煤礦用隔爆型防爆電氣設(shè)備

1、煤礦用隔爆型防爆電氣設(shè)備各類電氣設(shè)備，對其采取一定的安全措施以后，能保證其在一定的爆炸危險 場所實現(xiàn)安全供用電，這種電氣設(shè)備通稱為防爆電氣設(shè)備。 隔爆型電氣設(shè)備是防 爆電氣設(shè)備的一種類型，它的防爆標(biāo)志為 ExdI,其含義Ex為防爆總標(biāo)志；d為 隔爆型代號；I為煤礦用防爆電氣設(shè)備。讀作煤礦用隔爆型防爆電氣設(shè)備。隔爆，就是當(dāng)電氣設(shè)備外殼內(nèi)部的爆炸性氣體發(fā)生爆炸時，不會引起外殼周圍的爆炸性氣體發(fā)生爆炸，凡是具有這種隔爆外殼的電氣設(shè)備就叫隔爆型電氣設(shè) 備。防爆設(shè)備分類防爆電氣設(shè)備類型標(biāo)志防爆電氣設(shè)備類型標(biāo)志隔爆型d充砂型q本質(zhì)安全型i正壓型p增安型e充油型o澆封型m無火花型n氣密型h特殊型s隔爆型電氣

2、設(shè)備之所以能夠隔爆，關(guān)鍵是它有一個特制的“隔爆外殼”。這 種隔爆外殼具有既能承受其內(nèi)部爆炸性氣體混合物引爆產(chǎn)生的爆炸壓力，又能防止爆炸產(chǎn)物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性混合物。 正因為隔爆型電氣設(shè)備 的隔爆外殼具有耐爆性和隔爆性，所以被廣泛用于有瓦斯、煤塵爆炸危險的場所。為了實現(xiàn)隔爆耐爆和隔爆性能，對隔爆外殼的形狀、材質(zhì)、容積、結(jié)構(gòu)等均 有特殊的要求：失爆，電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。已經(jīng)失爆的任何隔爆型電氣設(shè)備，都不準(zhǔn)在有爆炸性危險環(huán)境的場所使用。其原因是，如果失 爆電氣設(shè)備內(nèi)部發(fā)生爆炸，必將因外殼損壞而直接引起殼外的爆炸性氣體爆炸； 或者是從各部縫隙中噴出的高溫氣體或

3、火焰引起殼外周圍爆炸性氣體爆炸。這是非常危險的。(1)由于隔爆接合面嚴(yán)重銹蝕，有較大的機械傷痕，連接螺釘沒有壓緊而 使隔爆間隙超過規(guī)定要求而造成失爆。(2)由于外力作用，如砸、壓、擠、碰等原因，使隔爆外殼變形或損壞； 隔爆外殼上的蓋板、接線嘴、接線盒的連接螺釘折斷、螺紋損壞；連接螺釘不齊 全，使機械強度達不到規(guī)定而失爆。(3)連接電纜沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，不用的電纜接線孔沒 有使用合格的封堵?lián)醢寤驔]有擋板而失爆。(4)接線柱、絕緣套管燒毀，使兩個空腔連通，外殼內(nèi)部爆炸時產(chǎn)生高的壓力使外殼損壞，發(fā)生失爆。(5)隔爆外殼焊縫開焊、有裂紋而失爆。一、設(shè)備安裝1、防爆設(shè)備在安裝前必須進行下

4、列檢查，凡有故障或防爆性能遭到破壞的設(shè)備禁止安裝：(1)電氣設(shè)備銘牌規(guī)定數(shù)據(jù)，是否與接入電壓和使用機械設(shè)備的容量相適應(yīng)；(2)設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)是否完整，防爆性能是否良好；(3)設(shè)備內(nèi)部有無損壞；(4)檢修記錄和驗收手續(xù)是否完整齊全；2、防爆設(shè)備安裝地點，不應(yīng)有滴水或積水，在有淋水較大的采掘區(qū)安裝防爆設(shè)備時，必須 有可靠的防水措施。設(shè)備的安裝要穩(wěn)固可靠，合乎產(chǎn)品說明書上規(guī)定的安裝要求，不準(zhǔn)有歪倒或晃動現(xiàn)象。低壓開關(guān)安裝后應(yīng)平整牢固，開關(guān)的最大傾角不得超過15度。高壓開關(guān)的安裝位置必須平整，電纜與開關(guān)連接時， 必須通過進線裝置， 進門裝置必須灌注絕緣膠，封堵嚴(yán)密。各處裸絲及彈簧墊圈必須齊全、緊固，防

