預(yù)制箱梁二級(jí)技術(shù)交底

1、邢衡高速邢臺(tái)段LJSG-11合同段箱梁預(yù)制施工二級(jí)技術(shù)交底河北路橋集團(tuán)有限公司邢衡高速邢臺(tái)段LJSG-11項(xiàng)目部i梁板預(yù)制施工二級(jí)技術(shù)交底記錄施工單位：河北路橋集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：重慶市交通工程監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司合同號(hào)：LJSG-11工程名稱橋梁工程分部工程橋梁上部分項(xiàng)，程梁板預(yù)制交底內(nèi)容：明確橋梁梁板預(yù)制施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范梁板預(yù)制作業(yè)施工。一、工程概況邢衡高速邢臺(tái)段LJSG-11合同，起點(diǎn)樁號(hào)為K72+700,終點(diǎn)樁號(hào)為K78+80Q全長(zhǎng)6.1km。本標(biāo)段設(shè)小官莊特大橋1057米/1座，路街村、姚莊、后辛莊大橋（105度）985米/3座，K74+34

2、8k75+590、K77+935.5中橋156米/3座，全標(biāo)段共有30米箱梁630片，25米箱梁50片，198片預(yù)應(yīng)力空心板，交角分別為90、60、45度。箱梁預(yù)制首件計(jì)劃澆筑后辛莊左幅第二孔的一片中跨中梁，編號(hào)2-3，該箱梁設(shè)計(jì)底長(zhǎng)29.276米，頂寬2.4米，中心高度1.6米，鋼筋用量8.865噸，混凝土用量33方。正彎矩鋼絞線共8束，N1-N4左右腹板對(duì)稱布置，均為2束每束4股鋼絞線。規(guī)格均為小15.2。二、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員詳細(xì)審核設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核工程量。梁場(chǎng)建設(shè)已經(jīng)完成，預(yù)制梁臺(tái)座已建好，模板已試拼完成。門(mén)吊已架設(shè)完成能夠正常運(yùn)行。2、材料水泥：河北太行山P.O42.

3、5水泥。經(jīng)檢驗(yàn)合格。砂：內(nèi)丘馬河砂場(chǎng)產(chǎn)中砂。經(jīng)檢驗(yàn)合格集料：邢臺(tái)縣二安建材有限公司產(chǎn)5-10mm10-20mmff石。經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼筋：邯鄲鋼鐵產(chǎn)R235O8和10光圓鋼筋，新興鑄管產(chǎn)HRB33512、及邯鄲鋼鐵產(chǎn)16、22、25螺紋鋼筋。經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格已報(bào)監(jiān)理工程師。外加劑：河北青華建材有限公司的聚竣酸高效減水劑。已經(jīng)外委試驗(yàn)。鋼絞線：天津春鵬預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的小S15.2鋼絞線。其性能符合國(guó)家預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線的技術(shù)要求。已經(jīng)外委試驗(yàn)合格。錨具：河南開(kāi)封市中豫預(yù)應(yīng)力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的錨具。已經(jīng)外委試驗(yàn)合格。所需各種原材料已按要求進(jìn)場(chǎng)，自

4、檢或已外委檢驗(yàn)，并已報(bào)駐地監(jiān)理工程師批復(fù)。水泥質(zhì)量控制：水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的出場(chǎng)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告外，試驗(yàn)室還進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出場(chǎng)批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的儲(chǔ)罐中，不得混裝。集料的質(zhì)量控制：砂必須采用水洗砂，砂進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做篩分試驗(yàn)、含泥量及泥塊含量試驗(yàn)、表觀密度等試驗(yàn)。碎石進(jìn)場(chǎng)前或進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行水洗，后應(yīng)做篩分試驗(yàn)、針片狀顆粒含量試驗(yàn)、含泥量及泥塊含量試驗(yàn)、壓碎值試驗(yàn)、密度等試驗(yàn)。儲(chǔ)料場(chǎng)對(duì)不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的集料分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。拌和混凝土用水：拌合站已打300米深井一口，以供人飲

5、用及拌合站使用。C50混凝土的配合比已由駐地辦、總監(jiān)辦復(fù)核批復(fù)完成。擬才用下列配合比進(jìn)行施工。3、配合比C50混凝土強(qiáng)度等級(jí)配比為，水泥用量495kg/m3,水灰比為0.32,混凝土坍落度10-14cm,施工配合比根據(jù)實(shí)測(cè)集料含水量進(jìn)行調(diào)整。配合比材料水泥砂碎石水外加劑材料用量(kg/m349562911681584.954、人員進(jìn)場(chǎng)情況:箱梁預(yù)制人員進(jìn)場(chǎng)情況如下表廳P工隊(duì)名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1施工管理人員152011.52鋼筋工班332011.53立拆模及碎灌注班632011.54預(yù)應(yīng)力班262011.75移梁班202011.75.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)一覽表在舁廳P機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量進(jìn)

