上引爐技術(shù)培訓(xùn)

1、連鑄桿技術(shù)提高培訓(xùn)1, 開爐準(zhǔn)備：接到計劃單，確定開爐時間以及合金種類2, 依次檢查國產(chǎn)爐設(shè)備電器等情況，例如：徹底清除爐腔內(nèi)雜物，并用磁鐵吸去爐腔內(nèi)鐵 屑、檢查爐內(nèi)各部分的絕緣情況、檢查爐子電流、電壓、功率等表，冷卻水套及感應(yīng)線 圈的水流是否暢通；3, 準(zhǔn)備2M-2. 5M長得純銅桿（引銀銅也可用銀銅桿）1噸左右，小銅板（一塊犬銅板剪成 4小塊）同樣1噸左右即可。4, 烘爐：按照技術(shù)部起爐要求進行起爐例：90V （同時木炭文火烘烤）48小時120V （同時木炭文火烘烤）24小時150V （同時木炭文火烘烤）10小時180V （木炭旺火）2小時210V （木炭旺火）至熔溝化通（此時可在3個溶溝

2、處放6根長的銅桿以便觀察溶溝是否開始熔化）5, 溶溝化通后先緩慢的加入長銅桿，待銅桿加完后便可加入小銅板（全程保持木炭厚度要求），全部加完后清除保溫爐內(nèi)木炭加入磷片同時安裝熱電偶以及浮塊：6, 保溫?zé)Y(jié)24小時后，電壓升到250V （不要超過300V）,加銅到液位40CM后即可引桿;7, 在完成上述步驟期間可提前準(zhǔn)備鎂塊或者包好適當(dāng)捆數(shù)的銀，錫的話現(xiàn)場根據(jù)銅板重量和配比包：8, 根據(jù)技術(shù)部工藝要求更改操作臺顯示屏上的參數(shù)；9, 根據(jù)技術(shù)部的配比要求對熔化、保溫和過渡艙加入合金，保溫若干小時：10, 準(zhǔn)備好結(jié)晶器引桿（12根左右）；11，引桿:將引頭安裝到引棒上后，將引棒穿入結(jié)晶器中，使引頭端面

3、超出石墨模端面5mm10mm；用電膠帶固定住結(jié)晶器上端引棒，使引棒位置固定；接好結(jié)晶器冷卻水管，通以少量冷卻水，把結(jié)晶器放在爐蓋上進行預(yù)熱烘干5lOmin：在銅液表面引桿處撥開石墨模覆蓋約保護套圓面人小，使銅液暴露，便于引桿：將結(jié)晶器底端石墨模慢慢置入銅液中，然后將結(jié)晶器上端固定在結(jié)晶器托架上；隨時調(diào)節(jié)冷卻水流量人小，水流量在2001/h5001/h為宜，結(jié)晶器進岀水溫差在5°C15°C為宜；溶液溫度控制在1145°C1160°C之間；12, 收線：鑄桿引出后卸下引棒，并將鑄桿通過限位架引入收線盤；調(diào)節(jié)收線成圈裝置，使 鑄桿成盤直徑大小盡量在最大圈；13

4、, 按要求編好盤號填寫周轉(zhuǎn)卡并掛在該盤收線處：14, 加料：按銅板重量的配比來稱鎂或錫，并將稱量好的鎂或錫用銅帶包扎嚴實緊密，記錄 重量信息（銀的話會事先包好整捆的），將銅板用行車吊起，沿加料II方向釆用點動 方式將銅板慢慢加入銅液中，使銅板盡可能輕地落至爐底，以防損壞爐底，用銅桿將配 好的銀包或銅包插入到銅液中，插入深度為200mm300mm為宜；完成后為下一次加料 做好準(zhǔn)備，并將銅板吊起在熔化爐上方進行烘烤除塵；15, 取樣：取樣工具的準(zhǔn)備，取樣之前應(yīng)在工具金屬臂上涂上足量的石墨，防止在取樣過程 中，金屬臂溶化而污染熔液；將取樣工具分別放在爐II預(yù)熱、烘干，防止取樣過程中發(fā)生“爆炸”，危害

