制藥工程設計

1、WOR/式年產(chǎn)3000萬片硝苯地平緩釋片車間設計姓名：王寶潼學號：20222211專業(yè)： 制藥工程指導老師：劉啟民專業(yè)資料整理WOR/式目錄概述?31生產(chǎn)制度?41.1 設計綱領？41. 2 生產(chǎn)班制？41. 3產(chǎn)品規(guī)格及包裝形式 ?42工藝路線及車間流程設計 ?42. 1 設計概述？42. 2 工藝流程介紹？52. 3 工藝流程圖？63 物料衡算？73. 1物料衡算的根底?74. 2物料衡算的基準?73. 3物料衡算的范圍？74. 4 原輔料的物料衡算？84 設備的選型?95. 1工藝設備選型的步驟 ？104.2制劑工藝設備的選型 ?104. 3包裝工藝設備的選型 ?165 車間設備布置 ?

2、185. 1 車間設計原那么?185.2 車間平面布置？18參考文獻?20 致謝？21專業(yè)資料整理WOR/式概述高血壓是當今世界最常見的心血管疾病之一,也是心腦血管疾病的主要危險因素.流行病學研究顯示,目前全球有高血壓患者6億人,高血壓患病率約為10%歐美一些興旺國家為 20%我國高血壓,患、病率約為 12%現(xiàn)有高血壓患者超過 1億人,且每年以300萬人的速度增長硝苯地平緩控釋劑,使血藥濃度在24小時內(nèi)處于相對穩(wěn)定狀態(tài),患者白天和夜間的平均血壓都明顯下降.該藥與長效血管緊張素轉(zhuǎn)換酶抑制劑ACEI聯(lián)合用藥,可起協(xié)同作用,能使晝夜收縮壓和舒張壓均穩(wěn)定下降,到達平穩(wěn)降壓的要求,對減輕高血壓靶器官的損

3、害十分有益.且能到達 24小時平穩(wěn)降壓的目的,減少服藥次數(shù),降壓效果明顯1 o本課題研究的目的是在大量數(shù)據(jù)資料的根底上,模擬年產(chǎn)3000萬片硝苯地平緩控釋片車間設計,并畫由車間設計圖規(guī)?；a(chǎn)硝苯地平緩控釋片.而硝苯地平的緩釋劑型,既有效地提升了療效,又減少了病人的服藥次數(shù)從而有效的降低高血壓病發(fā)的危險.專業(yè)資料整理WOR/式1生產(chǎn)制度1.1 設計綱領本車間年生產(chǎn)硝苯地平緩控釋片3000萬片.每批生產(chǎn)300萬片,一年生產(chǎn)10批1.2 生產(chǎn)班制批生產(chǎn)周期約為16小時,按每天兩班,每班8小時組織生產(chǎn).1.3 產(chǎn)品規(guī)格及包裝形式產(chǎn)品規(guī)格：0.01g/片,8片/板產(chǎn)品包裝形式：內(nèi)包裝為鋁塑泡罩,2板/

4、小盒,外包裝為瓦楞紙箱,100盒/箱2工藝路線及車間流程設計2.1 設計概述2.1.1 課題名稱課題名稱：年產(chǎn)3000萬片硝苯地平緩控釋片車間設計2.1.2 設計依據(jù)本設計以片劑車間生產(chǎn)實習的現(xiàn)場觀察學習和收集的數(shù)據(jù)為根底,以中國藥典和相關(guān)材料作為依據(jù),同時參 考已有SFDA和制藥行業(yè)執(zhí)行的?醫(yī)藥設計技術(shù)規(guī)定?、?藥品注冊治理方法?、?醫(yī)藥工程設計文件質(zhì)量特性和 質(zhì)量評定實施細那么?、?GMP等多種設計標準.2.1.3 設計內(nèi)容(1) 文字局部：設計任務書、設計說明書.(2) 圖紙局部：工藝流程圖,車間平面布置圖.2.1.4 設計原那么(1)本設計為片劑車間,在設計中嚴格遵照?GMP和?潔凈廠