6、場(chǎng)時(shí)間機(jī)械性能備注1水泥碎罐車輛102011.6良好2拌合站座42011.6良好3吊車輛32011.6良好4裝載機(jī)臺(tái)42011.6良好5龍門(mén)吊套42011.7良好6模板套112011.7良好7鋼筋自動(dòng)彎曲機(jī)臺(tái)22011.6良好三、施工工藝1、箱梁臺(tái)座的施工臺(tái)座主要承受來(lái)自構(gòu)件張拉的全部應(yīng)力，所以臺(tái)座制作的好壞直接關(guān)系到張拉質(zhì)量的好壞。保證在張拉時(shí)臺(tái)座的牢固、不破壞。項(xiàng)目部在施工時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了驗(yàn)算，其傾覆系數(shù)、抗滑系數(shù)符合規(guī)范要求，預(yù)拱度按縱向二次拋物線設(shè)置，在跨中設(shè)置向下1.7cm的預(yù)拱度，上鋪6mm厚的鋼板，在梁板開(kāi)始預(yù)制前項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)必須進(jìn)行自檢，然后上報(bào)駐地監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，方可進(jìn)行

7、下步施工。2、鋼筋加工：(1)按材料計(jì)劃采購(gòu)鋼材。嚴(yán)格執(zhí)行原材料、成品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)場(chǎng)后必須分鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批次驗(yàn)收，按規(guī)定進(jìn)行抽檢，分類堆放，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。直徑大于12mm勺鋼筋連接采用雙面搭接焊，接頭按規(guī)范要求錯(cuò)頭和避開(kāi)梁體受力較大部位，在接頭長(zhǎng)度區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，兩接頭間的距離應(yīng)小于1.3倍搭接長(zhǎng)度配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總面積的百分率，應(yīng)符合下表：接頭型式接頭面積最大百分率(%»受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：對(duì)重要部位的焊接質(zhì)量應(yīng)逐根檢查，特別是底板主筋

8、，焊接施工人員在焊接前項(xiàng)目部必須組織專門(mén)考核，考核合格后持證上崗，沒(méi)有經(jīng)過(guò)考核人員，不得隨意進(jìn)行焊接，焊接接頭的軸線應(yīng)一致，其偏差不大于2mm(2)鋼筋應(yīng)依據(jù)施工圖紙要求在鋼筋加工場(chǎng)集中進(jìn)行加工；鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。在加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，有專人幫扶鋼筋，并聽(tīng)從操作人員指揮，不準(zhǔn)隨意推拉；作業(yè)后，堆碼好成品，切斷電源，清理場(chǎng)地。鋼筋下料的質(zhì)量要求：下料尺寸準(zhǔn)確，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向允許誤差±10mm鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下好料的鋼筋分類堆放整齊并標(biāo)識(shí)清楚，要做到下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕和混

9、亂。(3)鋼筋的調(diào)直：盤(pán)條鋼筋和彎曲的鋼筋均采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，盤(pán)條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直、下料、除銹一次成型。I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%(4)、鋼筋彎曲采用自動(dòng)彎曲機(jī)進(jìn)行加工成型。操作工藝：在工作平臺(tái)上按1:1比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過(guò)3根時(shí)，要用卡具卡死以保證尺寸準(zhǔn)確；彎曲機(jī)一次彎曲的最多根數(shù)：d=6mm寸為8根；d=810mm寸為5根；d=12m時(shí)為4根。鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10尺彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸

10、±5里彎曲點(diǎn)位置及扳距參數(shù)表彎曲角度45°90°135°180°彎曲點(diǎn)位置與板柱外邊緣齊離板柱外邊緣d值扳距(1.52)d(2.53)d(33.5)d(3.54)d（5）質(zhì)量檢驗(yàn)在同條件下（鋼筋生產(chǎn)廠家、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，按300個(gè)作為一批次（不足300個(gè)，也按一批計(jì)），從中抽取6個(gè)試件，分別做冷彎（3個(gè)）、拉伸（3個(gè)）試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格者方可使用。對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個(gè)拉力試驗(yàn)中，當(dāng)有1個(gè)抗拉強(qiáng)度

11、低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計(jì)算）脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量（6個(gè)）的接頭試件重做試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有3個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，則該批搭接焊接頭判為不合格。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)冷彎試驗(yàn)中有1個(gè)試件不合格，另取6個(gè)試件重作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試中仍有1個(gè)不合格時(shí)，則該批對(duì)焊接頭判為不合格。3、鋼筋的安裝為了規(guī)范鋼筋綁扎，必須采用箱梁鋼筋綁扎固定架，既能保證鋼筋間距且鋼筋籠美觀大方。綁扎梁體鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求擺放，認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等

