生產作業(yè)管理子系統(tǒng)匯編

1、一.生產作業(yè)管理子系統(tǒng)概述1.1生產管理子系統(tǒng)需求分析1.1.1 總體需求實現(xiàn)生產管理子系統(tǒng)中各個模塊的功能， 工票據(jù)，完全實現(xiàn)計劃管理控制，堵塞漏洞， 源頭的物流計劃，進行上下環(huán)節(jié)的管理控制， 節(jié)加強管理控制，對裝配在制進行按箱核減， 失；完善產品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、裝箱清單數(shù)據(jù),從而優(yōu)化各個生產流程。 消除目前物流中的手減少存貨積壓和損失；執(zhí)行以裝配均衡出產為 大幅度地減低在制資金、減低庫存；對裝配環(huán) 消除帳外物料的情況，堵塞管理漏洞，減少損使物流計劃完整準確，結合新的MRP運行機制，能快速反應市場需求，將少缺件，提高配套率；對專件產品進行系統(tǒng)管理，降低資 金占用、減少庫存、縮短制造周期。1.

2、1.2 具體需求1、主生產計劃模塊：提供預測、模擬分析功能，通過對銷售及市場方面的信息分析，為計 劃（主機計劃、備件計劃、新產品樣機計劃等）和決策提供必備的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對現(xiàn)狀及未來的分析。2、物料需求計劃模塊：在 MRP計劃的投放過程中，應具有多角度投放的功能，并能對 投放結果進行模擬。提供柔性的計劃管理模式以適應市場變化因素對生產計劃與組織的管理 要求。尤其注意主機商品需求、備件需求、新產品樣機需求相同零件的先后供需關系。3、庫存管理模塊：完成為企業(yè)全部庫房的庫存業(yè)務管理，提供庫存控制、庫存分析和庫存報表。4、車間控制模塊：建立科學合理的物流管理流程， 實現(xiàn)對物料全過程（領料、加工、裝配、 成

3、臺）的計劃與組織管理，對外購、改制、余料利用等業(yè)務環(huán)節(jié)，和對成品翻箱、零件返工、 返修、退庫、報廢補缺等逆向流程實施管理控制， 確保信息流與資金流實時反映。 在期量標 準的修訂方面，系統(tǒng)提供必要的信息和科學的方法。達到期量標準修訂公式化。5、裝配作業(yè)管理模塊：主機裝配環(huán)節(jié)進機管理，從零件投入、裝配、裝箱、到按箱成臺套 入庫及其裝箱清單的各相關環(huán)節(jié)進入ERP管理。實現(xiàn)按箱入、出庫，箱臺對應核銷零件和結轉產成品，滿足生產管理和財務核算要求。6、專件作業(yè)管理模塊：建立全新的專件管理模式，對專件的生產組織、裝配管理、成品管 理、納入主機銷售等，以及專件生產從原材料投入到成品產出、及其外協(xié)外購全過程進行

4、一體化管理。以降低資金占用，實現(xiàn)流水生產為基礎， 細化專件大批量生產的投入、產出管理,生產管理，及其車間成本和產品成本準確核算的要求。7、車間作業(yè)模塊：實現(xiàn)車間生產作業(yè)的計算機控制、管理和統(tǒng)計分析、實現(xiàn)車間作業(yè)模塊 滿足對人力資源的考核管理和分析。1.2子系統(tǒng)簡介生產管理是對企業(yè)日常生產活動的計劃、組織和控制，是和產品制造密切相關的各項管理工作。其任務就是運用組織、計劃和控制等管理職能，把輸入生產過程的各種生產要素， 按照技術規(guī)律的要求，以最經濟的方式，轉換成滿足社會需要的產品和勞務。2 .生產管理子系統(tǒng)在 ERP系統(tǒng)中的作用ERP系統(tǒng)包括許多子系統(tǒng)：生產管理子系統(tǒng)、銷售管理子系統(tǒng)、采購管理子

