墩柱首件工程施工總結(jié)

1、.橋墩首件工程施工總結(jié)一、首件工程的目的的意義：根據(jù)總監(jiān)辦文件精神，結(jié)合本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，我項(xiàng)目部選定了K0+635無(wú)定河大橋9#-1墩柱作為墩柱首件工程。通過(guò)首件工程的實(shí)施，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，分析原因，找到解決辦法，指導(dǎo)以后橋墩的施工。二、首件工程工程概況榆綏高速公路N9合同段內(nèi)有10座大橋，墩柱共328根，為保證墩柱施工內(nèi)實(shí)外美，我項(xiàng)目部擬選定K0+635無(wú)定河大橋9#-1墩柱作為首件工程。該墩直徑D=1.4m，高度為3.5m。鋼筋采用：22、8兩種型號(hào)鋼筋。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)、模板控制該橋墩柱采用半圓企口鋼模施工 (1)立模準(zhǔn)備。根據(jù)放樣尺寸確定模板內(nèi)邊線(xiàn)及外邊線(xiàn)，立模內(nèi)邊線(xiàn)外用砂漿找平，找平層用水

2、準(zhǔn)儀抄平，待砂漿硬化后才能立模。(2)模板安裝。模板安裝前先打磨錚光，用抹布或棉紗擦干凈后再刷脫模劑，用滾筒均勻涂刷于模板表面，不得漏刷和刷得過(guò)多，脫模劑嚴(yán)禁采用廢機(jī)油。相鄰模板間縫隙應(yīng)粘貼雙面海綿膠，以防漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面或線(xiàn)條不明，模板用吊車(chē)吊裝，人工輔助就位。模板成型后檢查各部安裝尺寸，符合安裝標(biāo)準(zhǔn)后加固。(3)立模檢查。第一節(jié)段模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高和墩身中心及平面尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類(lèi)模板拆除作業(yè)的安全要求。拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。2、鋼筋加工及安裝控制（1）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用

3、前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鯪銹等清除干凈。（2）、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。（3）、制作箍筋時(shí)，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（4）、 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。（5）、綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。（6）綁扎接頭與鋼筋彎曲處的的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。（7）、 墩中的豎向鋼筋搭接時(shí),轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90&

4、#176;。（8）、墩身鋼筋保護(hù)層厚度為10.0cm，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）、主筋采用電渣壓力焊施工，焊接過(guò)程中需要注意以下問(wèn)題：在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼

5、筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級(jí)、級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)

6、間過(guò)長(zhǎng)。未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前

7、未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。 夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在深化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，深化鐵水推動(dòng)約束，隨焊劑泄漏下流。3、砼控制混凝土采用拌和站集中拌制，經(jīng)砼罐車(chē)輸送到現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車(chē)泵泵送至模板頂面的料斗，料斗下接串筒入模，插入式振搗器振搗。澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和

8、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。如鋼筋有踩彎或者脫落者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直以免露筋。模板內(nèi)的渣物、積水和鋼筋上的 污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，并用玻璃膠涂密實(shí)、平整，以防漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面或線(xiàn)條不明。模板內(nèi)刷23次脫模劑，脫模劑嚴(yán)禁采用廢機(jī)油。自高處直接向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不超過(guò)2m，防止混凝土發(fā)生離析。在出料口下面，砼堆積高度不超過(guò)1m。混凝土應(yīng)按0.5米的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆注完上層混凝土。砼振搗要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止過(guò)振，以“砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不再出現(xiàn)氣泡”為度。為保證振搗效果，應(yīng)“先周邊輕振一遍，再?gòu)闹行南蛩闹苓M(jìn)行振搗

9、”，最后再?gòu)耐鈬谜褚槐槟０?，以利氣泡排出。使用插入式振搗棒振搗，每層振動(dòng)高度在30cm之內(nèi)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm；插入下層砼50100mm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提升出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、以及預(yù)埋件?；炷恋臐沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝或能重塑的時(shí)間。在混凝土澆注時(shí)要隨時(shí)對(duì)模板檢查、校正。施工中按規(guī)定要求做好混凝土試件，并作好記錄。砼強(qiáng)度達(dá)到510Mpa后清除砼頂面的浮漿并鑿毛。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后將散落的砼清理干凈，用塑料薄膜完全包裹，當(dāng)氣溫升高時(shí)水蒸汽附著在塑料薄膜內(nèi)側(cè)和砼表面，形成

10、蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至少7天才能拆除塑料薄膜，或按監(jiān)理工程師的要求拆除塑料薄膜。、砼澆筑完成后應(yīng)將散落的砼清理干凈，在砼終凝后進(jìn)行砼頂面鑿毛，并灑水養(yǎng)護(hù)。、砼終凝前，不得上人作業(yè)；、成品砼面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不得集中超堆放；、下道工序施工操作時(shí)，應(yīng)對(duì)砼面進(jìn)行覆蓋保護(hù)；、應(yīng)在砼澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋，不得隨意開(kāi)槽打洞；、砼面上臨時(shí)安置施工設(shè)備墊板，并應(yīng)作好防污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染。三、安全文明施工（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)場(chǎng)容、場(chǎng)貌建設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)做到整齊、干凈、節(jié)約、安

11、全、施工秩序良好等。根據(jù)施工場(chǎng)地總平面布置圖，按規(guī)定修建生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施，鋪設(shè)水電線(xiàn)路做到布置合理、整齊有序、美觀(guān)大方、易于消防和維修，使施工現(xiàn)場(chǎng)處于有序狀態(tài)。施工現(xiàn)場(chǎng)有施工標(biāo)識(shí)牌，施工標(biāo)牌上標(biāo)明工地項(xiàng)目名稱(chēng)、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理的姓名、開(kāi)竣工日期及監(jiān)督電話(huà)等。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)凡噪音大的機(jī)械設(shè)備，必須遵照有關(guān)規(guī)定，采取或制定降噪音的相應(yīng)措施，防止施工噪音污染。積極主動(dòng)處理好鄰邊居民的關(guān)系，積極主動(dòng)征詢(xún)他們的意見(jiàn)和建議，自覺(jué)遵守城管、環(huán)衛(wèi)等各項(xiàng)合法的行政管理規(guī)章制度和規(guī)定。四、操作人員注意事項(xiàng)1、攪拌機(jī)操作人員注意事項(xiàng)（1）、使用前應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器、安全裝置等零部件齊全良好

12、，鋼絲繩完好，滾筒內(nèi)無(wú)異物，并空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常，方可使用。（2）、混凝土攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后要及時(shí)加水，添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停機(jī)或在滿(mǎn)載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。（3）、攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用，進(jìn)料斗升起時(shí)嚴(yán)禁任何人從料斗下通過(guò)或逗留。（4）、攪拌機(jī)運(yùn)行中，操作人員嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位或由無(wú)證人員代為操作。（5）、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。（6）、施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí)，應(yīng)先固定好料斗，并切斷電源，進(jìn)入滾筒內(nèi)

13、處理障礙時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)。（7）、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機(jī)內(nèi)外的濺漿。（8）、對(duì)攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。2、高處作業(yè)人員注意事項(xiàng)（1）、作業(yè)人員正確配戴安全帽和安全帶，穿好防滑鞋。（2）、高處作業(yè)時(shí)，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。嚴(yán)禁從高處向下方投擲或者從低處向高處投擲物料、工具。（3）、清理模內(nèi)物料時(shí)，應(yīng)使用垃圾桶。（4）、手持工具或零星無(wú)聊應(yīng)隨手放在工具箱內(nèi)。五、自檢結(jié)果及評(píng)語(yǔ)1、自檢結(jié)果（1）、鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 受力鋼筋間距(mm) ±

14、;20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍鋼、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度(mm)±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處檢查結(jié)果：受力鋼筋間距：設(shè)計(jì)值121mm；實(shí)測(cè)值：一斷面：121、125、125、120、122、126、128、126、127、123、125、127、124、128、129、129、120、122、125、128、122、127、125、118、124、129、129、127、126、123、128、127、125、122、121

15、、126、120、124、128、122、123、120、125、125、127、128。二斷面：122、128、125、125、122、122、121、126、120、124、122、128、122、123、120、125、125、127、128、120、127、131、125、120、122、126、128、126、127、123、127、124、128、129、129、120、125、128、127、125、128、124、129、129、127、126。合格率：100。箍鋼、橫向水平筋、螺旋筋間距：設(shè)計(jì)值：100mm；實(shí)測(cè)值：101、103、95、98、97、102、100、103、1

16、04、99。合格率：100。鋼筋骨架尺寸：設(shè)計(jì)值：6610mm，實(shí)測(cè)值：6610、6611、6612、6610、6612。合格率：100%。保護(hù)層厚度：設(shè)計(jì)值：60mm；實(shí)測(cè)值：63、65、61、66、68、66、62、61。合格率：100。（2）、墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線(xiàn)偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各2

17、點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件檢查結(jié)果：砼強(qiáng)度：設(shè)計(jì)值：C30；實(shí)測(cè)值：39.8、41.5、40.3。合格率：100。斷面尺寸：設(shè)計(jì)直徑：1400mm；實(shí)測(cè)值：1400、2000、1401合格率：100。豎直度或斜度（mm）：實(shí)測(cè)值：1、1、2。合格率：100。頂面標(biāo)高（mm）：實(shí)測(cè)偏差值：1、2、2。合格率：100。軸線(xiàn)偏位（mm）：實(shí)測(cè)值：1、1、2、1。合格率：100。節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（ mm）：實(shí)測(cè)值：1、0、1、2、3、1、1、2、。合格率：100。大面積平整度（mm）：實(shí)測(cè)值：1、2、1、2、1、2、1、1。合格率：100。2、施工中存在的問(wèn)題及處理情況（1）、在剛開(kāi)盤(pán)時(shí)砼和易性不穩(wěn)定，技術(shù)人員及試驗(yàn)人員通過(guò)增加砼攪拌時(shí)間（從2.0min增加到2.5min），解決了該問(wèn)題。（2）、新使用模板拼裝接縫不密實(shí)，技術(shù)人員組織工人用雙面膠貼在模板接縫處，解決了該問(wèn)題，保證了砼外觀(guān)質(zhì)量。3、自檢結(jié)論及評(píng)語(yǔ)（1）、在全體人員的努力下