ZDY1900L鉆機(jī)使用手冊(cè)

1、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T 790-2006煤礦坑道勘探用鉆機(jī)Q/MKYX 16221 2007ZDY1900型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機(jī)ZDY1900型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機(jī)使用手冊(cè)（安裝、使用本產(chǎn)品前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本手冊(cè)）煤炭科學(xué)研究總院西安研究院ZDY1900型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機(jī)是一種低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩、適于中深孔鉆進(jìn)的履帶自行全液壓動(dòng)力頭式坑道鉆機(jī)。該鉆機(jī)具有技術(shù)性能先 進(jìn)、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、安全可靠、移動(dòng)搬遷方便等優(yōu)點(diǎn)，主要適用于煤礦井 下大直徑中深瓦斯抽放孔及其它工程孔的施工。由于該機(jī)采用全液壓傳動(dòng)，對(duì)用戶(hù)在操作使用和維修方面提出了較高 的要求。為了使設(shè)備的性能得到充分地發(fā)揮，本使用手冊(cè)

2、對(duì)鉆機(jī)結(jié)構(gòu)、液 壓系統(tǒng)工作原理、操作使用與維修方法等均作了較詳細(xì)的介紹，希望用戶(hù) 在使用鉆機(jī)之前認(rèn)真閱讀并嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如果在使用過(guò)程中出現(xiàn) 無(wú)法解決的問(wèn)題，請(qǐng)與我們?nèi)〉寐?lián)系；若有改進(jìn)建議請(qǐng)及時(shí)反饋給我們， 以便我們改進(jìn)工作，更好地為用戶(hù)服務(wù)。本使用手冊(cè)的內(nèi)容會(huì)隨著產(chǎn)品的改進(jìn)而進(jìn)行適當(dāng)修改，恕不另行通知。本使用手冊(cè)的版權(quán)歸我院所有，僅供用戶(hù)使用時(shí)參閱，未經(jīng)許可，不 得隨意翻印或引用。說(shuō)明:本鉆機(jī)在煤礦井下使用時(shí)，必須選用 YBK2-225M-型煤礦井下用隔爆型三相異步電 動(dòng)機(jī)。所用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)、液壓支架膠管總成應(yīng)有安全標(biāo)志。鉆機(jī)出廠(chǎng)之前，系統(tǒng)工作壓力已調(diào)定，用戶(hù)在使用過(guò)程中不得擅

3、自超調(diào)，否則，出 現(xiàn)任何責(zé)任事故，我院概不負(fù)責(zé)。鉆機(jī)液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)為礦物油，不得在滲漏狀態(tài)下工作，泄漏在工作場(chǎng)所的礦物 油應(yīng)及時(shí)清理掩埋。目錄1. 適用范圍 12. 型號(hào)含義 13. 主要技術(shù)參數(shù) 14. 鉆機(jī)結(jié)構(gòu) 35. 液壓系統(tǒng)工作原理 76. 安全警示 1.0.7. 操作方法 1.0.8. 維護(hù)保養(yǎng) 1.7.9. 故障的判斷與排除 1.8.10. 產(chǎn)品的成套性 2.0.11. 易損件明細(xì) 2.2.12. 安標(biāo)受控件 2.2.1. 適用范圍ZDY1900型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“鉆機(jī)”）屬于履帶自行式、低 轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩類(lèi)型，適于在煤礦井下采用復(fù)合片鉆頭在穩(wěn)定中硬巖煤層中施工

4、近水平瓦 斯抽放鉆孔。終孔直徑小于100m時(shí)，鉆孔深度在300m以?xún)?nèi)；終孔直徑小于150m時(shí)，鉆 孔深度在100m以?xún)?nèi)。2. 型號(hào)含義Z D Y 1900 L 履帶式 主軸最大額定轉(zhuǎn)矩 1900Nm 液壓傳動(dòng) 動(dòng)力頭式鉆機(jī)3. 主要技術(shù)參數(shù)A整機(jī)配套鉆桿直徑/mm鉆機(jī)質(zhì)量/kg運(yùn)輸狀態(tài)外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高）/m B回轉(zhuǎn)器額定轉(zhuǎn)矩/Nm額定轉(zhuǎn)速/r/mi n油馬達(dá)型號(hào)油馬達(dá)排量/ml/r主軸通孔直徑/mm額定壓力/MPa額定流量/L/minC給進(jìn)裝置主軸傾角/ °最大給進(jìn)/起拔力/kN給進(jìn)/起拔行程/mm63.5/7345002.80x 1.35 x 1.701900500105360

5、A6V107MA30.8 1077522112-560112/77600給進(jìn)/ 起拔速度 /m/s倒桿工況00.2鉆進(jìn)工況00.04額定壓力 /MPa22額定流量 /L/min倒桿工況112鉆進(jìn)工況14D 行走裝置行走速度 /km/ h02.0最大爬坡能力 / °20接地比壓 /MPa0.06額定壓力 /MPa22額定流量 /L/min2x 60E 泵站液壓系統(tǒng)額定壓力 /MPaI泵22U泵22I泵型號(hào)PVT38I泵排量/ml/r0 80U泵型號(hào)PV10U泵排量/ml/r0 10電動(dòng)機(jī)型號(hào)YBK2-225M-4額定功率 /kW45額定電壓 /V380/660或660/1140額定電流