5、系統(tǒng)、財務 管理子系統(tǒng)、倉庫管理子系統(tǒng)、質量管理子系統(tǒng)、人力資源管理子系統(tǒng)、基礎數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)及系統(tǒng)權限管理子系統(tǒng)等。各子系統(tǒng)為企業(yè)不同部門服務，同時各子系統(tǒng)之間有著非常緊密的關系。其中生產管理子系統(tǒng)在ERP中各子系統(tǒng)處于中心位置，是與其他子系統(tǒng)接觸最為頻繁的子系統(tǒng)，幾乎與其他所有子系統(tǒng)都有業(yè)務往來。而且ERP的核心思想就是以生產制造為中心，將企業(yè)所有資源進行管理和調配，以快速響應市場、高效率高質量地生產產品。3 .生產管理子系統(tǒng)與 ERP中其它子系統(tǒng)之間的關系4 .生產管理系統(tǒng)的組成ERP中生產管理子系統(tǒng)由許多模塊組成，有些模塊也可能與其他子系統(tǒng)共享，但都是 為了完成對生產計劃、生產過程、生

6、產數(shù)據(jù)進行管理而組合起來的一個系統(tǒng)。它們在結構上可能是分散的，在不同的模塊實現(xiàn)， 但功能上是統(tǒng)一的。 主要包括基礎數(shù)據(jù)管理模塊、主生產計劃管理模塊、車間管理模塊、生產查詢模塊。部分企業(yè)還將倉庫管理也納入到生產管理 系統(tǒng)中，即倉庫歸生產部門管理。4.1 基礎數(shù)據(jù)管理基礎數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)一切應用的基礎，幾乎所有的業(yè)務都建立在基礎數(shù)據(jù)之上，因此 基礎數(shù)據(jù)的良好結構和準確性是其它模塊健壯運行的保證。基礎數(shù)據(jù)包括材料基礎數(shù)據(jù)、成品基礎數(shù)據(jù)、部門員工基礎數(shù)據(jù)、供應商基礎數(shù)據(jù)、銷售客戶基礎數(shù)據(jù)、BOM表、工藝庫管理、產品工藝配置、系統(tǒng)設置數(shù)據(jù)等。以上數(shù)據(jù)是日常運行數(shù)據(jù)的基礎，也是運行記錄保存的對象之一，與其

7、他所有數(shù)據(jù)關聯(lián)性最強，因此這些數(shù)據(jù)的準確性和規(guī)范性是重中之重。 特別是材料和成品品種型號眾多的企業(yè)，錄入數(shù)據(jù)時出錯幾率變大，管理難度變大。以上所有數(shù)據(jù)幾乎都與生產管理有關，生產管理過程中每個環(huán)節(jié)都可能用到這些數(shù)據(jù)，下面將一一介紹。(1)材料與成品的基礎數(shù)據(jù)管理大致上是一致的，都包括物料編碼、型號、單位、計劃價格、 使用狀態(tài)、類別等信息。物料編碼有時也叫物料代碼(Itemmimber),是計算機管理物料的檢索依據(jù)，是計算機對物料的唯一識別代碼，類似每個公民的身份證號。企業(yè)每一個材料和成品都應該有唯一編碼與之對應。除了物料編碼外，物料還有各自的信息， 例如型號或中文名稱、單位、價格等，這些信息是供

8、操作人員查看方便的，便于操作人員將計算機信息與 實物相對應；ERP系統(tǒng)在保存數(shù)據(jù)時都只存編碼，但顯示給用戶的卻是型號、單位等信息。 另外若企業(yè)的材料和產品種類較多，為了便于管理，還將所有材料和產品根據(jù)性能屬性劃分到不同的類別中去，類別的劃分可以分為兩級、三級或更多。(2)供應商、銷售客戶的基礎數(shù)據(jù)應該分別由采購部和銷售部進行管理，生產部門只是引用 數(shù)據(jù)。物料清單 BoM(BillofMaterials)是產品結構的技術性描述文件， 它表明了產品組件、子件、 零件直到原材料之間的結構關系， 以及每個組裝件所需要的各下屬部件數(shù)量。 物料清單是一 種樹型結構，稱為產品結構樹。物料清單相關數(shù)據(jù)應該由技

