崇明原水穿越河道頂管施工方案

1、崇明原水輸水系統(tǒng)一期工程 1 標穿越河道段頂管施工方案上海市第一市政工程有限公司崇明島原水輸水系統(tǒng)一期工程 1 標項目經(jīng)理部2013年 8 月一工程概況1. 工程概況崇明島原水輸水系統(tǒng)一期工程 1 標段管線工程，自崇明大堤內(nèi)坡腳線處接東風西 沙原水輸水泵站出站管， 一路沿崇明大堤北側(cè)、 廟港西側(cè)敷設(shè) 2根 DN600管道至 新建崇西水廠止；另一路沿崇明大堤北側(cè)、廟港西側(cè)和環(huán)島引河（南河）南側(cè)敷 設(shè) 1 根 DN1400管道至城橋鎮(zhèn)鼓浪嶼路東側(cè)（樁號 0+0.00 至 16+279.49 ）。本工程管線主要采用開槽埋管施工，穿越障礙處采用頂管，全線段共有頂管 14 處，頂管井 22 座。建設(shè)單位

2、：上海崇明水務(wù)建設(shè)管理有限公司 設(shè)計單位：上海水利工程設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：上海宏波工程咨詢管理有限公司 施工單位：上海城建公路橋梁（集團）有限公司 根據(jù)前期現(xiàn)場勘探成果報告， 本工程有多段頂管穿越河道及兩側(cè)防汛堤， 具體情況如下表所示：序號頂程管徑（mm）頂距（m）管中心標 高（m）管頂覆土 厚度（ m）穿越河道范圍1J02J01DN1400163.27-3.802.6 8.51廟港2J04J03DN1400424.27-3.807.257.30橋鼻港3J05J06DN1400217.43-3.806.226.94鶚鵠港路、鶚鵠港4J09J10DN1400272.56-3.807.047.8

3、2鴿籠港5J12J11DN1400319.92-3.807.127.40環(huán)島引河支流6J14J13DN1400387.920.62.703.43環(huán)島引河支流7J15J16DN1400184.05-3.807.318.02三沙洪8J18J17DN1400275.860.63.183.40環(huán)島引河支流廟港橋鼻港鶚鵠港三沙洪2. 地質(zhì)條件本工程地質(zhì)土層主要包括： 1-2 素填土、 1-1 粘質(zhì)粉土、 3-1a 灰色粘質(zhì)粉 土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、 3-1b 灰色砂質(zhì)粉土、 3-2b 灰色砂質(zhì)粉土夾薄層淤泥 質(zhì)粉質(zhì)粘土、 3-3 灰色粉砂、灰色淤泥質(zhì)粘土、 1 灰色粘土。二施工部署1. 施工總體部署根據(jù)本

4、標段的特點， 結(jié)合以往類似工作施工經(jīng)驗， 嚴格按照施工組織設(shè)計的要求可續(xù)施工，全面負責本工程的組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作。為確保施工 質(zhì)量和進度，對主要工序進行專業(yè)化分工作業(yè)， 成立 3個施工機組，同時進行頂 管施工，確保施工進度。2. 施工管理機構(gòu) 針對該工程施工特點及難點， 項目部選派有類似工程經(jīng)驗的骨干力量參與施工和 管理，全面負責協(xié)調(diào)工程質(zhì)量、進度、安全及文明施工等工作。項目部的工作水準直接關(guān)系到工程管理的成敗， 其人員的構(gòu)成應(yīng)當精干， 具有較 強的事業(yè)心、 責任感和獨立工作能力。 公司將委派參與類似工程的主要人員， 組 成項目管理部，詳見項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖。3. 施工管理目標

5、 通過認真學習崇明島原水輸水系統(tǒng)一期工程 1 標的招標文件、有關(guān)設(shè)計圖紙資料 以及現(xiàn)場踏勘， 在分析了各種影響施工的因素和本工程的特點、 難點后， 我們有 充分的信心，保證以高質(zhì)量、 如期完成本工程招標文件規(guī)定的穿越鼓浪嶼路段頂 管施工的任務(wù)。（1）進度目標為不影響頂管段河流通航， 本工程 8 段穿越河道處采用頂管施工， 施工起止日 期：2013年 8月 20日 2013年 12 月 30 日（2）質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量達到備案制驗收要求，確保一次驗收合格。（3）安全文明施工目標確保無重大安全責任事故， 并達到區(qū)級文明工地的標準和要求。 加強對施工工地 渣土垃圾的管理，落實外出車輛的清潔措施，工