5、房設計標準?等標準進行設計.(2) 對設備的選擇,應考慮其是否能夠完成生產(chǎn)任務,且具有節(jié)能高效,經(jīng)濟方便,實用可行,符 合GM吐產(chǎn)等優(yōu)點.(3) 為保證限制區(qū)的潔凈度要求,采用全封閉的空調(diào)系統(tǒng).(4) 遵守防火,平安,衛(wèi)生,環(huán)保,勞動保護等相關(guān)標準制度.(5) 嚴格質(zhì)量治理制度,推行質(zhì)量責任制,嚴格工藝設計質(zhì)量專業(yè)資料整理WOR/式2.2 工藝流程介紹制劑的工藝流程是以保證實現(xiàn)處方的功能主治為目的,緊緊圍繞功能主治的要求,對藥物的處理原那么、方 法和程序所作的最根本的規(guī)定.它決定著制劑質(zhì)量的優(yōu)劣,也決定著該制劑大生產(chǎn)的可行性和經(jīng)濟效益.工藝 流程的選擇要根據(jù)藥物的性質(zhì)、制劑劑型以及藥物的類別要

6、求、生產(chǎn)可行性、生產(chǎn)本錢等因素來決定.本次設計采用濕法制粒,將原料硝苯地平180目粉碎和十二烷基硫酸鈉,羥丙基甲基纖維素先進行等量,遞升法混合充分混合,然后加粘合劑適量制軟材,過 20目篩,制濕粒,濕粒于 60c烘干,18 目篩整粒加硬脂酸鎂做潤滑劑,壓片.根據(jù)硝苯地平緩釋片的用法和用量,決定本次設計采用單劑量包裝容器,選用泡罩式包裝.是用優(yōu)質(zhì)鋁箔為背景材料,反面上可印上藥品名稱、用法、用量等. 8片/板,2板/小盒,每盒中含說明書一份;外包裝為紙箱,100盒/箱,每箱中含由廠合格證一張.應遮光,密封,在枯燥處保存.專業(yè)資料整理WOR/式2.3工藝流程圖粉碎專業(yè)資料整理WOR/式3物料衡算物料

7、衡算是所有工藝計算的根底,通過物料衡算可以確定選用設備的容積、臺數(shù)、主要尺寸.3.1物料衡算的根底物質(zhì)的質(zhì)量守恒定律是物料衡算的根底,即進入一個系統(tǒng)的全部物料必等于離開系統(tǒng)的全部物料,再加上過程中的損失量和在系統(tǒng)中的積累量.匯G1之G2也G3以G4式中：E G1輸入物料量總和；匯G2-輸生物料量總和；匯G3-物料損失量總和；匯G4 一物料積累量總和.當系統(tǒng)內(nèi)部積累量為零時,上式可以寫為：匯 G1W2G2+EG33.2 物料衡算的基準(1)對于間歇式操作過程,常采用一批原料進行計算；(2)對于連續(xù)式操作過程,可以采用單位時間產(chǎn)品數(shù)量或原料量為基準進行計算.物料消耗的結(jié)果應列成原材料消耗定額和消耗

8、量表,在計算時應把原料、輔料及主要包裝材料一起算入.3.3 物料衡算的范圍在進行物料衡算時,經(jīng)常會遇到比擬復雜的計算.為了計算方便,一般要劃定物料衡算范圍.根據(jù)衡算目的相和對象的不同,衡算范圍可以是一臺設備、一套裝置、一個工段、一個車間、一個工廠等.衡算范圍一旦劃定.即可視為一個獨立的體系.凡進入體系的物料均為輸入項.離開體系的物料均為輸由項.本設計以一個工段為單位進行計算10 O專業(yè)資料整理WOR/式3.4原輔料的物料衡算假設每一步驟中物料的損耗均為1%外包不損耗物料那么,物料衡算過程及結(jié)果以批產(chǎn)量為基準單位kg/批主料32.18粉碎32.18*損耗0.33硬脂酸鎂2.44831.85十二烷

