QTG2 金屬材料驗(yàn)收技術(shù)條件(2014版)

1、Q/XT Q/TG重慶騰鋼機(jī)械有限責(zé)任公司 發(fā)布2014-02-01實(shí)施2014-01-01發(fā)布金屬材料驗(yàn)收技術(shù)條件Q/TG 02-2014 Rev.1重慶騰鋼機(jī)械有限責(zé)任公司企業(yè)規(guī)范IQ/TG 02-2014目 次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 復(fù)驗(yàn)原則24 要求25 檢驗(yàn)方法46 標(biāo)識(shí)和標(biāo)記67 包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸6附錄A （資料性附錄） 常用金屬材料的技術(shù)要求8A.1 常用金屬材料的型材技術(shù)要求8A.2 常用金屬材料的化學(xué)成份技術(shù)要求8A.3 常用焊條的化學(xué)成分技術(shù)要求8I前 言本規(guī)范按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本規(guī)范根據(jù)NB/T 47008-2010、NB/T

2、 47009-2010和NB/T 47010-2010標(biāo)準(zhǔn)以及壓力管道元件中對材料的鍛造要求制訂的企業(yè)規(guī)范。考慮到公司的實(shí)際情況，本規(guī)范還參照重慶新泰機(jī)械有限責(zé)任公司制定的Q/XT 36金屬材料入廠復(fù)驗(yàn)規(guī)定的相關(guān)條款和技術(shù)要求。本規(guī)范的附錄A為資料性附錄。本規(guī)范由重慶騰鋼機(jī)械有限責(zé)任公司提出并歸口。本規(guī)范主要負(fù)責(zé)起草部門：重慶騰鋼機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)技術(shù)部。本規(guī)范主要起草人: 尹慶豐。金屬材料驗(yàn)收技術(shù)條件1 范圍本規(guī)范規(guī)定了我公司用承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件、不銹鋼和耐熱鋼以及低溫承壓設(shè)備用低合金金屬材料的復(fù)驗(yàn)原則、一般要求、檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法和標(biāo)識(shí)的要求。也適用于壓力管道元件制造許可用B級鍛制

3、法蘭、鍛制管件、閥體鍛件的原材料質(zhì)量控制，原則上用于設(shè)計(jì)溫度低于0、設(shè)計(jì)壓力小于100MPa的鍛件產(chǎn)品。本規(guī)范也適用于重慶新泰機(jī)械有限責(zé)任公司委托鍛造的壓力管道元件制造許可用承壓件本體、蓋、端部和出口連接、閥桿、閥板、閥座、驅(qū)動(dòng)器、試壓塞、背壓閥、套管懸掛器和油管懸掛器心軸、防噴器本體、中心管、卡箍、轂、壓力邊界貫穿裝置、鉆井四通、活接頭、剛性管線、轉(zhuǎn)換接頭、鉆柱轉(zhuǎn)換接頭等零部件的原材料質(zhì)量控制要求、驗(yàn)收規(guī)則和標(biāo)識(shí)。其它產(chǎn)品如齒輪、齒輪軸、齒圈等產(chǎn)品的原材料質(zhì)量控制要求可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注

4、日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許公差GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 702熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 706熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 707熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 708冷軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 710優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T 711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T 905冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外

5、形、重量及允許偏差GB/T 983不銹鋼焊條GB/T 1220不銹鋼棒GB/T 1221耐熱鋼棒GB/T 1222彈簧鋼GB/T 1299合金工具鋼GB/T 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 5117碳鋼焊條GB/T 5118低合金鋼焊條GB/T 5233銅合金技術(shù)條件GB/T 8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 9445無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證(GB/T 9445-2008,ISO9712:2005,IDT)GB/T 9787熱軋等邊角鋼 尺寸 外形 重量及允許偏差GB/T 10561鋼中的非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法JB/T 4730.3承壓設(shè)備

