質(zhì)量缺陷處理方案完

1、質(zhì) 量缺 陷 處 理方 案編制單位：編制人：編制日期：02一、工程概況二、報(bào)驗(yàn)制度 02三、一般質(zhì)量缺陷的處理方法 02-221、鋼筋缺陷分析及處理 02-032、混凝土缺陷分析及處理 03-073、砌體質(zhì)量缺陷分析及處理 07-104、墻抹灰缺陷分析及處理 10-135、樓地面質(zhì)量缺陷分析及處理 13-196、防水灰缺陷分析及處理 19-207、涂料缺陷分析及處理 20-21一般質(zhì)量缺陷的處理方案一、工程概況本工程建筑面積：9#、10#婁建筑面積29700。06 itf,11#樓建 筑面積 17741。60 m2,車庫 3700。71 itf,總計(jì) 51142.37 m2o 建筑高 度：9#

2、、10峨± 0.000=237。30m 地上 26F地下 3F,高 78。3m,標(biāo) 準(zhǔn)層層高3m;11#樓±0。000=236 30m,地上22F地下1F,高66。 3m,標(biāo)準(zhǔn)層層高3nl本工程± 0。000當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高236。6m,結(jié)構(gòu) 形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。二、報(bào)驗(yàn)制度施工中,對(duì)發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷匯報(bào)于監(jiān)理及建設(shè)單位,經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體考察，確認(rèn)處理方案后方可進(jìn)行缺陷處 理工作，處理完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行 驗(yàn)收。三、一般質(zhì)量缺陷的處理方法1、鋼筋(1)電渣壓力焊接頭偏移、夾渣等。原因分析：(1)焊接時(shí)上下鋼筋未對(duì)中。(2)焊接時(shí)藥渣未搖

3、 均勻達(dá)到熔點(diǎn)后操作時(shí)壓力不夠。處理措施：接頭處鋼筋軸線偏移大于 1/10鋼筋直徑，超過 2mmt,接頭處彎折大于40時(shí)和外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其 切除重焊。(2 )鋼筋綁扎接頭不規(guī)范：原因分析：制作及安裝時(shí)操作因素。處理措施：1.檢查已安裝的鋼筋構(gòu)件，各種規(guī)格鋼筋搭接長(zhǎng)度 必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如有不符之處，要及時(shí)加固處理，或 拆除后更換合格鋼筋；如無法更換時(shí)改加電弧焊接方法。2。檢查 I級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補(bǔ)焊.3.受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭的搭接長(zhǎng) 度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不

4、得超過25%受壓區(qū)不得超過50% 如有超過以上規(guī)定必須設(shè)法錯(cuò)開.(3)柱墻鋼筋錯(cuò)位:原因分析：磴澆筑時(shí)護(hù)筋不到位，定位筋為加設(shè)。處理措施：1。在樓、地面上彈柱模板位置線，發(fā)現(xiàn)鋼筋凸出模板時(shí)須及時(shí)糾正；2。如偏位大于鋼筋直徑時(shí)，則要將上部豎鋼 筋加直角彎鉤到混凝土面， 再將偏位鋼筋糾正后焊牢， 嚴(yán)格督促 施工.2、混凝土(1)混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石 子之間形成類似蜂窩的空隙。原因分析：1。混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量 計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2.混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 3。下料不當(dāng)或下料過高， 未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂

5、漿離析。4。混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。5.模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7.基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。處理措施：1。小蜂窩：洗刷干凈后，用1 ： 2或1 ： 2。5水泥砂漿抹平壓實(shí)；2.較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈 后，支模 用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí) ；3。較深蜂窩，如 清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。(2)麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成 粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析：1.模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈

6、， 拆模時(shí)混凝土表面被粘壞.2。模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠， 構(gòu)件 表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失 效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5。混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。處理措施：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿 ，將 麻面抹平壓光。(3)孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。原因分析：1.在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土 下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。2?；炷岭x

7、析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗.3.混凝土一次下 料過多、過厚、下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。4.混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物 ，混凝土被卡住。處理措施：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí) 細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。(4)露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 面.原因分析：1.澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或 漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2.結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋.3.混 凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板

8、漏漿。4。混凝 土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。5。木模板未澆水濕 潤(rùn),吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。處理措施：1.表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1 ： 2或1 ： 2。5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；2.露筋較深：鑿去薄弱混凝土和 突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。(5)縫隙、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土原因分析：1.施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜 和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。2.施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈.3

9、?；炷翝补喔叨冗^大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。4。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗.處理措施：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)； 縫隙夾層較深 時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模， 強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。(6)缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則 棱角 有缺陷。原因分析：1.木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉.2。低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。3.拆模時(shí)，邊角受外力或重

10、物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4.模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。處理措施：缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分 濕潤(rùn)后，視破損程度用1 ： 2或1 ： 2。5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支 模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(7)表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不 平.原因分析：1。混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平 壓光,造成表面粗糙不平。2.模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不 均勻下沉。3.混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。處理措施:1.鋼筋硅板厚超厚及超箭處理， 對(duì)超

11、厚處剔打后由 地坪剛性層找平填補(bǔ)；2.對(duì)于過海處必須把此處板面彼面層剔打 至骨料層，然后用水把板面沖洗干凈。等待板面干燥后刷水泥膠 漿一層，再加設(shè)鋼絲網(wǎng)片后用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砂澆筑至板面標(biāo)高，收面拉毛同原彼面，碎凝固后防止收縮，撒水養(yǎng)護(hù)7do 3.對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理方 法。3、砌體(1)標(biāo)高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象。原因分析1。找標(biāo)高時(shí)易出現(xiàn)偏差。2.砌基礎(chǔ)未找平放線，造成各部分標(biāo)高不一 .3。鋪灰面過長(zhǎng)，因停歇過長(zhǎng)，擠漿困難，使灰 縫過厚而出現(xiàn)超高現(xiàn)象。處理措施：1。砌筑前對(duì)基層標(biāo)高復(fù)核一遍，局部低凹處， 用細(xì)石混凝土墊平；2.基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方

12、木制作;3 o應(yīng)配 以水準(zhǔn)尺核對(duì)水平標(biāo)高；4。砌筑采用小面鋪灰，隨鋪隨砌，認(rèn)真 控制灰縫厚度。(2)傳砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和 上層皮”，傳柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮傳層互不相咬，形成周圈通天 縫，降低砌體強(qiáng)度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美 觀.原因分析：1.操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層傳 的直縫和 上層皮”現(xiàn)象2在同一單位工程，采用幾個(gè)磚廠的傳 ,致使他的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動(dòng)組砌形式。處理措施：1.切傳墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中傳縫搭接不得 少于1/4萬專長(zhǎng);2。內(nèi)外皮石專層，每隔五層石專應(yīng)有一層丁傳拉結(jié) (五 順一丁)，使用半傳頭應(yīng)分

13、散切于混水墻中；3?；铱p砂漿應(yīng)飽滿： 每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度；同一單位工程中，盡量使用同一傳廠的傳。(3)游丁走縫 大面積清水墻常出現(xiàn)丁傳豎縫歪斜 ，寬窄不勻， 丁不壓中，上下豎縫錯(cuò)位、搬家等現(xiàn)象。原因分析：1。傳的長(zhǎng)寬尺寸誤差較大，如傳的長(zhǎng)為正偏差，寬 為負(fù)偏差，傳一順一丁時(shí)，豎縫寬 度不易掌握，誤差逐層積累， 易產(chǎn)生游丁走縫。2.砌墻擺磚時(shí)，未考慮窗口位置對(duì)他豎縫的影 響，當(dāng)砌至窗臺(tái)處分窗口尺寸時(shí)，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯(cuò)位.3。采用里腳手架砌磚時(shí)，看外墻縫不 方便，易產(chǎn)生誤差，出現(xiàn)游丁走縫.處理措施：1.砌墻前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺傳，確定組砌方

14、法和調(diào)整 豎縫寬度；2。擺傳時(shí)應(yīng)將窗口位置引 出，使他的豎縫盡量與窗 口邊線相齊；3.砌筑時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)使丁傳的中線與下層條傳的中線重 合(即丁壓中)；4.每砌幾層傳中，宜沿墻角1m處，用線錘吊一次 豎縫的垂直度；5.沿墻面每隔 一定距離，用線錘引測(cè)，在豎縫處彈 墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以控制游丁走縫的出現(xiàn)。(4)水平縫不直，墻面凹凸不平 清水墻同一條平縫寬度不一致，個(gè)別傳層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平。原因分析：1。傳規(guī)格偏差較大，兩個(gè)條面大小不等，砌筑時(shí)隨意跟 線，易使灰縫寬度不一致；個(gè)別傳大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，而出現(xiàn)冒線砌筑。2。墻長(zhǎng)度較大時(shí)，拉線

15、不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)象.3.當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進(jìn)行調(diào)整后， 砌第二步架交接處易出現(xiàn)凹凸不 平.4。操作不當(dāng)，鋪灰厚薄不勻，傳不跟線，擺傳不平。5。經(jīng)常 用托線板檢查墻面平整度.處理措施：1。傳規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時(shí)調(diào)整灰縫, 使寬度大小一致，砌磚宜采取小面跟線；2。掛線長(zhǎng)度超長(zhǎng)(15 20m)時(shí)，應(yīng)加腰線，腰線傳探出墻面 34cm,將掛線搭在傳面 上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；3.當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差，第二步架調(diào)整時(shí)，應(yīng)逐步收縮，使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平；4。灰漿要鋪平，擺傳要跟線， 每 塊磚要擺的橫平豎直；瓦工應(yīng)帶托線

16、板，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠.(5)門窗、洞口、陽臺(tái)、上下左右不成線傳砌門窗洞口和陽臺(tái)邊線， 上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯(cuò)邊等情況。原因分析：1。砌筑前沒有彈線，軸線偏差。2.多層建筑彈線時(shí),沒有固定在一端軸線上量尺。3。平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴(yán).處理措施：1.層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時(shí)校準(zhǔn)垂直線；2。皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明樓地面、門窗洞口及過梁標(biāo)高；3.每層彈線，應(yīng)從同一端軸線上量尺，消除偏差；4.門窗洞口、陽 臺(tái)逐層分中定位，彈好砌筑邊線；5.安裝時(shí)先測(cè)好標(biāo)高，上下吊角 吊邊；6。砌筑時(shí)做到左右 拉通線，上下掛線錘。（6）砂漿不飽滿 磚層

17、水平灰縫飽滿度低于 80%;豎縫內(nèi)無砂漿， 有瞎縫。原因分析：1。采用M5或M5以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易 性差，擠漿費(fèi)勁，用大鏟或瓦刀 鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不 飽滿。2。采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá) 23cm, 使砂漿飽滿度降低。處理措施：1.砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合 （微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度 ；2.改進(jìn)砌筑方法，避 免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法，蘭一砌 傳法”（即使用大鏟、一塊傳、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法），嚴(yán)禁用干傳砌墻.4、抹灰工程（1）墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。原因分析：基層處理不當(dāng)，操作不當(dāng)。處

18、理措施：1。不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭 接長(zhǎng)度應(yīng)大于10cm。2.門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水 濕潤(rùn)后填砂漿抹平。縫隙過大時(shí)應(yīng)多次分層嵌縫。3.加氣混凝土磚塊墻與門窗框聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以 相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于10 四處，使門框與墻體連接牢固。(2)內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫.原因分析：1.基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。2.墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。3。砂漿和易性、保水性差，硬化 后粘結(jié)強(qiáng)度差.4。各層抹灰層配比相差太大。5.沒有分層抹灰。 處理措施：1。對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1 : 3

19、水泥砂漿找平.2.基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1:1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層.3。墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前 必須用1: 3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平.4?；鶎颖砻嫖酃?、隔離劑 等必須清除干凈。5.砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑.6.加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜 過高。7。水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂 抹。8。基層抹灰前水要濕透，傳基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝 土基層應(yīng)提前澆水。9。分層抹灰。10.不同基層材料交接處鋪釘 鋼絲網(wǎng)。(3)墻面起泡、開花或有抹紋.原因分析：1。抹完罩面后，砂漿未收水，就開始?jí)汗?，壓光后產(chǎn) 生起泡現(xiàn)象。2.底子灰過分

20、干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸 收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹子紋.處理措施：1.挖去開花松散表面，重新抹灰砂漿收水后終凝 前進(jìn)行壓光。2.底層過干應(yīng)澆水濕潤(rùn)，再薄薄地刷一層純水泥漿 后進(jìn)行罩面.罩面壓光時(shí)發(fā)現(xiàn)面層 灰太干不易壓光時(shí)，應(yīng)灑水后11 再壓。（4）外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫。原因分析：1.基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈 .2。墻面澆水 不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。3o 一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。4.夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng) 護(hù)5抹灰沒有分層。處理措施：1.抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填 塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔

21、平刷凈，蜂窩、 凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道 107膠：水=1:4的水泥素漿， 再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處 宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道，再用1:1:6混合砂 漿修補(bǔ)抹平.2.基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。3。表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能 力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。 4。長(zhǎng)度 較長(zhǎng)（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等） 的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂 ，一般都應(yīng) 設(shè)計(jì)分格縫.5。夏季抹灰應(yīng)避免在日

22、光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后 第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù) 7d以上。6。窗臺(tái)抹灰開裂，雨 水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層 設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推12遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。（5）外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。原因分析：1.墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。2.沒 有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。 3.基層或底層澆水不勻，罩面 灰壓光操作方法不當(dāng).處理措施：1.抹面層時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽 角、

23、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色 澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。2。室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出 現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。5、地面工程（1）地面起砂。原因分析：1.水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。2。不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或 過濕等，造成地面壓光時(shí)間過早或過遲 .3。養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。4。水 泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工， 使地表面遭受磨 擦

24、等作用，容易導(dǎo)致地面起砂.5。水泥地面在冬 季低溫施工時(shí)，若門窗未封閉或無供暖設(shè)備，就容易受凍 .6.冬期 施工時(shí)在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳有害氣體 ，它和水泥砂漿（或混凝土）13表面層接觸后，與水泥水化后生成的、但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì) 一-碳酸鈣.7.原材料不合要求： 水泥標(biāo)號(hào)低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能；砂子粒度過細(xì)，拌合時(shí)需水 量大，水灰比加大，強(qiáng)度 降低。處理措施：1。嚴(yán)格控制水灰比。2。掌握好面層的壓光時(shí)間.3. 水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后

25、進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 或用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。4.合理安排施工流向，避免上 人過早.5.在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。6。水泥宜 采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于325#,安定性要好。7.采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2 5的米石（又稱瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥 ：米石=1: 2,稠 度亦應(yīng)控制在3.5cm以內(nèi)。8。小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨 石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面，用純水泥漿罩面的方 法進(jìn)行修補(bǔ).9。大面積起砂，可用107膠水泥修補(bǔ)。先將浮砂清 除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)；

26、再用107膠分層涂抹，每層涂 抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹 34遍，總厚度為2mm左右，底 層膠漿配合比用水泥：107膠:水=1: 0。25: 0。35,底層一般涂 抹12遍;面層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1:0。2: 0.45, 一般 涂抹23遍.10。對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將 面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕14潤(rùn)，刷一度水灰比為0。40.5的素水泥漿（可摻入適量的107膠）, 然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層， 嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層, 認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作.（2）地面空鼓原因分析：1.墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其 它

27、污物.2.面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水 不足，過于干燥。3。墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易 使面層空鼓。4。為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘 結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。5。門口處傳層過高或傳層濕潤(rùn)不夠， 使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。處理措施：1.嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。2。注意結(jié)合層施 工質(zhì)量。3。對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于 0。1m2 且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。4。對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房 間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0。1 m2,或雖面積不大， 但裂

28、縫顯著者，應(yīng)予翻修.5。局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周 宜鑿成方塊或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處 3050mm,邊緣應(yīng)鑿成 斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛.鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi) 清理干凈。修 補(bǔ)前12d,用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ) 時(shí),先在底面及四周刷水灰比為 0。40.5的素 水泥漿一遍，然后 用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分應(yīng)分次進(jìn) 行，每次厚度不大于20mm.終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草15袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縮.6。大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè) 面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層.有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上.(3)地面面層不規(guī)則裂

29、縫。原因分析：1。水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化 時(shí)收縮量大?；虿捎貌煌贩N或不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時(shí)間以及凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。砂子粒徑過細(xì)，或含泥量過大，使拌合物的強(qiáng)度低，也容易引起面 層收縮裂縫。2.面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，產(chǎn)生收縮裂縫。這對(duì)水泥用 量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做的地面尤為顯著.在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，地面更易產(chǎn)生干縮 出現(xiàn)裂縫。3.水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強(qiáng)度降 低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。4。首層地面填土質(zhì)量差。5。配合比不準(zhǔn)確，墊層質(zhì)量差；混凝土振搗不 實(shí)，接槎不嚴(yán)；地面填土

30、局部標(biāo)高不夠或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫.6。面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫， 如底層不平整，或預(yù)制樓板未找平，使面層厚薄不勻；埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會(huì)使面層厚薄不勻；新舊 混凝土交接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不 勻；面層壓光時(shí)撒干水泥撒不均勻，會(huì)使面層 產(chǎn)生不等量的收縮。7。面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的 脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫.8。結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆荷過大16而造成地基土下沉或構(gòu)件撓度過大，使構(gòu)件下沉、錯(cuò)位、變形,導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫.這些裂縫一般是底、面裂通的。9。使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值.各種減

31、水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或 混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護(hù),則極易造成面層裂縫.處理措施：1.重視原材料質(zhì)量.2。保證墊層厚度和配合比的 準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí)，表面要平整 ，接槎要嚴(yán)密.混凝土墊層墊層 的最小厚度不應(yīng)小于 60mm; 3.面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用 水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于 3。5cm；混凝土坍 落度不應(yīng)小 于3cmo 4?；靥钔翍?yīng)夯填密實(shí).5。水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn) 真檢查基層表面的平整度， 盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致， 墊 層或預(yù)制樓板表面高低不平時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找 平。6.面積較大的水泥砂漿（或混凝土）

32、樓地面，應(yīng)從墊層開始 設(shè)置變形縫.7.使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過大。8。水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).9。裂縫寬度在0。5mm以上時(shí)，可做水泥漿封閉處理， 先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后用純水泥漿（摻適量的107膠）嵌縫。（4）帶地漏的地面倒泛水。原因分析：1。陽臺(tái)、浴廁間的地面一般應(yīng)室內(nèi)地面低2050mm,但有時(shí)因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)成一樣平 ，施 工時(shí)又疏忽，造成地面積水外 流。2.施工前地面標(biāo)高抄平，彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛17水坡度沖筋、刮平.3.浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。4.土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向

33、，使土建施工時(shí)預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時(shí)另行鑿洞，造成泛水方向不對(duì)。處理措施：1。陽臺(tái)、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)應(yīng)比室內(nèi)地面 低2050mm。2.施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。3.水暖 工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。4。加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確。5。對(duì)于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將 面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。6.當(dāng)浴廁間地面標(biāo)高與室內(nèi)地面標(biāo)高相同時(shí)，可在浴廁間門口處作一道寬200mm、高3050mm的水泥砂漿擋水坎。6.卷材防

34、水(1)開裂沿變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂 縫。原因分析：1。找平層開裂。2?；鶎訙囟仁湛s變形。3.瀝青膠韌 性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。處理方法：在開裂處補(bǔ)貼卷材。(2)鼓泡、起泡 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部 卷材與基層或下層卷材脫空。原因分析：1。屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層 窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，18造成鼓泡.2?；鶎硬黄秸?，粘貼不實(shí)，空氣沒有排凈.3.卷材鋪貼 歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入.處理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補(bǔ)丁辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋.(3)變形縫漏水 變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。 原因分析：1.屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加 干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水，造成變形縫漏