12、是否按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置特別應(yīng)注意梁底調(diào)平墊板位置及標(biāo)高。鋼筋綁扎順序：箱梁底板和腹板鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）一橫隔板鋼筋（含端頭橫隔板鋼筋）一翼板鋼筋綁扎（含頂板鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋、定位鋼筋）梁肋鋼筋綁扎時(shí)特別注意變截面線性控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡(jiǎn)化。橫隔板鋼筋綁扎時(shí)注意嚴(yán)格控制腹板垂直，高度正確，并采用穩(wěn)定臨時(shí)固定措施，鋼筋焊接滿足設(shè)計(jì)要求，橫隔板預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。（注意：頂翼板及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋要采取定位措施，保證外漏鋼筋的順直度和位置。）施工次序：底腹板鋼筋半成品骨架在就位前安裝支座預(yù)埋鋼板，底模板與支座板尺寸位置符合要求（注意：梁底鋼板縱、橫坡的調(diào)整要準(zhǔn)確）底腹板鋼筋綁扎完畢后，

13、焊接定位鋼筋，穿波紋管，安裝側(cè)模、內(nèi)模、端模。側(cè)模、內(nèi)模板安裝就位后，安裝頂板鋼筋，綁扎完畢及頂板負(fù)彎矩鋼筋綁扎完畢后焊接負(fù)彎矩定位鋼筋，穿負(fù)彎矩波紋管。綁扎鋼筋的綁絲的端頭折向里側(cè)，預(yù)防綁絲頭外漏出現(xiàn)銹點(diǎn)，影響外觀質(zhì)量。澆注過(guò)程中，隨時(shí)拉動(dòng)波紋管中塑料管，保證波紋管不被綁扎邊梁翼緣板鋼筋，預(yù)埋橋面防撞護(hù)欄鋼筋，橋面板預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊方式固定（綁扎易破壞）。注意伸縮縫處箱梁布置及槽口外型尺寸控制，與伸縮縫廠家聯(lián)系，確保預(yù)留筋、預(yù)留槽口正確。為保證主筋的凈保護(hù)層厚度，用與梁體同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊按梅花形墊置于鋼筋與模板之間，每平米布置4-5個(gè)，用綁絲綁扎固定。鋼筋的安裝檢測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方

14、法和頻率受力鋼筋間距（mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋士10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm士10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸（mm長(zhǎng)士10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查范、局或直徑±5彎起鋼筋位直（mm±20尺量：每骨架抽查30%保護(hù)層（mm柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、波紋管安裝:箱梁腹、底板預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔，位置、坐標(biāo)按圖紙上的要求予以放樣。按設(shè)計(jì)間距設(shè)“U"字形定位鋼筋孔道位置，曲線部分以間隔50cm直線段間隔為

15、100cm設(shè)置一組,頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每50cm設(shè)置一個(gè)，孔道定位誤差小于10mm）波紋管內(nèi)部預(yù)先穿上直徑略小于波紋管的塑料管并伸出錨墊板23ml防止在振搗過(guò)程中波紋管發(fā)生變形漏漿而堵塞管道，影響穿束張拉。波紋管施工應(yīng)注意以下要求：(1)、在梁長(zhǎng)范圍內(nèi)，每根波紋管應(yīng)為整根，最多不超過(guò)一個(gè)接頭，接頭處進(jìn)行封裹，以減少漏漿可能性。(2)、按設(shè)計(jì)間距設(shè)“U"字形定位鋼筋孔道位置，確保澆注碎時(shí)，確保孔道的位置不變?？椎蓝ㄎ徽`差小于10mm(3)、錨墊板垂直于孔道中心線，保證其位置準(zhǔn)確和不能發(fā)生扭轉(zhuǎn)，錨具裝配過(guò)程中，錨具與錨墊板表面同時(shí)劃線對(duì)中，以求相互位置準(zhǔn)確；波紋管與錨具接口要平順插

16、入錨具(喇叭管口)內(nèi)，長(zhǎng)度不大于5cmi(4)、在芯模吊裝前，專人檢查管道是否被電焊燒傷或出現(xiàn)小孔，如有要立即更換或用膠帶紙封補(bǔ)。(5)、每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個(gè)50mmi勺通氣孔。(6)、管道直線段每隔1m與定位筋綁扎，圓弧部分每隔0.5米與定位筋幫扎，特別是拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確、形狀圓滑、線形順暢。錨墊板附近適當(dāng)加密，錨墊板的壓漿孔朝上布置。當(dāng)鋼筋對(duì)波紋管或預(yù)埋件有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但不得隨意截?cái)噤摻睿⒆裱韵卤茏屧瓌t：波紋管一鋼筋骨架一主筋一構(gòu)造鋼筋(位置在前的項(xiàng)目?jī)?yōu)先保證)。5、模板安裝模板使用前應(yīng)先進(jìn)行試拼，消除拼裝錯(cuò)臺(tái)和螺孔加工誤差，保證接縫平整嚴(yán)密，并檢查模板的各部分

17、尺寸是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。在臺(tái)座上用鋼鋸條劃出箱梁的三道跨中橫隔板的中心線及兩道端頭線，支立外模時(shí)保證模板的各橫隔板及兩端堵頭板的位置準(zhǔn)確。錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并應(yīng)與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。安設(shè)模板前，模板面應(yīng)涂刷脫模劑，應(yīng)采用專用脫模劑，不得使用廢機(jī)油，施工中不能污染鋼筋和碎。模板安裝后先臨時(shí)固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘或水平尺校正模板垂直度。模板立好后檢查保護(hù)層厚度和水泥墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)之處立即調(diào)整好。按照?qǐng)D紙的尺寸在底模上標(biāo)有通氣孔的位置，安裝芯模前埋設(shè)通氣孔。模板縫隙如果大于2mm應(yīng)采取措施調(diào)整模板或膠帶密封減少縫隙的寬度。