6、程竣工驗收確保“場地清、無渣 土垃圾”。三頂管施工方案及技術(shù)措施1. 頂管施工總體安排 （1）頂管設(shè)備選型 結(jié)合頂管穿越土質(zhì)及根據(jù)我公司多年在上海地區(qū)施工的經(jīng)驗， 決定采用對沉降控 制較好、頂速較快的泥水加壓平衡頂管機進行施工。泥水加壓平衡頂管掘進機， 采用泥水出土方式。 其特點如下 : 適用土質(zhì)范圍廣， 軟土、粘土、砂土、砂礫土、硬土均可適用； 破碎能力強，破碎粒徑大，個 數(shù)多； 具有獨立注水、注漿系統(tǒng)； 頂進速度快； 施工精度高，上、下、 左、右糾偏，最大糾偏角度達 3.5 °； 采用地面集中控制系統(tǒng)，安全、直觀、 方便。圖 5.4-02 頂管施工現(xiàn)場總體布置斷面圖(2) 主頂進

7、設(shè)備主要參數(shù)主頂進系統(tǒng)共有 8 只 2000kN 雙沖程等推力油缸， 行程 3500，總推力 16000kN，8 只雙沖程油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的 8 只油缸中心位置必須與設(shè)計圖一致， 以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于 5mm。主頂液壓動力機組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電 磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻尼， 8 只油缸可以單動，亦可聯(lián)動。 主頂裝置技術(shù)參數(shù)： 油缸尺寸： D×d×L=DN325×DN280×2655mm； 油缸數(shù) 量：8 只； 油缸行程：S=3500m；m 裝備頂力：Fmax=1600

8、0kN(Pmax=31.5Mpa；) 額定頂力： F 額8000KN(P額=21.6Mpa)； 頂進速度： V=080mm/min。 2. 頂管施工流程圖 5.4-03 頂管施工工藝流程圖（1）泥水壓力值設(shè)定、總推力估算本工程 9 個頂程。泥水艙內(nèi)壓力大于地下水壓力，泥水艙泥水向地層空隙滲透， 在泥水艙、 泥水于土層之間形成泥膜， 且泥水艙壓力托住土層， 使切削面穩(wěn)定不 塌陷。PPW+P式中： P表示泥水艙管道基準面泥漿壓力；PW 表示相對于管道基準面地下水壓力；P表示泥水艙建立高于地下水壓力，一般設(shè)為 20kPa； 管底基準面標高： H1=-4.5m；地下水位標高水位： H2=3.2m； 地

9、下水位相對管底基準面水頭 :HW=H1+H2=7.7；m地下水位相對管底壓力： PWHW×水 =7.7m×9.8KN/m3=75.46kPa； 泥水艙壓力： PPW+P=75.46kPa +20kPa=95.46kPa； 施工時要隨時測地下水位， 當?shù)叵滤惶岣邥r， 要按上式公式及時調(diào)整泥水艙泥 水壓力。對泥水艙壓力控制在頂管機泥艙設(shè)有壓力傳感器。（2）總頂力值估算掘進機迎面阻力 F0 = 4 D'2Pmax=3.14/4×（1.42m）2 ×95.46kPa=151.1kN； 管道與土層之間的摩阻力 F1 =f DL'=7×&

10、#215; 1.42 ×424.27=13242.15kN； 總頂力 F=F0+F1=151.1+13242.15=13393.25kN。（3）頂力控制 頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效方法是注 漿。我們設(shè)想在管外壁與土層之間形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤滑套， 變原來的 干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。 這樣就可以大大地減少頂進阻力。 要達到這一目的， 就必須嚴格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程，由專人操作，質(zhì)量員檢查嚴格把好質(zhì)量關(guān)。 施工中應(yīng)考慮現(xiàn)場實際情況， 實際布置中繼間的數(shù)量和里程要在試驗段根據(jù)注漿 效果和頂程阻力計算確定。3. 頂管推進施工方案（1）頂進主要參數(shù) 在