9、基硫酸鈉 1.577HPMC4.732糊精187.38水 70專業(yè)資料整理WOR/式每批10萬片,每盒2板,每板10片,100盒/箱.共需生產(chǎn) 3000000/8=375000 板3000000/ (2*8) =187500 盒187500/100=1875 箱假設每一步驟中包裝的損耗均為2% 1875/0.98=1913個紙箱187500/0.98=191300 個紙盒375000/0.98=382653 板4設備的選型4.1 工藝設備選型的步驟4.1.1 工藝設備選型依據(jù)A、該設備符合國家有關(guān)政策,可滿足藥品生產(chǎn)的要求,保證藥品生產(chǎn)的質(zhì)量,平安可靠,易 操作、維修及清潔.B、該設備的性能參

10、數(shù)符合國家、行業(yè)或企業(yè)標準,與國際先進制藥設備相比具有可比性,與 國內(nèi)同類產(chǎn)品相比具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢.C、具有完整的、符合標準的技術(shù)文件910 o4.1.2 制藥設備GM驗計通那么的具體內(nèi)容A、設備的設計應符合藥品生產(chǎn)及工藝的要求,平安、穩(wěn)定、可靠、易于清洗、消毒或滅菌,便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng),并能預防過失和交叉污染.B、設備的材質(zhì)應該嚴格限制.與藥品接觸的零件均應選用無毒、耐腐蝕,不與藥品發(fā)生化學反響,不釋放由微?；蛭剿幤返牟馁|(zhì).C、與藥品直接接觸的設備內(nèi)外表及工作零件外表,盡可能不設計有臺、溝及外露的螺栓連接外表應平整、光滑、無死角,易于清洗和消毒.D、設備應不對裝置之外的環(huán)境構(gòu)成污染.

11、F、在易燃易爆環(huán)境中的設備,應采用防爆電器并設有消除靜電及平安保險裝置.G設備設計應標準化、通用化、系列化和機電一體化.專業(yè)資料整理WOR/式4.1.3 設備選型說明在設備選型方面必須滿足?藥品生產(chǎn)治理標準?的要求,考慮先進、可靠、節(jié)能、便于操作、清潔和維修等因素,以選用國內(nèi)先進設備為主.固體制劑的生產(chǎn)過程中有許多發(fā)塵量大的工序,因而在這些工序中選用的設備都具有很好的防塵水平,多為密閉式或半密閉式114.2 工藝設備的設計與選型4.2.1 粉碎根據(jù)物料衡算,本設計每批需粉碎原料硝苯地平32.18kg ,要求180目.設計1個小時粉碎結(jié)束為了滿足粉碎要求和物料需要,所選機器的工作水平要求大于32

12、.18kg/h粉碎設備選用常州市強生制藥機械生產(chǎn)的WFJ型超微粉碎機組.粉碎機組(簡稱機組)是消化況WFJ型微粉吸收日本細川公司的技術(shù),結(jié)合我國實際情況研制成功的一種先進粉體機械.該機組具有技術(shù)性能穩(wěn)定、噪音低、耗電省、生產(chǎn)效率高、造 型美觀和占地面積小等優(yōu)點,符合GM強求.主要簡介如下：三.技術(shù)參數(shù)：型號WFJ-15WFJ-20WFJ-30WFJ-60生產(chǎn)水平(kg/h)10-20010-40030-80050-1200進料粒度(mm)10101015由料粒度(目)80-32080-32080-32080-320總功率(kw)13.522.54684.15主轉(zhuǎn)速(rpm)5800580038

13、003200外行尺寸(長x寬X4000 X 1200X2 4000 X 1250 X 3 6640 X 1300X3 7500X2300X4高)(mm)700000960530重量(kg)850120015003200選擇一臺 WFJ-15,工作一個小時.這樣既可以滿足要求,又有足夠的彈性.10專業(yè)資料整理WOR/式4.2.2 篩分本設計每批需篩分原料硝苯地平32.18kg ,要求篩選180目.設計篩分工作時間不超過1h那么所選機器的工作水平要求大于32.18kg/h.本設計篩分設備選用新鄉(xiāng)市宏達振動設備有限責任公司生產(chǎn)的XZS旋振篩復旋式振動篩是一種高精度篩分機械,特別適用于細粒、微分的分級

