基坑支護(hù)工程工藝

1、基坑支護(hù)工程施工工藝匯總1、自然放坡（1）放坡開挖前應(yīng)準(zhǔn)確定出外邊線，以確保各級(jí)放坡的坡度準(zhǔn)確無誤。 （2）根據(jù)分級(jí)放坡的標(biāo)高分層開挖，開挖后及時(shí)施工噴面，土坡暴露時(shí)間不得超過24h。（3）坡面采用掛網(wǎng)噴漿處理，自然放坡鋼筋網(wǎng)片由F161500（長(zhǎng)度L=1000mm）垂直插筋（平面梅花形布置）插筋固定，鋼筋網(wǎng)頂部水平覆蓋寬度大于1000mm。（4）噴射砼施工應(yīng)符合錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范，砼面層80mm厚，分兩次噴射，第一次噴射厚度40mm，第二次噴射厚度40mm。（5）噴射砼應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為C20細(xì)石砼，其配比：水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.5，水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5，碎石最大粒徑應(yīng)

2、小于15mm。（6）空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min,氣壓0.30.5MPa，噴頭水壓不宜小于0.15MPa，噴射距離控制在0.61.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝時(shí)間在510min。（7）噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下向上，噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為37h。（8）土方開挖至基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)澆注混凝土墊層，最大限度地防止基坑暴露過久。2、土釘墻2.1 鋼筋土釘2.1.1 工藝流程2.1.2 施工方法（1）定位放線：按設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量人員用8長(zhǎng)300mm的鋼筋釘入每個(gè)土釘?shù)奈恢?0cm，留10cm在外以保證噴射面的厚度。（2）土釘成孔：鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)土體與設(shè)計(jì)時(shí)所認(rèn)

3、定的土質(zhì)差異較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整土釘?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)。（3）造漿及注漿：土釘上要焊支架，要保證土釘居中，綁扎高壓膠管，插入注漿管等，封孔口，采用高壓注漿泵注漿，注漿壓力為0.30.5MPa，注滿后保持壓力35分鐘。鉆孔土釘采用兩次注漿，第一次注漿為水泥砂漿，其配合比為1：1.5，水灰比為1：0.4，第二次注漿為水泥漿，水泥漿水灰比為1：0.5，加入適量的早強(qiáng)劑，第二次注漿壓力達(dá)到1MPa。（4）掛網(wǎng)及焊接拉結(jié)筋：6.5200×200鋼筋網(wǎng)片用12加強(qiáng)筋固定且與錨管焊接牢固。6.5200×200搭接時(shí)上下左右各搭接200mm。（5）噴射砼：噴射砼可根據(jù)地層情況“先錨后噴”或“先噴后錨

4、”，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min,氣壓0.20.5MPa，噴頭水壓不宜小于0.15MPa，噴射距離控制在0.61.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝時(shí)間在510min，細(xì)石砼厚度100mm，細(xì)石砼配合比為：水泥：砂：石：水=1：2：2：0.5。2.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)坡面平整度的允許偏差±20mm孔深允許偏差±50mm鋼筋保護(hù)層厚度25mm土釘傾角±5%噴面厚度±10mm2.2 鋼管土釘2.2.1 工藝流程2.2.2 施工方法（1）定位放線：按設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量人員用8長(zhǎng)300mm的鋼筋釘入每個(gè)土釘?shù)奈恢?0cm，留10cm在外以保證噴射面的厚度。（2）

5、土釘成孔：成孔過程中如發(fā)現(xiàn)土體與設(shè)計(jì)時(shí)所認(rèn)定的土質(zhì)差異較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整土釘?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)。（3）造漿及注漿：要保證土釘居中，綁扎高壓膠管，插入注漿管等，封孔口，采用高壓注漿泵，注漿壓力采用0.50.8MPa，注滿后保持壓力35分鐘。注漿用水灰比0.450.55，加入適量的早強(qiáng)劑。（4）掛網(wǎng)及焊接拉結(jié)筋：6.5200×200鋼筋網(wǎng)片用12加強(qiáng)筋固定且與鋼管焊接牢固。6.5200×200搭接時(shí)上下左右各搭接200mm。（5）噴射砼：噴射砼可根據(jù)地層情況“先錨后噴”或“先噴后錨”，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min,氣壓0.30.5MPa，噴頭水壓不宜小于0.15MPa，噴射距離控制

6、在0.61.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝時(shí)間在510min，細(xì)石砼厚度100mm，細(xì)石砼配合比為：水泥：砂：石子：速凝劑=1：2：2：0.05。2.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)坡面平整度的允許偏差±20mm孔深允許偏差±50mm鋼筋保護(hù)層厚度25mm土釘傾角±5%噴面厚度±10mm2.2.4 土釘施工質(zhì)量保證措施（1）放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定基坑開挖邊線，用木樁和白灰作出開挖線標(biāo)記；（2）土方開挖：土方開挖根據(jù)設(shè)計(jì)方案分三次開挖，邊開挖邊支護(hù)，分層開挖，分層支護(hù)，挖完亦支護(hù)完。土方開挖必須和支護(hù)施工密切配合，前一層土釘完成注漿48小時(shí)后方可進(jìn)行下一層邊坡面

7、的開挖。開挖時(shí)鏟頭不得撞擊網(wǎng)壁和釘頭，開挖進(jìn)程和土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)； （3）修坡：要求坡面修理平整，確保噴射砼質(zhì)量；（4）土釘制作、成孔：土釘按照設(shè)計(jì)方案制作，鋼管土釘采用48×2.7花管制成，管壁鉆孔沿長(zhǎng)度方向每0.25m一個(gè)，沿管壁周長(zhǎng)均布3個(gè)，梅花型或矩形布置，孔徑68，孔口加焊護(hù)孔倒刺，注漿材料選用水泥漿，水灰比為0.450.55，注漿壓力為0.50.8MPa，錨固體強(qiáng)度不得低于M10。（5）編制鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)片及土釘由412（HRB335）井字形鋼筋固定（縱向通長(zhǎng)）；鋼筋網(wǎng)片頂部水平覆蓋寬度不小于1000mm。鋼筋網(wǎng)編扎接長(zhǎng)度及相臨搭接接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，在不能滿