18、在底板和腹板鋼筋經(jīng)自檢及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行施工。頂板鋼筋綁扎完成后再次校正模板的幾何尺寸、順直度及穩(wěn)固程度。模板安裝完成后要組織驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。工藝如下:注：在檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注重檢查箱梁的腹板厚度、頂板厚度、頂板人口處的厚度，預(yù)制長(zhǎng)度及橫坡方向。6、混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力硅澆筑工藝直接影響到混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；二是良好的振搗，兩方面相互影響?；炷翝仓捎谩靶毕蚍侄?、水平分層、連續(xù)澆筑、一次成形”的施工方法。(1)澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置以及碎的坍落度進(jìn)行檢查，不符合要求的碎

19、、離析、泌水的不得在工程中使用，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。(2)碎澆筑方向是從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端碎產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料施工，在距該段45m處合攏。在側(cè)模配以附著式振搗器加強(qiáng)振搗，振搗器沿波紋管方向根據(jù)振搗器的作用半徑按梅花型布置。(3)澆筑碎時(shí)，先澆底板，再澆腹板及頂板。箱梁底板采用芯模開(kāi)口法，將混凝土從芯模頂板的開(kāi)口處放入，振搗人員在芯模內(nèi)攤鋪均勻并用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，之后再封好芯模的頂板和底板。澆筑腹板時(shí)采用插入式振動(dòng)棒及安裝在側(cè)模上的附著式振搗器，使碎密實(shí)。底板振搗密實(shí)后及時(shí)澆筑腹板混凝土，避免工作縫的產(chǎn)生。(4)澆筑

20、兩端波紋管曲線段的腹板時(shí)，碎振搗以附著式振搗為主，采用30型插入振搗棒為輔，附著式振搗器嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部碎時(shí)，相應(yīng)部位的振搗器及上層振搗器要全部開(kāi)動(dòng)，以使碎入模速度加快，并防止形成空洞。附著式振動(dòng)器每次開(kāi)動(dòng)的時(shí)間為10-15秒，間隔5秒，然后再振，振動(dòng)4-5次，待碎充分進(jìn)入腹板下部時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)上部振搗器，僅開(kāi)動(dòng)下部振搗器，振搗密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是碎停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(5)澆筑面板碎時(shí)，采用插入式振搗棒為輔，平板振搗器為主。振搗棒與側(cè)模保持510厘米的距離，插入下層混凝土10cmi施工中，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其

21、它預(yù)埋件。為保證面板的振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)干縮裂縫，用手平板振搗器振搗一至兩遍。最后將預(yù)制梁的頂面進(jìn)行刷毛處理，以利于橋面鋪裝混凝土與其緊密結(jié)合。(6)為避免腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板碎澆筑完成后略停一段時(shí)間，使腹板碎能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板碎初凝前將翼緣板碎澆筑完成，不產(chǎn)生工作縫，并及時(shí)平整、收漿。(7)在混凝土振搗過(guò)程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。(8)及時(shí)制作混凝土試件并搞好養(yǎng)生工作。安裝噴淋管路并采用土工布全覆蓋養(yǎng)生，碎終凝后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期至少7天，養(yǎng)護(hù)期間必須始終保持

22、混凝土表面濕潤(rùn)。注：特別注意振搗棒不能觸及預(yù)應(yīng)力波紋管，防止波紋管漏漿，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，對(duì)鋼筋較密或預(yù)應(yīng)力錨固部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止振搗不密實(shí)或發(fā)生漏漿。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)腹板波紋管部位的振搗，腹板處施工時(shí)，和易性差的碎不得使用，防止波紋管下部振搗不密實(shí)而出現(xiàn)空洞、漏漿等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)應(yīng)注意腹板處碎應(yīng)均勻下料，不得集中下料，防止碎擠塞。在澆注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)來(lái)回抽動(dòng)波紋管，防止預(yù)應(yīng)力管道堵塞。澆注完成后，嚴(yán)禁施工人員在頂板踩踏，在混凝土終凝前進(jìn)行刷毛處理，掃除水泥漿，用高壓水槍沖洗，讓骨料外露，增加橋面鋪裝時(shí)的接觸面。碎澆注時(shí)現(xiàn)場(chǎng)做7組碎試件，試件規(guī)格為15X15Xl5cm標(biāo)識(shí)(日期、部位、碎強(qiáng)度等級(jí))，并

