單梁箱形橋式起重機(jī)主梁設(shè)計(jì)說明書

1、word 格式文檔起重機(jī)箱形梁式橋架結(jié)構(gòu)是國(guó)內(nèi)外橋式起重機(jī)中應(yīng)用最普遍的一種橋架結(jié) 構(gòu)型式。隨著科技的飛躍發(fā)展，起重機(jī)箱形梁式橋架結(jié)構(gòu)對(duì)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié) 省人力、降低建設(shè)成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)力、加快建設(shè)速度、實(shí)現(xiàn)工程機(jī)械化、 生產(chǎn)自動(dòng)化起著十分重要的作用，是非常重要的工具和設(shè)備。它是箱形橋架在 高架軌道上運(yùn)行的一種橋架型起重機(jī)，又稱天車。橋式起重機(jī)的橋架沿鋪設(shè)在兩側(cè)高架上的軌道縱向運(yùn)行，起重小車沿鋪設(shè) 在橋架上的軌道橫向運(yùn)行，構(gòu)成一矩形的工作范圍，就可以充分利用橋架下面 的空間吊運(yùn)物料，不受地面設(shè)備的阻礙。所以橋式起重機(jī)在室內(nèi)外工礦企業(yè)、 鋼鐵化工、鐵路交通、港口碼頭以及物流周轉(zhuǎn)等部門和場(chǎng)所均得

2、到廣泛的運(yùn)用， 是使用范圍最廣、數(shù)量最多的一種起重機(jī)械。橋式起重機(jī)可分為普通橋式起重機(jī)、簡(jiǎn)易梁橋式起重機(jī)和冶金專用橋式起 重機(jī)三種。普通橋式起重機(jī)一般由起重小車、橋架運(yùn)行機(jī)構(gòu)、橋架金屬結(jié)構(gòu)組成。 橋架的金屬結(jié)構(gòu)由主梁和端梁組成，分為單主梁橋架和雙梁橋架兩類。單 主梁橋架由單根主梁和位于主梁兩邊的端梁組成，雙梁橋架由兩根主梁和端梁 組成。主梁與端梁剛性連接，端梁兩端裝有車輪，用以支承橋架在高架上運(yùn)行。 主梁上焊有軌道，供起重小車運(yùn)行。橋架主梁的結(jié)構(gòu)類型較多，比較典型的有 箱形結(jié)構(gòu)、四桁架結(jié)構(gòu)和空腹桁架結(jié)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)是對(duì)箱形單主梁式橋架結(jié)構(gòu)起重機(jī)的主梁設(shè)計(jì)。橋式起重機(jī)的主梁主要由上、下蓋板和兩側(cè)的

3、垂直腹板及內(nèi)部肋板組成， 是起重機(jī)的主要受力部件。小車鋼軌布置在上翼緣板的兩端，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 制造方便，適于成批生產(chǎn)，但自重較大。各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)都正確參考了相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范，這樣讓設(shè)計(jì)有章可 循，并考慮到結(jié)構(gòu)方面的要求，合理地進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)基本思路：本設(shè)計(jì)綜合考慮實(shí)際因素，結(jié)合給定的工藝參數(shù)，按照相 關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 3811-20081及設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。 主梁各項(xiàng)參數(shù)計(jì)算、選材、 強(qiáng)度核算以及焊縫的設(shè)計(jì)及強(qiáng)度核算也都正確參考了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或焊接手冊(cè)，這 樣讓設(shè)計(jì)有章可循，并考慮到結(jié)構(gòu)方面的要求，合理地進(jìn)行設(shè)計(jì)。目錄第 1 章設(shè)計(jì)箱形梁的結(jié)構(gòu)形式與尺寸 11.1 給定條件 . 11.2