9、術部門管理，但生產部門需要根據(jù)BOM來計算物料需求計劃。(4)工藝庫是企業(yè)所有不同類型的產品采用工藝的集合。工藝主要說明物料實際加工和裝配 的工序順序、每道工序使用設備和質檢點設置，是具有特定工序和制造流程的一種文件，工藝與產品是一對多的關系， 即同一工藝可以被不同產品采用，但一個產品只能使用一種工藝。(5)產品工藝配置是在工藝庫中給產品選定一個工藝，以能夠根據(jù)這個工藝制造出符合要求 的產品。這部分數(shù)據(jù)由技術部門管理。生產部門需要根據(jù)不同產品的工藝來確定半成品的生產線各工序在途數(shù)量、加工數(shù)量及質量情況。4.2 主生產計劃管理制造業(yè)涉及的有關物料計劃一般可以分為三種：綜合計劃(是銷售計劃與生產規(guī)

10、劃計劃的綜合考慮，或稱為生產大綱)、主生產計劃及物料需求計劃。企業(yè)要根據(jù)綜合計劃與市場信息(合同、訂單)，進一步制定銷售計劃，為最終制定主生產計劃提供需求信息來源。主生 產計劃是確定每一個具體產品在每一個具體時間段的生產計劃。主生產計劃是一個重要的計劃層次。企業(yè)的物料需求計劃、車間作業(yè)計劃、采購計劃等均來源于主生產計劃，即先由主生產計劃驅動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間作業(yè)計劃與采購計劃。所以主生產計劃在ERP系統(tǒng)中起著承上啟下的作用。同時，主生產計劃又是聯(lián)系客戶與企業(yè)銷售部門 的橋梁，所處的位置非常重要。主生產計劃必須是可以執(zhí)行、可以實現(xiàn)的，它應該符合企業(yè)的實際情況，其制定與執(zhí)行的周

11、期根據(jù)企業(yè)的情況而定。主生產計劃的來源有以下幾種途徑(l)客戶訂單 (2)預測 (3)備品備件(庫存) (4)廠際間需求(企業(yè)內部調配) (5)客戶選擇件及附加件(加工定做) (6)計劃維修件綜合以上來源信息，主生產計劃的計算流程如下圖所示。從訂單、預測開始計算出毛需求量，再根據(jù)己投入的計劃、現(xiàn)可用庫存、安全庫存信息確定凈需求量是否大于O,其中：凈需求量=毛需求量一已投入的計劃一(現(xiàn)可用庫存一安全庫存)若凈需求量小于O則說明不 需要排產，庫存已滿足需求。若大于 0則進行下面的操作。計算計劃產出量，再根據(jù)提前期 和成品率計算計劃投入量，若計劃投入量滿足要求則結束，若不滿足要求則重新返回到毛需求量

12、的計算。詳細流程見圖3 2所示，主生產計劃計算流程圖主生產計劃計算流程圖在制定MPS后，若遇見緊急情況還可能進行計劃變更，如新加了一張緊急訂單后就需 要變更計劃。最后交上級領導審批，審批后計算物料需求計劃，審批后一般不再變更計劃。 4.3物料需求計劃物料需求計劃(Material Requirement planning ,簡稱 MRP),與主生產計劃一樣處于ERP系統(tǒng)計劃層次的計劃層，由主生產計劃MPS驅動MRP的運行。物料需求計劃是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網絡支持計劃和時間進度計劃。物料需求計劃主要解決以下五個問題：(1)要生產什么？生產多少？(來源于主生產計劃

13、) (2)要用到什么？(根據(jù)BOM展開可知) (3)已經有了什么？(根據(jù)物品庫存信息、即將到貨信息或產出信息獲得)(4)還缺什么？(根據(jù)計算結果可知) (5)何時安排？(根據(jù)計算結果可知)物料需求計劃是生產管理的核心他是生產計劃部分的核心)，它將把主生產計劃排產的產品分解成各自制零部件的主生產計劃和采購件的采購計劃。 物料需求計劃與ERP其它模塊的關系圖：物料需求計劃與ERP其它模塊的關系圖4.4 車間管理車間管理處于ERP的計劃執(zhí)行與控制層，其管理!標是按物料需求計劃的要求，按時、 按質、按量及低成本的完成加工制造任務。車間管理的過程毛要是依據(jù)MRP、制造工藝路線與各工序的能力編排工序加工計