5、人身安全: 取樣工具烘干后，在合適的位置，用石墨棒撥開石墨層，露出銅液；用石墨塞抵住石墨管，迅速插入銅液，插入到液面以卞2030mm,松開石墨塞； 取出石墨管，露出的銅液迅速用石墨磷片覆蓋還原；將試樣水冷，取出試樣，清理工具以待下次使用。16, 清渣：保溫爐每2小時清渣一次，用清渣鉗清除銅液表面的塊狀氧化渣，并隨時補給磷 片石墨量，使覆蓋厚度在80mm左右為宜；熔化爐每4小時清渣一次，用鐵鍬清除銅液表面燃盡的木炭渣及氧化渣，再加入新的木 炭覆蓋，使覆蓋厚度在150mm左右為宜；清渣過程中應(yīng)避免銅液直接裸露在空氣中：清渣過程中應(yīng)避免清渣工具直接接觸銅液：當(dāng)渣箱盛滿后，將爐渣稱重入庫，并記錄入庫重

6、量。17, 斷桿：當(dāng)達到預(yù)計配盤重量時通知主機進行斷桿操作（第一種是收線斷，第二種是結(jié)晶 器斷，這里著重講第二種）將結(jié)晶器所對應(yīng)編號的氣閥關(guān)閉，使夾具松開，停止其引桿；把結(jié)晶器拖出后向上抬，一名操作工在三樓把結(jié)晶器內(nèi)銅桿拽出；當(dāng)銅桿末端全部脫離結(jié)晶器時，打開氣閥，讓其自動上引直至完成收線取出結(jié)晶器并冷卻后放入結(jié)晶器房裝配待F次使用。18, 斷下的桿子稱重掛上周轉(zhuǎn)卡入庫，放至指定區(qū)域；19, 保溫：溫度設(shè)定在1120-1140,保證木炭厚度150mm,磷片厚度80mm （批桿子完成有必要更換磷片）20, 停爐及拆爐：生產(chǎn)停止后，將爐膛內(nèi)熔液引至結(jié)晶器所能達到的最低處：停止供電，保持冷卻開啟，至爐

7、膛內(nèi)銅液冷卻至室溫；關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，打開爐蓋，拆除爐內(nèi)所有耐火材料；拆除鐵芯，感應(yīng)線圈及水套；清除爐膛內(nèi)剩余金屬銅：清理爐膛內(nèi)雜物，清潔設(shè)備。注意事項：1浮子桿要經(jīng)常進行檢查，防止其失效；2結(jié)晶器安裝時，由一位操作人員執(zhí)行，切勿把結(jié)晶器掉進爐膛，否則引起爆炸：3停電停水時，應(yīng)立即打開備用水，在生產(chǎn)過程中，要確保備用水儲備充足：4在生產(chǎn)引桿過程中，要常檢查結(jié)晶器的水溫情況，確保結(jié)晶器的進水溫差不要過高，一般 不超過15°C；5加料時，需要保證熔化爐內(nèi)的木炭厚度有150mm,保溫爐內(nèi)石墨鱗片厚度有80mm：6在實際生產(chǎn)過程中，爐溫的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)電流電壓實現(xiàn)；7加熱管道氣壓保持在5kg人氣壓；8在生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)常檢查爐壁的溫度，是否有發(fā)紅情況；9在收線穿桿時，一定要先把銅桿理直，防止在收線時出現(xiàn)故障；收線成圈應(yīng)盡可能大，以便能生產(chǎn)2. 5噸以上的成品；定期檢查收線情況，如有問題及時解決；10當(dāng)上引全負荷時，需要把3個線圈進水閥門打開至最大，防止?fàn)t子被高溫?zé)龎模?1結(jié)晶器在烘烤，送進銅液前需要通水（如果結(jié)晶器沒有通水就放進銅液中，不能進行通 水