不銹鋼電水壺的加工原理和工藝

1、YANGTZE UNIVERSITY不銹鋼電水壺的加工原理和工藝班級： 工設11101班序號： 18姓名： 石天柱目錄一、產(chǎn)品簡介1二、工作原理 1三、產(chǎn)品材質1四、加工原理 11、不銹鋼壺身加工原理 12、聚丙烯手柄加工原理 2五、工藝流程21、不銹鋼壺身工藝流程 22、聚丙烯手柄工藝流程 3六、小結 47不銹鋼電水壺的加工原理和工藝一、產(chǎn)品簡介不銹鋼電水壺是隨著時代的發(fā)展用來逐步取代塑料電水壺和鋁制電水壺的 產(chǎn)品。目前，不銹鋼電水壺一般都具有三重甚至以上的安全防護設置，即水沸自動斷電、干燒自動斷電、過熱自動斷電。二、工作原理利用水沸騰時產(chǎn)生的水蒸汽使蒸汽感溫元件的雙金屬片變形，并利用變形通

2、過杠桿原理推動電源開關，從而使不銹鋼電水壺在水燒開后自動斷電。 其斷電是 不可自復位的，故斷電后水壺不會自動再加熱。具有保溫功能的不銹鋼電水壺， 大多有二個發(fā)熱管，有一個保溫發(fā)熱管是通過保溫開關單獨控制的，它可以讓用戶控制選擇是否保溫。保溫功率一般在 50W以下，一小時通常消耗不會超過 0.1 度電的。 三、產(chǎn)品材質電水壺的壺身采用高拋光不銹鋼材質，具有無污染、無異味、耐腐蝕、易清 洗、結實耐用等優(yōu)點。壺蓋、壺底和手柄采用 PP (聚丙烯)材質，部分采用 PC (聚碳酸酯)材質，具有強度大、耐熱性好、絕緣性好等優(yōu)點。四、加工原理選取不銹鋼電水壺的兩個部件進行分析，分別是壺身和手柄。1、不銹鋼壺

3、身加工原理(1)軋制：利用兩個旋轉軋輾的壓力使金屬坯料通過一個特定空間產(chǎn)生塑性 變形，以獲得所要求的截面形狀并同時改變其組織性能。軋制分為冷軋和熱軋， 冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制， 冷軋產(chǎn)品尺寸精確，表面光潔，機械強度 高，變形抗力大，變形量小。而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制，熱軋產(chǎn) 品變形抗力小，變形量大，生產(chǎn)效率高。壺身的不銹鋼采用的是熱軋工藝形成。(2)退火：退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度， 保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除 殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺 陷。(3)拉深：

4、拉深是利用拉深模具將平板毛坯壓制成各種開口的空心工件， 或將已制成的開口空心件加工成其他形狀空心件的一種沖壓加工方法，用拉深工藝可以制得筒形、階梯型、球形、錐形、拋物線型等產(chǎn)品(4)拋光：拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度 降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其 他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。機械拋光是依靠非常細小的拋光粉的磨 削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。 機械拋光是依靠非常細小的拋 光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。 化學拋光是靠化學試 劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種

5、方法。 電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中， 通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。 不銹鋼電水壺的表面拋光根據(jù)其精度要求， 所使用的拋光方法有所不同，主要以 機械拋光為主。2、聚丙烯手柄加工原理注塑成型：在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料， 用高壓射入 模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。注塑成型具有成型周期短、生產(chǎn)效率 高、易實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)。五、工藝流程1、不銹鋼壺身工藝流程(1)軋制鋼板：具抽鋼溫度控制在 1000-1100 C之間，采用較低的溫度可 以使表面硬度提高，緩解黏著。

6、（ 2)退火處理：使用光亮退火爐進行不銹鋼在保護氣體下的成品熱處理。（ 3)剪切下料：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避 免劃傷。（ 4)拉深成型：拉深前設計好拉伸模具，拉深時注意避免拉傷。（ 5)清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、 割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。（ 6)機械拋光：要采用適當?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致，并 避免過拋和再劃傷。（ 7)除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化 皮、灰塵等雜物。（ 8)酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。（ 9）清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進

7、行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。（ 10） 保護： 不銹鋼件表面處理完畢后， 應做好防護， 避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。2、聚丙烯手柄工藝流程（ 1）在注塑成型前應設計好模具，手柄采用帶有活動鑲塊的注射模結構。（ 2）加料：將粒狀或粉狀聚丙烯塑料加入注射機料斗中。（ 3）塑化：加入塑料在料筒中進行加熱，使固體轉化為熔融狀態(tài)，并具有良好的可塑性。（ 4）充模：塑化好的熔體被柱塞或螺桿推擠至料筒前端，經(jīng)過噴嘴、模具澆注系統(tǒng)進入并充滿型腔。（ 5）保壓：在模具中熔體冷卻收縮時，柱塞或螺桿迫使料筒中的熔料不斷補充到模具中，從而形成形狀完整、質地致密的塑件。（ 6）倒流：保壓結束后

8、，柱塞或螺桿后退，型腔中壓力解除，這時型腔中的熔料壓力將比澆口前方的高， 如果澆口尚未凍結， 型腔中的熔料就會通過澆口流向澆注系統(tǒng)。倒流使塑件產(chǎn)生收縮、 變形及質地疏松等缺陷。 如果保壓結束時澆口已經(jīng)凍結，那就不會存在倒流現(xiàn)象。（ 7）冷卻：塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凍結時起到塑件將從模腔內推出為止的全部過程。 實際上冷卻過程從塑料注入型腔起就開始了，它包括從充模完成、保壓開始到脫模前的這一段時間。（ 8）脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。（ 9）修整：在塑件脫模后，塑件上總要帶有一些澆口飛邊等多余物，它們對塑件的外觀和使用均帶來不利， 因此需將之去除， 這種去除較為簡單， 一般可 用手工操作一些簡單工具將之除去。（ 10）決定制品成形質量的關鍵參數(shù)有：溫度、時間、壓力、速度和位置。（ 11）注塑成型工藝原理圖：合模裝置（連桿式）模具注射裝置止逆環(huán)六、小結通過分析不銹鋼電水壺的成型原理和工藝，了解了電水壺的工作原理和市場狀況。在分