14、處理.旋振篩復旋式振動篩可用于干式、濕式篩分,可疊加多層篩面,篩框及篩面可用多種材料及結(jié)構(gòu)形式,全封閉結(jié)構(gòu),無粉塵溢散.篩分最細至500目或0.028mm,過濾最小可至5微米.分級篩選,可篩一至五層篩網(wǎng),能同時進行二至六個等級的分選或過濾.符合GMP勺要求產(chǎn)品名稱功率KW最大入料粒有效篩面直徑有效篩面積度篩網(wǎng)規(guī)格(mm(m2)XZS-6000.4203300.08XZS-8000.075305500.24ZXS-10001.5302-5009200.64XZS-16002.250目/英寸15001.65XZS-20002.25018502.85XZS-25003.76023504.2選擇一臺

15、XZS-600,工作一個小時4.2.3 混合設備根據(jù)物料衡算本設計共需混合原料硝苯地平32.18kg ,羥丙基甲基纖維素 4.732kg ,十二烷基硫酸鈉1.577kg ,共32.18+4.732+1.577=37.839kg .因物料很少,本設計混合設備選用江蘇無錫市湖山制藥機械廠生產(chǎn)的V型混合機.簡介如下：本機用于可顆粒狀物料的混合；由二個不對稱筒體組成,物料可作縱橫方向流動,混合均勻度達99%上;本機利用真空吸料,密閉狀態(tài)下作業(yè),內(nèi)部無傳動機構(gòu),潔凈、衛(wèi)生無死角,符合GMPg求.滿足本設計遞升法混合以到達充分混合的目的.11專業(yè)資料整理WOR/式表5 4V型混合機技術(shù)參數(shù)VHJ50VHJ

16、200VHJ300VHJ500VHJ1000VHJ1500VHJ2000VHJ2500VHJ3000生產(chǎn)水平kg/卜105080100200300400500600昆和時間(min)4-86-106-106-106-106-108-1010-1210-12容積(m3)0.050.20.30.511.522.53卜本轉(zhuǎn)速(r/min)121212121010101010心機功率(kw)0.551.11.12.2447.51111外形尺寸長1100X61780X61800X62500 X 82950 X 14 3190 X 14 3800X14100X 164300 X 1X寬X高00505050

17、005060000600(mm)X1100X 1850X 1850X 2420X3000X 3100X 3310X3450X 3860卜轉(zhuǎn)總高度1450185018502450X30003100370037903900D(mm)選擇一臺VHJ200混合機,用時約6-10分鐘4.2.4 制粒設備根據(jù)物料衡算本設計每批共制粒約225kg o加上水70kg共294.84kg為了滿足生產(chǎn)需要設計2小時制粒結(jié)束,那么所選機器的工作水平要求大于294.84/2=147.42kg/h 制粒設備選用江陰偉翔機械制造有限公司生產(chǎn)的YK-100搖擺式顆粒機.適用于制藥、化工、食品等行業(yè),將潮濕的粉末狀物料制成顆粒

18、,亦可 粉碎塊狀的干物料.工作原理：通過機械傳動使?jié)L筒往復擺動,將物料從篩網(wǎng)中擠由制成顆?；蚍鬯橹屏?應用范圍：該機適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè).12專業(yè)資料整理WOR/式主要參數(shù)如下:YK-100YK-100生產(chǎn)能量kg/h電機功率kw滾筒轉(zhuǎn)速r/min搖擺角度o滾筒直徑mm外形尺寸mm30-2001.155360120700X400X1050200-3002.2553601601000X80X 1300重量kg80100方案分兩次投料,每次約147.42kg.需2個小時4.2.5 烘干設備根據(jù)物料衡算本設計每批共制需烘干物料291.89kg.含水量約設計烘干工作時間不超過h那么所選機