11、頂管機頂進中， 泥漿的壓力、 濃度對保持挖掘面的穩(wěn)定性起著關(guān)鍵作用。 泥漿 濃度根據(jù)土質(zhì)變化及時調(diào)整。 泥水艙泥漿壓力取決與地下水、 土壓力， 施工過程 及時測得數(shù)據(jù)，確定泥水壓力，使泥水艙壓力始終大于水壓力。1）頂進速度 為保證管外觸變泥漿套的形成和有 3cm厚觸變泥漿 （3cm厚觸變泥漿主要為糾偏 考慮）。暫定機頭頂進速度， 如要加大頂進速度， 在保證泥水艙泥壓的條件下， 要先加大 泥漿流量，再計算頂進速度，否則排泥管會堵塞。2）泥水壓力A、泥水壓力值 P 的選定：P值應(yīng)能與地層土壓力和靜水壓力相抗衡，設(shè)刀盤中心地層靜水壓力、土壓力之 和為 P0，則 P一般控制在 P=P020（Kpa）

12、，并在地層頂進過程中根據(jù)地質(zhì)和埋深 情況以及采取的相應(yīng)技術(shù)措施進行反饋和調(diào)整優(yōu)化。B、地表沉降與開挖面保持平衡穩(wěn)定關(guān)系以及相應(yīng)措施對策。表 5.4-03 地表沉降與開挖面保持平衡穩(wěn)定關(guān)系以及相應(yīng)措施對策表地表沉降信息表工作面狀態(tài)P與 P0 關(guān)系措施與對策備注下沉超過基準值工作面塌陷與失水Pmax<P0增大 P值Pmax， Pmin 分別表示 P 的最大最小峰值隆起超過基準值支撐土壓力過 大，土艙內(nèi)水進 入地層Pmin>P0減少 P值C、泥水壓力 P 的保持主要通過維持開挖土量與排泥量的平衡來實現(xiàn)?？赏ㄟ^設(shè) 定頂進速度、調(diào)整排泥量或設(shè)定排泥量、調(diào)整頂進速度兩條途徑來達到。3）泥漿管理

13、泥漿管理就是對泥漿質(zhì)量的控制， 即對泥漿四大要素的調(diào)整。 四大要素為： 最大 顆粒粒徑、粒徑分布、泥漿水密度和泥漿水壓力。泥漿控制除保持開挖面穩(wěn)定外， 對泥漿穩(wěn)定、 泥漿中土粒保持也很重要。 隨著粘 土礦物質(zhì)組成和氯離子濃度的不同， 泥漿物理特性有很大的不同。 因此， 使用前 先進行泥漿試驗， 了解其主要特性， 根據(jù)管理標準值進行控制以保持適當泥漿壓 力。（2）頂進施工工序1）頂進 啟動刀盤系統(tǒng)：啟動輸泥管和排泥管泵，泥路循環(huán)，自控系統(tǒng)調(diào)整管路壓力，壓 力達到設(shè)定壓力并穩(wěn)定。機頭頂進： 工作井頂進千斤頂設(shè)定頂進正常速度， 再計算機控制下， 千斤頂以正 常速度頂進。同時，流量計測量流量，通過 P

14、LC調(diào)整工作井變頻泵，使排泥管流 量保持在正常值，壓力計測量壓力，通過 PLC系統(tǒng)，控制在電動閥的開啟度，保 持泥水艙壓力。2）下管時的操作程序 關(guān)閉電動閥，保持泥水艙壓力，打開沖洗排泥管路；機頭刀盤停轉(zhuǎn)；待排泥管路 沖洗干凈后， 停止輸泥泵、 排泥泵；關(guān)閉觸變泥漿、 輸泥管、油管、排泥管閥門。 拆除工作井管接口各種管線、電纜、管內(nèi)應(yīng)急燈工作。（3）泥漿減阻措施 對于長距離頂管施工中， 減阻泥漿的應(yīng)用是減小頂進阻力的重要措施。 因此，我 施工單位采用我公司特制的觸變泥漿材料，減阻效果非常小。泥漿潤滑減摩劑又稱觸變泥漿， 是由滑材、高分子聚凝劑、 氧化鎂和水按一定比 例配方組成。不同的土質(zhì)，應(yīng)采