6、無損檢測 第3部分：超聲波檢測JB/T 6395大型齒輪、齒圈鍛件 技術(shù)條件NB/T 47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T 47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T 47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件3 復(fù)驗(yàn)原則3.1 金屬材料應(yīng)經(jīng)入廠復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫備用。3.2 提交復(fù)驗(yàn)的金屬材料，應(yīng)提供該材料所標(biāo)明的牌號、狀態(tài)、規(guī)格、技術(shù)條件、爐號、批號、熔煉方式等材料質(zhì)量證明書（或復(fù)印件）。無質(zhì)量證明書或不符合要求的材料，原則上不予復(fù)驗(yàn)。3.3 非關(guān)鍵金屬材料和焊接材料一般不作理化復(fù)驗(yàn)。3.4 材料復(fù)驗(yàn)時(shí)以國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議為驗(yàn)收準(zhǔn)則。3.5 試制材料應(yīng)以其技術(shù)條件或協(xié)議規(guī)

7、定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.6 進(jìn)口材料或按國外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的材料復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合以下要求。3.6.1 直接訂貨或從其他單位采購的進(jìn)口材料，應(yīng)有材料生產(chǎn)廠家的合格證或質(zhì)量證明書（或復(fù)印件）。3.6.2 合格證或質(zhì)量證明書提供的材料標(biāo)準(zhǔn)，如有相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如沒有相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，則按技術(shù)協(xié)議或合同要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.7 經(jīng)國家或行業(yè)認(rèn)可單位復(fù)驗(yàn)并有合格證（或復(fù)印件）且能滿足本公司復(fù)驗(yàn)要求時(shí)，可直接用于生產(chǎn)；若不能滿足本公司復(fù)驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)或重新復(fù)驗(yàn)。3.8 鍛件的試樣尺寸應(yīng)按NB/T 47008、NB/T 47009和NB/T 47010取樣要求確定，并符合Q/TG 03的要求

8、。試樣應(yīng)隨產(chǎn)品同爐熱處理后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，以驗(yàn)證產(chǎn)品的符合性。3.9 當(dāng)初驗(yàn)不合格時(shí)，可在同爐、同批材料中，取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。試樣應(yīng)在初驗(yàn)材料上取一份，其他材料上取一份。3.10 根據(jù)顧客要求，可按與顧客制定的技術(shù)協(xié)議所規(guī)定的復(fù)驗(yàn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4 要求4.1 質(zhì)量證明文件4.1.1 金屬原材料質(zhì)量證明文件應(yīng)符合以下要求。a. 公司采購的金屬材料，應(yīng)有符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)所要求的材料質(zhì)量證明書（或復(fù)印件）或其他有效的質(zhì)量證明文件。b. 當(dāng)公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求需要時(shí)，應(yīng)有制造廠家提供的檢測結(jié)果副本（或復(fù)印件）。c. 質(zhì)量證明書為復(fù)印件時(shí)，應(yīng)有經(jīng)銷商加蓋的鮮章。d. 質(zhì)量證明文件不得隨意涂改、偽造，質(zhì)

9、量證明文件至少應(yīng)包括：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、材料牌號、熔煉方式、熔煉爐號、熱處理狀態(tài)、規(guī)格型號、數(shù)量、重量、低倍組織狀態(tài)、簽字和日期。4.1.2 金屬鍛件、鑄造件質(zhì)量證明文件應(yīng)符合以下要求。a. 金屬原材料的質(zhì)量證明書。b. 與制造廠家簽訂的協(xié)議或合同中要求的質(zhì)量證明文件。c. 其他要求符合4.1.2條的規(guī)定。4.1.3 焊接材料質(zhì)量證明文件應(yīng)符合以下要求。a. 原制造廠對每批焊接材料根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果出具的質(zhì)量證明書，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求并加蓋公章。b. 與制造廠家簽訂的協(xié)議或合同中要求的質(zhì)量證明文件。4.2 外觀要求4.2.1 金屬型材外觀應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品使用要求所規(guī)定的要求。壓力加工用鋼材的表

10、面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實(shí)際尺寸算起符合表1的規(guī)定，清除的寬度不小于深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不應(yīng)多于1處。允許有從實(shí)際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個(gè)別細(xì)小劃痕、壓痕、麻點(diǎn)及深度不超過0.2mm的小裂紋存在。表1 圓鋼缺陷允許深度公差鋼材尺寸直徑或厚度允許清除深度優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼特級優(yōu)質(zhì)鋼80鋼材尺寸公差的1/280140鋼材尺寸公差鋼材尺寸公差的1/2140200鋼材尺寸的5%鋼材尺寸的3%200鋼材尺寸的6%4.2.2 焊條不允許有藥皮破裂或脫落現(xiàn)象存在，焊芯不得有銹跡、油污等；焊粉應(yīng)呈金屬光澤，干燥，具有良好的固態(tài)流動(dòng)性，呈球形顆粒