19、器的工作水平要求烘干物料20%勺水291.89 X20%=58.37kg為了最大限度的利用資源,滿足生產(chǎn)需要烘干設備選用型號為型號每次干散熱電加熱風機功外形尺配套烘配套烘盤燥水量面積功 率率kw寸mm車輛只(kg)(kw)RX+ A-O的熱風循環(huán)烘箱.1570*120RXH-A-060156-90.45240*2140RXH-A-I12023150.452530*12048RXH-A-I0*21602530*21624048300.9960*2160RXH-A-I36072451.353490*216144II0*2200本設計選用RXH- A-O的熱風循環(huán)烘箱一臺,需1個小時.13專業(yè)資料整

20、理WOR/式4.2.6 整粒總混設備根據(jù)物料衡算本設計每批共制需整粒物料229.57kg.設計整粒工作時間不超過1 h為了最大限度的利用資源,那么所選機器的工作水平要求大于229.57kg/h滿足生產(chǎn)需要整粒設備選用型號為KZL-140型整粒機主要用途及特點；本機適用于中西藥、食品、化工顏料及飼料等行業(yè)顆粒的破碎及整理.經(jīng)各種造粒工藝及設備所得到的顆粒形狀及規(guī)格各異.將造粒后的顆粒經(jīng)本機高速旋轉(zhuǎn)的刀片組切割后,經(jīng)網(wǎng)板排由,便可得到形狀及規(guī)格根本一致的顆粒.本機全部零件采用不銹鋼制造,外表拋光,裝拆與清洗十分方便.主要技術(shù)參數(shù)型號生產(chǎn)水平kg篩網(wǎng)孔徑mm篩網(wǎng)直徑mm電機功率kw轉(zhuǎn)速r/min 調(diào)

21、整范圍r/min 機重kg外型尺寸LXW HKZL-14050-3001-51400.75400-2850340-2000100800 X 700X900KZL-180100-4001-51801.5400-1450190-1000150800 X 700 X 1100本設計1次投料,需1個小時.批投藥量為 220kg設計工作時間不超過1 h ,可考慮GHL系列高速混合機那么所選機器的工作水平要求大于229.57kg/h,該系列有如下規(guī)格,綜合考慮,可選擇GHL-600型高速混合制粒機,生產(chǎn)水平為280kg/批,符合生產(chǎn)要求GHL系列高速混合機工程規(guī)格名稱單位10501502002503004

22、00600800容積L1050150200250300400600800也kg/批3155080100130180280350昆合速度rpm300/600200/400240/360180/270180/270140/220106/15580/12080/120昆合功率kw1.5/2.24/5.56.5/89/119/1113/1618.5/2222/3026/344.5/5.54.5/5.54.5/5.b割功率kw0.85/1.11.3/1.82.4/356.5/89/119/11本設計1次投料.需1個小時14專業(yè)資料整理WOR/式4.2.7 壓片設備根據(jù)物料衡算設計整粒工作時間不超過4h那

23、么所選機器的工作水平要求大于3000000/4=750000片每小時,本設計壓片設備選用GZPL-620系列雙由料高速壓片機.主要用途：適用于制藥、化工、電子、食品等行業(yè),將顆粒狀原料壓制成圓形片、異形片.工作原理及結(jié)構(gòu)特點：通過機械轉(zhuǎn)盤上的上、下沖桿沿軌道作升降運動,完成加料,充填,壓片,曲片的 連接動作.采用PCL限制,為雙壓式結(jié)構(gòu).并配有震動式旋轉(zhuǎn)除粉篩12.技術(shù)參數(shù)如下型 號PG45沖模數(shù)45最高產(chǎn)量405,000(tablets/h )最大壓片直徑(mm)25最大異形長軸尺寸25(mm)最大填充深度(mm)20最大片厚(mm)最大主壓力(kN)最大預壓力(kN)額定功率(kW)電 源