6、 /A84或49額定轉(zhuǎn)速 /r/min1475油箱有效容積 /L20094. 鉆機(jī)結(jié)構(gòu)鉆機(jī)（見(jiàn)圖1）為整體式布局，由主機(jī)（1）、操縱臺(tái)（2）、泵站（3）、履帶車(chē)體（4） 和穩(wěn)固裝置（5）五大部分組成，各部分之間用高壓膠管和螺栓連接，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠 性高。1.主機(jī)2.操縱臺(tái)3.泵站4.履帶車(chē)體5.穩(wěn)固裝置 圖1鉆機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖4.1主機(jī)主機(jī)（見(jiàn)圖2）由回轉(zhuǎn)器（1）、夾持器（3）、給進(jìn)裝置（2）和調(diào)角裝置（4）組成4.1.1回轉(zhuǎn)器回轉(zhuǎn)器由馬達(dá)、變速箱和卡盤(pán)等組成。1.回轉(zhuǎn)器2.給進(jìn)裝置3.夾持器4.調(diào)角裝置圖2主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖油馬達(dá)為手動(dòng)變量式柱塞馬達(dá)，通過(guò)齒輪減速帶動(dòng)主軸和液壓卡盤(pán)回轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá) 上

7、的手輪可以改變回轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)速。卡盤(pán)為油壓夾緊、彈簧松開(kāi)的膠筒式結(jié)構(gòu)，壓力油經(jīng) 箱體上的濾油器和主軸配油裝置油道進(jìn)入卡盤(pán)體。配油裝置的泄漏油通過(guò)變速箱后經(jīng)回 油濾油器回到油箱。回轉(zhuǎn)器安裝在給進(jìn)裝置的拖板上，給進(jìn)油缸帶動(dòng)拖板沿機(jī)身導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆 具的給進(jìn)或起拔。回轉(zhuǎn)器主軸為通孔式結(jié)構(gòu)，使用鉆桿的長(zhǎng)度不受鉆機(jī)給進(jìn)行程的限制。 4.1.2給進(jìn)裝置給進(jìn)裝置由油缸、機(jī)身和拖板等組成。單桿單作用油缸分別和拖板機(jī)身相連。缸體 往復(fù)運(yùn)動(dòng)即可帶動(dòng)拖板及回轉(zhuǎn)器沿機(jī)身導(dǎo)軌移動(dòng)。4.1.3夾持器夾持器固定在給進(jìn)裝置機(jī)身的前端，用于夾持孔內(nèi)鉆具及與回轉(zhuǎn)器配合進(jìn)行機(jī)械擰 卸鉆桿。利用卡瓦座的擋邊和插桿固定卡瓦， 將兩根

8、插桿抽出即可取出卡瓦，擴(kuò)大通孔, 以便通過(guò)粗徑鉆具。4.1.4調(diào)角裝置調(diào)角裝置主要由調(diào)角油缸、橫梁和撐桿組成。當(dāng)需要進(jìn)行角度調(diào)整時(shí)，首先擰松橫 梁上的螺釘和給進(jìn)裝置上后夾頭體的螺釘，然后通過(guò)操作副操縱臺(tái)上的機(jī)身調(diào)角（絞車(chē)） 操作手把來(lái)控制調(diào)角油缸的伸縮從而調(diào)整機(jī)身傾角。4.2 操縱臺(tái)操縱臺(tái)是鉆機(jī)的控制中心，分為主操縱臺(tái)、鉆機(jī)行走操縱臺(tái)和副操縱臺(tái)三部分，由 多種液壓控制閥、壓力表及管件組成。主操縱臺(tái)在鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)使用，設(shè)在履帶車(chē)體后方 左側(cè)，操作時(shí)遠(yuǎn)離孔口，保障操作者的安全，并方便觀(guān)察孔口及鉆進(jìn)情況。鉆機(jī)行走操 縱臺(tái)負(fù)責(zé)鉆機(jī)行走時(shí)的操控，設(shè)在履帶車(chē)體后方中間位置，符合操作及駕駛習(xí)慣。副操 縱臺(tái)位于

9、給進(jìn)裝置機(jī)身下方，控制設(shè)在車(chē)體四角位置的穩(wěn)固裝置和調(diào)角裝置的油缸，用 于車(chē)體的穩(wěn)固及鉆孔傾角的調(diào)整。主操縱臺(tái)上設(shè)有馬達(dá)回轉(zhuǎn)、倒桿、起下鉆、起下鉆功能轉(zhuǎn)換、夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)功能轉(zhuǎn)換、 卡夾功能轉(zhuǎn)換和U泵分流功能轉(zhuǎn)換七個(gè)操作手把，溢流閥調(diào)壓、減壓閥調(diào)壓和起拔節(jié)流 三個(gè)調(diào)節(jié)手輪，以及回油壓力表、I泵系統(tǒng)壓力表、給進(jìn)壓力表、起拔壓力表和U泵系 統(tǒng)壓力表五塊壓力表。鉆機(jī)行走操縱臺(tái)由主操縱臺(tái)分油供給高壓油工作，設(shè)有兩個(gè)履帶行走操作手把，分 別控制左右履帶片的前進(jìn)與后退，并可配合實(shí)現(xiàn)左右拐彎。副操縱臺(tái)有一個(gè)九聯(lián)多路閥，其中一聯(lián)控制機(jī)身調(diào)角油缸，其余八聯(lián)控制穩(wěn)固裝置 八只油缸的伸縮，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的穩(wěn)固和鉆進(jìn)傾角的輔助調(diào)整

10、。4.3泵站泵站（ 見(jiàn)圖3）是鉆機(jī)的動(dòng)力源，由油箱和電機(jī)泵組等部件組成。電動(dòng)機(jī)通過(guò)泵座和 彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)I、U泵工作，泵從油箱吸油并排出高壓油，經(jīng)操縱臺(tái)的控制和調(diào)節(jié)使 鉆機(jī)的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。I、u油泵為串聯(lián)泵，通過(guò)泵座與電機(jī)固聯(lián)，具有傳動(dòng)可靠、 結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。為保證液壓系統(tǒng)正常工作，在泵站上還安裝有多種液壓附件，如：吸 油濾油器、回油濾油器、冷卻器、空氣濾清器、油溫計(jì)、油位指示計(jì)、磁鐵等。.百1.油箱2.電機(jī)泵組圖3泵站結(jié)構(gòu)示意圖注意：a.為避免臟物進(jìn)入油箱污染液壓油，必須通過(guò)空氣濾清器的濾網(wǎng)加入符合標(biāo)準(zhǔn) 的液壓油；b. 為保證進(jìn)油順暢，應(yīng)定期清洗油箱和吸油濾油器；c. 為保證鉆機(jī)連續(xù)工作時(shí)