11、狀，不得受潮和含有銹跡、油污等。焊接材料的外表面不得污染，焊接材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、明確。4.2.3 自由鍛件應(yīng)符合下列規(guī)定之一。a. 鍛件表面不得有裂紋、縮孔、折疊、夾層等缺陷。b. 鍛件表面允許存在經(jīng)評審采用合適的方法（如補(bǔ)焊、圓滑修整）可去除和修整的缺陷。4.2.4 模鍛件表面缺陷應(yīng)不超過工件的機(jī)械加工余量。4.2.5 焊接材料的外表面不得污染，在儲(chǔ)運(yùn)過程中不得有影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、牢固，與實(shí)物相符。4.3 尺寸及偏差4.3.1 金屬型材尺寸及偏差應(yīng)符合GB/T 1220-2007、GB/T 699-1999、GB/T 3077-1999、GB/T 1298、 GB/T 12

12、99、GB/T 1591的要求。4.3.2 鍛件尺寸及偏差應(yīng)符合與制造廠家簽訂的協(xié)議或合同要求。4.4 化學(xué)成份常用金屬材料的化學(xué)成份應(yīng)按5.4條所規(guī)定的內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。焊接材料應(yīng)驗(yàn)證與質(zhì)量證明文件或技術(shù)協(xié)議的符合性，必要時(shí)可以委托檢驗(yàn)。4.5 低倍組織4.5.1 鋼材的橫截面酸浸低倍試片上不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點(diǎn)、晶間裂紋。合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼酸浸低倍組織中錠型偏析、中心疏松、一般疏松均不大于2級，不允許有一般點(diǎn)狀偏析和邊緣點(diǎn)狀偏析。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼酸浸低倍組織中錠型偏析、中心疏松、一般疏松均不大于2.5級，不允許有一般點(diǎn)狀偏析和邊緣點(diǎn)狀偏析。切削加工的型材或棒材允許有不超過

13、表面缺陷深度的皮下夾皮、皮下氣泡等缺陷。4.6 非金屬夾雜物4.6.1 如果供方能夠保證低倍組織合格，允許采用超聲波檢驗(yàn)或其他無損檢測的方法代替低倍檢驗(yàn)。4.6.2 圓鋼非金屬夾雜物顯微評定方法應(yīng)符合GB/T 10561-2005的要求。脆性夾雜物（B類）在鋼加熱時(shí)不會(huì)變形，會(huì)沿加工方向破裂成串，如Al2O3、尖晶石復(fù)合氧化物等高熔點(diǎn)、高硬度夾雜及脆性硅酸鹽等含量不能大于2級；塑性夾雜物（A類、C類）在鋼加熱時(shí)會(huì)沿加工方向延伸成條狀，如FeS、MnS以及SiO2的低熔點(diǎn)硅酸鹽夾雜物不大于2級；即A、B、C、D類夾雜物每個(gè)單項(xiàng)小于2級，其總和不大于3級。非精屬夾雜物降低鋼材抗疲勞破壞性能的能力從

14、強(qiáng)到弱依次為：Al2O3夾雜物、尖晶石類夾雜物、CaO-Al2O3系或MgO-Al2O3系球狀不變形夾雜物、大尺寸TiN、半塑性硅酸鹽、塑性硅酸鹽、硫化錳。4.7 脫碳層對含碳量大于0.30%的鋼應(yīng)檢驗(yàn)脫碳層，采用顯微組織法檢驗(yàn)每邊總脫碳層深度（鐵素體過渡層）不大于鋼材直徑或厚度的1.5%。4.8 無損探傷4.8.1 金屬件應(yīng)按5.6條作無損檢測。4.9 人員資格無損檢測及目視檢驗(yàn)人員應(yīng)按GB/T 9445，EN 473或ASNT SNT-TC-1A的要求取得級以上的資格持證上崗。檢驗(yàn)人員應(yīng)按照GB/T 9445，EN 473或ASNT SNT-TC-1A的要求每年進(jìn)行一次視力檢測，至少有一只