5、爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合規(guī)定，防爆面不得銹蝕，如銹蝕應(yīng)磷化處理，接線工藝符合“完好標(biāo)準(zhǔn)”要求，閉鎖裝置應(yīng)牢固可靠。3、低壓防爆開關(guān)具有下列情形之一者，禁止使用：(1)缺少消弧罩或消弧罩的電壓等級低于接入電壓者；(2)使用無熔斷管的裸露熔絲(片)者；(3)磁力開關(guān)的磁力系統(tǒng)失去作用，利用刀閘即可“起動”、“停止”者；(4)防爆性能破壞或閉鎖裝置失去作用者；二、設(shè)備的日常檢查內(nèi)容：(由設(shè)備包機人負(fù)責(zé)，每班至少一次檢查記錄)1、防爆設(shè)備及周圍環(huán)境是否保持清潔，有無淋水、積水和防礙設(shè)備安全運行、 檢修的雜物。2、防爆設(shè)備是否具有良好的通風(fēng)散熱條件，外殼是否遭受外力的損壞；3、設(shè)備安裝是否牢固可靠，有無傾斜

6、、歪倒及震動現(xiàn)象；4、防爆設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)，是否符合防爆性能的要求；(1)各部裸絲及彈簧墊圈必須齊全，并無松動現(xiàn)象；(2)外殼必須完整良好，不得有裂紋及變形現(xiàn)象；(3)開關(guān)上不用的進電孔必須封堵嚴(yán)密；(4)閉鎖裝置必須保持完整無缺和動作正確可靠；5、設(shè)備的接地裝置是否完整牢固：6、設(shè)備各部聲音和溫度是否正常，有無異?，F(xiàn)象；7、電纜吊掛是否牢固整齊， 有無壞損漏電和被擠埋的現(xiàn)象，工作面電纜有無被炮崩的危險；8、電纜接頭是否松動、過熱或有“雞爪子”、“羊尾巴” “明接頭”；9、檢漏繼電器指示的絕緣電阻是否正常，低于規(guī)定時應(yīng)立即檢查處理；三、設(shè)備防爆性能的規(guī)定(一)防爆外殼：防爆外殼應(yīng)清潔、完整無損，

7、并有清晰的防爆標(biāo)志ExdI和"MA"標(biāo)志。有下列情況之一者即為失爆：1、外殼有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形的(注：嚴(yán)重變形指變形長度超過50毫米，同時凹凸深度超過5毫米)；2、使用未經(jīng)國家質(zhì)檢部門發(fā)證的廠家所生產(chǎn)的防爆部件的(指受壓傳爆關(guān)鍵件)；3、防爆殼的內(nèi)、外有銹皮脫落的；4、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用的；5、隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃的；歡迎下載6、隔爆設(shè)備隔爆腔之間嚴(yán)禁直接貫通，防爆電機接線盒內(nèi)無隔爆絕緣座的；7、改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定的。防爆接合面應(yīng)保持光潔、完整，須有防銹措施，如電鍍、磷

8、化、涂防銹油等。達不到下列要 求之一者為失爆；1、隔爆接合面（I類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表1的規(guī)定。表中 L_靜止隔爆接合面的最小有效長度 ；L1螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度；W_靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。 但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25毫米。2、操縱桿直徑（d）與隔爆接合面長度（L）應(yīng)符合表2的規(guī)定：操縱桿直徑隔爆接合面 長度d<6L>66<d<25L>dd>25L>253、防爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)該產(chǎn)生

9、摩擦。用圓筒隔爆接合 面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不少于0.075毫米；用滾動軸承結(jié)構(gòu)時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表1的規(guī)定 W值白23。4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（不低于 5）操縱桿的表面粗糙度不大于3.2（不低于 6）3級；螺距不小于 0.7毫米；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最5、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于小擰入深度應(yīng)符合表 3的規(guī)定。外殼凈容積V （升）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)歡迎下載V<0.15.00.1 < V0 2.09.06V> 2.012.56、隔爆接合面法蘭厚度小于原設(shè)計的85%的；7、隔爆接合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部份磨平后，不得超過下列規(guī)定：(1)隔爆面上局部出現(xiàn)的直徑不大于1毫米、深度不大于 2毫米的砂眼，在 40、25、15毫米寬的隔爆面上，每一平方厘米不得超過 5個；10毫米寬的隔爆面上，不得超過 2個。(2)、產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5毫米；其長度應(yīng)保證剩余無傷痕隔爆面有效長度小于規(guī)定長度的2/3 o8、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化 亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。9、用螺栓固定的隔爆面，有下列情況之一的：(1)缺螺栓或彈簧墊圈；(2)彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；(3)螺栓或螺孔滑扣，但換同徑長螺栓加螺母緊固者