24、外形尺寸(L x W H)(mm)設備重量(kg)空載噪聲值(dB (A)PG55PG655565495,000585,00016131916161681001613.23AC/380V/50Hz1,380 X 1,510 X 2,0003,14085本設計選用PG45型號每批需壓片高速壓片機約3.6個小時.300萬片,使用2臺GZPL-620系歹U PG4建號雙由料專業(yè)資料整理15WOR/式4.3 包裝設備選型包裝是生產(chǎn)的最后一道工序,也是非常重要的一道工序,影響著產(chǎn)品的最終質(zhì)量.包裝的目的在于到達密 封,防濕、熱和光及衛(wèi)生條件.4.3.1 鋁塑包裝機械根據(jù)硝苯地平緩釋的生產(chǎn)需要,約用3小時

25、左右將300萬片用鋁塑包裝,375000板.考慮損耗需要包裝DPH型382653板.那么每小時需包裝 382653/5=76531板需告訴包裝機.選用錦州理想包裝機械生產(chǎn)的平板式鋁塑泡罩包裝機.型號沖裁次數(shù)生產(chǎn)水平電源總功包裝材料外形尺寸整機重量DPH130DPH-250次/分版/時率毫米毫米千克30-80150008.8KWPVC2200X 820120060-16030000380V/220V250X0.25X 167050Hz9KW380V/220VPTP250X0.02PVC250X0.252600X 8502000X 1780PTP50Hz250X0.022.5個小時.選用DPH-2

26、50型平板式鋁塑泡罩包裝機一臺需包裝4.3.2 自動裝盒機根據(jù)硝苯地平緩釋的生產(chǎn)需要約用3小時左右將375000板,每兩板一盒,包裝成 187500盒,考慮損耗需包裝191300個紙盒,那么每小時需包裝 63766盒選用上海羅圣包裝器材生產(chǎn)的LS-100自動裝盒機2臺需67766/ 8400X 2 =3.8小時.專業(yè)資料整理16WOR/式型號包裝速度電源總功率電耗能外形尺寸整機重量盒/分鐘毫米千克LS-8080-1201.2KW380V50HZ1250X 120010001KWX 1600LS-100120-1401.2KW380V50HZ1250X140012001KW設 備粉碎設備篩分設備

27、混合設備制粒設備烘干設備整粒設備總混設備壓片設備鋁塑包裝機械自動裝盒機型 號WFvk 15型超微粉碎機XZS-600旋振篩VHJ200混合機YK-100搖擺式顆粒機.RXH- A-O的熱風循環(huán)烘箱KZL-140型整粒機GHL-600型高速混合制粒機GZPL-620系列雙由料高速壓片機DPH平板式鋁塑泡罩包裝機LS-100自動裝盒機專業(yè)資料整理17X 1600硝苯地平緩釋的生產(chǎn)需要約用1小時左右將191300個紙盒,每100盒一箱,包裝成1875箱,考慮損耗需包裝1913個紙箱.采用人工包裝,約用 2小時設備一覽表WOR/式5.車間(設備)布置5.1車間設計原那么固體制劑車間GM的計原那么及技術(shù)

28、要求工藝設計在固體制劑車間設計中起到核心作用,直接關(guān)系到藥品生產(chǎn)企業(yè)的GMP 僉證和認證.應遵循以下設計原那么和技術(shù)要求：(1)根據(jù)GM吸其?潔凈廠房設計標準?(GB50073-2001)和國家關(guān)于建筑、消防、環(huán)保、能源等方面的標準設計.(2)固體制劑車間在廠區(qū)中布置應合理,應使車間人流、物流由人口盡量與廠區(qū)人流、物流道路相吻合,交通 運輸方便.由于固體制劑發(fā)塵量較大其總圖位置應不影響潔凈級別較高的生產(chǎn)車間如大輸液車間等.在生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的容易污染環(huán)境的廢棄物的專用由口,預防對原輔料和內(nèi)包材造成污染. 假設無特殊要求,生產(chǎn)內(nèi)別為丙類,耐火等級二級.潔凈度300000級、溫度18c26C、相對