11、油箱內(nèi)的液壓油溫度不超過(guò) 60°C,應(yīng)通過(guò)冷卻器使液 壓油降溫；d. 冷卻器的冷卻水壓力不得超過(guò)1MPae. 當(dāng)冷卻器的出水不暢時(shí)，應(yīng)對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗。4.4履帶車(chē)體履帶車(chē)體由履帶總成、車(chē)體等部分組成。履帶總成選用鋼制履帶片，耐磨、強(qiáng)度高 車(chē)體固接在固定連接左右兩片履帶的橫梁上，用來(lái)固定安裝主機(jī)、泵站和操縱臺(tái)等部件。4.5穩(wěn)固裝置穩(wěn)固裝置主要由上下接地裝置、伸縮桿和穩(wěn)固調(diào)角油缸等組成。穩(wěn)固調(diào)角油缸設(shè) 在車(chē)體四角位置，共四組八只，兩兩缸尾對(duì)接，單獨(dú)動(dòng)作，車(chē)體穩(wěn)固、機(jī)身調(diào)角方便可 靠，適應(yīng)性強(qiáng)。5. 液壓系統(tǒng)工作原理鉆機(jī)液壓系統(tǒng)為雙泵開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)(見(jiàn)圖 4)，其具體工作原理如下：電動(dòng)機(jī)

12、啟動(dòng)后，1泵 經(jīng)吸油濾油器 吸入低壓油，輸出的高壓油進(jìn)入主操 縱臺(tái)主多路換向閥 ，壓力表指示I泵壓力。主多路換向閥 由四聯(lián)組成，左起 第一聯(lián)控制左側(cè)履帶液壓馬達(dá) (8) 的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止；左起第二聯(lián)控制右側(cè)履帶液壓 馬達(dá)(9) 的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止；左起第三聯(lián)控制回轉(zhuǎn)器馬達(dá) (31) 的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止； 左起第四聯(lián)控制給進(jìn)裝置油缸(39)的前進(jìn)、后退和停止。四聯(lián)閥都處于中位時(shí)，1泵卸 荷，馬達(dá)(31)和油缸(39)處于浮動(dòng)狀態(tài)，履帶馬達(dá)(8)、(9)自行制動(dòng)。I泵回油經(jīng)冷卻 器(40) 和回油濾油器 (41) 回到油箱，壓力表 (5) 指示回油壓力，其大小反映出回油濾油 器的臟污程度。U泵(

13、16)經(jīng)吸油濾油器(15)吸入低壓油，輸出的高壓油至U泵分流功能換向閥 (18)，壓力表(17)指示U泵壓力。該閥置于前位，U泵高壓油至由九聯(lián)閥組成的多路換 向閥(19) ，右起第一聯(lián)控制機(jī)身調(diào)角油缸 (20) 的伸縮或絞車(chē)馬達(dá)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止， 其余八聯(lián)分別控制穩(wěn)固裝置的八只穩(wěn)固調(diào)角油缸的伸縮及停止。九聯(lián)閥都處于中位時(shí)， U泵卸荷。U泵分流功能換向閥(18)置于后位，高壓油進(jìn)入U(xiǎn)泵油路板(21)用于鉆進(jìn)。 安全溢流閥(22)、溢流調(diào)壓閥(23)、減壓閥(24)固裝在油路板(21)上，限定或調(diào)節(jié)U泵 給進(jìn)壓力，鉆進(jìn)給進(jìn)起拔閥(25)置于中位時(shí)，U泵卸荷。當(dāng)把減壓閥(24)順時(shí)針擰死，通過(guò)調(diào)節(jié)

14、溢流閥(23)來(lái)調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力，為U泵溢 流鉆進(jìn)，此時(shí)U泵的壓力油全部進(jìn)入給進(jìn)回路，通過(guò)調(diào)節(jié)溢流調(diào)壓閥(23)來(lái)控制給進(jìn)壓力的大小，其值由給進(jìn)壓力表 (27) 指示。當(dāng)把溢流閥( 23)順時(shí)針擰死，通過(guò)調(diào)節(jié)減壓 閥( 24)來(lái)調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力，為減壓鉆進(jìn)。為確?？ūP(pán)可靠地卡緊鉆桿，將卡夾功能轉(zhuǎn)換 閥(26)置于后位，使U泵的壓力油分為兩路，一路直接進(jìn)入液壓卡盤(pán)，使卡盤(pán)的工作壓 力即為U泵的系統(tǒng)壓力，保證卡盤(pán)可靠地夾緊鉆桿；另一路經(jīng)減壓閥進(jìn)入給進(jìn)回路，用 減壓閥 (24) 調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力的大小。馬達(dá)(31) 回轉(zhuǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)油路的一部分高壓油經(jīng)主油路板 (30) 中的單向閥組進(jìn)入卡盤(pán) (33) ，使卡盤(pán)自動(dòng)