4、 箱形梁的構(gòu)造和主要尺寸的確定 . 11.2.1 箱形梁的構(gòu)造 . 11.2.2 箱形梁的主要尺寸確定 . 21.3 主梁預(yù)制上拱度計(jì)算 . 4第 2 章梁的校核 52.1 梁的靜載強(qiáng)度校核 . 52.1.1 許用應(yīng)力 . 52.1.2 強(qiáng)度校核 . 62.2 主梁跨端截面的最大剪切應(yīng)力 的計(jì)算 82.3 主梁的靜剛度計(jì)算 . 8第 3 章焊腳尺寸的設(shè)計(jì)及校核 103.1 主梁的角焊縫 . 103.2 主梁與端梁的角焊縫 . 10第 4 章裝焊工藝 114.1 基本要求 . 114.1.1 對(duì)焊工的要求 . 114.1.2 對(duì)設(shè)備的要求 . 114.1.3 對(duì)材料的要求 . 114.1.4 坡

5、口和焊縫形式的選擇 . 114.1.5 對(duì)環(huán)境的要求 . 114.2 焊前準(zhǔn)備 . 124.2.1 焊接方法 . 124.2.2 備料及下料 . 124.3 焊接工序 . 144.3.1 定位焊縫 . 144.3.2 裝焊順序 . 144.4 檢驗(yàn) 16附錄 1 18附錄 2 19附錄 3 20總結(jié) 21參考文獻(xiàn) 22專業(yè)整理第 1 章 設(shè)計(jì)箱形梁的結(jié)構(gòu)形式與尺寸1.1 給定條件根據(jù)任務(wù)設(shè)計(jì)說明書所列表 1-1 如下：表 1-1 箱形梁設(shè)計(jì)給定條件吊車形勢(shì) 吊鉤橋式起重機(jī) 使用溫度 室溫材料Q235 或 16Mn工作類型（中級(jí)）載荷類型類跨距22.5m額定載荷10t橋架主梁形式箱形梁估計(jì)重量小

6、車不大于 4t大車不大于 21.8t起升高度12m起升速度8m/min小車運(yùn)行速度40m/min大車運(yùn)行速度90m/min1.2 箱形梁的構(gòu)造和主要尺寸的確定1.2.1 箱形梁的構(gòu)造箱形梁的結(jié)構(gòu)尺寸示意圖如圖 1-1 所示圖 1-1 箱形主梁的構(gòu)造簡(jiǎn)圖1.2.2 箱形梁的主要尺寸確定1、筋板及腹板的相關(guān)設(shè)計(jì)（1）主梁端部長(zhǎng)度 C的確定2）主梁蓋板厚度與腹板厚度 的確定（給出推薦值如表 1-2）表 1-2 箱形主梁腹板和蓋板厚度的推薦值（ mm）起重量 Q（tf ）5，8 10（12.5 ） 15（16）2030（32）50腹板厚666，8蓋板厚8，1010， 1212，1416 22注：表中所

7、列板厚較大者用于跨度較大者據(jù)表 1-2 選出跨度為 22.5m的蓋板厚 ，腹板厚（3）主梁中部高度 H和蓋板間距 h的確定當(dāng) 17<L<23時(shí)（4）主梁端部高度 的確定 起升重量為 10t ，屬于起升重量較重，（5）腹板間距 b的確定根據(jù)起重機(jī)設(shè)計(jì)原則， b應(yīng)該選擇較小值，即（6）上下蓋板的寬度 B的確定手工焊 自動(dòng)焊本次設(shè)計(jì)采用的是手工 MAG焊,2、主梁筋板的設(shè)置 （1）橫向大筋板間距 a的設(shè)置2h 或3m當(dāng) 時(shí)，橫向筋板之間的距離不應(yīng)大于跨中處的且主梁端頭處的（2）橫向小筋板高度及間距的設(shè)置1）橫向小筋板高度 的設(shè)置2）橫向小筋板間距 的設(shè)置3）縱向筋條設(shè)置時(shí)，需要設(shè)置縱向筋

8、條。當(dāng)橫向小筋板與縱向筋條都存在時(shí)，可適當(dāng)減小筋板高度， 則所以為了安全，選擇整數(shù) 。（4）筋板間距的設(shè)置根據(jù)以上 C，主梁處的 a、 ，端梁處的 a、 以及考慮到筋板在主梁及 主梁端部的均布情況綜合得出：主梁 、主梁端部 、（5）橫向筋板厚度 的確定（據(jù)非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 2中式 5-44 和 5-45 得如下公式）據(jù)起重機(jī)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè) 3中表 1-8-34 選取 。（6）縱向角鋼的確定（據(jù)非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 2中式 5-42 的如下公式）據(jù)起重機(jī)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè) 3中表 1-8-41 選取同時(shí)據(jù)厚度可以選出相應(yīng)的 6號(hào)等邊角鋼，其標(biāo)準(zhǔn)為1.3 主梁預(yù)制上拱度計(jì)算規(guī)定梁跨度中央的最大上拱度第 2章梁

9、的校核2.1 梁的靜載強(qiáng)度校核2.1.1許用應(yīng)力材料的許用應(yīng)力是材料的極限應(yīng)力除以安全系數(shù) n，即對(duì)于類載荷情況下的強(qiáng)度計(jì)算安全系數(shù)見表 2-1。Q235和 16Mn的機(jī)械性 能分別見表 2-2 和表 2-3 。類載荷組合情況時(shí)鋼材的許用應(yīng)力見表 2-4。表 2-1 金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料的安全系數(shù) n（運(yùn)送一般貨物 /運(yùn)送液態(tài)金屬）（括號(hào)內(nèi)為大高度起重機(jī)）Q2351.5/1.71.2(1.3)16Mn1.55/1.751.25(1.35)表 2-2 Q235 的機(jī)械性能材料名 稱棒鋼直徑或厚組別度型鋼和異型鋼厚 度鋼板厚度1組420mm240380400Q2352 組 41100mm1620mm2

10、140mm2304104303 組 101250mm>20mm4160mm220440470表 2-3 16Mn 的機(jī)械性能鋼號(hào)抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度鋼材厚度或直徑（ mm）延伸率（ %）<16（ 1組）5203502101725（ 2組）50033019016Mn2636（ 3組）480310190375048029019055100的方圓鋼480280190表 2-4 類載荷組合情況時(shí)鋼材的許用應(yīng)力應(yīng)力種類許用應(yīng)力（ MPa）符Q235 16Mn號(hào)第1組 第2,3 組 第1組 第2組第3組拉，壓，彎 剪切160 140 230 220 20595 85 140 130 120本次設(shè)計(jì)

11、的是類載荷組合的設(shè)計(jì)，所以可以根據(jù)表 2-1 選出 Q235的16Mn的16Mn的。根據(jù)表 2-2 和表 2-3 選出 Q235的， 。， 。所以，： ， ：Q235和 16Mn的許用應(yīng)力可以從表 2-4 中選用，即2.1.2 強(qiáng)度校核主梁自重的確定給定如圖 2-1 的曲線圖圖 2-1 箱形梁式橋架結(jié)構(gòu)的重量曲線，小車據(jù)圖 2-1 可知，起重量為 10t ，跨距為 22.5 米的梁的重量 重量 。1、主梁自重引起的均布載荷 q（ ）2、梁的自重在處引起的最大彎矩為：自重3、額定載荷 P在處引起的最大彎矩為：4、危險(xiǎn)截面最大彎矩為：自重5、主梁跨中截面對(duì)水平重心軸 x-x 的抗彎截面模量 （主梁