15、用不同的配方，才能滿足不同的需要，由于頂進 施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層特性， 由于 泥漿的流失及地下水等的作用， 泥漿的實際用量要比理論用量大得多， 一般可達 到理論值的 45 倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況、地面沉降的要 求等做適當?shù)恼{(diào)整。根據(jù)規(guī)范，使用減阻泥漿后，管壁的側(cè)向摩阻力為 35Kpa，經(jīng)過計算，本工程 頂進施工時管壁的側(cè)向摩阻力遠小于上述值， 泥漿的減阻效果十分明顯， 為頂進 施工的順利進行創(chuàng)造了有利的條件。（4）軸線控制及糾偏措施在實際頂進中， 頂進軸線和設(shè)計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差， 因此要采取糾偏措施， 減小 頂進軸線和設(shè)計軸線間的偏差值

16、， 使之盡量趨于一致。 頂進軸線發(fā)生偏差時， 通 過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量， 使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計軸線位置。 在施工過 程中，應(yīng)貫徹"勤測、勤糾、緩糾 "的原則，不能劇烈糾偏，以免對管節(jié)和頂進施 工造成不利影響。 頂進時應(yīng)及時掌握工具管的走勢，頂進時可以通過觀察工具管的趨勢指導(dǎo)糾偏。 測量采用 0.5 級全站儀測量控制網(wǎng)，頂進方向由激光導(dǎo)向儀提供，過程中使用 全站儀導(dǎo)向，每 200m使用精密陀螺儀糾偏。 當頂管離軸線時應(yīng)進行糾偏，糾偏應(yīng)符合以下規(guī)定：1）勤測勤糾：每頂進一節(jié)距離測量一次工具管的姿態(tài)偏差，并及時進行糾偏；2）每次糾偏角度不宜過大，并緩慢地調(diào)整糾偏，糾偏角

17、度可根據(jù)管徑大小和頂 進長度以及土質(zhì)情況確定，一般可在 5 10之間選擇；3）糾偏必須在頂進中進行，嚴禁在停止頂進時糾偏；4）管道偏差測量每頂進 500mm宜不少于 1 次，在糾偏階段宜不少于 2 次；5）應(yīng)不間斷地分析管道頂進中偏移軌跡的變化，確定合理的糾偏幅度；6）嚴格控制糾偏油泵的壓力，不得使油泵壓力升的過快。（5）頂管通信及監(jiān)控 頂管頂進必須保證信息交換渠道的暢通， 同時對施工操作人員要進行監(jiān)護， 防止 發(fā)生安全事故，因此需要設(shè)置通訊、監(jiān)控系統(tǒng)。通訊采用數(shù)字程控交換機， 各聯(lián)絡(luò)點之間可以通過電話聯(lián)系， 由于管道內(nèi)空氣潮 濕，應(yīng)使用防潮、防爆的礦用電話機，以保證通話質(zhì)量。監(jiān)控采用了兩臺監(jiān)

18、視器， 分別對工具管操作面和主頂操縱臺進行監(jiān)控。 這樣地面 人員能及時了解施工情況， 發(fā)生問題可以及時解決。 為了解決傳輸信號長距離輸 送衰減的問題，將信號通過放大器放大后再送上地面，保證圖像的清晰。（6）鋼管組對、焊接與防腐施工本工程中頂管采用鋼管， 鋼管及管配件由鋼管制造廠制造。 鋼管焊縫質(zhì)量等級為 二級。工廠制作管道及配件所有焊縫均進行 20%（按長度計，每條直縫至少分成 2 處檢驗，環(huán)縫至少分成 4 處檢驗） X 射線檢測。施工現(xiàn)場拼焊管環(huán)縫在外觀質(zhì) 量檢查合格后，再按 20%（按焊縫長度計，每條焊縫至少分成上下左右 4處檢驗） 進行超聲波檢測。焊接及防腐處理應(yīng)采取可靠的技術(shù)保證措施。

19、4. 測量方案（1）測量工作基本原則1）嚴格執(zhí)行測量規(guī)范，必須遵循“從整體到局部” 、“先控制后碎部”、“高精度 控制低精度”的方法，減少誤差的累積，保證測量精度。即首先在施工現(xiàn)場上， 以原勘探設(shè)計階段所建立的測圖控制網(wǎng)為基礎(chǔ)， 建立統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)， 然后根 據(jù)施工控制網(wǎng)來測設(shè)建（構(gòu)）筑物的軸線，再根據(jù)軸線測設(shè)建筑物的細部。施工 控制網(wǎng)不僅是施工放樣的依據(jù)，也是變形觀測以及將來擴建改造的依據(jù)。2）必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的 工作方法。（2）測量開始前準備工作1）學習設(shè)計文件和相應(yīng)的技術(shù)標準，掌握設(shè)計要求； 2）辦理樁點交接手續(xù)，樁點包括：各種基準點、基