14、劃，下達車間生產任務單，并控制計劃進度，記錄工序加工情況及質量情況，最終完工入庫。車間管理工作主要內容有以下幾點：(l)按MRP生成車間任務； (2)生成各條生產線的加工任務與進行作業(yè)排序；(3)下達生產指令、進行生產調度、生產進度控制與生產作業(yè)控制；(4)能力的投入產出控制； (5)登記加工信息，包括：發(fā)放到工序上的數(shù)量，在工序上加工的數(shù)量，已加工完成數(shù)量，己 轉下道工序的數(shù)量，在工序總報廢數(shù)量，工序加工時間，加工人員或班組計時，廢品數(shù)量和 費用等；(6)在制品管理，由于物料占用了企業(yè)大量資金，是生產成本的主要構成部分，車間必須對車間原材料、半成品及成品加以嚴格管理，要定期組織盤點，對盤贏或

15、盤虧的物料和半成品在得到有關部門確認后要及時進行調整，并要總結分析加以預防控制；(7)統(tǒng)計分析，對車間生產過程的各種信息進行統(tǒng)計與分析，用以改進車間管理工作。統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)有進度分析、在制物流分析、工作效率分析等。車間管理與ERP其它模塊的關系圖如下圖 3 4所示：車間管理與ERP其它模塊的關系圖4.5 生產查詢隨著企業(yè)ERP應用的日益廠泛，ERP中歷史運作數(shù)據(jù)日積月累不斷增多各部、在辦理 各種業(yè)務的同時也保存了相關數(shù)據(jù)記錄到數(shù)據(jù)庫中。ERP系統(tǒng)本身除了提供記錄日常運作的功能外，另外一個非常重要的功能就是能夠及時反映企業(yè)各個部門的運行狀況，實現(xiàn)各部門有限制地數(shù)據(jù)共享，將各種信息及時的反饋給部門

16、領導，以提供決策支持。生產查詢模塊即是實現(xiàn)這些功能而設計的，通過生產查詢可以提取企業(yè)的歷史運作數(shù)據(jù)，分時間段查詢出各種報表，為進一步分析這些數(shù)據(jù)做準備，為決策提供支持。根據(jù)各企業(yè)的不同要求， 生產查詢可能包含不同功能。通常包括的功能有：庫存查詢、年度計劃完成對照統(tǒng)計、排產依據(jù)查詢、生產計劃執(zhí)行查詢、生產計劃交貨匯總查詢、工序完成情況查詢、產品進出倉統(tǒng)計、 產品周轉統(tǒng)計、材料周轉統(tǒng)計、材料計劃實發(fā)統(tǒng)計、材料質量統(tǒng)計、欠料情況查詢等。生產 查詢模塊幾乎涉及到其他所有模塊，對其他模塊數(shù)據(jù)進行提取， 但不能做修改，并且查看的權限受到嚴格控制。生產查詢的作用非常顯著，但由于企業(yè)在實施ERP系統(tǒng)前幾乎沒有

17、歷史數(shù)據(jù)，也就很少考慮到如何處理歷史數(shù)據(jù)的問題，生產查詢模塊被忽視或是其功能非常簡單。二.生產作業(yè)管理子系統(tǒng)設計尋求一種具有柔性的生產作業(yè)計劃系統(tǒng)是當今企業(yè)普遍面臨的一個難題，就目前我國企業(yè)現(xiàn)狀而言，多數(shù)企業(yè)的車間作業(yè)管理系統(tǒng)都是針對本企業(yè)特定的生產環(huán)境開發(fā)的，這種傳統(tǒng)的軟件存在著適用性不強的問題，它不僅很難應用于其它企業(yè)，即使在本企業(yè)，一旦環(huán)境發(fā)生變化，程序也需作大量的修改。因此，對面向多種生產類型的生產作業(yè)管理系統(tǒng)的研究 與設計開發(fā)具有很強的現(xiàn)實意義。2.1 生產管理業(yè)務流程圖生產流程主要如圖 3-3所示。月生產計劃主要由生產科制定并下達給車間，供應科，技術部等各個科室。車間主任根據(jù)月生產