12、跨中截面對(duì)水平重心軸 x-x 的慣性矩 （ ）主梁跨中截面的一半6、危險(xiǎn)截面處的最大正應(yīng)力的計(jì)算：所以 Q235和 16Mn鋼都可以用來制造箱形梁。2.2 主梁跨端截面的最大剪切應(yīng)力 的計(jì)算主梁），1、各參數(shù)及其含義 梁自重引起的剪力（N），最大載荷移至跨端時(shí)引起的剪（N）， 跨端最大剪力（N），端主梁端部支承截面對(duì)水平重心軸 x-x 的慣性矩（ S主梁端部支承截面半面積對(duì)水平重心軸 x-x 的靜矩（ ）。2、各參數(shù)的計(jì)算端 （ ）所以應(yīng)該選擇 16Mn鋼進(jìn)行箱形梁的制造。2.3 主梁的靜剛度計(jì)算1、撓度許用值的確定選取嚴(yán)格的撓度許用值2、撓度計(jì)算主梁中部截面對(duì)水平重心軸 x-x 的慣性矩E為

13、彈性模量，對(duì)于鋼可取 （中自重引起的最大撓度 - - 中額定載荷引起的最大撓度 -中垂直最大撓度中（ ）（）鋼的靜剛度校核合格。所以選用第 3章焊腳尺寸的設(shè)計(jì)及校核3.1 主梁的角焊縫時(shí)，焊腳尺寸選據(jù)焊接工藝簡(jiǎn)明手冊(cè) 4 表 7-6 知，當(dāng) K=4mm。焊縫剪切應(yīng)力 端據(jù)焊接結(jié)構(gòu)學(xué) 5 中表 4-12 和表 4-13 知，16Mn鋼的焊縫剪切應(yīng)力許用值 。所以 ，即選用 4mm焊腳高度合適。據(jù)起重機(jī)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè) 3 表 2-2-2 選出筋板的焊腳尺寸 。3.2 主梁與端梁的角焊縫據(jù)起重機(jī)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè) 3 ，主梁與端梁以角焊縫焊接，有公式式中 為角焊縫切應(yīng)力、 為主梁最大支反力、 為焊縫長(zhǎng)度之和、

14、為焊縫剪切強(qiáng)度許用應(yīng)力。據(jù)起重機(jī)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè) 3中表 2-2-2 選 ，據(jù)表 2-2-3 可以得出母材所以所選焊縫形式及焊腳尺寸強(qiáng)度校核合格。第 4 章 裝焊工藝4.1 基本要求4.1.1 對(duì)焊工的要求 受力構(gòu)件應(yīng)由持證焊工施焊。 從事制造、安裝、修理起重機(jī)的受力構(gòu)件的焊工必須進(jìn)行考試，對(duì)考試合 格者發(fā)給焊工合格證 （ 已取得鍋爐、壓力容器焊工合格證的可不再另行考試 ） ， 凡考試不合格者不得從事起重機(jī)受力構(gòu)件的焊接（起重機(jī)的主要受力構(gòu)件指： 主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等）。4.1.2 對(duì)設(shè)備的要求 要根據(jù)焊接方法正確選擇焊接設(shè)備。據(jù) MAG焊選擇 NBC-630（直流）型焊 機(jī)。4.1.3

15、對(duì)材料的要求1、根據(jù)使用條件確定母材種類、 厚度。根據(jù)市售鋼板尺寸確定拼板時(shí)共有 多少條拼接焊縫。2、確定焊接材料的種類和規(guī)格 焊接材料應(yīng)選用性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī) 定的技術(shù)要求。還保證力學(xué)性能，且需控制抗拉強(qiáng)度上限。選用熔化極氣保護(hù)焊，則應(yīng)確定保護(hù)氣體種類和氣體流量，焊絲牌號(hào)和直 徑。4.1.4 坡口和焊縫形式的選擇 拼板采用對(duì)接焊縫，根據(jù)板厚、焊接方法和加工能力，坡口形式選擇 I 型 坡口。箱形梁的角接頭通常采用角焊縫。根據(jù)焊縫的受力情況、部位、焊接方法 及裝焊順序，角焊縫選擇單面連續(xù)角焊縫以及雙面連續(xù)角焊縫。4.1.5 對(duì)環(huán)境的要求橋式箱形梁一般制造時(shí)都在室內(nèi)