15、眼睛其自然或矯正的近距離視力在不小于305mm的距離內(nèi)至少能看清除耶格Jaeger視力表上2號字體或同類型的字體或至少能看清楚Ortho-Rater測試圖上的8號圖形或相似的圖形。顏色對比的鑒別（色盲）檢查應(yīng)證明其檢驗(yàn)人員在顏色或灰色影陰中有識(shí)別和區(qū)分的能力，且首次認(rèn)證必須進(jìn)行，以后每隔三年進(jìn)行一次。其它的質(zhì)量和計(jì)量檢驗(yàn)人員以及焊接檢驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得檢驗(yàn)人員資格證書持證上崗。4.10 材料的熔煉要求4.10.1 鍛鋼用鋼錠、軋材用鋼的熔煉一般采用平爐（Open-hearth）、堿性氧頂吹轉(zhuǎn)爐、電爐（EF）或真空感應(yīng)爐(VIM)。酸性電弧爐熔煉的鋼不接受。在熔煉過程中采用真空感應(yīng)熔煉（VIM

16、）或采用真空電弧加熱脫氣（VAD）、氬氧脫碳（AOD）、爐外精煉（LF）、真空氧氣脫碳（VOD）、真空循環(huán)脫氣（RH）、真空精煉（VD）等方法都可以接受，任何熔煉方法的鋼水應(yīng)經(jīng)過充分鎮(zhèn)靜。4.10.2 UNS NO6625、UNS NO7718、UNS NO8825材料的熔煉方式應(yīng)采用基礎(chǔ)電爐（EF）熔化，氬氧脫碳（AOD）或真空氧氣脫碳（VOD）,真空電弧重熔（VAR）,額外VAR；或者真空感應(yīng)熔煉（VIM）,電渣重熔（ESR）或電渣爐重熔（EFR）或真空電弧重熔（VAR）。4.10.3 懸掛器、雙公短接、閥桿用原材料至少應(yīng)采用真空熔煉或電渣重熔熔煉工藝煉制并鍛造成型。5 檢驗(yàn)方法5.1 證

17、明文件檢查所采購的金屬材料證明文件，結(jié)果符合4.1條中要求為合格。5.2 外觀目測外觀，結(jié)果符合4.2條中要求為合格。5.3 尺寸及偏差5.3.1 檢查金屬型材尺寸及偏差，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求為合格。常用金屬型材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號見附錄A(資料性附錄)表A.1。5.3.2 檢查鍛件、鑄造件尺寸及偏差，符合與制造廠家簽訂的協(xié)議或合同要求為合格。5.4 化學(xué)成份5.4.1 取樣5.4.1.1 金屬鍛件分析用試樣應(yīng)從試樣上獲取。如果化驗(yàn)分析的結(jié)果有質(zhì)疑時(shí)，可以從本體上取樣再次復(fù)驗(yàn)。5.4.1.2 化學(xué)成分分析用試樣應(yīng)符合GB/T 222所規(guī)定的取樣法。5.4.2 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目常用金屬材料的化學(xué)成份應(yīng)按

18、表1所規(guī)定的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)。表2 常用金屬材料的化學(xué)成份復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目材料牌號化學(xué)成分（%）CCrMoMnSiNiSPVW合金結(jié)構(gòu)鋼20CrMo、30CrMo35CrMo、42CrMo、40Cr-20CrMnTi、20CrMnMo-20CrNiMo、25CrNiMo、40CrNiMo、40CrNiMoA、17Cr2Ni2Mo-優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10、20、35、45-低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345（16Mn）-合金工具鋼CrWMn-碳素工具鋼T7、T8、T10、T12彈簧鋼65、70、85、65Mn、60Si2Mn、50CrVA-馬氏體耐熱鋼4Cr9Si2-不銹鋼0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18N

19、i9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2不適用1Cr13不適用2Cr13、3Cr13不適用3Cr17Ni7Mo2SiN不適用0Cr17Ni4Cu4NbCu:Nb:銅合金QAl 9-4Fe: Al: Zn: P: Cu: 注： “”表示宜作的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目；“”表示應(yīng)檢查原材料質(zhì)量證明文件的項(xiàng)目；“”表示該元素在本公司所采用的標(biāo)準(zhǔn)材料中屬微量元素，可不作入廠復(fù)驗(yàn)，應(yīng)檢查原材料質(zhì)量證明文件的項(xiàng)目，如果原材料質(zhì)量證明文件有質(zhì)疑時(shí)，可以復(fù)驗(yàn)。5.4.3 試驗(yàn)方法化學(xué)成份試驗(yàn)方法和試驗(yàn)程序按GB/T 223中的要求。5.4.4 驗(yàn)收準(zhǔn)則5.4.4.1 復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合相應(yīng)材料的技術(shù)條件中的要求。常用金