20、準線的數(shù)據(jù)及依據(jù)、精度等 級，并進行現(xiàn)場踏勘、復(fù)核；3）根據(jù)施工精度、施工方案，編制工程測量方案，確定在利用原設(shè)計網(wǎng)基礎(chǔ)上 加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)，補充施工需要的水準點、控制樁；4）對測量儀器、設(shè)備、工具等進行符合性檢查，確認符合要求。嚴禁使用未經(jīng) 計量鑒定或超過鑒定有效期的儀器、設(shè)備、工具。（3）平面控制測量首先按照業(yè)主提供的測量成果書及交樁書， 采用徠卡 TC200（3 0.5 級 1mm+1PP）m 全站儀及徠卡精密 NA2+GPM水3準儀（ 0.3mm/km）對本標段的平面控制點及高程 控制點進行綜合技術(shù)性復(fù)核， 經(jīng)計算機嚴密平差后， 確定其成果的精度是否符合 測量規(guī)范的要求， 并將復(fù)測

21、的成果報請監(jiān)理確認， 監(jiān)理復(fù)測確認后將其成果作為 今后施工測量和復(fù)核的重要起始依據(jù)。平面控制網(wǎng)測設(shè)采用導(dǎo)線測量法， 便于控制點的使用和保存。 根據(jù)管道沿線便道 情況，布設(shè)首級控制網(wǎng)。 控制點之間應(yīng)邊上應(yīng)盡量大致相等。 為了確保工程控制 網(wǎng)的穩(wěn)定性、點位精度和網(wǎng)形的通視條件，必須根據(jù)施工條件，結(jié)合地形特點， 合理選擇加密控制點的位置。控制點標樁采用 2m 長鋼管打入地下，地面上留 200mm，上焊鐵板并嵌入銅心和 螺帽，標樁外砌 500mm高磚墻， 中間澆搗素混凝土至控制點面， 在磚墻上加蓋以 防止垃圾等雜物進入。（ 4）高程控制測量施工場地高程控制網(wǎng)的要求： 水準點的密度應(yīng)盡可能使得在施工放樣

22、時， 安置 一次儀器即可測設(shè)所需要的高程點；在施工期間，高程點的位置應(yīng)保持穩(wěn)定。1）基本水準點基本水準點是施工場地高程的首級控制點， 可用來檢核其他水準點高程是否有變 動，其位置應(yīng)設(shè)在不受施工影響、無震動、便于施測和能永久保存的地方，并埋 設(shè)永久性標志。2）施工水準點在施工過程中要自始至終確?？刂泣c位精度， 為了保證高程測量的可靠性和高程 測量的精度要求，加密控制點必須依照業(yè)主提供的高程基準點進行聯(lián)測。 為保證現(xiàn)場臨時水準點的相對精度， 根據(jù)業(yè)主或測繪單位提供的永久水準點為依 據(jù)，使用水準儀沿閉合水準線路按三等水準測量的技術(shù)要求觀測， 閉合差不應(yīng)大 于±12 （mm），其中 L 為線

23、路長度（ km）。四頂管穿越河道專項措施1. 質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）沉降分析頂管施工過程中， 對其自身的周圍土體將產(chǎn)生擾動， 使土體本身的強度發(fā)生變化 和土體產(chǎn)生位移，波及頂管管道上方構(gòu)筑物。頂管引起地層移動的因素主要有： 頂管掘進機開挖面引起的土體變化； 掘進機糾 偏引起的土體變化； 掘進機后面管道外周因注漿填充引起的土體變化； 管道在頂 進中與地層摩擦而引起的地層變化；管道接縫泥水流失而引起的地層變化。（2）施工技術(shù)措施A、對頂管設(shè)備進行特殊處理 對頂管機頭進行特殊處理，頂管掘進機外殼準備仿瓷涂料，以減少機頭帶土 損失。 頂進時勤測勤糾，糾偏角度控制在 1°以內(nèi)，使頂進軸線偏差越