18、計劃編制周生產計劃下達給車間班組，車間班主制定日生產計劃并做詳細的生產記錄。車間的生產過程依車間的不同而異，車間內部質檢通過則送至質檢科（硬度）和檢測中心（化學成分，機械性能，金相）進行檢驗，并生成成品驗 收單，半成品驗收單（不合格：廢品，次品，回用品，合格）成品入庫，半成品轉入下一個 車間。在生產過程中經常有追加計劃下達，車間主任要根據(jù)追加計劃和計劃完成情況靈活調整班組周生成計劃，班主調整日生產計劃。生產業(yè)務流程圖2.2 生產管理數(shù)據(jù)流程圖2.2.1 頂層數(shù)據(jù)流程圖（第一層數(shù)據(jù)流程圖）該圖是整個ERP系統(tǒng)的第一層數(shù)據(jù)流程分析圖。該層共有六個處理邏輯，分別是經營管理, 生產管理，物料管理，庫存

19、管理，車間管理，辦公室管理，并有一個數(shù)據(jù)存儲即企業(yè)數(shù)據(jù)庫。ERP系統(tǒng)第1層DFD圖2.2.2第二層數(shù)據(jù)流程圖生產管理第2層DFD圖該層共有三個處理邏輯，分別是制定生產計劃、生產控制和物料需求計算。2.2.2 第三層數(shù)據(jù)流程圖下圖是生產管理的第三層生產計劃制定數(shù)據(jù)流程分析圖。該層共有七個處理邏輯，分別是擬主生產計劃生成、主生產計劃確定、制定車間月生產計劃、制定車間日生產計劃和生產計劃 報表。加工工藝單加工生產時間設備憫生產管理第3層DFD圖該層共有五個處理邏輯，分別是工F圖是生產管理的第三層生產過程記錄數(shù)據(jù)流程分析圖。票流程錄入、個人勞動統(tǒng)計、生產累計統(tǒng)計、車間自檢、質量統(tǒng)計。生產管理第3層DF

20、D圖2.3數(shù)據(jù)字典處理邏輯條目編號：SCGL-2.1.1總編號：CLLJ-004名稱：工作日歷制定功能說明：制定工廠工作日歷方便生成擬主生產計劃輸入：時間，作業(yè)類型和工作日輸出：企業(yè)工作日歷處理：根據(jù)選擇的信息，確定企業(yè)在某時間的具體的工作日歷處理邏輯條目編號：SCGL-2.1.2總編號：CLLJ-005名稱：擬主生產計劃制定功能說明：生成擬主生產計劃，制定正式的主生產計劃做準備輸入：訂單細則號輸出：擬主生產計劃處理：1.根據(jù)訂單確認時間和米購提前期確定加工品的投產日期2.根據(jù)加工品的生產日期、車間的工作日歷和設備使用情況確定完工日期處理邏輯條目編號：SCGL-2.1.3總編號：CLLJ-00

21、6名稱：主生產計劃審核功能說明：根據(jù)實際情況，經驗調整審核自動生成的擬主生產計劃輸入：擬主生產計劃信息輸出：主生產計劃處理：將審核后的計劃自動調整狀態(tài)并在數(shù)據(jù)庫中更新計劃內容處理邏輯條目編號：SCGL-2.1.4| 總編號：CLLJ-007名稱：車間日生產計劃制定功能說明：輸出車間日生產計劃輸入：主生產計劃輸出：車間日生產計劃處理：根據(jù)主生產計劃制定相適宜的車間生產計劃并存入數(shù)據(jù)庫處理邏輯條目編號：SCGL-2.1.5總編號：CLLJ-008名稱：主生產計劃報表功能說明：獲得某段時間內的主生產計劃報表輸入：查詢條件輸出：主生產計劃報表處理：根據(jù)查詢條件，從主生產計劃記錄中查詢，得到周、月或者一

22、段時間的生產計劃報表處理邏輯條目編號：SCGL-2.1.6總編號：CLLJ-009名稱：車間日生產計劃報表功能說明：獲得某段時間內的車間日生產計劃報表輸入：查詢條件輸出：車間日生產計劃報表處理：根據(jù)查詢條件，從車間日生產計劃記錄中查詢，得到周、月或者一段時間的生產計劃 報表。處理邏輯條目編號：SCGL-2.2.1總編號：CLLJ-010名稱：_L示流程出人功能說明：記錄工票流程所包含的所有屬性輸入：工票流程數(shù)據(jù)輸出：，票流程記錄處理：把錄入的工票流程數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫處理邏輯條目編號：SCGL-2.2.2總編號：CLLJ-011名稱：個人勞動統(tǒng)計功能說明：記錄每日每個員工的勞動量輸入：個人勞動量輸