8、足規(guī)范要求的，必須用電焊焊接牢固。 （6）噴射砼：在土方開挖、修坡之后，進(jìn)行混凝土噴射，一次噴射總厚度30mm，在鉆孔置入錨桿注漿后噴射第二層混凝土，第二次噴射厚度70mm，放坡掛網(wǎng)支護(hù)段一次噴射厚度60mm，石子粒徑510mm，最大粒徑15mm，專用噴射混凝土速凝劑摻入量不小于5。噴射砼在每一層、每一段之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜質(zhì)清除，確保噴射砼搭接良好，保證噴射砼質(zhì)量，不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。（7）土釘注漿：在面層噴射砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)才能注漿。對(duì)于土釘注漿，注漿前將注漿管插入土釘?shù)撞?，從土釘?shù)撞孔{，邊注漿邊拔注漿管，再到口部壓力灌漿。水泥漿按照設(shè)計(jì)拌制，攪拌充分，并用細(xì)篩網(wǎng)過濾，然后

9、通過擠壓泵注漿，注漿壓力控制在0.50.8MPa。為防止土釘端部發(fā)生滲水現(xiàn)象，在土釘成孔之后，噴射砼施工之前，將土釘周圍用粘土及水泥袋填塞搗實(shí)，噴射砼時(shí)先將土頭噴射填塞密實(shí)，注漿飽滿，即可避免出現(xiàn)土釘頭滲水現(xiàn)象。3、攪拌樁3.1 雙軸攪拌樁3.1.1 工藝流程圖雙軸攪拌樁采用鉆機(jī)成孔。施工工藝流程圖如下： 3.1.2 施工技術(shù)措施及要求攪拌樁為700的雙軸水泥攪拌樁，樁間搭接200mm，采用兩次噴漿、四次攪拌的工藝，從設(shè)計(jì)樁頂面開始攪拌至設(shè)計(jì)深度-11.3m，-12.5m，原地?cái)嚢璋敕昼?，反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂面，再次攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁深度，再反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提升至設(shè)計(jì)頂面，升降速度為1.01.

10、2m/min，噴漿壓力1.5MPa2.5MPa。每根樁都要復(fù)攪復(fù)噴，求得最佳加固效果。其成樁工序包括樁機(jī)就位，預(yù)攪下沉，以灰漿泵送水泥漿，重復(fù)噴漿、重復(fù)攪拌等環(huán)節(jié)。攪拌樁施工孔位按圖紙所示進(jìn)行，其操作方法如下：（1）攪拌樁機(jī)械就位。（2）預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)10.6m，11.8m。（3）預(yù)攪下沉?xí)r， 碰到地下障礙物，及時(shí)向建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位匯報(bào)，共同研究處理方案。（4）噴漿攪拌提升至樁頂面。（5）噴漿量按摻入比15%控制,按每根樁水泥兩次放入攪拌桶，攪拌漿放入集漿池。（6）重復(fù)攪拌下沉到底后復(fù)噴，復(fù)攪提升到樁頂上0.5m，如有剩漿再一次進(jìn)行復(fù)噴復(fù)攪3.00m，加固樁頭部分。（7）關(guān)閉攪拌機(jī)械，轉(zhuǎn)

11、移到下一根樁。（8）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近堆放散裝水泥筒庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。采用32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比為0.5, 水泥摻和量為15%，以漿液輸送能力控制。為了提高水泥土早期強(qiáng)度，外摻石膏粉和早強(qiáng)劑，摻入量為水泥滲量的2%和0.1%。應(yīng)確保水泥攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.8MPa以上。3.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）樁位控制嚴(yán)格進(jìn)行定位控制，要求樁位偏差小于50mm。（2）垂直度控制每次開鉆之前，鉆機(jī)就位后，檢查鉆桿垂直度，垂直度偏差要求小于0.5%。（3）樁間搭接的控制樁徑每根樁開鉆前檢查鉆頭直徑，要求偏

12、差小于5mm。搭接時(shí)間相臨樁成樁時(shí)間間隔要求控制在24小時(shí)以內(nèi)，以保證有效搭接。如超出24小時(shí)，采取補(bǔ)樁或增加水泥用量等措施進(jìn)行處理。（4）噴漿量的均勻性的控制噴漿量的噴漿是否均勻?qū)⒅苯佑绊懰嗤翑嚢铇兜馁|(zhì)量，因而是施工的關(guān)鍵。噴漿量、均勻性的控制，主要控制鉆機(jī)提升速度和噴漿壓力。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)，控制噴漿提升速度在1.01.2m/min,噴漿壓力1.5MPa2.5MPa。（5）加固質(zhì)量和效果的檢驗(yàn)水泥土攪拌樁的質(zhì)量可用開挖、取樣，鉆取巖芯等方法進(jìn)行。開挖、取樣：開挖攪拌樁實(shí)體，觀察樁體直徑、外形及搭接情況，切割樁體截面，觀察攪拌均勻程度.鉆取水泥土芯：一般在成樁72小時(shí)以后，使用鉆機(jī)，鉆

13、取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度。3.2 三軸攪拌樁3.2.1場(chǎng)地回填平整現(xiàn)場(chǎng)地基承重已能滿足大吊車及步履式重型樁架的需求，攪拌樁施工前，須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物。開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼三軸攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)三軸攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度施工完畢殘土處理攪拌機(jī)械撤出測(cè)量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高基坑開挖及支撐施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高3.2.2測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行

14、復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。3.2.3開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用1m3挖土機(jī)開挖溝槽，遇有地下障礙物時(shí)，用挖土機(jī)清除地下障礙物后回填土壓實(shí)。在導(dǎo)溝兩側(cè)用紅漆劃線定位，保證攪拌樁準(zhǔn)備定位。開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。3.2.4施工順序三軸攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達(dá)到止水作用。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。3.2.5樁機(jī)就位（1）由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方

15、面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。（2）樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架，然后裝上吊錘控制垂直度。（3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3cm。3.2.6制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近堆放散裝水泥筒庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。漿液采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，摻入10%15%膨潤(rùn)土（具體摻量視實(shí)際施工情況而定），拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5MPa2.5MPa,以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

16、要求。3.2.7攪拌速度及注漿控制三軸攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，詳見下圖：施工時(shí)間深 度 1 4 樁 2 3底 重復(fù)攪拌注漿3.2.8報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間和提升時(shí)間。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天報(bào)送監(jiān)理。3.2.9施工冷縫處理施工過程一旦中斷超過24h時(shí)出現(xiàn)冷縫，則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，補(bǔ)樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm左右。

17、施工冷縫處理見下圖。3.2.10質(zhì)量保證措施（1）前臺(tái)操作應(yīng)與后臺(tái)供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合設(shè)計(jì)要求的施工工藝(一噴一攪)。（2）下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，不得中斷噴漿，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。（3）施工中水泥漿液要嚴(yán)格按配比進(jìn)行，且制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長(zhǎng)，超過2h的漿液應(yīng)按廢漿處理。（4）水泥土攪拌樁開鉆前，整個(gè)管路應(yīng)用水清洗并檢查有無堵塞現(xiàn)象，以利輸送漿液，且必須待水排盡后方可開鉆。（5）為保證水泥土攪拌樁體垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下

18、、左、右距離相等來進(jìn)行控制，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，垂直度偏差不超過1，樁位偏差不大于20mm。（6）為確保水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身的質(zhì)量，提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。（7）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按要求進(jìn)行整樁復(fù)攪。復(fù)噴的噴漿量不得少于設(shè)計(jì)用量，如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度，在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況在施工日記中記錄。超過12h應(yīng)采取重新補(bǔ)樁或在后施工樁中增加水泥摻量(可增加2030)及注漿等施工措施。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（8）嚴(yán)格控制噴漿速

19、率與噴漿提升(或下降)速度的關(guān)系，噴漿和攪拌提升速度誤差不得大于±0.1m/min。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過6h。（9）經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當(dāng)發(fā)生過大磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)鉆頭，鉆頭直徑偏差應(yīng)不超過3。（10）為了增加止水帷幕的抗?jié)B性，根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，建議在粉砂土層中施工時(shí)摻入適量膨潤(rùn)土，確保成樁質(zhì)量滿足要求。4、旋噴樁高壓旋噴樁600400，采用雙重管注漿工藝。施工工藝流程如下：場(chǎng)地平整、樁位放樣鉆進(jìn)成孔接通空壓機(jī)、注漿機(jī)具漿液配制提升、拔管安放球閥噴水、噴漿、空壓下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高漿、空壓4.1 鉆機(jī)選型鉆機(jī)采用MDL-80D1鉆機(jī)，鉆機(jī)工作高度

20、5m，第二道支撐底到工作面（坑底預(yù)留30cm土方）最小凈距為5.7m，滿足施工要求。4.2 鉆機(jī)就位旋噴樁施工前，必須查明并清除地上和淺層地下障礙物，并回填粘性土予以壓實(shí)。鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，進(jìn)行水平校正，施工時(shí)旋噴管的傾斜度不得大于0.5%。4.3 鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔采用水射流成孔，水壓不宜大于2MPa，當(dāng)旋噴管下沉到距預(yù)定深度0.5m時(shí)，應(yīng)停止射水，使其在自重作用下，上下串動(dòng)沉至設(shè)計(jì)深度。4.4 安放球閥關(guān)閉低壓閥斷水，打開主動(dòng)鉆桿上的鎖緊閥裝置，投進(jìn)球形閥，擰緊鉆桿接頭并輸送2MPa低壓水。當(dāng)壓力表保持該水壓值時(shí)，表明噴射漿液的噴嘴無堵塞現(xiàn)象，可在保持該水壓值的情況下使其沉

21、至設(shè)計(jì)深度。4.5 配制漿液水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格過濾，并按噴嘴直徑設(shè)置兩道過濾裝置，在制備水泥漿液攪拌罐和泥漿泵吸漿攪拌罐之間設(shè)一道過濾網(wǎng)，在泥漿泵吸漿管尾部設(shè)一過濾器。采用PO42.5級(jí)普硅水泥，水泥摻合量為土重的35%，水灰比1.0。水泥漿液應(yīng)隨配隨用，并應(yīng)在旋噴作業(yè)過程中連續(xù)不停地?cái)嚢琛?.6 接通噴漿機(jī)具接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動(dòng)高壓泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射。并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升。4.7 旋噴、注漿按1020轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)，在達(dá)到一定壓力后，按1218cm/分鐘的速度向上提升，漿液壓力不小于25MPa，流量不小于30L/分鐘。當(dāng)旋噴管提

22、升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴至樁頂，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升旋噴0.5m。作業(yè)時(shí)，供氣、供漿必須連續(xù)。一旦中斷應(yīng)將旋噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m，待恢復(fù)供應(yīng)時(shí)再旋噴提升。旋噴作業(yè)完成后，應(yīng)不間斷地將冒出地面的漿液回灌至樁孔內(nèi)，直到樁孔內(nèi)的漿液面不再下沉為止。旋噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，超過20%時(shí)，可適當(dāng)提高噴射壓力或適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉(zhuǎn)和提升速度，減少冒漿量。4.8 質(zhì)量保證措施（1）鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差小于5cm，垂直偏差小于1%；（2）施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理；（3）水泥漿宜在旋噴前1小時(shí)內(nèi)攪拌，旋噴過程中

23、冒漿量應(yīng)控制在1025%；（4）成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時(shí)，注漿管搭接長(zhǎng)度不得小于100mm；（5）在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理查明原因并采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，排除故障后復(fù)噴高度不得小于500mm。5、壓密注漿壓密注漿工藝流程詳見下圖。壓密注漿工藝流程圖（1）對(duì)注漿孔可先用鋼釬按設(shè)計(jì)注漿孔位打孔，后插入注漿管，用振動(dòng)器將1寸鍍鋅注漿管逐節(jié)振至設(shè)計(jì)深度，垂直孔孔斜率誤差不大于1%。（2）采用符合配合比參數(shù)的漿由深而淺逐段連續(xù)壓漿，每次提管高度為0.33米。嚴(yán)格按配合比配制漿液，并及時(shí)通過注漿泵向注漿孔內(nèi)壓漿。注漿采用P42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥

24、，水灰比0.8，水玻璃摻入量為水泥漿液體積的5%至10%（根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整）。水泥漿攪拌時(shí)間要求大于30S。（3）注漿深度至設(shè)計(jì)深度，注漿孔間距同圍護(hù)樁間距（1350mm/1400mm），攪拌樁轉(zhuǎn)向處及冷接縫處適當(dāng)減少至500mm。（4）注漿壓力及流量：注漿壓力為0.20.5MPa，注漿流量不大于30L/min。（5）注漿間隔：為提高注漿質(zhì)量，每次注漿段需兩次注漿，即在第一次達(dá)到注漿壓力數(shù)值時(shí)，關(guān)閉球閥，隔1015分鐘，進(jìn)入下一次注漿，并重復(fù)上述注漿間隔和兩次注漿工藝。施工中還采用多孔（68個(gè)）輪換注漿，以提高工效。（6）注漿采用跳孔間隔注漿，即先注1、3、5，后注2、4、6間隔，發(fā)現(xiàn)冒漿

25、，用水玻璃封堵，待應(yīng)力消失后，繼續(xù)注漿?？卓诿皾{，立即封堵，防止?jié){液流失。鑒于本地尚無成熟的注漿參數(shù)，施工中根據(jù)實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后調(diào)整和優(yōu)選最佳的技術(shù)參數(shù)。（7）根據(jù)注漿技術(shù)規(guī)程（YSJ 211-92,YBJ 44-92）要求，攪拌桶內(nèi)水泥漿的溫度不宜大于45。（8）施工中必須做好各項(xiàng)報(bào)表記錄，做到及時(shí)全面真實(shí)反映施工原始數(shù)據(jù)。6、錨桿6.1 普通錨桿6.1.1 錨桿施工流程確定孔位鉆孔就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨索一次注漿二次補(bǔ)漿施工錨索腰梁張拉錨頭鎖定割除錨頭多余鋼鉸線，對(duì)錨頭進(jìn)行保護(hù)。6.1.2 確定孔位鉆孔位置直接影響錨桿的安裝質(zhì)量和力學(xué)效果，因此，鉆孔前應(yīng)由技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求定出孔

26、位，標(biāo)注醒目的標(biāo)志，不可由鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)目測(cè)定位。6.1.3調(diào)整鉆桿角度鉆孔就位后，由機(jī)長(zhǎng)調(diào)整鉆桿鉆進(jìn)角度，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員用量角儀檢查合格后，才可正式開鉆。另外，要特別注意檢查鉆桿左右傾斜度。因本工程第一道錨桿均為一樁一錨，水平間距才1米，鉆孔過大的左右傾斜度會(huì)導(dǎo)致相鄰兩根錨桿錨固體的間距變小，出現(xiàn)應(yīng)力集中，影響錨固效果，入射角允許偏差±2°。6.1.4 鉆孔錨桿通過粘土層時(shí)容易堵管，而通過砂土?xí)r極容易塌孔。經(jīng)比較，采用等同錨桿直徑的套管跟進(jìn)，壓水鉆進(jìn)的方法鉆孔，鉆進(jìn)時(shí)壓力水從鉆管流向孔底，在一定水頭壓力下，水流攜帶鉆削下來的土屑排出孔外，鉆進(jìn)時(shí)要不斷供水沖洗，包括接長(zhǎng)鉆管和暫

27、時(shí)停機(jī)，而且要始終保持孔口水位，若發(fā)現(xiàn)不能壓水進(jìn)去，說明已堵管，應(yīng)拔出鉆管，把粘土塞取出，再繼續(xù)鉆進(jìn)。待鉆進(jìn)至規(guī)定深度（鉆孔深度大于錨桿長(zhǎng)度0.5m），鉆機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并壓水沖洗殘留在孔中的土屑，直到流出的水不渾濁為止。此時(shí)應(yīng)安插錨索，并立即注漿。6.1.5 錨索的制作與安裝（1）每根鋼鉸線的下料長(zhǎng)度錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度腰梁的寬度錨索張拉時(shí)端部最小長(zhǎng)度（與選用的千斤頂有關(guān)）。本工程為：下料長(zhǎng)度錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1.1m。（2）鋼鉸線自由段部分應(yīng)滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由段的鋼鉸線能伸縮自由。（3）捆扎鋼鉸線隔離架沿錨桿長(zhǎng)度方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)。（4）錨索的安插錨索加工完成，經(jīng)檢查合格后，

28、安裝前小心運(yùn)至孔口。入孔前將4"鍍鋅管（作注漿管）平行并入一起，然后將錨索與注漿管同步送入孔內(nèi)，直到孔口外端剩1.1m為止。如發(fā)現(xiàn)錨索安插人管內(nèi)困難，說明鉆管內(nèi)有粘土堵管，不要再繼續(xù)用力插入，使鋼鉸線與隔離架松散，而應(yīng)把鉆管拔出，清除出鉆孔內(nèi)的粘土，重新在厚位鉆孔到位。6.1.6 注漿（1）本工程采用邊注漿邊拔管的注漿方法，拔管比注漿遲后不小于5m。（2）采用425普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，水灰比控制在0.40.45，注漿壓力控制在0.40.6Mpa，直到孔口溢出漿。此時(shí)就把鉆管全部撥出，注漿管不拔。（3）接著用水泥袋濕粘土加鋼板封口，并嚴(yán)密堵實(shí)，以0.40.6Mpa穩(wěn)壓注漿5分鐘，

29、才拔出注漿管。（4）注漿量要大于其理論計(jì)算量的1.2倍。本工程所有錨桿的注漿量均大于1.25倍。6.1.7 錨索張拉與鎖定（1）張拉前首先處理好腰梁表面錨索孔口使其平整，避免張拉應(yīng)力集中，加墊鋼板，用設(shè)計(jì)要求的拉力進(jìn)行預(yù)拉。（2）張拉時(shí)，錨固體的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到l5Mpa（以試塊試壓為依據(jù)）。（3）考慮到設(shè)計(jì)要求張拉荷載要達(dá)到設(shè)計(jì)拉力，而鎖定荷載為設(shè)計(jì)拉力的85%，因此張拉時(shí)的錨頭處不放鎖片，張拉荷載達(dá)設(shè)計(jì)拉力后，卸荷到0，再錨頭安插鎖片，才張拉到鎖定荷載。（4）張拉過程中，按照設(shè)計(jì)要求張拉荷載分級(jí)及觀測(cè)時(shí)間進(jìn)行，每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。當(dāng)張拉等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)拉力時(shí)，保持10分

30、鐘（砂土）至15分鐘（粘性土，在觀測(cè)時(shí)間內(nèi)測(cè)讀錨頭位移）3次，每次測(cè)讀位移值不大于1mm才算變位趨于穩(wěn)定，否則繼續(xù)觀察其變位趨于穩(wěn)定方可。（5）考慮到相鄰錨桿的水平間距才1m，錨桿張拉對(duì)鄰近錨桿有影響，因此本工程采用"跳張法"的張拉順序進(jìn)行張拉。 6.2 擴(kuò)大頭錨桿6.2.1 施工準(zhǔn)備（1）開工前必須進(jìn)行設(shè)備測(cè)試高壓泵吸清水，壓力從1MPa慢慢升至30MPa，觀察射流流束是否合格，合格條件如下：1）從低壓起，射流流束呈圓柱狀，表面光滑平整。2）射流流束垂直于鉆桿，不偏不斜3）壓力從小到大（132MPa）射程越來越遠(yuǎn)，比較明顯。4）以上三個(gè)條件只要一個(gè)不滿足，就要進(jìn)行設(shè)備檢修

31、，檢修后再測(cè)試，合格后方可開始施工。（2）配齊套管與鉆桿：1）按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配齊套管/鉆桿根數(shù)，并整齊擺放在架子上，清點(diǎn)根數(shù)，檢查每根的長(zhǎng)度，報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收方可開鉆。2）套管根數(shù)為10根（【（錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度擴(kuò)大頭長(zhǎng)度）/套管有效長(zhǎng)度】1，套管有效長(zhǎng)度不計(jì)公絲部分的長(zhǎng)度）。鉆桿根數(shù)為11根（錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度/鉆桿有效長(zhǎng)度）12，鉆桿有效長(zhǎng)度不計(jì)公絲部分的長(zhǎng)度）。3）套管配齊后必須一次性整齊擺放在鉆機(jī)旁邊的架子上，不允許開鉆后再一點(diǎn)一點(diǎn)地從別處搬來，否則不得開鉆。4）若套管長(zhǎng)度不一致，應(yīng)特別注明，并由質(zhì)檢員記錄。6.2.2 定位鉆孔（1）鉆孔就位，要求如下：對(duì)準(zhǔn)孔位，偏差5cm，按設(shè)計(jì)要求調(diào)準(zhǔn)好角度；（2）套

32、管鉆進(jìn)套管設(shè)計(jì)深度為15m（錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度擴(kuò)大頭長(zhǎng)度）。實(shí)際套管鉆進(jìn)深度的檢查；實(shí)際套管鉆進(jìn)深度（配置的套管根數(shù)剩余的根數(shù)）×單根套管長(zhǎng)度套管外露長(zhǎng)度。6.2.3 采用BWCG工法進(jìn)行擴(kuò)孔（1）鉆機(jī)就位：對(duì)準(zhǔn)孔位、調(diào)準(zhǔn)好角度，機(jī)腳座落穩(wěn)定；（2）鉆孔：套管護(hù)壁鉆孔至設(shè)計(jì)深度并預(yù)留擴(kuò)大頭位置；（3）放入噴管：將噴管從套管中貫入直至噴嘴到達(dá)擴(kuò)大頭位置；（4）高壓水噴射擴(kuò)孔：將高壓泵接至清水池，開啟高壓泵至設(shè)計(jì)壓力，開動(dòng)擴(kuò)大頭錨索鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)并上下移動(dòng)噴管進(jìn)行高壓噴射擴(kuò)孔；（5）高壓噴射注漿：將高壓泵接至水泥漿池(水灰比1.0），開動(dòng)擴(kuò)大頭錨索鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)并上下移動(dòng)噴管進(jìn)行高壓噴射注漿；（6）擴(kuò)孔的

33、高壓噴射壓力可取2530MPa；噴嘴移動(dòng)速度可取20cm/min。6.2.4 安放錨索桿體（1）高壓噴射注漿完畢后，立即取出噴管，從套管中放入錨索桿體至設(shè)計(jì)深度。注漿管宜隨桿體一同放入；（2）拔出套管：桿體安放到位后立即拔出套管。6.2.5 注漿壓漿從注漿管向錨孔孔底注入水泥漿（水灰比0.40.45），直至孔口返漿為止。6.2.6 張拉與鎖定在圈梁澆筑完畢且擴(kuò)大頭錨索強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行張拉。正式張拉前，取100kN，對(duì)其預(yù)張拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直；正式張拉時(shí)，張拉至550kN，再按300kN進(jìn)行鎖定；鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于60kN時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。7、

34、灌注樁7.1 鉆孔灌注樁7.1.1 工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流詳見下圖。7.1.2 施工要點(diǎn)及技術(shù)措施（1）樁位測(cè)放測(cè)量員根據(jù)建設(shè)方提供的地下室外墻軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)施工圖紙，找出圍護(hù)樁的中心軸線，根據(jù)各圍護(hù)設(shè)計(jì)的各剖面圍護(hù)樁的中心間距放樣出相應(yīng)施工段的圍護(hù)樁位。圍護(hù)樁的樁位放樣允許偏差為±10mm。（2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用4mm厚鋼板卷制而成，高150cm，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大10cm，上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其中心與樁位中心偏差不超過3cm，并使護(hù)筒保持垂直和水平，高出地面1520cm，然后用粘土分層搗實(shí)，保證護(hù)筒牢固。（3）鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位先把鉆機(jī)底座夯實(shí)平整好，保證