15、夾緊。此外，當(dāng)夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)功能轉(zhuǎn)換閥 (34) 置于聯(lián)動(dòng)位置時(shí)(即換向閥 后位)，驅(qū)動(dòng)油馬達(dá)的壓力油還可再分一部分進(jìn)入夾持器 (36) 使之松開(kāi)。利用回轉(zhuǎn)油馬 達(dá)、液壓卡盤(pán)與夾持器三者之間的這種聯(lián)動(dòng)功能 (夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)) ，可方便地進(jìn)行掃孔作業(yè)。液壓卡盤(pán)的松開(kāi)由主油路板 (30) 中的一組串聯(lián)的液控單向閥和節(jié)流閥來(lái)控制。 當(dāng)需 要液壓卡盤(pán)松開(kāi)時(shí)，由來(lái)自給進(jìn)或起拔回路的壓力控制油打開(kāi)回油單向閥，使液壓卡盤(pán) 泄油松開(kāi)。調(diào)整節(jié)流閥可控制液壓卡盤(pán)的回油(松開(kāi))速度，使液壓卡盤(pán)與夾持器的開(kāi) 合動(dòng)作協(xié)調(diào)。起下鉆功能轉(zhuǎn)換閥 (28) 為三位四通閥，通過(guò)該閥可以改變液壓卡盤(pán)、夾持器與給進(jìn) 油缸的聯(lián)動(dòng)方式。起下鉆時(shí)先將

16、聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)換閥置于相應(yīng)位置(即起鉆或下鉆位)，然后操 作給進(jìn)起拔手把，即可協(xié)調(diào)地控制液壓卡盤(pán)、夾持器的開(kāi)合動(dòng)作與給進(jìn)油缸的前后移動(dòng) 動(dòng)作，完成起下鉆作業(yè)。當(dāng)該閥處于中位時(shí)， 其聯(lián)動(dòng)功能失效。在鉆進(jìn)時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥 (29) 可以控制給進(jìn)速度。在起下鉆具時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，可以使夾持器充分張開(kāi)而不損傷 鉆桿。聯(lián)動(dòng)功能轉(zhuǎn)換閥 (34) 用于控制卡盤(pán)、夾持器與給進(jìn)油缸、馬達(dá)的聯(lián)動(dòng)和分離。聯(lián)動(dòng) 功能轉(zhuǎn)換閥 (34) 置于下位，卡盤(pán)、夾持器與油馬達(dá)聯(lián)動(dòng)(夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng))。聯(lián)動(dòng)功能轉(zhuǎn)換閥 (34) 處于上位，夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)分離，卡盤(pán)、夾持器與給進(jìn)油缸聯(lián)動(dòng)。 在使用夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)功能時(shí) 要注意，應(yīng)在每個(gè)鉆進(jìn)回次結(jié)束前，將夾持器與回轉(zhuǎn)

17、器的聯(lián)動(dòng)功能取消，而轉(zhuǎn)變?yōu)榉蛛x 狀態(tài)，以便夾持器能快速地夾持孔內(nèi)鉆具。I泵的最高工作壓力出廠(chǎng)時(shí)已限定為 22MPa該壓力不可調(diào)，各執(zhí)行元件(油缸、 馬達(dá)等)最高工作壓力由主多路換向閥(6)內(nèi)的安全閥限定。U泵的最高工作壓力由U 泵油路板上的安全閥(22)控制，限定壓力為22MPa其值由壓力表(17)監(jiān)視。n:lltl-_l_._lZ_LT i jiy i的 I40_111.電動(dòng)機(jī)2.吸油濾油器3. I泵4.I泵系統(tǒng)壓力表5.I泵系統(tǒng)回油壓力表6.主多路換向閥7.減壓閥8.左行走馬達(dá)9.右行走馬達(dá)10.左履帶行走控制閥11.右履帶行走控制閥12.鉆機(jī)回轉(zhuǎn)操作閥13.倒桿操作閥14.控制油選取閥1

18、5.吸油濾油器16. H泵17. H泵系統(tǒng)壓力表18. H泵分流功能換向閥19. 穩(wěn)固裝置油缸控制閥20.機(jī)身調(diào)角（絞車(chē)）控制閥 21. n泵油路板22. n泵安全閥23.溢流閥24.減壓閥25.起下鉆閥26.卡夾功能轉(zhuǎn)換閥27.液控功能轉(zhuǎn)換閥28.起下鉆功能轉(zhuǎn)換閥29.液控節(jié)流閥30.主油路板31.回轉(zhuǎn)器馬達(dá)32.燒結(jié)濾芯33.卡盤(pán)34.夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)功能轉(zhuǎn)換閥35.截止閥36.夾持器37.給進(jìn)壓力表 38.起拔壓力表 39.給進(jìn)油缸40.冷卻器41. I泵回油濾油器 42. n泵回油濾油器 43.濾油器圖4液壓系統(tǒng)原理圖6. 安全警示a. 液壓系統(tǒng)額定壓力不得擅自超調(diào)；b. 不得在漏油、滲油狀態(tài)

19、下工作；c. 滲漏油液應(yīng)及時(shí)掩埋處理；d. 高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，不得隨意更換。7. 操作方法7.1 各操作手把、手輪的位置（見(jiàn)圖 5）和功能7.1.1 操作手把a(bǔ). 馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把（1）用以改變馬達(dá)的轉(zhuǎn)向。手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)； 手把往后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；手把置于中間位置，回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn)，馬達(dá)浮動(dòng)。b. 倒桿操作手把（ 2）操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機(jī)身導(dǎo)軌上快速的前進(jìn)、后退 和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退；手把置于中間位置，油 缸浮動(dòng)。此手把主要用于回轉(zhuǎn)器快速地起下鉆桿或空載移動(dòng)。c. 起下鉆操作手把（ 5）操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機(jī)身導(dǎo)軌上前進(jìn)、后退和停 止。手把向