23、現(xiàn)場(chǎng)同條件進(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。拆除內(nèi)模后試件2-3組放在梁體上同條件養(yǎng)生，試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，方可進(jìn)行張拉。7、模板拆除拆除模板時(shí)應(yīng)在碎強(qiáng)度能保證碎表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在碎抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對(duì)成品碎的保護(hù)。拆模時(shí)不允許用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿污垢，以利周轉(zhuǎn)使用。模板拆下后，應(yīng)仔細(xì)檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。外模拆除后及時(shí)在梁上標(biāo)出橋梁名稱、編號(hào)及生產(chǎn)日期，以避免混淆及便于日后吊裝。注：應(yīng)嚴(yán)格控制模板的拆除時(shí)間，尤其是芯模的拆除

24、，以保證箱梁內(nèi)腔幾何尺寸不改變，掌握容易拆除為準(zhǔn)。特別注意梁端、錨墊板處拆模時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，防止模板刮碰造成碎脫落，而造成外觀缺陷。8、張拉1)預(yù)應(yīng)力施工主要設(shè)備及校驗(yàn)(1)張拉機(jī)具張拉時(shí)采用與油泵壓力表配套的千斤頂。(2)千斤頂與壓力表的校驗(yàn)為確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所有壓力表的精度不宜低于1.0級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力機(jī)的精度不得低于土2%校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)，使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，

25、當(dāng)千斤頂出現(xiàn)下列任一情況后應(yīng)重新標(biāo)定：a.千斤頂使用六個(gè)月或張拉300次b.千斤頂嚴(yán)重漏油c.配套油壓表指針不歸零2)預(yù)應(yīng)力施工(1)預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備a.在構(gòu)件張拉部位搭設(shè)安全可靠的操作支架。b.張拉前錨環(huán)、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按順序安裝，并正確就位。千斤頂、錨具、管道三對(duì)中安裝并保證千斤頂與錨墊板垂直。c.對(duì)相應(yīng)需張拉構(gòu)件同條件養(yǎng)生混凝土試塊進(jìn)行抗壓檢驗(yàn)，碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求(100%),方可進(jìn)行張拉。d.現(xiàn)場(chǎng)已具有預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和能正確操作的施工人員及已具備確保全體操作人員設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。3)預(yù)應(yīng)力張拉及質(zhì)量控制措施(1)當(dāng)混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉齡期

26、、強(qiáng)度，試驗(yàn)室開(kāi)具“張拉通知單”，并經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部同意后，才能進(jìn)行張拉作業(yè)。(2)張拉前檢查千斤頂與油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各油管接頭有否泄露現(xiàn)象，油泵安置在可靠的地方，各油管應(yīng)防止過(guò)度彎折。(3)正式張拉之前在千斤頂?shù)恼嬖O(shè)置擋板，防止張拉機(jī)具或鋼絞線彈出傷人。(4)張拉控制力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)并根據(jù)張拉標(biāo)定報(bào)告進(jìn)行控制。(5)鋼絞線束張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，順序?yàn)镹1、N3N2、N4(6)張拉時(shí)應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨饔镁€、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線、孔道軸線重合。(7)張拉采用對(duì)稱兩端張拉。張拉力和伸長(zhǎng)量實(shí)行雙控，以張拉力控制為主，張拉時(shí)應(yīng)量各級(jí)荷載下的伸長(zhǎng)值，以便測(cè)定各鋼束伸長(zhǎng)量。(8

27、)鋼束張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力0.15crk(伸長(zhǎng)值a)0.36k(伸長(zhǎng)值b)控制應(yīng)力1(Tk(伸長(zhǎng)值c)_持荷5min錨固。(9)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算：L=c+b-2a,將實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量相比較，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量差應(yīng)在土6叱內(nèi)，否則，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉。(10)張拉時(shí)填寫(xiě)張拉記錄，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。(11)后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑絲不得超過(guò)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011中的規(guī)定。否則應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制類別檢查項(xiàng)目及控制數(shù)鋼絲束和鋼較線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷

28、絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%(12)預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固的外漏長(zhǎng)度不宜小于30mm錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。當(dāng)需長(zhǎng)期外漏時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割。注：在穿束時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼絞線進(jìn)行編束，逐根理順，綁扎牢固，防止相互纏繞，每隔11.5米用軟鐵絲綁扎一道，兩端2m范圍內(nèi)綁扎間距不大于50cmi9、壓漿1)預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。2)孔道壓漿所用材料應(yīng)符合下列要求：(1)水泥：采用硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)為52.5(42.5,按新橋規(guī))，水泥中不得含有任何團(tuán)塊。(2)水

29、：應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。(3)外加劑：采用低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)，外加劑的用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。3)水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不低于50MPa水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)水灰比宜為0.400.45。(2)水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%拌合后3h泌水率宜控制在2%泌水應(yīng)在24h重新全部被漿吸回。(3)通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%(4)水泥漿稠度控制在1418s之間。4)孔道的準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。

30、金屬管道應(yīng)用高壓水槍沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能產(chǎn)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將管道內(nèi)的所有積水吹出。5)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。6)壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。7)壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道