35、鉆機(jī)安放平穩(wěn)牢固。鉆機(jī)就位后要求天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心三點(diǎn)一線，偏差1cm，鉆機(jī)平臺(tái)用水平尺找正。根據(jù)本工程地層特點(diǎn)及以往施工經(jīng)驗(yàn)選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，轉(zhuǎn)速3060r/min，泵量15001800L/min。在砂層中成孔時(shí)，應(yīng)增加泵的流量。成孔時(shí)為保證垂直度，在鉆具中加設(shè)扶正器。成孔垂直度偏差<0.5%。技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆頭直徑和鉆具長(zhǎng)度，以保證成孔直徑不小于設(shè)計(jì)直徑，孔深不小于設(shè)計(jì)孔深。泥漿護(hù)壁與清渣泥漿性能指標(biāo)：根據(jù)地層條件，該施工區(qū)域地層主要為粉砂，因此護(hù)壁用泥漿采用膨潤(rùn)土制備。制備泥漿指標(biāo)為比重1.11.15，粘度1025s，含砂率<6%，膠體率不小于95%，PH值79

36、。在2層土成孔時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在1.3以上。泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理（包括試驗(yàn)、調(diào)制及質(zhì)量控制），經(jīng)常對(duì)有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。施工過程中產(chǎn)生的廢泥漿要集中處理，各機(jī)臺(tái)把多余的泥漿集中到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的廢漿池中，然后集中排放到指定地點(diǎn)。設(shè)立泥漿維護(hù)與管理小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的泥漿維護(hù)與管理，防止泥漿跑冒漏，保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，做到文明施工。第一次清孔在成孔結(jié)束后進(jìn)行。第一次清孔要徹底、干凈，要保證孔內(nèi)鉆渣全部排出，泥漿比重控制在1.20，第二次清孔在下完導(dǎo)管后進(jìn)行，清孔標(biāo)準(zhǔn)為孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重1.15，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s?？椎壮猎粦?yīng)大于100m

37、m 。（4）鋼筋籠制作、安放鋼筋籠制作技術(shù)要求：鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）進(jìn)行制作。制作鋼筋籠焊接用E4303焊條。主筋單面搭接焊長(zhǎng)度為10d，接頭位置錯(cuò)開距離>35d，焊接時(shí)焊縫要飽滿，焊接完畢時(shí)應(yīng)將焊縫上的焊渣清干凈。分節(jié)制作時(shí)，同一截面內(nèi)鋼筋籠主筋接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%，加強(qiáng)筋與主筋連接采用點(diǎn)焊，螺旋筋與主筋連接采用梅花點(diǎn)焊。鋼筋籠制作完成后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可使用。為保證主筋保護(hù)層厚度的要求，制作鋼筋籠時(shí)每2米設(shè)置一組（4塊）砼穿心塊。鋼筋籠制作時(shí)允許偏差為：鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)目允許偏差主筋間距±10 mm鋼

38、筋籠直徑±10 mm箍筋間距±20 mm加強(qiáng)筋間距±10 mm鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度±20mm鋼筋籠吊入孔內(nèi)應(yīng)輕吊、垂直、輕放，遇阻時(shí)應(yīng)查明原因再酌情繼續(xù)下籠，可采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐步下放。鋼筋籠安放時(shí)，應(yīng)確保鋼筋籠中心線與樁位中心在同一直線上。為保證鋼筋籠頂在同一平面，應(yīng)用8吊筋固定。為防止浮籠，用兩根48鋼管設(shè)立支撐。（5）混凝土灌注根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用商品混凝土，為水下C30砼，坍落度180200mm，商品混凝土公司每天必須提供一份原材料檢驗(yàn)單及混凝土配合比單。灌注導(dǎo)管：采用250導(dǎo)管，其長(zhǎng)度由孔深確定，首灌時(shí)導(dǎo)

39、管距孔底500mm左右為宜，導(dǎo)管連接要牢固，密封良好，不漏氣，不漏水。砼灌注：采用鉆機(jī)輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用隔水板隔水。確保首灌時(shí)導(dǎo)管埋入砼中至少1.0m，首灌量不應(yīng)小于1.0立方米。隨著砼面上升，拆卸導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管至少埋入砼中2.06.0m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面。要求商品混凝土廠商提供砼試壓報(bào)告外，為監(jiān)控砼質(zhì)量，每根樁在監(jiān)理見證的情況下取樣制作試塊一組，試塊上編上樁號(hào)及日期，脫模后，在監(jiān)理的見證下，由質(zhì)檢員送有資質(zhì)的測(cè)試單位標(biāo)養(yǎng)，到齡期后測(cè)試。7.1.3 質(zhì)量通病原因分析和防治措施詳見下表。質(zhì)量通病原因分析和防治措施表序號(hào)質(zhì)量通病原因分析防治措施1樁位偏差測(cè)量誤差加強(qiáng)責(zé)任心,樁

40、位施放誤差5mm樁機(jī)就位不準(zhǔn)確采用鉛墜就位,經(jīng)緯儀復(fù)測(cè),就位誤差10mm樁機(jī)不水平,基礎(chǔ)不堅(jiān)固,樁頂負(fù)標(biāo)高大對(duì)場(chǎng)硬度,安裝用水平尺校核,施工過程中及時(shí)調(diào)平樁機(jī)2縮徑成孔速度快適當(dāng)控制鉆速泥漿性能差合理控制泥漿性能3擴(kuò)徑、塌孔泥漿性能差加強(qiáng)泥漿管理停待時(shí)間長(zhǎng)加強(qiáng)各工序銜接，成孔后12小時(shí)內(nèi)灌注4樁頭浮漿厚砼性能差清孔不徹底嚴(yán)格控制孔底沉渣10cm泥漿粘度底保持粘度20S左右，增加攜帶巖粉能力砼坍落度偏大嚴(yán)格控制砼坍落度1820cm5樁頭出現(xiàn)空心夾泥樁頂導(dǎo)管埋深大嚴(yán)格控制樁頂埋深不超過3m6偏籠扶正設(shè)置不合理每2m設(shè)置1組扶正，軟土層設(shè)置扶正塊7籠頂誤差大籠頂限制桿不牢靠設(shè)置可靠限位裝置標(biāo)高測(cè)量不