20、前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退。主要應(yīng)用于正常鉆進(jìn)過(guò)程。d. 起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把（ 6）用以改變卡盤(pán)、夾持器與給進(jìn)油缸的聯(lián)動(dòng)方 式。下鉆（向孔內(nèi)送入鉆桿）時(shí)，手把推向前位；起鉆（從孔內(nèi)取出鉆桿）時(shí)，手把拉 向后位；鉆進(jìn)時(shí)，手把置于前位；手把置于中位時(shí)聯(lián)動(dòng)功能失效。e. 夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)功能轉(zhuǎn)換操作手把（ 8）用于控制夾持器與油缸或回轉(zhuǎn)馬達(dá)的聯(lián)動(dòng) 關(guān)系。有三個(gè)位置：手把前推，夾持器與給進(jìn)、起拔油缸聯(lián)動(dòng)；手把后拉，夾持器與回 轉(zhuǎn)油馬達(dá)聯(lián)動(dòng)；手把置于中位時(shí)，夾持器油路關(guān)閉。f. 卡夾功能轉(zhuǎn)換操作手把（10） 手把前推，U泵的壓力油經(jīng)鉆進(jìn)操作閥全部 進(jìn)入給進(jìn)回路，調(diào)節(jié)溢流閥或減壓閥可以調(diào)整給進(jìn)壓

21、力。手把向后拉，U泵的壓力油一 部分進(jìn)入卡盤(pán)，用于提高卡盤(pán)的工作壓力，使卡盤(pán)在小轉(zhuǎn)矩、大給進(jìn)力的情況下更可靠 地夾緊鉆桿（此時(shí)通過(guò)溢流閥可調(diào)節(jié)卡盤(pán)的夾持力），另一部分壓力油通過(guò)減壓閥進(jìn)入 給進(jìn)油缸，調(diào)節(jié)減壓閥可以調(diào)整給進(jìn)、起拔力的大小。g. 截止閥操作手把（ 12）手把處于水平位置，截止閥貫通；手把處于鉛垂位 置，截止閥截止，油液不能通過(guò)。鉆進(jìn)前通過(guò)憋高壓打開(kāi)夾持器后關(guān)閉截止閥，保證夾 持器的可靠打開(kāi)。停鉆后需立即打開(kāi)截止閥，使夾持器及時(shí)夾持鉆具。h. U泵分流功能轉(zhuǎn)換操作手把（13）用以控制U泵壓力油的流向。手把前推,壓力油進(jìn)入副操縱臺(tái)；手把后拉，壓力油進(jìn)入主操縱臺(tái)12 345 S 7 S

22、& 10 1112主操縱臺(tái)示意圖1.馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把2.倒桿操作手把3.回油壓力表 4. I泵系統(tǒng)壓力表5.起下鉆操作手把6.起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把7.給進(jìn)壓力表8.夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)功能轉(zhuǎn)換操作手把9.起拔壓力表10.卡夾功能轉(zhuǎn)換操作手把11. H泵系統(tǒng)壓力表12.截止閥操作手把13. H泵分流功能轉(zhuǎn)換操作手把14.溢流閥調(diào)壓手輪15.減壓閥調(diào)壓手輪16.節(jié)流閥調(diào)節(jié)手輪19 18 17鉆機(jī)行走操縱臺(tái)示意圖17.左履帶操作手把 18.右履帶操作手把19.履帶行走壓力表2120r nrit副操縱臺(tái)示意圖20. 穩(wěn)固裝置操作手把 21.機(jī)身調(diào)角（絞車(chē)）操作手把圖5操作手把、手輪的位置i. 左履帶操作

23、手把（17）用來(lái)控制左側(cè)履帶的前進(jìn)、后退和停止。手把前推, 左履帶前進(jìn)；手把后拉，左履帶后退；回復(fù)中位，左履帶停止并制動(dòng)。j. 右履帶操作手把（18）用來(lái)控制右側(cè)履帶的前進(jìn)、后退和停止。手把前推, 右履帶前進(jìn)；手把后拉，右履帶后退；回復(fù)中位，右履帶停止并制動(dòng)。左履帶操作手把 與右履帶操作手把一前一后配合操作，可實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的左右轉(zhuǎn)彎。k. 穩(wěn)固裝置操作手把（20） 分別控制位于履帶車(chē)體四個(gè)角位置上的八只油缸,實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的穩(wěn)固和角度調(diào)整。l. 機(jī)身調(diào)角（絞車(chē)）操作手把（21）用于控制給進(jìn)裝置機(jī)身下方的調(diào)幅油缸， 實(shí)現(xiàn)機(jī)身角度（鉆孔傾角）的調(diào)整。當(dāng)該聯(lián)多路閥連接絞車(chē)馬達(dá)時(shí)，可控制絞車(chē)的旋轉(zhuǎn) 及方向。7.

24、1.2 操作手輪a. 溢流閥調(diào)壓手輪（ 14） 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給 進(jìn)壓力減小，壓力大小由給進(jìn)壓力表 （7） 指示。b. 減壓閥調(diào)壓手輪 （15） 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn) 壓力減小，壓力大小由給進(jìn)壓力表 （7） 指示c. 節(jié)流閥調(diào)節(jié)手輪 （16） 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，過(guò)流口增大，背壓減?。荒鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)，過(guò) 流口減小，背壓增大。7.2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備a. 通過(guò)位于油箱蓋上的空氣濾清器濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加注清潔的 N46或N68 （環(huán)境溫度 高選取高標(biāo)號(hào)）抗磨液壓油，鉆機(jī)正常工作后，油面應(yīng)超過(guò)油位指示計(jì)的中上部約 2/3 處。b. 檢查鉆機(jī)各部分的緊固件是否牢固。c