24、小越好，減 少掘進機糾偏引起的土體損失。B、合理選定施工參數(shù)，并及時調(diào)整頂進施工前， 根據(jù)類似施工工程經(jīng)驗和實際計算， 合理選定初始施工參數(shù)， 嚴格 控制頂進速度，嚴格控制出土量， 頂進施工過程中再根據(jù)監(jiān)測情況及時進行施工 參數(shù)的調(diào)整，使頂進機頭處于最佳的頂進姿態(tài)，以減少頂管上部土體的沉降。C、加強監(jiān)測，實施信息化施工施工時對穿越處采取嚴密的監(jiān)測措施， 根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工工藝， 發(fā)現(xiàn)不 良情況及時采取應(yīng)急措施， 以保證穿越段相關(guān)構(gòu)筑物的安全。 監(jiān)測內(nèi)容包括兩個 方面：一是施工參數(shù)的監(jiān)測； 二是頂進姿態(tài)和對周圍環(huán)境影響的監(jiān)測。 尤其是控制掘進機向上的趨勢， 根據(jù)監(jiān) 測的反饋信息及時修正施工

25、參數(shù)，調(diào)整頂進姿態(tài)。D、嚴格控制頂進姿態(tài) 頂進軸線的測量采用紅外線激光經(jīng)緯儀。 為克服頂進過程中機頭旋轉(zhuǎn)， 在機頭前 的測量靶采用可旋轉(zhuǎn)性， 使光靶始終處于管道中心水平線上。 在機頭產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)時 采用壓鐵壓重措施克服機頭旋轉(zhuǎn)。 頂進時做到勤測勤糾， 一旦發(fā)現(xiàn)偏轉(zhuǎn)趨勢就進 行糾偏，糾偏角度控制在 1°以內(nèi)，使頂進軸線偏差越小越好。E、管壁外優(yōu)質(zhì)觸變泥漿的制作和壓注 嚴格控制好觸變泥漿注漿的壓力、 注漿量， 使?jié){液充滿管節(jié)與土體的間隙。 注漿 分為機頭同步注漿和管道補漿二部分。 觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過管路壓送 到各注漿孔。 在機頭處應(yīng)安裝隔膜式壓力表， 以檢驗漿液是否達到指定位置，

26、在 所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐力值 5MPa，支管通徑為 G1。 在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設(shè)置 4 個注漿孔，當管道外壁進入洞內(nèi)， 未與土體摩擦之前就現(xiàn)浸滿漿液。 觸變泥漿隨管外壁向土體滲入。 頂管結(jié)束后管 外壁及時用無收縮漿液進行置換，減小對頂管四周土體的擾動。2. 河道保護技術(shù)措施 （1）施工前了解現(xiàn)狀河床的河底標高，淤泥厚度等情況，如不能滿足規(guī)范中頂 管穿越河道時管頂覆土的要求， 且不能滿足管道放空時的抗浮要求時， 采取清淤， 然后拋石、混凝土澆筑等壓重措施。（2）未防止機頭上揚旋轉(zhuǎn)作為預(yù)防性措施可以在頂管工具管加配重，根據(jù)以往 類似經(jīng)驗，能達到較好效果。（3）地質(zhì)

27、補勘確認地質(zhì)情況，作為頂進施工技術(shù)參數(shù)設(shè)定的依據(jù)。（4）穿越前通過試驗段頂進河浜前的岸上段施工，掌握頂管機性能。 五安全文明施工保證措施1. 安全保證措施（1）安全生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分， 是保證生產(chǎn)順利進行， 防止傷亡事故 發(fā)生，而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。1）認真貫徹 "安全第一、預(yù)防為主 "的方針，根據(jù)“ 國務(wù)院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中 安全工作的幾項規(guī)定”和“國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例” ，結(jié)合各總公司實際和 本工程特點， 組成由項目部經(jīng)理、 項經(jīng)部專職安全員、 施工隊和班組兼職安全員 以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理

28、網(wǎng)， 全面執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制， 抓 好本工程的安全生產(chǎn)工作。2）在編制工程施工組織設(shè)計時，把安全生產(chǎn)列為主要內(nèi)容之一，針對本工程特 點和各施工面的實際情況， 研究采取各種安全技術(shù)措施， 改善勞動條件， 消除生 產(chǎn)中的不安全因素。3）施工現(xiàn)場的安全設(shè)施搭設(shè)完畢以后，必須經(jīng)過驗收合格掛牌后方可投入施工使用。4）工程實施前， 對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查， 未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用， 不符合安全規(guī)定的地方立即整改 完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄、安全標志和警告牌；5）工程實施時，嚴格按照經(jīng)聯(lián)合體各總公司總工程師和項目監(jiān)理審定的施工組 織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的