41、準(zhǔn)確嚴(yán)格控制測(cè)量誤差20mm8、鋼板樁8.1 施工工藝流程基線確定-定樁位-鋼板樁施打-圍檁、角撐、支撐-土建施工-拔樁8.2 操做方法（1）基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。（2）定樁位。按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。（3）鋼板樁施打。采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，振動(dòng)打入土中，使樁端透過粘土層進(jìn)入淤泥層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁完成。鋼板樁施打時(shí)，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時(shí)的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實(shí)際長(zhǎng)度無法保證按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁

42、帷幕最終封閉合攏有相當(dāng)難度。調(diào)整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標(biāo)準(zhǔn)樁實(shí)現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后一方法來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以10根鋼板樁的寬度來調(diào)整軸線實(shí)現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長(zhǎng)度不足，可采用焊接接長(zhǎng)，一般用魚尾板焊接法。接長(zhǎng)時(shí)避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開1M以上，且宜間隔放置打樁。（4）圍檁、支撐、角撐為加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長(zhǎng)設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，在池橫斷面用槽鋼連接相對(duì)側(cè)鋼板樁作為支撐。為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻四個(gè)轉(zhuǎn)角上另用槽鋼或角鋼做角撐。如下圖所示。（5）鋼板樁拔除。土建工程完畢后即進(jìn)行

43、鋼板樁的拔除。采用振動(dòng)錘等來進(jìn)行鋼板樁的拔除，即利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時(shí)做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。9、地下連續(xù)墻工程施工過程將嚴(yán)格遵循地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GBJ10887）、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ20283），并按設(shè)計(jì)要求組織施工。施工工藝如圖施工工藝流程圖所示。9.1 泥漿制備及使用泥漿制備使用要點(diǎn)及性能要求：（1）工程選用膨潤(rùn)土、純堿為主要原料制備泥漿。先通過試配，得出配合比，并按此比例進(jìn)行泥漿攪制。加量誤差值不大于5%，拌制膨潤(rùn)土泥漿應(yīng)

44、用高速攪拌機(jī)，每筒攪拌時(shí)間通過試驗(yàn)確定，一般不少于3min。（2）制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）使用過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)泥漿的管理（4）為確保泥漿質(zhì)量及使用效果，工程施工時(shí)建立泥漿攪拌站，由泥漿站負(fù)責(zé)泥漿的制備管理，并輸送到各施工槽段和鉆孔灌注樁孔口。（5）將第一個(gè)施工槽段做試驗(yàn)槽段，調(diào)配適合地層特征的泥漿，其指標(biāo)用于指導(dǎo)后續(xù)槽段施工。9.2 測(cè)量放線工程開工前，測(cè)量工程師根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)測(cè)量控制點(diǎn)及高程點(diǎn)測(cè)量放線。軸線測(cè)量誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)（±20mm）確保槽孔位置偏差小于30mm，并經(jīng)總包方及監(jiān)理共同檢核驗(yàn)收，同時(shí)辦理簽證手續(xù)?？刂泣c(diǎn)、高程點(diǎn)應(yīng)做永久標(biāo)志

45、，并妥善保護(hù)。9.3 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工見導(dǎo)墻施工圖所示。該導(dǎo)墻中心為地連墻中軸線，對(duì)稱分布。墻面距軸線325mm，其具體施工方法如下。（1）挖導(dǎo)溝根據(jù)對(duì)地連墻中軸線的測(cè)量成果，用石灰線標(biāo)出施工范圍后，開挖導(dǎo)溝，導(dǎo)溝寬1.2m，溝深1.5m左右，開挖時(shí)應(yīng)注意排水及處理地下障礙物。（2）施放導(dǎo)墻控制點(diǎn)根據(jù)地連墻中心軸線施放導(dǎo)墻控制點(diǎn)，以鐵樁做好標(biāo)記并用素砼進(jìn)行保護(hù)。（3）澆墊層砼按導(dǎo)墻施工圖，先修整導(dǎo)溝底面至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平，夯實(shí)后，支模澆筑C10墊層砼。（4）按導(dǎo)墻施工圖，砌120mm厚磚墻至設(shè)計(jì)標(biāo)高，回填墻處土，分層夯實(shí)，整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸及施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋的制作與綁扎

46、工作，鋼筋在使用前須調(diào)直。（6）支模板按導(dǎo)墻施工圖將模板定位牢固。（7）澆筑導(dǎo)墻砼導(dǎo)墻用C20砼澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并用振搗棒搗實(shí)。必須嚴(yán)格控制砼面高程，其設(shè)計(jì)導(dǎo)墻頂標(biāo)高均控制在高出地面50mm，兩邊墻應(yīng)盡量保持相平。 （8）導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)導(dǎo)墻砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走，同時(shí)用10*10木方分兩層按1米間隔進(jìn)行支撐，以防導(dǎo)墻變形。9.4 槽段劃分根據(jù)場(chǎng)區(qū)的地質(zhì)條件、網(wǎng)片的起吊重量及抓斗本身的特點(diǎn)，結(jié)合以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，為確保槽壁的穩(wěn)定，本工程施工單元槽段劃分見槽段劃分示意圖。槽孔的具體劃分，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員把每一個(gè)槽孔的孔號(hào)及標(biāo)高用紅漆標(biāo)于導(dǎo)墻上，以便于施工，導(dǎo)槽的劃分應(yīng)一

47、次完成，并做好閉合校驗(yàn)。9.5 抓斗成槽成槽施工其順序可采用間隔式和連續(xù)式兩種，為了提高工效，降低施工難度。本工程采用間隔式挖槽法。抓斗施工時(shí)取出的渣土用5T翻斗車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)指定地點(diǎn)集中堆放，經(jīng)一定時(shí)間瀝水處理后運(yùn)出場(chǎng)外。成槽后，為了確保成槽質(zhì)量，抓斗導(dǎo)桿應(yīng)垂直于槽段，張開斗體，按槽段分標(biāo)志線，緩緩下入槽內(nèi)，抓斗嚴(yán)禁快速下放及提升，從而避免破壞槽壁造成坍塌。在抓挖過程中，每3抓作一次180度方向旋轉(zhuǎn)，以消除因斗齒咬合不均造成的槽位偏移，并須保持導(dǎo)槽內(nèi)液泥漿面的穩(wěn)定，使其高于地下水位500mm，且不低于導(dǎo)墻面500mm。9.6 清槽及驗(yàn)收成槽驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行清槽工作。本工程采用抓斗懸抓清槽的施