20、屬材料的化學(xué)成份和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號見附錄A(資料性附錄)表A.2。常用金屬材料的化學(xué)成份應(yīng)符合表2的要求。表3 合金元素最大公差范圍合金元素碳鋼和低合金鋼馬氏體不銹鋼C0.080.08Mn0.400.40Si0.300.35Ni0.501.00Cr0.50-Mo0.200.20V0.10-注： 以上所規(guī)定的元素的含量允許變化的范圍不應(yīng)超過表A.2的所規(guī)定的最大值。5.4.4.2 檢查原材料質(zhì)量證明文件，表1中“”項(xiàng)目符合相應(yīng)材料的技術(shù)條件中的要求。其中化學(xué)元素V含量不得高于0.30%。5.5 低倍組織檢驗(yàn)5.5.1 鋼材低倍組織的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.5.1條的要求。5.5.2 鋼材的非金屬夾雜物顯微評

21、定方法按GB/T 10561執(zhí)行，試驗(yàn)結(jié)果符合4.5.3條的要求。5.6 無損探傷5.6.1 抽樣金屬鍛件進(jìn)行超聲波探傷。試驗(yàn)方法：鍛件或棒料按JB/T 4730.3規(guī)定的超聲波檢驗(yàn)的方法和程序進(jìn)行。5.6.2 驗(yàn)收準(zhǔn)則5.6.2.1 鍛件應(yīng)保證不存在白點(diǎn)。5.6.2.2 鍛NB/T 47008、NB/T 47010執(zhí)行的鍛件的超聲波檢測質(zhì)量等級按表3的規(guī)定執(zhí)行。5.6.2.3 其余鍛件按JB/T 4730.3規(guī)定的要求驗(yàn)收；特殊要求除外。表4 鍛件的超聲波檢測質(zhì)量等級鍛件分類超聲波檢測質(zhì)量等級單個(gè)缺陷底波降低量密集區(qū)缺陷筒形鍛件用于筒節(jié)用于筒體端部法蘭環(huán)形鍛件餅形鍛件公稱厚度200mm公稱厚

22、度200mm碗形鍛件長頸法蘭鍛件條形鍛件6 標(biāo)識(shí)和標(biāo)記6.1 標(biāo)識(shí)6.1.1 金屬材料的標(biāo)識(shí)對S和P的化學(xué)成分按5.4條復(fù)驗(yàn)后不高于0.025%的金屬材料，由庫房根據(jù)化學(xué)成份檢測報(bào)告用符號對該批材料作出分類標(biāo)識(shí)。6.1.2 焊接材料的標(biāo)識(shí)驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)進(jìn)行入庫登記，其內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：a. 焊接材料的名稱、規(guī)格、型號（或牌號）、數(shù)量（或重量）及可能使用的內(nèi)部移植代號；b. 制造廠、批號或爐號；c. 生產(chǎn)日期；d. 有效期（驗(yàn)收合格之日起至規(guī)定的期限）；焊接材料入庫后應(yīng)建立相應(yīng)的庫存檔案，如入庫登記、進(jìn)出庫時(shí)間、發(fā)放記錄、巡檢記錄等。6.1.3 鋼材的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、蓋印、

23、掛標(biāo)牌、粘貼標(biāo)簽和放置卡片等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠。6.2 標(biāo)記所有鋼材應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和可追溯性控制。7 包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸7.1 包裝7.1.1 焊接材料應(yīng)按批號進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)封口，并能保證焊材存放在干燥倉庫中至少1年不致于變質(zhì)損壞。7.1.2 若干包焊條應(yīng)裝箱，以保證在正常運(yùn)輸或搬運(yùn)的過程中不致于損壞。7.1.3 噴焊粉末應(yīng)裝箱，以保證在正常運(yùn)輸或搬運(yùn)的過程中不致于損壞。7.2 儲(chǔ)存和運(yùn)輸7.2.1 鋼材的儲(chǔ)存和運(yùn)輸7.2.1.1 鋼材的儲(chǔ)存或運(yùn)輸應(yīng)保護(hù)好標(biāo)識(shí)，避免材料因日曬雨淋造成唯一性標(biāo)識(shí)脫落或丟失，以確保原材料的跟蹤。7.2.1.2 鋼材運(yùn)輸過程中不得與有腐蝕材料的介質(zhì)混運(yùn)。7.