16、，所以對(duì)環(huán)境要求較小。只有濕度和溫度 要求。一般要求濕度小于 90%，溫度大于 -10 。4.2 焊前準(zhǔn)備4.2.1 焊接方法主梁的上下蓋板及腹板的對(duì)接采用 MAG焊，腹板的下料采用微機(jī)控制，筋 板用剪板機(jī)進(jìn)行下料。為了保證主梁的幾何尺寸，在蓋板、筋板、腹板定位焊 完成后，按照工藝確定的電流、電壓、焊接順序、焊接方向、焊縫的分布進(jìn)行 二人、四人對(duì)稱焊接，確保結(jié)構(gòu)受熱均勻，變形在控制范圍內(nèi)，然后在平臺(tái)上 進(jìn)行橋架起吊翻轉(zhuǎn)焊接。在結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)過程的檢測(cè)結(jié)果， 采取變換支撐點(diǎn)， 變換焊接順序， 采用定位工裝 ，配合火焰矯正等方法來控制 和修復(fù)結(jié)構(gòu)的變形，保證起重機(jī)的上拱度，同一截面高

17、低差，垂直度等幾何參 數(shù)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。1、主梁下料采用自動(dòng)火焰切割方法。a、蓋板下料 將上、下蓋板校正后在對(duì)接長(zhǎng)度方向上放 400mm的工藝余量。b、腹板下料 腹板矯平后首先在長(zhǎng)度方向上拼接， 然后左右兩側(cè)腹板對(duì)稱 氣割，以防主梁兩側(cè)腹板尺寸不同，引起主梁的扭曲變形。為使主梁有規(guī)定的 上拱度，腹板下料時(shí)， 需放 22.5mm的拱度，并且在離中心處不得有接頭，為避 免焊縫集中，上下蓋板與腹板的接頭應(yīng)錯(cuò)開，距離不小于200mm，腹板下料后長(zhǎng)度誤差為 10mm。2、坡口制備 所有對(duì)接焊縫均采用坡口，間隙為 2mm。角焊縫也不開破 口。上蓋板與腹板的角接采用雙面焊，下蓋板月腹板的焊接采用單面焊。4

18、.2.2 備料及下料1、氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺， 對(duì)重要的焊接接頭 （如上蓋板對(duì)接焊縫），其坡口面必須用砂輪打磨光亮。2、應(yīng)對(duì)焊件坡口兩側(cè) 10mm范圍內(nèi)進(jìn)行油、 銹、漆、垢、毛刺等清除干凈， 且不得有裂紋、夾層等缺陷。3、蓋板（）（1）對(duì)已選定的 16Mn材料進(jìn)行校平、噴丸等預(yù)處理。（2）上蓋板重 846.62Kg，下蓋板重 850.56Kg。（3）切割：選用寶鋼鋼板規(guī)格可自定，定制長(zhǎng)寬為 8500 490mm，使用數(shù) 控氧乙炔火焰切割加工成兩塊 7010 和一塊 802 的三塊板，對(duì) 邊緣進(jìn)行精打磨，每邊打磨量不超過 2mm。（4）選用 MAG焊對(duì)板材進(jìn)行拼接（對(duì)接前

19、采用夾具固定，且采用壓具以防 止波浪變形，兩端使用引弧，收弧板），并對(duì)焊縫表面進(jìn)行清理，使形成平角 焊縫。（5）預(yù)置拱度：。腹板拱度要求焊切割傷、下拱度曲線，應(yīng)同時(shí)同向切割。腹板拱度要求焊切割傷、下拱度曲線，應(yīng)同時(shí)同向切割。上蓋板下料的長(zhǎng)度方向的加工余量為：下蓋板下料的長(zhǎng)度方向的加工余量為：4、腹板（）（1）對(duì)已選定的 16Mn進(jìn)行校平到噴丸預(yù)處理。（2）腹板單重 1224.8Kg，總重 2449.6Kg。（3）切割：選用寶鋼鋼板規(guī)格可自定，定制長(zhǎng)寬為 ，使用 數(shù)控氧乙炔切割腹板，上下弦為預(yù)置上拱，號(hào)板切成長(zhǎng) 寬為 的板和兩塊號(hào)板切成長(zhǎng) 寬為 的板。號(hào)板的一端切成直角梯 形，（上底 +下底）

20、高為（ 750+1230） 的板。然后對(duì)材料進(jìn)行精整 打磨。（4）開坡口：，據(jù)簡(jiǎn)明焊工手冊(cè) 6 知板厚小于 10mm無需開坡口。即“ ”型接頭。（5）與蓋板一樣采用 MAG焊進(jìn)行拼接。（6）下料拱度：在腹板兩側(cè)到中心的位置需要有漸升式的拱度， 拱度最大 處為 22.5mm。5、大小筋板（mm）（1）主梁大筋板單重 23.7Kg，總重 237Kg；縱向筋條單重 9.2Kg，總重 165.6Kg。主梁端部大筋板單重 19.14Kg，總重 38.28Kg；縱向筋條單重 5.24Kg， 總重 41.92Kg。小筋板單重 5.83Kg，總重 460.57Kg。（2）大筋板切割成的板 12 塊，小筋板切割

21、成的板 79塊。注意下料時(shí)將寬度方向兩角切出 的等腰三角形，為使蓋板 能與腹板焊接成型。6、縱向筋條采用標(biāo)準(zhǔn)件利用帶鋸進(jìn)行大批量切割方法下料。7、橋式起重機(jī)各部件所用鋼材需要做防銹處理。8、主梁上、下蓋板和腹板下料時(shí)， 要保證使焊縫在組成箱形梁后不再同一 截面，而且相互錯(cuò)開；主梁跨度中心左右 2000mm內(nèi)不允許有拼接焊縫。9、上、下蓋板用刨邊機(jī)下料。4.3 焊接工序采用隨裝隨焊的焊接工藝。本次焊接過程中全程采用 MAG焊，據(jù)起重機(jī)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版上卷） 3 中表 1-8-24 選用氣體 80%Ar+20%C2，O據(jù)焊接手冊(cè) 6表 7-12 焊絲采用型焊絲。4.3.1 定位焊縫焊接定位焊縫時(shí)

22、必須注意以下幾點(diǎn)：1 、定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求，焊接材料不能隨意選擇， 必須與以后正式焊接時(shí)相同；2 、定位焊縫余高不宜過高，必須保證熔合良好， 與母材平緩過渡，防止正 式焊接時(shí)出現(xiàn)未焊透缺陷；3、為防止未焊透等缺陷，定位焊時(shí)焊接電流應(yīng)比正式焊接時(shí)大 10一 15， 定位焊縫不能焊在焊縫交叉處或焊接方向發(fā)生急劇變化的地方，通常至少離開 這些位置 50mm以上，定位焊縫應(yīng)填滿弧坑；4、若定位焊縫出現(xiàn)缺陷， 必須鏟除缺陷， 重新進(jìn)行定位焊；定位焊縫要有 足夠的強(qiáng)度且不能開裂，為防止焊接過程中開裂，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配，必要 時(shí)可增加定位焊縫的長(zhǎng)度，并減小定位焊縫的間距。4.3.2 裝

23、焊順序裝配焊接順序如圖 4-1 所示。上蓋板裝腹板腹板點(diǎn)焊點(diǎn)焊接 下蓋板焊接 腹板與蓋板焊接 測(cè)量撓度焊接變形檢驗(yàn)矯正圖 4-1 裝配焊接順序1、上蓋板置于支撐平臺(tái)上， 并加壓板固定。在地上鋪好已拼接好的上蓋板， 在兩端加凸臺(tái)，使其中間向下彎曲，彎曲程度等于預(yù)置的上拱度，即中點(diǎn)處向 下?lián)?22.5mm。蓋板對(duì)接 MAG焊焊接工藝如表 4-1 或附錄 1。表 4-1 蓋板對(duì)接焊工藝電流（ A）電壓（ V）焊速（ m/min ）焊絲直徑氣體流量電流種類和 極性（ mm）（ L/min ）45032421.625負(fù)極性2、在上蓋板加裝大筋板和小筋板并對(duì)其進(jìn)行定位及焊接。3、加裝腹板，定位焊其與蓋板、

24、 筋板。焊接時(shí)需兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱焊接其與蓋 板的焊縫。蓋板、腹板與筋板的角接 MAG焊工藝如表 4-2 或附錄 2。表 4-2 蓋板、腹板與筋板角接工藝電流（ A）電壓（ V）焊速（ m/min ）焊絲直徑氣體流量電流種類和 極性（ mm）（ L/min ）45032421.625負(fù)極性4、加裝筋條并對(duì)腹板和筋條進(jìn)行定位焊， 然后進(jìn)行大小筋板、 筋條與腹板 的焊接。5、加裝下蓋板， 并兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱焊接。 蓋板與腹板的角接 MAG焊工藝 如表 4-3 或附錄 3。表 4-3 蓋板、腹板與筋板角接工藝電流（ A） 電壓（ V） 焊速（ m/min）焊絲直徑 氣體流量 電流種類和（ mm）（ L/m

25、in ）極性450324201.625負(fù)極性使其滑移到不同6、測(cè)量撓度：在上蓋板平面上的兩端固定一根細(xì)鋼絲繩， 的位置，在這個(gè)過程中鋼絲繩保持水平，檢驗(yàn)大梁的上拱度。4.4 檢驗(yàn)1、對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè) 首先清除焊縫表面污垢、油脂、氧化皮、焊接藥皮、焊渣和飛濺等。對(duì)于 上蓋板的對(duì)接焊縫，用干粉法磁粉檢測(cè)，探傷標(biāo)準(zhǔn)符合 GB/T 2695-2011，對(duì)于 單面或雙面角焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)，探傷標(biāo)準(zhǔn)符合 JB1152規(guī)定的級(jí)。上蓋板下料后，毛刺和凹凸不平應(yīng)鏟除，毛刺高度不應(yīng)大于0.5mm，劃痕不得大于 1mm。采用氣割下料，氣割后氣割面與軌制面直偏差不應(yīng)超過2mm，氣割表面不平度不應(yīng)超過 11.4mm

26、。對(duì)接后要對(duì)余高進(jìn)行機(jī)械加工，從而減小應(yīng)力集中。 對(duì)于下蓋板，采用機(jī)械壓彎方法進(jìn)行折彎。2、上拱度的檢驗(yàn) 在上蓋板平面的兩端固定一根細(xì)鋼絲繩，使其水平，將其滑移到不同位置 在此過程中保持水平，檢驗(yàn)大梁的上拱度。3、撓度的檢驗(yàn) 在垂直腹板的兩端一米高的地方，固定一根懸線，檢查大梁在水平面內(nèi)的 撓度，在安裝大隔板的地方測(cè)量大梁撓度，其值不應(yīng)超過 2.25mm。4、變形量的檢驗(yàn)檢驗(yàn)各板的變形量： 腹板波浪變形受壓區(qū)4.2mm，其余區(qū)域7.2mm，上蓋板水平度，腹板垂直度 。5、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 對(duì)主要的工作焊縫進(jìn)行超聲檢驗(yàn)或磁粉檢驗(yàn)。 箱形主梁的質(zhì)量檢驗(yàn)主要是制造過程中的工序檢驗(yàn)及制造完成后的專檢。 箱形主梁焊接完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門聯(lián)檢，其幾何尺寸、上拱度及焊縫質(zhì)量均符合 質(zhì)量要求才可涂裝、標(biāo)記，交付出廠。對(duì)于大型橋式起重機(jī)的箱形主梁的制造， 在不具備大型吊裝設(shè)備的情況下