23、出：個人勞動量統(tǒng)計處理：更新數(shù)據(jù)庫中員工個人勞動量數(shù)據(jù)處理邏輯條目編號：SCGL-2.2.3總編號：CLLJ-012名稱：生產累計統(tǒng)計功能說明：獲得某一加工件，某一工序下，某一時段的生產累計統(tǒng)計輸入：查詢條件輸出：相應條件下的生產統(tǒng)計結果處理：根據(jù)查詢條件，從個人勞動記錄中查詢，得到相應條件下的生產累計統(tǒng)計結果處理邏輯條目編號：SCGL-2.2.4| 總編號：CLLJ-013名稱：車間質檢功能說明：獲得某加工件的質量檢查情況輸入：加工件的質量檢查結果數(shù)據(jù)輸出：加工件的質量檢查結果記錄處理：把錄入的加工件的質量檢查結果數(shù)據(jù)存入數(shù)居庫處理邏輯條目編號：SCGL-2.2.5總編號：CLLJ-014名

24、稱：質量統(tǒng)計功能說明：獲得某加工件日質量統(tǒng)計圖輸入：加工件種類輸出：加工件的質量統(tǒng)計圖處理：根據(jù)查詢條件，從車間質檢單中讀取該加工件的質量情況，并以圖表形式表現(xiàn)出來1 .4生產作業(yè)計劃分析主生產計劃確定的生產計劃經過物料需求計劃的拆零和計算，得到零部件的需求計劃，作為州吸執(zhí)行層的車間作業(yè)計劃管理就是接受物料需求計劃所產生的零部件生產訂單，并按其加工工藝路線來編制工序加工計劃。生產作業(yè)計劃在指導和指揮企業(yè)日常生產活動中起著十分重要的作用，它制定的好壞直接關系到企業(yè)的人、財、物力等資源能否得到合理的利用，并影響到企業(yè)的生產、經營和管理效率。生產作業(yè)計劃管理的最終目標是：1保證加工期限，按時交貨；2

25、 .減少在制品；3 .減少庫存量；4 .縮短生產周期；5 .提高生產能力和關鍵機床負荷率 ；6 .降低加工和管理費用等。生產作業(yè)計劃是企業(yè)生產計劃的具體執(zhí)行計劃，即把企業(yè)的年度、季度生產計劃中規(guī)定的閱讀生產任務以及臨時性的生產任務，具體分配到各車間、 工段、班組以及每個工作地和個人，規(guī)定他們在月、旬、日、輪班以至小時的工作任務，并按日歷順序安排進度。通俗地 說，生產作業(yè)計劃就是詳細描述生產什么產品、生產多少、何時生產和由誰生產的計劃。7 .5生產作業(yè)計劃的編制在企業(yè)發(fā)展過程中，為實現(xiàn)階段性目標，一般設有年度目標以及三年、五年或十年中長期規(guī)劃。而生產作業(yè)計劃的周期相對較短，最長的為年度生產作業(yè)計

26、劃（簡稱年計劃），然后依次是月份生產作業(yè)計劃（簡稱月計劃卜周生產作業(yè)計劃（簡稱周計劃卜日生產作業(yè)計劃（簡 稱日計劃）、班生產作業(yè)計劃（簡稱班計劃）和機臺生產作業(yè)計劃（簡稱機臺計劃）等。2.5.1 年計劃編制年計劃主要預測企業(yè)本年度豆?jié){機、榨汁機、電燉鍋、碎冰機的產值總量，一般比上一年度高，增長幅度與年度目標一致。計劃中的豆?jié){機、榨汁機、電燉鍋、碎冰機規(guī)格和數(shù)量 只是一個大體的預測，與具體實施過程中的豆?jié){機、榨汁機、 電燉鍋、碎冰機規(guī)格和數(shù)量有 一定的差距。在年計劃中，可以體現(xiàn)除作為產值載體的本年度計劃開發(fā)或擴產的內容外，還可以體現(xiàn)企業(yè)科技進步及產品結構調整的方向。由于年計劃的周期較長，其在實施