24、2.2 焊接材料的儲(chǔ)存和運(yùn)輸7.2.2.1 焊接材料的儲(chǔ)存庫房應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。室溫應(yīng)在5以上，相對濕度不超過60%，離地面和墻壁的距離不得小于300mm。室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。焊材保管必須做到防潮、防銹、防水，未發(fā)放的焊材原始包裝不得隨意拆除。7.2.2.2 焊接材料應(yīng)設(shè)置貨架、采用防潮劑或去濕劑，防止焊材因吸潮而可能導(dǎo)致失效。進(jìn)庫的焊材應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格型號及牌號、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、入庫時(shí)間分類存放，并有明確的區(qū)別標(biāo)志，以免混雜。存料卡上應(yīng)注明數(shù)量、批號、規(guī)格型號及牌號、生產(chǎn)日期、入庫時(shí)間等，以便識(shí)別。7.2.2.3 焊條運(yùn)輸過程中，堆放過程應(yīng)注意不要損傷藥皮。7

25、.2.2.4 焊接材料保存的規(guī)定期限自生產(chǎn)之日起按照以下要求確定其保存期限：a. 焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限；b. 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為2年；c. 石墨型焊接材料及其他焊接材料為1年。7.2.2.5 焊材庫保管員應(yīng)熟悉各種焊材的基本常識(shí)，正常工作日應(yīng)檢查一次室內(nèi)干濕度情況并作好記錄。定期查看所保管的焊材有無潮濕、污損、生銹等現(xiàn)象，嚴(yán)禁不合格的焊材出庫用于生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)由于保存不當(dāng)而出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)職能部門及時(shí)處理。7.2.2.6 為了保證焊接材料在其有效期限內(nèi)得到使用，避免庫存超期所引起的不良后果，焊接材料的發(fā)放應(yīng)按照先入先出的原則進(jìn)行

26、。13附錄A （資料性附錄）常用金屬材料的技術(shù)要求A.1 常用金屬材料的型材技術(shù)要求常用金屬材料的型材技術(shù)要求見表A.1表A.1金屬材料技術(shù)要求型材類型標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號圓鋼熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 702冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 905等邊角鋼熱軋等邊角鋼 尺寸 外形 重量及允許偏差GB/T 9787槽鋼熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 707工字鋼熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 706鋼板冷軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 708熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱

27、軋薄鋼板和鋼帶GB/T 710優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T 711鋼管結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 8162焊條低合金鋼焊條GB/T 5118不銹鋼焊條GB/T 983碳鋼焊條GB/T 5117A.2 常用金屬材料的化學(xué)成份技術(shù)要求常用金屬材料的化學(xué)成份和技術(shù)要求見表A.2A.3 常用焊條的化學(xué)成分技術(shù)要求常用焊條材料的化學(xué)成份和技術(shù)要求見表A.3A.4 常用材料規(guī)格型號見表A.4表A.2金屬材料化學(xué)成份技術(shù)要求合金結(jié)構(gòu)鋼元素化學(xué)成份（GB/T 3077）材料牌號元素化學(xué)成分（%）CCrMoMnSiNiVPS20CrMo0.17-0.240.80-1.100.15-0.250.40-0.

28、700.17-0.37(0.30)0.300.0250.02530CrMo0.26-0.340.80-1.100.15-0.250.40-0.700.17-0.37(0.30)0.300.0250.02530CrMoA0.26-0.330.80-1.100.15-0.250.40-0.700.17-0.37(0.30)0.300.0250.02535CrMo*0.32-0.400.80-1.100.15-0.250.40-0.700.17-0.37(0.30)0.300.0250.02542CrMo0.38-0.450.90-1.200.15-0.250.50-0.800.17-0.37(0.

