)按制造廠規(guī)定測量及組

26、合，并進(jìn)行記錄，如與制造廠規(guī)定相差太大時、應(yīng)研究處理。8) 所有油動機(jī)活塞環(huán)與外套間隙，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。錯油門芯子與套筒配合間隙和重迭度合適，錯油門或油動機(jī)各彈簧應(yīng)無裂紋、損傷。9) 應(yīng)根據(jù)拆卸時記錄進(jìn)行組裝，并參照制造廠圖紙調(diào)整各部間隙和尺寸、并作最后組裝記錄。10) 裝配時各部件鋼字號應(yīng)與拆卸時相符。11) 各連接部分及固定部分的銷釘，保險墊圈，開口銷、銷緊螺母，緊固螺釘?shù)染鶓?yīng)緊固并鎖好，保險墊圈應(yīng)有足夠厚度，翻邊后不得有裂紋，開口銷不得用鐵絲，銅絲或鐵釘代替。12) 各活動，滑動部分應(yīng)光滑無毛刺并動作靈活，各連接部分的銷軸應(yīng)不松曠，不卡澀。13) 各接合面、滑動面應(yīng)涂以清潔的透平油。1

27、4) 組裝好后，各連通部分及孔眼應(yīng)確信正確并暢通。15) 對于檢修或清理時裸露在外的調(diào)速器、軸承，油孔及油管的開口等、必須進(jìn)行臨時封閉。十六、主油泵1、 離心式主油泵的檢查和組裝應(yīng)符合下列條件規(guī)定。并按規(guī)定對其驗(yàn)收。1) 泵殼水平接合面應(yīng)接觸嚴(yán)密、緊固三分之一螺栓后用0.05毫米塞尺檢查不得塞入、水平接合面一般不使用墊料。2) 葉輪與軸之間的鍵配合緊密無松動。3) 固定葉輪軸向位置的鎖緊螺母必須緊固，鎖緊螺母擰緊方向一般應(yīng)用與轉(zhuǎn)動方向相反，并應(yīng)裝有防止松脫的裝置。4) 葉輪密封處晃度應(yīng)在制造廠規(guī)定范圍以內(nèi)，無規(guī)定時應(yīng)不大于0.05毫米。5) 密封環(huán)間隙與過盈應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無規(guī)定時應(yīng)符

28、合表13的規(guī)定。離心式主油泵密封環(huán)間隙密封環(huán)形式密封環(huán)與葉輪每側(cè)軸向間隙(毫米)密封環(huán)與外殼的間隙或過盈(毫米)浮動式0.050.13無過盈一般形式0.250.35間隙0.05(密封環(huán)有定位銷的)或過盈0.03(密封環(huán)無定位銷的)6) 軸瓦間隙，緊力，軸瓦接觸情況應(yīng)符合制造廠規(guī)定，無規(guī)定時可按照下列標(biāo)準(zhǔn)：a、軸瓦與軸瓦洼窩接觸應(yīng)嚴(yán)實(shí)，用毫米塞尺檢查0.05應(yīng)塞不進(jìn)去。b、軸頸與下瓦接觸應(yīng)良好，接觸角一般為6090，在此接觸角內(nèi)，按下瓦全長應(yīng)接觸達(dá)75以上，且均勻分布。c、軸瓦頂間隙一般為軸頸直徑的2/1000，但最大不得小于0.10毫來。d、軸瓦兩側(cè)間隙各為0.100.15毫米(較大數(shù)值，適用

29、于較大軸頸)塞尺塞進(jìn)長度應(yīng)為軸頸直徑的四分之一。e、軸瓦緊力為0.030.05毫米。f、推力間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。2、 齒輪式主油泵檢修時應(yīng)符合下列規(guī)定，檢修后按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1) 齒輪及軸頸不應(yīng)有裂紋、損傷、毛刺和腐蝕。2) 泵蓋及泵殼端的潤滑油槽通路，軸承的潤滑油通路以及齒輪的中心油孔均應(yīng)通暢。3) 齒牙應(yīng)沿全長接觸，接觸寬度應(yīng)不小于齒高的一半。4) 齒輪油泵的各部間隙均應(yīng)符合制造廠規(guī)定制造廠無規(guī)定時應(yīng)符合下列條件要求：a、泵蓋與齒輪端部間的軸間間隙(兩端的總間隙)為0.100.25毫米，此項間隙允許用裝于泵蓋及外殼端部之間的墊片厚度調(diào)整。b、外殼與齒輪之間每側(cè)的幅向間隙應(yīng)不小于油泵軸承的