25、. 給需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。d. 操縱臺(tái)上夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)功能轉(zhuǎn)換手把和卡夾功能轉(zhuǎn)換操作手把置于前位，其余各手 把均置于中位，減壓閥、調(diào)壓閥手輪調(diào)至壓力最小的位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)， 一般調(diào)在中等排量。注意：a.為保證回轉(zhuǎn)器齒輪、軸承及配油裝置的潤(rùn)滑，在初次使用前應(yīng)通過(guò)回轉(zhuǎn)器后蓋 上的回油口往箱體內(nèi)注入液壓油，油面應(yīng)與回油口的高度相同。b. 為防止泵的磨損，初次使用前及拆卸重新安裝后應(yīng)通過(guò)泵的泄油管注入液壓 油。7.3 啟動(dòng)a. 接通電源，試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī) （點(diǎn)動(dòng)），注意其轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求轉(zhuǎn)向一致。b. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀(guān)察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)無(wú)異常聲響，操縱臺(tái)上的回油壓力表 應(yīng)有指示），

26、檢查各部件有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。c. 使油泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘后再進(jìn)行操作。如油溫過(guò)低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，待油 溫升高至20°C左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。7.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)a. 油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)雜音，最低轉(zhuǎn)速時(shí)系統(tǒng)壓力表讀 數(shù)不超過(guò) 4MPa。b. 反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除給進(jìn)油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止， 此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過(guò) 2.5MPa。c. 試驗(yàn)卡盤(pán)、夾持器，開(kāi)閉要靈活，動(dòng)作要可靠。d. 試驗(yàn)履帶鉆機(jī)車(chē)體的前進(jìn)和后退，確信其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。e. 在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各部分應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。7.5 車(chē)體穩(wěn)固與機(jī)身調(diào)角a. 將穩(wěn)固

27、車(chē)體處地面處理平整。b. 調(diào)整好車(chē)體位置后，把泵分流操作手把置于穩(wěn)固調(diào)角位置，并分別操作穩(wěn)固調(diào) 角油缸手把，將下面四個(gè)油缸桿伸出至底板使履帶不受力。c. 調(diào)俯角時(shí)，調(diào)整油缸使后方下面兩油缸桿伸出長(zhǎng)度大于前方下面兩油缸桿伸出 長(zhǎng)度，利用高度差實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)傾角；調(diào)仰角時(shí)，松動(dòng)機(jī)身前后橫梁的夾頭螺釘，操作機(jī)身 調(diào)角（絞車(chē)）操作手把，利用機(jī)身下方的調(diào)幅油缸調(diào)整機(jī)身傾角。d. 操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，伸出上面四只油缸至巷道頂板（必要時(shí)在油缸上部加接長(zhǎng)桿），并繼續(xù)加壓（達(dá)到22MPa穩(wěn)固好車(chē)體。注意：a.為確保鉆機(jī)打鉆時(shí)的穩(wěn)定性，鉆機(jī)平臺(tái)前后必須根據(jù)實(shí)際情況增加必要的 輔助支撐,并使輔助支撐頂緊巷道巖煤壁 ,確

28、保鉆機(jī)前后不竄動(dòng)。b. 在處理孔內(nèi)事故需要進(jìn)行強(qiáng)力起拔時(shí)， 必須將給進(jìn)機(jī)身前端可靠地頂緊在 巷道巖煤壁上。c. 每個(gè)班次開(kāi)鉆前需檢查穩(wěn)固油缸，如有松動(dòng)需重新加壓頂緊。7.6 開(kāi)孔a. 從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過(guò)卡盤(pán)，頂在夾持器端面上（因此時(shí)夾持器閉 合，不能穿入）。若因卡盤(pán)卡瓦在回油壓力的作用下閉合，鉆桿不能插入卡盤(pán)，可關(guān)掉 電機(jī)，待卡盤(pán)自動(dòng)松開(kāi)，穿過(guò)鉆桿后，再重新啟動(dòng)電機(jī)。b. 將起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把和夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)功能轉(zhuǎn)換手把推到前位（即“下鉆聯(lián)動(dòng)”、 “夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)分離”位），再向前推給進(jìn)起拔手把至“給進(jìn)”位，待動(dòng)力頭移動(dòng)到機(jī)身前 極限位置后，夾持器自動(dòng)張開(kāi)， 此時(shí)可使鉆桿通過(guò)夾持器， 將給進(jìn)起

29、拔手把扳回 “中位” 在夾持器前方人工擰上鉆頭。c. 在鉆桿末端接上送水器（水便），并開(kāi)動(dòng)泥漿泵送入沖洗液，開(kāi)孔鉆進(jìn)。7.7 鉆進(jìn)開(kāi)動(dòng)泥漿泵向孔內(nèi)送入沖洗液。待孔口見(jiàn)到返水后按如下程序操作：a. 打開(kāi)夾持器，可選用以下三種方法：a1. 起下鉆操作和起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把同時(shí)扳到后位 （即起鉆聯(lián)動(dòng)位） ，回轉(zhuǎn)器 退至機(jī)身最后端憋壓，打開(kāi)夾持器，然后關(guān)閉截止閥使夾持器常開(kāi)。先將給進(jìn)起拔手把 回復(fù)中位 ,再將起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把置于前位（即下鉆聯(lián)動(dòng)位）。a2.將夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)操作手把置于夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)位， 當(dāng)回轉(zhuǎn)器回轉(zhuǎn)時(shí)，夾持器會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，當(dāng) 停止回轉(zhuǎn)時(shí)及時(shí)將手把扳回夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)分離位， 夾持器會(huì)及時(shí)夾住鉆桿。