29、濕度45 %65 %.(4)充分利用建設單位現(xiàn)有的技術(shù)、裝備、場地、設施.要根據(jù)生產(chǎn)和投資規(guī)模合理選用生產(chǎn)工藝設備, 提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率.設備布置便于操作,輔助區(qū)布置適宜.為預防外來因素對藥品產(chǎn)生污染,潔凈生產(chǎn)區(qū)只設置與生產(chǎn)有關(guān)的設備、設施和物料存放間.空壓站、除塵間、空調(diào)系統(tǒng)、配電 等公用輔助設施,均應布置在一般生產(chǎn)區(qū).(5)粉碎機、旋振篩、整粒機、壓片機、混合制粒機需設置除塵裝置.熱風循環(huán)烘箱、高效包衣機的配液需排熱排濕.各工具清洗間墻壁、地面、吊頂要求防毒且耐清洗14 O5.2 車間平面布置5.2.1 車間布置平面圖該車間生產(chǎn)類別為丙類,耐火等級為二級,結(jié)構(gòu)形式為單層框架,層高為5.

30、10m；潔凈控制區(qū)設吊頂；吊頂高度為2. 70m；車間內(nèi)的人員和物料通過各自的專用通道進入潔凈區(qū),人流和物流無交叉.整個車間主要由入口分三處,一處是人流由人口,印人員由門廳經(jīng)過更衣進入車間,再經(jīng)過洗手、更潔凈衣進入潔凈生產(chǎn)區(qū)、手消毒；一處是原輔料人口,即原輔料經(jīng)過脫外包由傳遞窗送入；另一處為成品由口.車間內(nèi)部布置主要有濕法混合制粒、烘箱烘干、壓片、高效包衣、鋁塑內(nèi)包等工序.產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)崗位如粉碎篩分、制?？菰?、整?？偦?、壓片等布置有前室及除塵間.產(chǎn)熱較大的設備如烘箱、枯燥器均設有機械室將輔助裝置隔離,以改善潔凈區(qū)環(huán)境.18專業(yè)資料整理WOR/式5.2.2 車間產(chǎn)塵的處理發(fā)塵量大的粉碎、過篩、

31、制粒、枯燥、整粒、總混、壓片等崗位,需設計必要的捕塵、除塵裝置.產(chǎn)塵室內(nèi)同時設置回風及排風,排風系統(tǒng)均與相應的送風系統(tǒng)連鎖,即排風系統(tǒng)只有在迭風系統(tǒng)運行后才能開啟,預防不正確的操作,以保證潔凈區(qū)相對室外正壓.工序產(chǎn)塵時開除塵器,關(guān)閉回風；不產(chǎn)塵時開回風,關(guān)閉排風.5.2.3 車間排熱、排濕及臭味的處理容器具清洗等散熱、散濕量大的崗位,除設計排濕裝置外,也可設置前室,預防由于散濕和散熱量大而影響相鄰潔凈室的操作和環(huán)境空調(diào)參數(shù).烘房是產(chǎn)濕、產(chǎn)熱較大的工序,如果將烘房排氣先排至操 作室內(nèi)再排至室外,那么會影響工作室的溫濕度.將烘房室排風系統(tǒng)與烘箱排氣系統(tǒng)相連,并設置三通管道閥門, 閥門的開關(guān)與烘箱的排濕連鎖,即排濕閥開時,排風口關(guān).此時烘房的濕熱排風不會影響烘房工作室的溫度和氣 流組織.鋁塑包裝機工作時產(chǎn)生PVC焦臭味,故應設置排風.排風口位于鋁塑包裝熱合位置的上方.5.2.4 走廊的設置走廊的設置不僅是人物流通道,保證了消防平安通道暢通；使?jié)崈魠^(qū)與外界有一定的緩沖,保證了生產(chǎn)區(qū) 域的潔凈；使非工作者不影響生產(chǎn).而且潔凈走廊的設置,使用暖氣采暖成為可能,保護了潔凈區(qū),預防冬季 內(nèi)墻結(jié)露.由于潔凈區(qū)靠外墻,如果不設窗,影響房間采光；假設設雙層窗,無論如何密閉,灰塵也要進