31、，宜盡量連續(xù)完成壓漿，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。8)壓漿工藝采用一次壓注法，壓漿孔道兩端采用特制的壓漿咀，將準(zhǔn)備好的水泥漿按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道，待冒漿斷冒漿均勻后，在壓力作用下將冒漿孔閥門(mén)關(guān)住，當(dāng)漿液不外溢時(shí)再拆除壓漿咀。9)壓漿采用真空壓漿方式，真空泵配合活塞式壓漿泵壓漿，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；壓漿應(yīng)達(dá)到孔道令一端飽滿并出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道內(nèi)充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。10)壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫

32、度不得低于5C,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35c時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。11)壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mnrK70.7mnrK70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度，做為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。12)孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。10、封錨壓漿工序完成后即可進(jìn)行梁體封端和封錨；封端和封錨一并進(jìn)行。封錨前先清除錨頭、墊板、梁體銜接處的油燈、灰渣并鑿毛，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30mm多余部分嚴(yán)禁用電弧焊切割，用砂輪機(jī)切割。將錨后鋼筋安裝固定后，立模澆筑封端和封錨碎，并振搗密實(shí)。待預(yù)制箱梁封錨完

33、成后，必須及時(shí)用環(huán)氧樹(shù)脂在邊跨非連續(xù)段梁端每片梁粘貼減震橡膠塊，防止吊裝后安裝不上。11、移梁和存梁預(yù)制梁在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)就地養(yǎng)護(hù)，在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)，用龍門(mén)吊將箱梁運(yùn)到存梁區(qū)存放。梁板的存放：為防止預(yù)制梁上拱度過(guò)大，存梁期不宜太長(zhǎng)，宜按60天控制，最長(zhǎng)不超過(guò)90天，存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值，若超過(guò)計(jì)算值1cm,應(yīng)采取控制措施。預(yù)制箱梁注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)理要求施工；嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)；預(yù)制順序與方向與吊裝要求一致；精心組織，保證預(yù)制進(jìn)度。滿足設(shè)計(jì)對(duì)每孔梁、每聯(lián)預(yù)制與現(xiàn)澆碎齡期差的要求；重視梁上預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋和槽口的定位，保證位置準(zhǔn)確；預(yù)應(yīng)力施工是關(guān)鍵工序，必須從制

34、管抓起，控制質(zhì)量，保證安全，張拉預(yù)應(yīng)力要現(xiàn)場(chǎng)做好紀(jì)錄，在監(jiān)理旁站下進(jìn)行工作；拆摸、起吊運(yùn)梁不得直接撬擊梁體，吊具與梁底間應(yīng)設(shè)保護(hù)卡具和軟墊，防止損害大梁邊角；留足碎、水泥漿標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試塊；箱梁出場(chǎng)前對(duì)與現(xiàn)澆碎的接觸面鑿毛，嚴(yán)格履行箱梁出場(chǎng)檢驗(yàn)制度。四、冬季施工的工作安排(1)冬季清理場(chǎng)地，做好工程的防凍工作，并做好職工的防火、防滑、防墜落的安全保證措施，確保施工安全。(2)鋼筋：原材用氈布加以嚴(yán)密覆蓋，避免其遇冰雪后受潮生銹，搭設(shè)鋼筋加工簡(jiǎn)易棚，用以防雪擋風(fēng)，減小焊接溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。(3)砂：料場(chǎng)砂堆搭棚存放，在進(jìn)入冬季由于含水易發(fā)生凍結(jié)成塊現(xiàn)象，給施工帶來(lái)問(wèn)題。故

35、而我們采取幾項(xiàng)防范措施：進(jìn)場(chǎng)砂料在滿足施工的前提下，盡量選用含水量低者；砂料堆采用草席或棉被覆蓋，以防止表層凍結(jié)；延長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間，將進(jìn)入攪拌缸的凍結(jié)砂塊打碎，滿足施工要求；冬季采用溫水拌合混凝土，有利消除凍結(jié)砂塊。(4)混凝土：摻入一定劑量的防凍劑，增加混凝土抗凍能力，同時(shí)提高基礎(chǔ)試配強(qiáng)度，用以彌補(bǔ)外界溫度過(guò)低造成的強(qiáng)度損失。對(duì)砂、碎石等原材進(jìn)行覆蓋，防止受凍結(jié)團(tuán)。當(dāng)原材原有溫度不能滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度時(shí)，首先考慮對(duì)拌合用水加熱，但水溫最高不超過(guò)80C,仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)集料進(jìn)行加熱。同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序依次為骨

36、料、砂、水泥，最后加水泥攪拌，攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)一些。確?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不低于10C,入模溫度不得低于5C。(5)地面結(jié)構(gòu)不計(jì)劃安排在冬季施工，當(dāng)必須安排時(shí)，采用蒸氣養(yǎng)生的方法。(6)混凝土表面及時(shí)清掃積雪，防止積雪凍融時(shí)吸取混凝土中熱量而使混凝土產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象；(7)及時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系，聽(tīng)取天氣預(yù)報(bào)，做好各種防范措施。五、質(zhì)量保證體系2)、質(zhì)量管理措施(1)、建立質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量管理目標(biāo)，建立本項(xiàng)目部的質(zhì)量保證體系；確保結(jié)構(gòu)安全、整體工程質(zhì)量為零質(zhì)量缺陷。從檢查程序、檢測(cè)手段、組織、技術(shù)、思想、施工等各個(gè)方面制定出各分項(xiàng)工程的創(chuàng)優(yōu)措施，使施工人員明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。在施工