30、間隙，正常間隙值為0.100.25毫米。c、齒側(cè)間隙為0.150.50即毫米。d、軸瓦間隙約為軸頸直徑2/1000，但不得小于0.10毫米。e、靠背輪中心偏差在圓周及端面應(yīng)不大于0.15毫米。十七、 汽門及自動主汽門檢修組裝應(yīng)符合下列要求，并按規(guī)定對其驗(yàn)收1)汽門彈簧應(yīng)無裂紋、歪扭，拆卸和裝配彈簧時必須用長的壓簧螺栓。2)汽室疏水孔應(yīng)暢通。3)汽室前的蒸汽過濾網(wǎng)應(yīng)與蒸汽室間留有膨脹間隙，一般要求如下：周圍每側(cè)輻向間隙1.01.5毫米端面軸向間隙1.52.0毫米4)汽門門蓋與汽室接合面用著色法檢查每平方厘米接12點(diǎn)。接觸面積應(yīng)達(dá)75以上，且均分布或在一周內(nèi)連續(xù)接觸一定寬度，無間斷痕跡，不合格時應(yīng)

31、進(jìn)行修刮及水平試驗(yàn)。5)門座用浸油法或水壓試驗(yàn)法檢查和試驗(yàn)其嚴(yán)密性。6)汽門桿的彎曲跳動值應(yīng)不大于0.06毫米、超過時應(yīng)研究處理。7)門桿與門桿套的直徑間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定，制造廠無規(guī)定時，對于中溫、中壓機(jī)應(yīng)為門桿直徑的610/1000。 (較大比例數(shù)值適于較小直徑的門桿)但最小間隙不得小于0.10毫米。門稈不得涂油類，應(yīng)使用于的黑鉛粉擦試。門桿安裝后、應(yīng)無偏斜或卡澀。8)門桿在門芯內(nèi)應(yīng)能上下活動，其空行程應(yīng)記入安裝記錄并應(yīng)符合制造廠規(guī)定、一般主汽門為0.41.0毫米、調(diào)速汽門為0.l0.5毫米。9)組合好的汽門未加彈簧前、應(yīng)試驗(yàn)各部分動作是否靈活。滑閥、活塞及汽門的行程和開度均應(yīng)符合制造廠規(guī)

32、定汽門全開全閉時、應(yīng)在外面作好相應(yīng)的記號。汽門的開度應(yīng)記入安裝記錄。10)高溫部分的螺母及螺栓應(yīng)擦干的黑鉛粉高溫高壓的汽門螺栓如制造廠要求加熱時，應(yīng)進(jìn)行熱緊。11)各調(diào)速汽門間的重疊度，應(yīng)進(jìn)行測量并符合制造廠規(guī)定12)提板式調(diào)速汽門除符合上述要求外還應(yīng)滿足下列要求：a調(diào)速汽門各部間隙(調(diào)速汽門與橫擔(dān)，提升桿上滑塊與杠桿之間的間隙等)均應(yīng)符合制造廠規(guī)定。b橫擔(dān)上的球面座及調(diào)速汽門的球面螺母、銷子均勻固定牢固。c在調(diào)速汽門全部關(guān)閉時，提升桿上的滑塊與蒸氣室蓋應(yīng)保持12米的間隙以保證調(diào)速汽門能關(guān)閉嚴(yán)密，此時伺服馬達(dá)活塞必須有一定的富裕行程。十八、 調(diào)速器調(diào)速器應(yīng)滿足下列驗(yàn)收要求；1、支持刀口必須光潔

33、無毛刺、卷邊。2、各傳動機(jī)構(gòu)的銷軸和滾動軸承必須用汽油清洗，并應(yīng)無磨損、銹蝕且轉(zhuǎn)動靈活。3、各潤滑油孔及油管路必須暢通，并正對潤滑面。4、軸瓦間隙，應(yīng)符合制造廠規(guī)定，制造廠無規(guī)定時，應(yīng)為軸直徑的11.5/l000但不應(yīng)小于0.07毫米。5、滑套與連桿直徑間隙，連桿叉子與滑套間隙均應(yīng)符合制造廠規(guī)定。6、調(diào)速器彈簧拆卸時，必須測記原安裝尺寸，無特殊情況應(yīng)按原尺寸裝復(fù)、鎖緊螺母必須鎖緊，調(diào)速器彈簧最后尺寸及實(shí)際工作圈數(shù)、應(yīng)測量準(zhǔn)確、并記入安裝記錄。7、應(yīng)進(jìn)行無彈簧的試組裝、動作靈活、滑套行程應(yīng)記入安裝記錄。8、調(diào)速器各支點(diǎn)可調(diào)整連桿的尺寸應(yīng)測量并記錄、在調(diào)整長度時、應(yīng)保證螺栓與螺母至少有1.5d(d

34、為螺栓直徑)長度的齒合、螺母與螺栓不得松曠。9、調(diào)節(jié)油壓的針形閥桿應(yīng)有足夠的長度以保證應(yīng)有的調(diào)節(jié)范圍。10、放大器蝶閥應(yīng)與閥座同心不得偏斜、蝶閥的導(dǎo)向、裝置應(yīng)無磨擦或卡澀、蝶閥，閥口應(yīng)光滑無傷痕、蝶閥間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定并汜入安裝記錄。11、放大器波形伸縮筒應(yīng)浸煤油檢查或油壓試驗(yàn)達(dá)工，作壓力不漏，油壓試驗(yàn)時應(yīng)防止波形伸縮筒變形。12、沒有輔助同步器的放大器拉簧、必須按制造廠規(guī)定預(yù)加拉伸、有軸助同步器的、應(yīng)在試運(yùn)時確定其拉伸范圍。13、轉(zhuǎn)動裝置的銷軸應(yīng)靈活不松曠，傳動裝置的拉簧安裝位置必須正直，不應(yīng)有歪斜情況。14、錯油門及繼動器活塞動作必須靈活無卡澀。十九、 錯油門各種錯油門檢查和組裝應(yīng)符合下

35、列驗(yàn)收要求：1、跟蹤錯油門與其套簡的徑向間隙、錯油門的行程和重迭度都應(yīng)仔細(xì)檢查。2、跟蹤錯油門與被其“跟蹤”部件之間的間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定、并記入安裝記錄。3、錯油門套筒如須拆卸付、應(yīng)使用午用工具不得用鐵錘直接敲打。二十、油動機(jī)活塞式油動機(jī)檢查組裝立符合下列驗(yàn)收要求：1、油動機(jī)活塞間隙，活塞行程與富裕行程，油動機(jī)軸與軸套的間隙均應(yīng)符合制造廠規(guī)定，制造廠無規(guī)定時，對于無活塞環(huán)的活塞與簡壁間隙(直徑差)。應(yīng)根據(jù)直徑大小為0.010.03毫米，并記入安裝記錄。2、油動機(jī)活塞環(huán)應(yīng)無損傷并具有良好彈性，與外套接觸應(yīng)良好。有兩個以上活塞環(huán)時，活塞環(huán)安裝在活塞上，開口位置至少應(yīng)錯開90。二十一、 調(diào)壓器調(diào)壓

36、器應(yīng)符合下列驗(yàn)收要求：1、調(diào)壓器的蒸氣閥應(yīng)按照制造廠規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，制造廠無規(guī)定時，按工作壓力的1.25倍進(jìn)行。2、調(diào)節(jié)彈簧緊力的手輪應(yīng)動作靈活，蝸的輪牙齒應(yīng)咬合良好。3、各錯油門的噴咀的節(jié)流孔和疏油孔均應(yīng)暢通，節(jié)流孔應(yīng)與圖紙相符。4、波形伸縮筒外套環(huán)應(yīng)安形正直，在調(diào)節(jié)彈簧緊力時，波形伸縮簡只應(yīng)伸縮。不應(yīng)承受扭力。5、薄膜式調(diào)壓器的調(diào)整螺母位置應(yīng)符合拆卸時數(shù)據(jù)，并記人安裝記錄。二十二、 同步器同步器應(yīng)達(dá)到下列驗(yàn)收要求：1、輔助彈簧應(yīng)無裂紋及破損。2、軸承應(yīng)完好無損，內(nèi)部清潔無油垢，轉(zhuǎn)動靈活。3、傳動桿螺紋應(yīng)完整，并應(yīng)裝有防止其自由轉(zhuǎn)動的銷子或鍵。4、蝸母輪組或齒輪咬合良好。5、連接轉(zhuǎn)動

37、桿與電動機(jī)軸的磨擦離合器的彈簧松緊應(yīng)適當(dāng)，手動同步器時，離合器應(yīng)能滑動，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時離合器應(yīng)無滑動。6、同步器手輪轉(zhuǎn)動靈活，其行程圈數(shù)應(yīng)符合制造廠規(guī)定。7、同步器應(yīng)裝有行程指示器，指示應(yīng)與內(nèi)部有效行程相吻合。二十三、保護(hù)系統(tǒng)檢修危急保安器驗(yàn)收1、拆卸飛錘或飛環(huán)前，應(yīng)記下調(diào)整螺絲的位置，組裝時按原位置裝復(fù)。2、調(diào)整螺帽必須有緊定螺釘，緊固可靠，并且不妨礙其它旋轉(zhuǎn)零件。3、飛錘或飛環(huán)與汽輪機(jī)軸的接觸面應(yīng)無銹，在槽內(nèi)能靈活滑動。4、危急保安器軸端晃度不大于0.06毫米。5、彈簧性能合規(guī)、無裂紋、變形、銹蝕、端面平整，在彈簧室中應(yīng)無歪斜，磨擦現(xiàn)象。6、掛閘后，受擊子和飛錘或飛環(huán)端部的間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)

38、定，無資料時、一般可在11.2毫米范圍內(nèi)調(diào)整。7、搭扣咬合切口角度和深度應(yīng)正確，無損傷，凡受沖擊的表面應(yīng)淬火。8、飛錘或飛環(huán)的行程，應(yīng)符合要求，一般為56毫米。9、用于超速試驗(yàn)和壓出(或充油)試驗(yàn)的轉(zhuǎn)換油門應(yīng)嚴(yán)密不漏、危急保安器的泄油孔應(yīng)暢通，以保證試驗(yàn)完后能將油排凈。10、錯油門的潤滑與滑套配合不超差，保證動作靈活不漏油。各油室，槽孔潔凈無油垢，油路暢通?；y，滑套、活塞、閥桿、門頭應(yīng)無毛刺、無磨損、無銹蝕(必要時用細(xì)油石和金相砂紙磨光)。二十四、油系統(tǒng)按下列規(guī)定檢修后驗(yàn)收1、油箱上的附件應(yīng)進(jìn)行分解檢查、特別對過濾網(wǎng)要徹底檢查壞了要更換，油箱內(nèi)部要進(jìn)行清掃。2、下列情況要進(jìn)行油管的油側(cè)油污清

39、掃：油質(zhì)的沉淀物超過規(guī)定值。油質(zhì)不合格。運(yùn)行累計達(dá)三萬小時以上。3、所有油開閉器節(jié)流孔板都要分解檢查、減壓閥安全閥、恒流閥、都要按制造規(guī)定的檢修。并達(dá)到所規(guī)定的檢修，并達(dá)到所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。二十五、冷油器1、 冷油器組裝前應(yīng)符合下列要求：1）冷油器各接口法蘭應(yīng)光潔平整。2）冷油器水側(cè)、油側(cè)均應(yīng)清潔無銹垢，油垢或灰塵、放空氣孔、披水孔、放油孔，儀表接頭孔等均應(yīng)暢通無阻。外殼不得有氣孔裂紋。3）冷油器水側(cè)必須進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)不漏，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合制造廠規(guī)定，制造廠無規(guī)定時試驗(yàn)壓力為5表壓，保持5分鐘。2、冷油器的組裝應(yīng)遵循下列規(guī)定，并按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收1）帶有圍板裝置的冷油器，圍板與大隔板間的間隙應(yīng)不大

40、于0.10毫米，最上面的一個隔板與外殼的間隙不得大于1.0毫米。2）不帶圍板裝置的冷油器，大隔板與外殼間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定、一般應(yīng)不大于0.50毫米。3）隔板應(yīng)固定牢固、不應(yīng)發(fā)生軸向移動、各隔板的位置和相互距離應(yīng)正確。4）組裝時、水室隔板的方向應(yīng)保證水流回路和冷油器連接道相對位置正確。5）冷卻器中油接觸的各密封面的墊料應(yīng)使用耐油墊料，水室與管板間可采用膠皮墊或石棉橡膠板并涂上白鉛油。6）組裝好的冷油器法蘭及儀表孔均應(yīng)嚴(yán)密封好。7）對于管板與水室封閉在油室內(nèi)的冷油器、其接合面必須在水壓試驗(yàn)不漏后才允許裝入油室內(nèi)。第二章 發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程一、檢修周期 大修：10 15年 中修： 4 5 年 小修：