29、要求進行施工， 操作工人必須嚴守崗位履行職責， 遵守 安全生產(chǎn)操作規(guī)程， 特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓， 持證上崗， 各級安全員要深入施工 現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違 章指揮和違章施工。6）工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究 施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。7）重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè) 前，先要落實防護設(shè)施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發(fā)生 人身安全事故。8）按照防火防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置油庫、危險品庫等臨時性構(gòu)筑物，易燃易爆物 品堆放間距和動火點與氧氣、 乙炔

30、的間距要符合規(guī)定要求， 嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審 批制度，一、二、三級動火作業(yè)未經(jīng)批準不得動火，臨時設(shè)施區(qū)要規(guī)定配足消防 器材。9）工地上設(shè)置救護室，配備醫(yī)務(wù)人員，落實保健措施，做好除害滅病和飲食衛(wèi) 生工作；夏季施工時，抓好防暑降溫工作，落實清涼飲料供應(yīng)、施工現(xiàn)場遮陽通 風、避中午做兩頭等防暑降溫措施， 并對職工進行防中暑及中暑急救的教育， 防 止中暑現(xiàn)象發(fā)生。（2）安全技術(shù)交底施工員在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時， 結(jié)合分部、分項施工的特點， 實施安全技術(shù)交底， 操作人員簽證認可，并保持記錄。1）施工員或安全員對“班組安全員”進行安全監(jiān)控職責范圍交底。 2）根據(jù)授權(quán)范圍，項目管理人員在簽署“動火證”的同時，

31、對“動火監(jiān)護員” 進行安全交底，明確監(jiān)護職責和監(jiān)護范圍， “動火監(jiān)護員”簽字認可，并保持記 錄。2. 危險源的預(yù)防（1）物體打擊的預(yù)防1）頂管工作井、接收井施工過程中獨腳吊桿主吊鋼絲繩連接處卡頭每處不應(yīng)少 于 2 個；鋼絲繩每兩天檢查一次；吊土麻繩直徑不應(yīng)大于 20mm，每天檢查兩次。2）起吊塊狀物體應(yīng)裝框或用吊布；吊勾應(yīng)有防脫落裝置；井上物體放置應(yīng)距井 邊 2 米以外。圓形易滾動物體應(yīng)設(shè)片塞；堆集物體高度不應(yīng)大于 1.5 米。3）頂管施工下管時應(yīng)使用專用起吊設(shè)備， 改用其它裝置時應(yīng)通過有關(guān)人員準許。 吊桿鋼絲繩卡頭連接不應(yīng)少于 2 個，掛管工具應(yīng)使用專用工具。主吊鋼絲繩每 3 天檢查一次。4

32、）頂管使用頂鋼應(yīng)使用專用圓形頂鋼， 當使用其它長形頂鋼時應(yīng)有防蹦鐵裝置。 . 頂管管材在井邊放置不準堆碼， 管材應(yīng)用卡塞固定。 頂管機高壓油管接頭應(yīng)聯(lián)接 牢固，每 3 天檢查一次，有問題及時更換。（2）觸電事故的預(yù)防1）工地施工用電及生活用電的配置應(yīng)由專業(yè)電工按施工現(xiàn)場臨時用電安全技 術(shù)交底規(guī)范的相關(guān)要求進行配置。2）電纜線的使用期限應(yīng)進行登記標識，年久老化與使用功率不匹配的電線、電 纜禁止使用。3）各種電器應(yīng)設(shè)置防潮措施，所有線、纜接頭應(yīng)、打結(jié)，并用絕緣膠布包扎。4）所有穿越各路口的明設(shè)電纜必須加設(shè)鋼管防護套。（3）有害氣體事故的預(yù)防1）頂管施工應(yīng)安裝送風裝置向工作面送風，頂進過程中發(fā)現(xiàn)不明管道時應(yīng)通知 有關(guān)人員，禁止私自處理。當?shù)貙又杏挟愇稌r應(yīng)馬上撤離現(xiàn)場。2）當需要進入現(xiàn)狀給水檢查井、排水檢查井施工作業(yè)時，應(yīng)先打開檢查井