30、使用此種方法時(shí)， 夾持器的開(kāi)口量會(huì)根據(jù)回轉(zhuǎn)壓力的改變而相應(yīng)變化，當(dāng)回轉(zhuǎn)壓力較小時(shí)，夾持器的開(kāi)口 量相應(yīng)較小，會(huì)造成卡瓦和鉆桿的磨損。此種方法主要使用在回轉(zhuǎn)負(fù)載較大的場(chǎng)合。a3. 將夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)換操作手把和卡夾功能轉(zhuǎn)換操作手把同時(shí)扳到后位，分別置于夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)和卡夾增壓位，打開(kāi)夾持器（如果溢流閥調(diào)定壓力較小，夾持器開(kāi)口量小，此時(shí)需 要順時(shí)針擰緊溢流閥手輪，以提高壓力），然后關(guān)閉截止閥使夾持器常開(kāi)，最后將夾轉(zhuǎn) 聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)換操作手把和卡夾功能轉(zhuǎn)換操作手把回復(fù)到前位。 此種方法可在任何位置打開(kāi)夾 持器，但需要操作溢流閥，以提高壓力。b. 扳動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn) （夾持器打開(kāi)后切勿反轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成丟 鉆

31、事故） 。再通過(guò)馬達(dá)的變量手輪調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，使之達(dá)到規(guī)定值。c. 給進(jìn)可采用溢流給進(jìn)或減壓給進(jìn)，具體方法如下：c1. 溢流給進(jìn)：先順時(shí)針將減壓閥手輪旋死， 再逆時(shí)針旋出溢流閥手輪將給進(jìn)壓力調(diào) 到最小，把鉆進(jìn)操作手把推到前位，即鉆進(jìn)位，再緩慢順時(shí)針旋緊溢流閥手輪以增加給 進(jìn)壓力。當(dāng)鉆具開(kāi)始移動(dòng)時(shí)， 停止增加給進(jìn)壓力， 讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。c2. 減壓給進(jìn)：先順時(shí)針將溢流閥手輪旋死， 再逆時(shí)針旋出減壓閥手輪將給進(jìn)壓力調(diào) 到最小，把鉆進(jìn)操作手把推到前位，即鉆進(jìn)位，再緩慢順時(shí)針旋緊減壓閥手輪以增加給 進(jìn)壓力。當(dāng)鉆具開(kāi)始移動(dòng)時(shí)， 停止增加給進(jìn)壓力， 讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。d.

32、待鉆頭接觸孔底巖石后，調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力達(dá)到規(guī)定值，開(kāi)始正常鉆進(jìn)。注意： a. 在鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)注意觀(guān)察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。b. 鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)禁在夾持器打開(kāi)的情況下反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器，以防止發(fā)生掉 鉆事故。c鉆進(jìn)過(guò)程中必須先回轉(zhuǎn)，然后再給進(jìn)，嚴(yán)禁操作順序相反。d. 在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較小，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)狀態(tài)下夾持器不能充分打開(kāi)， 卡瓦與鉆桿易發(fā)生摩擦，因此從保護(hù)鉆桿的角度考慮，盡管這種操作比較簡(jiǎn) 單，也盡量不要使用夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)功能。7.8 倒桿a. 在一個(gè)回次結(jié)束時(shí)，先減小給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，打開(kāi)截止閥， 夾持器夾住鉆桿。b. 后拉倒桿操作手把退回回轉(zhuǎn)器，打開(kāi)夾持

33、器，然后重新開(kāi)始鉆進(jìn)（操作同前）。7.9 加桿（接長(zhǎng)鉆具）a. 減小給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，關(guān)閉夾持器，使之夾緊鉆桿。b. 停供沖洗液，卸下送水器。c. 接上加尺鉆桿，接上送水器。d. 退回回轉(zhuǎn)器，打開(kāi)夾持器， 將夾持器功能轉(zhuǎn)換手把扳到中位 （或關(guān)閉截止閥 37）， 開(kāi)始下一回次鉆進(jìn)。注意：連接鉆桿時(shí)必須先用人工擰上螺紋，再用回轉(zhuǎn)器擰緊，以免損壞螺紋。7.10 停鉆a. 減小給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)。b. 后退回轉(zhuǎn)器，將鉆具提離孔底一定距離 , 前推夾持器功能轉(zhuǎn)換手把（或打開(kāi)截 止閥37），使夾持器夾緊鉆桿。c. 停供沖洗液 .7.11 起鉆a. 停鉆，卸下送水器。b. 將起下鉆轉(zhuǎn)換操作手把

34、置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。c. 操作倒桿操作手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外退出鉆桿，反復(fù)向外倒桿，待欲卸的鉆 桿接頭處于回轉(zhuǎn)器和夾持器之間，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰松鉆桿絲扣。d. 操作倒桿操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿，當(dāng)已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器主軸后， 人工卸下鉆桿。e. 重復(fù)上述 c-d 項(xiàng)操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。f. 在拉出最后一根鉆桿時(shí)，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。注意：a.卸鉆桿時(shí)回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留 70m以上的空位，使回轉(zhuǎn)器能在 卸扣過(guò)程中隨著絲扣的脫開(kāi)而自動(dòng)后退，否則會(huì)造成鉆機(jī)或鉆桿螺紋的損壞。b. 為避免鉆桿螺紋損壞，用回轉(zhuǎn)器擰松鉆桿即可，剩余部分仍用人工

35、卸出。7.12 下鉆a. 按照開(kāi)孔的操作，將第一根鉆桿插入回轉(zhuǎn)器和夾持器，并安裝好鉆頭，將起下 鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位置，同時(shí)也將鉆進(jìn)方式轉(zhuǎn)換手把前推至“溢流給進(jìn)”位。b. 操作倒桿操作手把，回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi)，反復(fù)倒桿，待鉆桿尾 端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端面時(shí)停止。c. 從回轉(zhuǎn)器后端人工接上一根新鉆桿。d. 繼續(xù)向孔內(nèi)下鉆，當(dāng)新擰上的鉆桿接頭移到卡盤(pán)和夾持器之間時(shí)，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn) （卡盤(pán)自動(dòng)夾緊）擰緊鉆桿螺紋。e. 重復(fù)上述b-c-d項(xiàng)操作，繼續(xù)向孔內(nèi)送鉆桿，直到送完全部鉆桿。特別注意 : 孔內(nèi)有鉆具時(shí)，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成孔 內(nèi)鉆具松動(dòng)甩脫。8. 維護(hù)保養(yǎng)8.1

