煉鐵廠職業(yè)性危害因素與預(yù)防

1、煉鐵廠職業(yè)性危害因素與預(yù)防正式版In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan,So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.示范文本編訂： 單位： 煉鐵廠職業(yè)性危害因素與預(yù)防版使用注世：該平安管理資料可用在組織 /機(jī)構(gòu)/單位管理上，形成？定的具有指導(dǎo)性，規(guī)劃性的 可 執(zhí)

2、行方案，從而實現(xiàn)多角度地幫助決策人員進(jìn)行更好的生產(chǎn)與管理。材料內(nèi)容可根據(jù)實際情 況 作相應(yīng)修改，請在使用時認(rèn)真閱讀。1.生產(chǎn)過程煉鐵的主要設(shè)備是高爐、熱風(fēng)爐、高爐煤氣凈化系統(tǒng)等。煉鐵的原料為鐵礦石磁鐵礦、赤鐵礦等、 燒結(jié) 礦、焦炭及助熔劑石灰石、白云石等。高爐是 外包鋼 殼、內(nèi)砌耐火材料的豎式爐，其上部加料臺叫爐頂。由爐頂排出的高爐煤氣中含有27% 29%的一氧化碳和 1040ra9 / m3的爐灰，經(jīng)過凈化除塵 后，可使煤氣含塵 量降低到500m9 / m3以下。經(jīng)過除 塵凈化后的高爐煤氣， 除用于加熱熱風(fēng)爐外，剩余的 煤氣可送到其他爐作燃料。添加爐料多已機(jī)械化，一般系用料斗和卷揚機(jī)將爐料送

3、入 高爐加料口，通過爐 頂料斗進(jìn)入爐內(nèi)。為保證爐內(nèi)的燃料 燃燒完全，并達(dá) 到熔化鑄鐵所需要的溫度 1600? 1700。C,必須向 高爐內(nèi)送入大量熱空氣熔煉It鑄鐵均需4000m3 的 空氣。燃料、助熔劑、熱空氣從爐腰送入。 高爐爐 缸下部有兩個出口， 一個在后側(cè)方， 用來排除爐 渣 ? 位置較高，稱為出渣 15；另一個在爐的正前 方下面， 以放出熔化的鐵，稱為出鐵 15。由于焦炭和空氣中的氧化合而產(chǎn)生的一氧化碳， 吸 取了礦石中的氧又變成二氧化碳， 使礦石復(fù)原成多 孔的鐵 鐵向下降落，與紅熱的焦炭接觸，又吸收大 量碳而變成鑄 鐵。鑄鐵熔化成液體狀態(tài)而流至爐缸， 然后由出鐵口定時 放出鐵水，鑄

4、成鐵塊，或直接送往 煉鋼爐進(jìn)行煉鋼。2. 職業(yè)性危害因素?zé)掕F生產(chǎn)中最主要的有害因素是高溫、熱輻射、 一氧化碳等，假設(shè)礦石中含有氟化物，那么冶煉時還可有 氟的污 染。在舊式煉鐵廠中，體力勞動強(qiáng)度較大，工 傷事故較多 以燒傷為主?，F(xiàn)代化遠(yuǎn)距離操縱的大型 煉鐵廠，勞動 條件較好，只有出鐵、出渣、鑄錠及管 道漏氣時才有可能 受到上述有害因素的影響。有的工 廠出渣 15 的開閉過程 使用渣 15 堵塞機(jī)，出鐵口用電 鉆鉆開，鐵水出凈時用電 炮把泥泡打人出鐵口，代替 鐵釬手工操作。但小型煉鐵廠 還用鐵釬手工操作，甚 至有人工上料者，出鐵時，爐旁工 人操作地帶輻射強(qiáng) 度很大。3. 預(yù)防措施盡可能將繁重體力勞

5、動改成機(jī)械化、自動化操 作。 為了消除高溫、熱輻射的危言，應(yīng)及時疏散熱 源，充分利 用自然通風(fēng)， 有條件的應(yīng)在高爐爐缸附近 工作面及澆鑄工 作：也點增設(shè)噴霧風(fēng)扇。澆鑄工及爐前工的防護(hù)服應(yīng)用白帆布、鋁膜布、 克倫布等不易燃燒的布料制成，以防熱輻射及熔化金屬濺屑燒傷。還應(yīng)戴寬邊氈帽、鋁膜布防熱面罩或有 機(jī)玻璃鍍 金屬銀面罩及帆布套袖。為煉鐵工人設(shè)置 休息涼亭或 制冷空調(diào)休息室，使工人在暑季有舒適的 地方休息。還可 利用地下室作為夜班工人的休息室， 并有專人管理，使其 在炎熱季節(jié)爽安靜環(huán)境中得到充 足的睡眠。在爐頂、爐胸、除塵器等處常有一定量的一氧化 碳， 一氧化碳和空氣所形成的混合氣體存在有爆炸的危險。在可能引起一氧化碳中毒的工作地點，必須經(jīng)常測定空氣中 一氧化碳的濃度，禁止在該處停留。如 果必須在該處工作 時，要戴供氧式防毒面具。鋼鐵聯(lián) 合企業(yè)要設(shè)有瓦斯救護(hù) 站。工人應(yīng)熟悉從事有一氧化 碳中毒危險的工作的平安操 作規(guī)程。在處理高爐礦料的作業(yè)中，很多工序都會產(chǎn)生大量粉塵，應(yīng)廣泛采用噴霧降塵等措