37、過(guò)程中，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督,進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地進(jìn)行質(zhì)量檢查，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施。(2)、組織保證措施建立健全組織保證體系：項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工、質(zhì)檢工程師任副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，建立、完善由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、質(zhì)檢工程師及各部門(mén)主管組成的決策層，各部室各自負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量職責(zé)；設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，質(zhì)量技術(shù)員，最終形成全員組織管理體系。在施工中，決策層、管理層、作業(yè)層三級(jí)職責(zé)清楚、權(quán)限分明。(3)、思想保證措施全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策法規(guī)，增強(qiáng)”質(zhì)量就是企業(yè)生命”的理念。把思想政治工作作為一項(xiàng)重要內(nèi)容貫穿到整個(gè)施工全

38、過(guò)程中，對(duì)全體施工人員，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念。各部門(mén)、各施工人員要密切配合，宣傳優(yōu)質(zhì)建成鄭西客運(yùn)專線試驗(yàn)段工程的重要意義，強(qiáng)化榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。(4)、工序“三檢”制度“三檢”即：自檢、互檢和專檢。上道工序不合格、隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序作業(yè)，確保各道工序的試驗(yàn)質(zhì)量。對(duì)工序施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)示牌管理，標(biāo)明責(zé)任人、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求等，作業(yè)前進(jìn)行核定，作業(yè)過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。(5)、工序交接制度實(shí)行“五不施工”、“三不交接”?！拔宀皇┕ぁ奔矗翰贿M(jìn)行技術(shù)交底不施工、圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工、資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工、材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工

39、、上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o(wú)自檢記錄不交接、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接、施工記錄不全不交接。3)、原材料及半成品料的質(zhì)量控制(1)用于工程的全部原材料均須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并報(bào)監(jiān)理工程師許可后方可用于工程施工，同時(shí)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)由試驗(yàn)室抽調(diào)專職試驗(yàn)員對(duì)材料的外觀隨時(shí)檢驗(yàn)，并定期或者發(fā)現(xiàn)材料有異時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)，所有不滿足技術(shù)規(guī)范要求的材料一律廢棄.(2)半成品的材料在生產(chǎn)和出廠前均進(jìn)行100%檢，不合格材料堅(jiān)決拒絕用于工程。4)、預(yù)制箱梁質(zhì)量保證措施(1)支座安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，確保位置、標(biāo)高無(wú)誤。(2)鋼筋骨架的成型、運(yùn)輸和吊裝符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，并注意按

40、設(shè)計(jì)預(yù)埋支座鋼板、護(hù)欄鋼筋。(3)箱梁碎采取拌合站集中拌制，縱向分段、水平分層進(jìn)行澆注；碎澆筑采用定人、定崗、定位，專人負(fù)責(zé)，確保搗固質(zhì)量，注意不得出現(xiàn)振破波紋管現(xiàn)象。(4)預(yù)應(yīng)力施工按設(shè)計(jì)要求的張拉程序進(jìn)行張拉，每一束都認(rèn)真對(duì)待，要做到張拉噸位準(zhǔn)確，鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算值之差符合誤差要求，保證梁段施工質(zhì)量。5)、混凝土工程(1)、確保原材料質(zhì)量水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量證明文件，并按文件對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)號(hào)使用。重要結(jié)構(gòu)用的水泥在施工前均做復(fù)查試驗(yàn)，確保施工質(zhì)量。(2)、嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量正確(3)、模板穩(wěn)定牢固，接縫嚴(yán)密，無(wú)

41、松動(dòng)；螺栓牢固可靠，標(biāo)高、尺寸符合要求。澆注時(shí)由專人檢查，以防施工過(guò)程中發(fā)生位移；振搗碎時(shí)，不直接振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移或脫落；為保證碎保護(hù)層的厚度，每平米不少于4塊，墊塊厚度根據(jù)主筋保護(hù)層厚度確定。(4)、碎澆筑分層進(jìn)行，均勻振搗，防止過(guò)振與漏搗。碎一次下料不宜過(guò)多。合適的振搗為：碎不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，碎表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。碎澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6)、鋼筋工程的質(zhì)量控制(1)質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位

42、置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。(2)預(yù)控措施：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識(shí)；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查；對(duì)使用工具經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)整，并檢查焊接人員有無(wú)上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干；對(duì)傾斜過(guò)大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過(guò)早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量。（3）相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員

43、出具作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質(zhì)量關(guān)；材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場(chǎng)必須檢查有無(wú)腐蝕和變形，并查對(duì)數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長(zhǎng)監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。（4）成品保護(hù)措施：設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配備滅火設(shè)備。六、施工安全保證體系及措施1、安全保證體系認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)教育，嚴(yán)格管理，使整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)，設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全管理機(jī)