41、0.51年二、檢修內(nèi)容1、發(fā)電機(jī)小修：1）電機(jī)吹風(fēng)清掃，永磁機(jī)應(yīng)解體。 2）電機(jī)局部絕緣損壞應(yīng)修理。 3）電機(jī)軸承檢查，清洗或換油。 4）做一般機(jī)械性的檢查和修理。 5）一般性的檢查和鑒定。2、發(fā)電機(jī)中修：1）包括電機(jī)小修所有內(nèi)容。 2）對電機(jī)定轉(zhuǎn)子槽楔、墊塊和綁線，進(jìn)行檢查和修理。 3）對軸承和軸承座絕緣板的檢查和處理。 4）對電機(jī)機(jī)械性零部件如空冷系統(tǒng)、端蓋、磁軛及轉(zhuǎn)子支架等進(jìn)行檢查處理。 5）電機(jī)繞組局部更換。 6）電機(jī)內(nèi)外噴漆，繞組浸漆與干燥。 7) 按電氣設(shè)備試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做必要的試驗(yàn)。3、發(fā)電機(jī)大修：1) 包括電機(jī)中小修內(nèi)容。 2) 包括定、轉(zhuǎn)子繞組，進(jìn)行部分或全部更換，并浸漆干燥。 3

42、) 旋轉(zhuǎn)整流器的解體檢修或更換。 4) 軸瓦更換與研磨。 5) 轉(zhuǎn)子找平衡。 6) 對電機(jī)機(jī)械性缺陷，進(jìn)行改造性加固與處理。 7) 對電機(jī)進(jìn)行改造與鑒定。 8）按電氣設(shè)備試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做全面試驗(yàn)。 維護(hù)檢修規(guī)定主要工作就是及時清潔與定時檢修。發(fā)電機(jī)在運(yùn)行期間也應(yīng)定時清潔，一般在清潔時，應(yīng)用壓縮空氣吹凈，在清潔時壓縮空氣的方向不得將污 垢吹入機(jī)內(nèi)，以免以后更難清除，汽輪發(fā)電機(jī)部分維護(hù)與檢修項目如下：1 、 軸承的檢修規(guī)定，檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1）檢查軸襯是否顯 著磨損，表面及油槽內(nèi)是否清潔。2 ）軸承座與底板間的絕緣是否完好。3）檢查轉(zhuǎn)子軸在 軸承的位置，軸頸與軸承上部間隙以及軸承與軸承蓋的緊量。

43、4）軸承用油的牌號及粘度等是否正確，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況定期更換，至少半年更換一次。2 、 集電環(huán)的檢修規(guī)定，檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1 ）檢查集電環(huán)與碳刷是否已顯著磨損，碳刷壓力是否正確。2）碳刷架是否振動。3）集電環(huán)是否清潔，圓度是否正確。4）發(fā)電機(jī)長期運(yùn)行后，應(yīng)檢查集電環(huán)外圓是否已磨損到極限位置。如外圓已到極限位置，則應(yīng)更換集電環(huán)。3 、 轉(zhuǎn)子的檢修規(guī)定，檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1） 一般情況轉(zhuǎn)子的檢修。a檢查風(fēng)扇緊固情況，并注意風(fēng)葉和焊縫有無裂紋。b檢查護(hù)環(huán)通風(fēng)孔有無堵塞，并注意護(hù)環(huán)有無異?，F(xiàn)象。c用燈照亮轉(zhuǎn)子花鼓筒缺口，檢查轉(zhuǎn)子線圈端部。d檢查軸頸表面情況。2)、在大修中一般不一定需要抽

44、出轉(zhuǎn)子，但是對于新機(jī)投運(yùn)一年后，建議最好抽出轉(zhuǎn)子，以便進(jìn)行全面的檢修，以后可以每三年抽出一次。3） 抽出轉(zhuǎn)子后轉(zhuǎn)子的檢修工作a檢查轉(zhuǎn)子表面有無變色銹斑，轉(zhuǎn)子本體與護(hù)環(huán)配合處有無變色。b檢查轉(zhuǎn)子槽楔是否松動。c抽出轉(zhuǎn)子后，應(yīng)該進(jìn)一步對風(fēng)扇與護(hù)環(huán)進(jìn)行檢查，如有必要可以卸下風(fēng)扇，檢查護(hù)環(huán)與中心環(huán)的配合，卸下風(fēng)扇前應(yīng)做好標(biāo)記，以便安裝復(fù)位。4) 一般的大修不需要拆下轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)，只有在轉(zhuǎn)子線圈匝間短路、接地或絕緣電阻嚴(yán)重下降，采取其他措施仍未消除，判明若不拆下護(hù)環(huán)就不能排除故障情況時方準(zhǔn)進(jìn)行。5) 拆卸護(hù)環(huán)時應(yīng)用制造廠提供的專用工具進(jìn)行，護(hù)環(huán)加熱受熱要均勻，加熱溫度為200250。6) 拆卸護(hù)環(huán)后轉(zhuǎn)子的檢

45、修工作a首先應(yīng)尋找和清除作為必須拆卸護(hù)環(huán)原因的故障。b檢查線圈端部形狀是否變形，端部墊塊是否移動。c檢查轉(zhuǎn)子繞組匝間、端部及磁極引線絕緣情況。d用無油質(zhì)干燥的壓縮空氣吹凈轉(zhuǎn)子線圈端部的灰塵，必要時修理其絕緣重新噴漆。4 、 定子的檢修規(guī)定，檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收1） 一般在不抽出轉(zhuǎn)子情況下，可以進(jìn)行下列檢修工作：a、檢查定子線圈端部及連接線的絕緣有無損壞。b、檢查定子線圈及連接線所有焊接頭處絕緣有無枯朽等過熱現(xiàn)象，并測量每一分支直流電阻，比較每支路測量的數(shù)值，并分析有無異常。c、檢查端部墊塊、支架及引出線墊塊的綁扎有無松動，支架和出線板處螺栓是否松動。d、用250V搖表檢查埋在定子槽內(nèi)的電阻測

46、溫元件的絕緣電阻。e、檢查定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙，并注意定子槽楔有否凸出。2)、抽轉(zhuǎn)子時應(yīng)注意，凡進(jìn)入定子鐵芯和線圈端部鋪上絕緣紙板，以免損壞或弄臟定子，嚴(yán)禁腳踏線圈端部，并注意衣內(nèi)不應(yīng)有金屬物件以免丟入定子內(nèi)部，每次工作完，應(yīng)檢查工具是否全部取出，無遺落在機(jī)內(nèi)。3)、檢查定子鐵芯，應(yīng)注意鏜內(nèi)表面有無銹斑或變色銹斑，以確定鐵芯有否松弛或由短路引起局部過熱情況，并注意檢查通風(fēng)槽鋼是否壓緊。4）、檢查定子線圈的槽內(nèi)部分時，應(yīng)注意通風(fēng)溝內(nèi)線圈絕緣有無明顯脹出情形，槽楔是否松弛，個別地方的槽楔和絕緣有無局部過熱現(xiàn)象。5）、 其它特定的檢修項目。6）、定子檢修后，用無油質(zhì)干燥的壓縮空氣吹掃定子鐵芯和線圈端部

47、，并根據(jù)情況決定要否在線圈端部重新噴漆。5 、 冷卻器的檢修規(guī)定，檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：冷卻器的故障大部分是由于管路阻塞及污垢堆積而引起，當(dāng)進(jìn)入發(fā)電機(jī)的冷卻空氣的溫度較正常情況升高5時，冷卻器即應(yīng)檢修，并應(yīng)檢查 水封是否損壞，水管有無滲漏現(xiàn)象，若只有少數(shù)水管滲漏，即可將滲漏管的兩端用木塞或橡皮封住，即可繼續(xù)使用，其堵管數(shù)量不準(zhǔn)超過水管總數(shù)的5%。第三章 鍋爐檢修規(guī)程一、檢修周期及內(nèi)容1、檢修周期見下表：類別小修中修大修周期48個月運(yùn)行3000-6000小時12年運(yùn)行7000-12000小時58年運(yùn)行35000-50000小時2、 為防止設(shè)備失修，有下列情況之一者，大中修的周期可低于表中的下限

48、。1) 運(yùn)行不正常，出力下降，效率顯著下降，并有發(fā)展趨勢，非經(jīng)大中修不能修復(fù)者。 2) 有威脅安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，非經(jīng)大中修不能處理者。3) 更換主要部件、改造主要部件，需在大中修進(jìn)行者。3、雖然大中修周期已到，但因生產(chǎn)需要，不能停爐檢修時，可經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)延期使用。4、大中修開工前，應(yīng)具備下列條件：1) 重大特殊項目施工及技術(shù)措施方案已批準(zhǔn)。2) 檢修項目、進(jìn)度、安全措施和質(zhì)量要求已為施工者所掌握。3) 勞動力、主要材料、備品、備件已落實(shí)。4) 專用工具、施工工具、安全用具和試驗(yàn)設(shè)備已檢驗(yàn)合格。5) 設(shè)備出現(xiàn)故障已查明。6) 人員組織已落實(shí)，分工明確。5、設(shè)備檢修后，應(yīng)達(dá)到下列要求：1)

49、 設(shè)備檢修質(zhì)量達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。2) 鍋爐出力和效率達(dá)到設(shè)計要求。3) 檢修記錄準(zhǔn)確齊全。4) 檢修記錄交機(jī)動科存檔。6、為了確保檢修質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行單面與整體分步驗(yàn)收。7、大中修后，至少完善下列技術(shù)資料：1) 檢修項目進(jìn)度表（計劃與實(shí)際比較）；2) 重要施工項目總結(jié)；3) 改變系統(tǒng)和設(shè)備結(jié)構(gòu)修改后的設(shè)計資料及竣工圖；4) 檢修技術(shù)記錄及驗(yàn)收記錄；5) 工時及材料消耗統(tǒng)計；6) 檢修前后機(jī)組熱效率，試驗(yàn)報告；7) 重要設(shè)備實(shí)驗(yàn)和焊接試驗(yàn)報告。二、檢修項目及內(nèi)容小修項目1) 汽水系統(tǒng)、閥門、法蘭等處泄漏。2) 受熱面清掃。3) 疏通空氣預(yù)熱器。4）清理各處積灰、處理各聯(lián)箱手孔達(dá)到無泄漏、檢修汽包人孔

50、。大中修前一次小修，應(yīng)做好檢查和記錄完整。中修項目1、 檢查和清理汽包內(nèi)部腐蝕變化，以及水垢。2、 檢查內(nèi)部焊縫。3、 清理各級汽水分離器。4、 檢查各固定板牢固性，有必要時應(yīng)重焊。5、 檢查和清理水位計連通管、壓力表管、加藥管、排污管管口。6、 定期對汽包內(nèi)部焊縫做磁粉探傷檢查。非標(biāo)準(zhǔn)項目1、檢查汽包受熱部分保溫層有無脫落。2、拆除保溫層檢查焊縫。標(biāo)準(zhǔn)項目 ：水冷壁和聯(lián)箱1) 清理管子外部結(jié)焦和積灰。2) 檢查管子外壁的磨損漲粗變形和損傷。3) 檢查管子支吊架，拉鉤及聯(lián)箱支座，檢查膨脹及間隙。4) 打開聯(lián)箱手孔堵，檢查腐蝕及結(jié)垢。5) 更換手孔墊圈。6) 檢查手孔蓋有無變形（包括蓋體和螺栓）

51、，消除手孔泄漏。4、非標(biāo)準(zhǔn)項目：1) 檢查和清理聯(lián)箱腐蝕和積垢。2) 聯(lián)箱支座調(diào)整間隙。3) 檢查各支吊架，對不符合要求的支吊架進(jìn)行更換。5、標(biāo)準(zhǔn)項目 過熱器及聯(lián)箱1) 清掃管子外壁積灰。2) 檢查管子磨損、漲粗、彎曲等情況。3) 檢查修理管子支吊架。4) 清掃檢查修理聯(lián)箱支座。5) 打開手孔檢查內(nèi)部積垢。6) 更換手孔墊圈和變形手孔堵。7) 檢查排管有無過熱燒壞現(xiàn)象。6、非標(biāo)準(zhǔn)項目1) 反沖洗過熱器管。2) 割管檢查。7、減溫器1) 檢查修理減溫器噴嘴。2) 檢查手孔蓋有無變形（包括蓋體和螺栓），消除手孔泄漏。8、標(biāo)準(zhǔn)項目 ：省煤器及聯(lián)箱1) 清掃管子外部積灰。2) 檢查管子磨損變形情況。3

52、) 檢查管子支吊架及防磨裝置。4) 檢查清掃，修理聯(lián)箱支座和調(diào)整膨脹間隙。5) 更換手孔墊圈。6) 檢查修理手孔蓋。7) 檢查是否有必要更換防磨護(hù)板。9、非標(biāo)準(zhǔn)項目割管檢查內(nèi)部腐蝕和結(jié)垢情況。10、標(biāo)準(zhǔn)項目空氣預(yù)熱器1) 清除空氣預(yù)熱器各處積灰和堵灰。2) 檢查、修理部分腐蝕和磨損的管子、鋼板，更換部分套管。3) 修補(bǔ)更換伸縮節(jié)。11、 非標(biāo)準(zhǔn)項目更換磨損嚴(yán)重的防磨套管。12、標(biāo)準(zhǔn)項目燃燒設(shè)備1) 檢修一次風(fēng)嘴。2) 檢修煤氣點(diǎn)火嘴。3) 檢查更換高爐煤氣火嘴。4) 檢修更換二、三次風(fēng)火嘴。5) 補(bǔ)焊風(fēng)機(jī)蝸殼。6) 更換油槍噴嘴。 13、非標(biāo)準(zhǔn)項目更換燃燒火嘴或風(fēng)機(jī)蝸殼。14、汽水門及汽水管道

53、1) 解體檢修研磨安全閥。2) 解體檢修給水閥門、主蒸汽門、排污門、對空排汽門。3) 檢修各主要管道法蘭。4) 檢查并調(diào)整管道膨脹指示器。5) 測量主蒸汽管道蠕漲。6) 檢查并調(diào)整主要支吊架或更換腐蝕嚴(yán)重的支吊架彈簧。15、其它1) 各受熱支架的保溫修補(bǔ)。2) 檢修沖灰噴嘴。3) 疏通或更換熄火噴嘴。4) 檢修灰門。5) 檢修防爆門；6) 修補(bǔ)衛(wèi)燃帶。7) 檢修吹灰系統(tǒng)，吹灰槍，并校驗(yàn)吹灰噴嘴角度。8) 解體檢修吹灰器傳動部分。9) 進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)及堵漏風(fēng)。16、 檢修膨脹指示器。大修項目包括全部中修項目，并且具備下列條件之一者為大修。1、更換爐墻50%以上。2、水冷壁或連接管更換管數(shù)50%以上

54、。3、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等部件成組更換。大修標(biāo)準(zhǔn)項目如下：1、防磨.防爆檢查，省煤器.過熱器.預(yù)熱器.除灰。2、省煤器檢查：1）一.二級省煤器檢查及處理缺陷。2）檢查蛇行管防磨板是否脫落。3、過熱器檢查：1）過熱器管檢查及處理缺陷。2）過熱器聯(lián)箱及頂棚吊架檢查。4、水冷壁檢查：1）前后墻砸傷檢查及彎曲測量和壁厚測量。2）左右邊墻磨損檢查。3）水冷壁支吊架及彈簧支架檢查。5、聯(lián)箱內(nèi)部檢查：1）內(nèi)部腐蝕.臟污情況檢查。2）內(nèi)部隔板完整情況檢查。3）下聯(lián)箱彎曲檢查及測量。4）上聯(lián)箱和大下降管吊架檢查。6、汽包檢查：1）汽包內(nèi)壁裂紋和腐蝕檢查。2）汽包縱環(huán)焊縫檢查。3）汽包集中下降管焊縫檢查。4）汽包彎曲測量。5）汽包支吊架檢查。7、減溫器檢查。（內(nèi)部腐蝕）8、疏放水.加熱管檢查：1）內(nèi)外部腐蝕檢查。2）管路膨脹情況檢查。9、膨脹指示器檢查及修理。11、預(yù)熱器檢查：1）預(yù)熱器管磨損.腐蝕.堵管檢查。2）預(yù)熱器與熱風(fēng)道連接部位嚴(yán)密檢查。3）預(yù)熱器伸縮