29、30)0.300.0350.03520CrNiMo0.17-0.230.40-0.700.20-0.300.60-0.950.17-0.370.35-0.700.300.0250.02525CrNiMo0.22-0.280.40-0.700.20-0.300.60-0.950.17-0.370.35-0.700.300.0250.02520CrMnTi0.17-0.231.00-1.30(0.10)0.80-1.000.17-0.37Ti:0.04-0.100.300.0350.03540CrNiMo0.37-0.440.60-0.900.15-0.250.50-0.800.17-0.371.

30、25-1.650.300.0350.03540CrNiMoA0.37-0.440.60-0.900.15-0.250.50-0.800.17-0.371.25-1.650.300.0350.03527SiMn0.24-0.32-1.10-1.401.10-1.40-0.0350.035注： Cu的含量0.20馬氏體不銹鋼化學(xué)元素成份（GB/T 1220）材料牌號化學(xué)成分（%）新牌號舊牌號CCrNiMnSiMoSP12Cr131Cr130.08-0.1511.50-13.50(0.60)0.200.800.050.60(1.00)0.0250.02520Cr132Cr130.16-0.2512.

31、00-14.00(0.60)0.200.800.050.60(1.00)0.0250.02530Cr133Cr130.26-0.3512.00-14.00(0.60)0.200.800.050.60(1.00)0.0300.040不銹鋼化學(xué)元素成份(GB/T 1220）材料牌號化學(xué)成分（%）新牌號舊牌號CCrPSNiMnSiCuNb06Cr19Ni10*0Cr18Ni9*0.0818.00-20.000.0450.0308.00-11.002.001.00N0.10-12Cr18Ni91Cr18Ni90.1517.00-19.000.0450.0308.00-10.002.001.00N0.1

32、0-05Cr17Ni4Cu4Nb0Cr17Ni4Cu4Nb0.0715.00-17.500.0400.0303.00-5.001.001.003.00-5.000.15-0.4506Cr17Ni12Mo2*0Cr17Ni12Mo2*0.0816.00-18.000.0450.03010.00-14.002.001.00N0.10Mo:2.0-3.0022Cr19Ni10*00Cr19Ni10*0.0318.00-20.000.0450.0308.00-12.002.001.00N0.10-022Cr17Ni12Mo2*00Cr17Ni14Mo2*0.0316.00-18.000.0450.03

33、010.00-14.002.001.00N0.10Mo:2.0-3.01Cr18Ni9Ti0.1217.00-19.000.0350.0308.00-11.002.001.00Ti5（C%-0.02）0.803Cr17Ni7Mo2SiN a0.22-0.3016.00-18.000.0250.0256.00-8.001.600.80-1.60Mo:2.0-2.5N:0.15-0.22注 a：國外材料牌號318，國內(nèi)重慶特鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號為CTB 111-86優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼化學(xué)元素成份 材料牌號化學(xué)元素成分（%）CMnSiCrNiMoSPV080.05-0.120.35-0.650.17-0.370

34、.100.25（0.20）0.0250.0250.30100.07-0.130.35-0.650.17-0.370.150.25（0.20）0.0250.0250.3020*0.17-0.230.35-0.650.17-0.370.250.25（0.20）0.0250.0250.3035*0.32-0.390.50-0.800.17-0.370.250.25（0.20）0.0250.0250.30450.42-0.500.50-0.800.17-0.370.250.25（0.20）0.0350.0350.30注： 其中Cu0.25銅合金化學(xué)元素成分（符合GB/T 5233）材料牌號化學(xué)成分（%

35、）AlZnFePCuQAl 9-48.0-10.01.02.0-4.00.0184.38彈簧鋼化學(xué)元素成份 （GB/T 1222）材料牌號化學(xué)元素成分（%）CMnSiCrNiCuSPV650.62-0.700.50-0.800.17-0.370.250.250.250.0350.035-700.62-0.750.50-0.800.17-0.370.250.250.250.0350.035-850.82-0.900.50-0.800.17-0.370.250.250.250.0350.035-65Mn0.62-0.700.90-1.200.17-0.370.250.250.250.0350.035-60Si2Mn0.56-0.600.70-1.001.50-2.000.350.350.250.0350.035-60Si2MnA0.56-0.600.70-1.001.650-2.000.350.350.250.0250.02550CrVA0.46-0.540.50-0.800.17-0.370.80-1.100.350.250.0250.0250.10-0.20大型齒輪、齒圈鍛件化學(xué)元