36、 鉆機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)a. 應(yīng)使用規(guī)定標(biāo)號(hào)的液壓油，如果沒(méi)有液壓油而以相同粘度的機(jī)械油作代用品時(shí)， 將有損液壓元件的使用壽命。b. 初次加油時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清洗油箱，所加液壓油必須用空氣濾清器的濾網(wǎng)過(guò)濾。c. 未經(jīng)許可，井下不能隨便打開(kāi)油箱蓋和拆卸液壓元件，以免臟物混入系統(tǒng)。d. 使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)通過(guò)空氣濾清器濾網(wǎng)加油。e. 回油壓力超過(guò)0.6MPe或鉆機(jī)連續(xù)使用達(dá)三個(gè)月時(shí)，必須清洗或更換回油濾油器 濾芯。f. 定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法）。如發(fā)現(xiàn)顏 色暗黑混濁發(fā)臭（老化），或明顯混濁呈乳白色（混入水分），則應(yīng)全部更換。g. 開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)以前或連續(xù)工作一段時(shí)

37、間以后，應(yīng)注意檢查油溫。通常油溫在10C以下時(shí)，要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以提高油溫；若油溫超過(guò) 55C則應(yīng)使用冷卻器降溫，冷卻水壓 力不得超過(guò) 1.0MPa。h. 機(jī)身導(dǎo)軌表面，應(yīng)在每次起下鉆前加潤(rùn)滑油一次；在夾持器座下部的滑軌應(yīng)經(jīng) 常加注潤(rùn)滑油。i. 要經(jīng)常用高壓水沖洗卡盤(pán)和夾持器卡瓦之間的縫隙，以清除巖粉。8.2履帶的維護(hù)保養(yǎng)a. 履帶鏈軌的壽命往往取決于履帶的張緊程度是否合適，因此要常檢查上部履帶 的下?lián)隙?。檢查的方法是：先把履帶清掃干凈，把一木楔放在從動(dòng)輪后上方，然后開(kāi)動(dòng) 行走履帶擠壓木楔，這樣履帶接地的一側(cè)即被張緊，上部松弛的部分下?lián)希纯捎弥背?測(cè)量下?lián)隙?，正常撓度一般?15mmb. 履

38、帶張緊裝置由油缸、張緊橫梁和張緊彈簧組成。張緊的方法是：用高壓油槍 將鈣基潤(rùn)滑脂從注油嘴注入油缸，推動(dòng)活塞，再通過(guò)張緊橫梁推動(dòng)從動(dòng)輪移動(dòng)實(shí)現(xiàn)履帶 張緊。當(dāng)需要松弛時(shí)，緩慢逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)注油閥使之松開(kāi)，潤(rùn)滑脂將從排油口排出。注意：如果左右兩側(cè)履帶下垂量不同，履帶行走時(shí)會(huì)跑偏。c. 托輪、支重輪均采用浮動(dòng)油封密封，潤(rùn)滑油采用工業(yè)齒輪油。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一端密封 環(huán)不動(dòng)，另一端密圭寸環(huán)隨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，借助 O形圈的張力，使兩浮動(dòng)環(huán)端面壓緊實(shí)現(xiàn)密圭封9. 故障的判斷與排除鉆機(jī)常見(jiàn)的故障及排除方法如表9-1所示，實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，綜合分析表9-1鉆機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法故障及現(xiàn)象可能原因排除方法液壓系 統(tǒng)壓力 升

39、不上 去油泵不排油電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤（本鉆機(jī)采用 的均為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)泵）調(diào)換轉(zhuǎn)向油箱吸油濾網(wǎng)阻塞清洗吸油濾網(wǎng)或 清除油箱中雜物截止閥未打開(kāi)打開(kāi)截止閥泵噪音大油箱內(nèi)油面過(guò)低加油油的粘度過(guò)高換用低粘度油或預(yù)熱油箱空氣過(guò)濾器阻塞拆卸清洗空氣過(guò)濾器吸油管道漏氣查明漏氣處，加以緊固油泵內(nèi)部損壞或磨損過(guò)度 （油泵泄油量較大）檢修或更換新泵安全閥溢流安全閥開(kāi)啟壓力 太低調(diào)整開(kāi)啟壓力安全閥閥芯卡死清洗并重新安裝安全閥密圭寸圈損壞更換密圭寸圈液壓系統(tǒng)內(nèi)漏操縱手把停位不當(dāng)， 內(nèi)部串油調(diào)整手把位置局部密封損壞，系統(tǒng)有泄漏對(duì)系統(tǒng)順次檢查、排除 泄漏夾持器夾不緊碟簧預(yù)壓縮量?。ǖ商着c 油缸和卡瓦座之間的間隙 太大）進(jìn)一步擰緊四根螺桿 （注意間隙不得過(guò)?。┛ㄍ吣p更換卡瓦碟簧損壞更換碟簧零件之間憋勁重新清洗安裝松不開(kāi)碟簧壓并重新調(diào)整四根螺桿 的長(zhǎng)度滑座上臟物太多（煤粉、巖 粉等）拆開(kāi)清洗，排除臟物卡盤(pán)夾不緊卡瓦磨損嚴(yán)重更換卡瓦膠筒損壞，漏油更換膠筒，并檢查卡盤(pán) 端蓋與卡瓦的間隙是否 過(guò)大過(guò)濾器（燒結(jié)濾芯）堵塞 （齒輪箱回油量小