27、過程中的進度低于或高于平均進度時，可通過后期的調整來平衡總的進度。年計劃的編制主要依據(jù)企業(yè)目前最大的生產能力、人員狀況、市場需求、產品結構和材料供應等情況來確定。豆?jié){機、榨汁機、電燉鍋、碎冰機生產屬流水作業(yè)，從原材料到成品需要經過開料、沖 壓、裝配、注塑等幾道主要工序，決定生產線最大能力的關鍵不是產能最大的工序，而是產 能最小的工序。根據(jù)木桶短板原理，組成術桶晟短的那塊術板決定了木桶水位的高度。 因此, 在制定年詩劃時，必須考慮制約生產能力、生產進度和生產效率地瓶頸即生產中的 “最短木板”。只有集中力量提高最薄弱工序的產能，才能達到提高產能的目的，因為產能最薄弱的 工序決定了整個生產線的能力。

28、在編制年計劃時，應充分考慮生產線人員狀況，包括現(xiàn)有人 數(shù)、可能流失人數(shù)、 人員技能水平、入員最大缺口以及其它所有影響人員穩(wěn)定的因素。員工人數(shù)及技能水平不但影響生產作業(yè)計劃的完成情況，而且對產品質量影響較大。因此，在制定生產作業(yè)計劃之初就必須將人員狀況考慮周全。在編制年計劃時，應充分考慮生產線人員狀況，包括現(xiàn)有人數(shù)、可能流失人數(shù)、人員技 能水平、入員最大缺口以及其它所有影響人員穩(wěn)定的因素。員工人數(shù)及技能水平不但影響生產作業(yè)計劃的完成情況，而且對產品質量影響較大。因此，在制定生產作業(yè)計劃之初就必須 將人員狀況考慮周全。市場需求和產品結構是年計劃制定和完成的基礎。在市場經濟條件下，往往市場決定產能，

29、沒有穩(wěn)定的市場做保證，豆?jié){機、榨汁機、電燉鍋、碎冰機產能很難達到滿負荷或擴大；同時產品結構也在很大程度上影響計劃完成的進度，生產成本和利潤空間。因此，在年計劃制定前或制定之初，應充分考慮市場需求情況，進而調整產品結構，將產值高、利潤高、附 加值高的“三高”產品計劃安攆滿、生產完成好。材料供應對年計劃的影響雖然不如上述因素影響太，但也在一定程度上制約著年計劃的完成。張，年度生產規(guī)劃1- EE'黑矗鑫則得麟生產規(guī)劃編號規(guī)劃年份 年銷售收入 年生產利潤年資金周轉率 編制日期編制人 審核人顫!消融總經理產品型號數(shù)量單價 I 金額r<在瀏覽狀態(tài)下，選擇規(guī)劃年份，可查看該年份的規(guī)劃情況，點擊

30、編輯按鈕可對該年度 的規(guī)劃進行編輯。在瀏覽狀態(tài)下，點擊添加按鈕，在提示框中輸入規(guī)劃年份，確定即可生成一份新的年度規(guī)劃，由操作員填寫相應的計劃年銷售收入、 生產利潤幾年資金周轉率等內容； 在表格的 "產品名稱”欄中點擊鼠標右鍵， 從彈出的物料選擇窗口中選擇需作計劃的產品；在其他各欄中輸入各欄中所要求的數(shù)量、單價、金額等信息即可。由編制人、審核人、總經理簽名后將不能進行修改刪除操作。年度生產規(guī)劃編制完畢，需要進行月度生產規(guī)劃。2.5.2 月計劃編制月計劃是年計劃的組成部分， 一般按日歷天數(shù)或有效工作天數(shù)的比例來分解年計劃的產值總量。月計劃中豆?jié){機、榨汁機、電燉鍋、碎冰機規(guī)格和數(shù)量具有明顯的季節(jié)特征、政策信息和形勢特點。例如在高溫季節(jié)來臨前的 23個月內的生產作業(yè)計劃重點會是碎冰機。月計劃的重點仍