44、構(gòu)，加強(qiáng)安全管理，做到安全施工，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原測(cè)，實(shí)行安全目標(biāo)管理，明確工程標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，形成一個(gè)有效的安全保證體系。2、安全防護(hù)措施：（一）鋼絞線張拉前應(yīng)做的安全工作1）為保證施工作業(yè)安全進(jìn)行，制定安全各工序、各種機(jī)具的安全作業(yè)細(xì)則，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。2）施工前，要對(duì)所有人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，使之掌握安全操作所需的知識(shí)技能。3）張拉作業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4）檢查張拉設(shè)備、工具（千斤頂、油泵、油管、液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求，壓力表按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。5）錨具使用前嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可使用。6）高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)、各接口必須完好無(wú)損，油泵操作人

45、員須戴防護(hù)眼鏡，防止漏油噴射傷人。7）油泵開(kāi)動(dòng)要求進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降、平穩(wěn)、均勻一致。安全閥經(jīng)常保持靈敏可靠。8）操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，張拉兩端距離較遠(yuǎn)時(shí)設(shè)對(duì)講機(jī)或其它通訊設(shè)備。（二）鋼絞線張拉施工的安全措施1）每次張拉時(shí)對(duì)臺(tái)座、橫梁等進(jìn)行檢查，有無(wú)異常情況。2） 所有人員進(jìn)場(chǎng)必須戴安全帽、張拉施工區(qū)域設(shè)置明顯安全防護(hù)措施，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場(chǎng)地。3） 張拉鋼絞線時(shí)，有專人負(fù)責(zé)指揮，禁止任何人站到千斤頂?shù)暮蠓健?） 量測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)值時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。5） ）張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，（油表振動(dòng)劇烈、漏油、斷絲、滑絲等）立即停機(jī)檢查。6）在施工預(yù)應(yīng)力期間，張拉油泵的油管接頭正

46、前方嚴(yán)禁站人，也不得重力敲打鋼絞線和錨具，以防飛錨或油管爆裂傷人。（三）梁板鋼筋加工安裝施工安全措施1）鋼筋調(diào)直場(chǎng)地設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2）鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前先試運(yùn)行，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可切斷作業(yè)，切長(zhǎng)料時(shí)有人把扶。3）鋼筋焊接場(chǎng)地干燥，通風(fēng)良好，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。4）電焊、氣焊作業(yè)嚴(yán)格按照安全規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。5）鋼筋加工設(shè)備有漏電保護(hù)或外殼接地裝置，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電焊機(jī)。（四）梁板混凝土澆注施工安全措施：1 ）混凝土澆注施工有專人指揮，保證施工有序。2 ）混凝土施工人員佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，防止混凝土水泥濺入眼內(nèi)。3 ）混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，專人負(fù)責(zé)

47、指揮其行車就位，車后嚴(yán)禁站人。4 ）加強(qiáng)混凝土振搗器電纜檢查力度，保證電纜連接牢固，絕緣良好，保證用電安全。5 ）夜間施工必須有充足的照明，雨天有防滑措施。（五）施工用電的安全技術(shù)措施1 ）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工用電安全教育；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置用電安全標(biāo)志，做到一機(jī)一閘一漏電。2 ）發(fā)電機(jī)設(shè)置在安全可靠的地基上防止下沉不穩(wěn)，配備消防設(shè)備；發(fā)電機(jī)必須有接地保護(hù)。有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，發(fā)電機(jī)旁不得放置易燃易爆物品。3）配電箱有漏電保護(hù)，并加設(shè)門(mén)、鎖及防雨設(shè)施，電源開(kāi)關(guān)，保險(xiǎn)復(fù)核要求，老化破皮的電線不許使用，線路必須架設(shè)自絕緣材料上。4）電工必須有專業(yè)操作證和上崗證，現(xiàn)場(chǎng)電力線嚴(yán)禁私拉亂接，沿地面亂鋪設(shè)電線，不得有明線現(xiàn)象。

48、（六）電、氣焊工施工的安全技術(shù)措施1 ）焊工必須持證上崗，必須佩戴防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。2 ）電焊機(jī)必須接地，以保護(hù)操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗連接導(dǎo)線處都必須有可靠絕緣。3 ）每臺(tái)電焊機(jī)設(shè)置獨(dú)立電源控制開(kāi)關(guān)，不得超負(fù)荷工作。（七）吊梁、移梁安全措施1 ）施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。2 ）加強(qiáng)對(duì)全體員工的安全教育工作，增強(qiáng)員工的安全防范意識(shí)，確保操作安全。七、文明施工：1 ）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)、掛牌施工，做好安全生產(chǎn)，文明施工的宣傳工作.2 ）加強(qiáng)工作人員的法制教育，杜絕非法活動(dòng)。3 ）現(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清，材料堆放、設(shè)備設(shè)置整齊，電力線路規(guī)范。梁(板)預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次1檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度(MPa)規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查方法和頻率按附錄D檢查2粱(板)長(zhǎng)度(mm)+5,-10尺量：每梁(板)3寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)±10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0,-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5,-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm