低壓碳鋼管施工

1、低壓碳鋼管施工二、焊接低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連接和螺紋連接等形式.管件加工.1、一般規(guī)定低壓管道的焊拉接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可參照以下 條款.外徑w 57mm,壁厚w 3.5mm的碳素鋼的焊接可采用乙快焰焊接,其 余的宜采用手工電弧焊焊接.2、管道組對(duì)等厚管子、管件間的對(duì)焊組應(yīng)使其內(nèi)壁平齊,當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí), 內(nèi)壁間的錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下要求；1) I、II級(jí)焊接者,應(yīng)w 10%壁厚,且w 1mm；2)田、IV級(jí)焊縫者,應(yīng)w 20%壁厚,且w 2mm;3、坡口清理管口組對(duì)前,應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、錘刀對(duì)坡口外表及其兩側(cè) 進(jìn)行清理,除去毛刺及油、漆、銹等污物,清理范圍n 1

2、0mm.事后經(jīng)外觀 檢查,不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷.清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)及時(shí) 完成焊接工作.4、組對(duì)與固定組對(duì)宜采用螺栓連接的專用組對(duì)器管外徑273mm者采用內(nèi)口組 對(duì)器；外外徑 273mm者,采用外口組對(duì)器=.如需采用焊接組對(duì)卡具時(shí),焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要 求一致.焊接卡具的撤除宜采用氧乙快焰切割,殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī) 打磨掉.經(jīng)卡具組對(duì)并固定好后的兩管口中央線應(yīng)在同一直線上,其平直度 偏差不得超過1 mm/m,全長最大偏差不得超過10mm.禁止用強(qiáng)用組對(duì)的方法來減少錯(cuò)邊量或不同心度偏差；也不得用加 熱法來縮小對(duì)口間隙.5、點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊的場地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪等的影響.

3、點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相一致.點(diǎn)固焊縫長度為1075mm,點(diǎn)焊高度應(yīng)為24mm,且不超過管壁厚 度的2/3.點(diǎn)焊間距視管徑大小而定,一般以 50300mm為宜,且每個(gè)焊口不 得少于三處.6、焊接工藝焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響.假設(shè)采取適當(dāng)舉措例如預(yù) 熱、搭棚、加熱保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度,焊工技能又不受 影響,那么在任何外界溫度下均可焊接.焊接組對(duì)時(shí),點(diǎn)固焊及固定卡具縫的焊接,選用的焊接材料及工藝 舉措應(yīng)與正式焊接要求相同.采用卡具組對(duì)拆隙卡具時(shí),不應(yīng)損傷母材； 撤除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整,并認(rèn)真檢查.采用根部點(diǎn)固焊時(shí),應(yīng)對(duì)焊 縫認(rèn)真檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷,及時(shí)處理.不得在焊件外表引弧和試驗(yàn)電流.為減少應(yīng)力和變形,應(yīng)采取合理的施焊方法和順序.埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊,調(diào)整好 焊接參數(shù)后,方可正式施焊.焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿.多 層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開.埋弧焊時(shí),縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板.管道焊接時(shí),管內(nèi)預(yù)防穿堂風(fēng).除工藝上有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連接焊完.假設(shè)因故被迫中 斷,應(yīng)根據(jù)工藝要求采取預(yù)防裂紋,再焊前必須檢查,確認(rèn)無裂紋后,方 可按原工藝要求繼續(xù)施焊.管道冷拉焊口組對(duì)時(shí)所使用的工具,須待整個(gè)焊口焊接及