48、工工藝，用抓斗清除槽底的沉渣。二期槽孔在清孔前要進(jìn)行接頭的刷洗工作，接頭刷采用自制鋼刷，安置于抓斗斗體之上清刷，然后上下連續(xù)提升，直至鋼刷上不帶泥屑后才能終止接頭的刷洗工作。清孔完畢后，填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄，報(bào)請(qǐng)總包方和監(jiān)理工程師驗(yàn)收。9.7 地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片制作及下置網(wǎng)片制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，主筋采用閃光對(duì)焊連接方式。為了減少槽孔的停待時(shí)間，鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度采用整體制作，一次下置。制作時(shí)，先在網(wǎng)片加工平臺(tái)中鋪設(shè)底片鋼筋網(wǎng)片，點(diǎn)焊后設(shè)置桁架，然后鋪上片鋼筋網(wǎng)片，桁架數(shù)量根據(jù)網(wǎng)片幅度來有足夠的起吊剛度，制作時(shí)必須對(duì)其吊點(diǎn)進(jìn)行加固。網(wǎng)片下置通過兩臺(tái)吊車（50T、16T各一臺(tái)）配合進(jìn)行，先

49、用主吊吊住上端部四個(gè)吊點(diǎn)，再用副吊吊住網(wǎng)片下端2個(gè)吊點(diǎn)，主副吊車同時(shí)起吊，平吊至適當(dāng)高度后主吊提升，副吊下降，使網(wǎng)片由水平轉(zhuǎn)為豎直，然后緩緩置入槽內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。9.8 砼的供應(yīng)及水下砼的澆注（1）本工程宜采用商品砼，由砼拌合車直接運(yùn)入工地。（2）本工程采用直升導(dǎo)管法，用導(dǎo)管進(jìn)行水下砼澆注，利用灌灰架完成灌注過程。（3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的商品砼使用前必須手續(xù)完備，砼配合比通知單，砼材質(zhì)質(zhì)量證明書。 （4）砼灌注前須先檢查其坍落度、和易性指標(biāo)，不合格堅(jiān)決廢棄不用。（5）合理布置導(dǎo)管下置數(shù)量。使用兩根導(dǎo)管澆注時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行。（6）開灌前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)置入球塞，將砼與泥漿面隔開。（7）整個(gè)灌注過程必須連續(xù)進(jìn)行，首

50、次灌注砼量必須保證埋管深度大于0.5m，灌注過程中上下振搗導(dǎo)管，以確?？妆谂c砼結(jié)合緊密。（8）施工中要勤測(cè)砼面高度，控制導(dǎo)管埋深，保證大于2.0m，不宜大于6.0m，砼面上升均勻，速度不應(yīng)小于2.0m/h，砼面高差不大于0.5m。（9）作好地連墻和鉆孔灌注樁現(xiàn)場(chǎng)灌注記錄。 （10）在灌注過程中，為防止孔口落物，應(yīng)在上面輔設(shè)蓋板，同時(shí)留置收漿口，于灌注前架設(shè)泥漿泵將砼體置換的泥漿收回泥漿池內(nèi)。9.9 塌孔處理措施（1）發(fā)現(xiàn)坍孔應(yīng)立即補(bǔ)充大比重泥漿或投放適量水泥，封堵滲漏途徑，以穩(wěn)定孔壁。（2）對(duì)于坍塌或偏斜比較嚴(yán)重的槽孔，要用高粘性土進(jìn)行回填，查明原因停待一周后重新開挖。（3）作加固補(bǔ)救后的槽段

51、重新施工時(shí)，要加強(qiáng)施工力量，快速成槽（孔），迅速澆筑成墻。10、SMW工法10.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作主要為熟悉圖紙，測(cè)量放樣、原材料采購(gòu)、原材料復(fù)試、人員機(jī)械設(shè)備等。10.2 施工計(jì)劃（1）施工機(jī)械：本工程擬投入一臺(tái)PAS-120VAR三軸攪拌樁機(jī)，灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)，灰漿泵1臺(tái)和空壓機(jī)1臺(tái)。其性能及規(guī)格見下表：機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率（KW）/臺(tái)備注砼攪拌機(jī)PAS-120VAR180灰漿攪拌機(jī)UBJ-3型4制備水泥漿灰漿泵HB37.5空壓機(jī)6m3（2）施工人員現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一安排指揮，攪拌樁施工隊(duì)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)，技術(shù)員，熟練工，雜工等共17人。10.3 施工技術(shù)要求及質(zhì)保措施（1）測(cè)量放線根據(jù)提供的坐

52、標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。（2）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.8 m3挖土機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（3）定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置一根定位型鋼，規(guī)格為300×300，長(zhǎng)約820m，定位型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；轉(zhuǎn)角處H型鋼根據(jù)實(shí)際情況插入，H型鋼定位采用型鋼

53、定位卡。（4）三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁中心間距為1200mm（850mm），根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。（5）SMW工法樁施工據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設(shè)備和相應(yīng)的配套設(shè)備及投入人力（詳見勞動(dòng)組織人力表和機(jī)械設(shè)備表）。施工順序SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，保證樁與樁之間充分搭接，以達(dá)到止水作用。1）跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。2）單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。樁機(jī)就位1）由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看

54、清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。2）樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架，然后裝上吊錘控制垂直度。3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3cm。攪拌速度及注漿控制1）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。2）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近堆放散裝水泥筒庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作

55、。采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5MPa2.5MPa,以漿液輸送能力控制。攪拌漿液中摻入適量膨潤(rùn)土，土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度1.20MPa。H型鋼加工及下插H型鋼施工方法三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。1）H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊厚12mm的加強(qiáng)板，中心開孔與型鋼上孔對(duì)齊。2）本工程H型鋼長(zhǎng)度需進(jìn)行拚焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。3）根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長(zhǎng)度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（12線材），誤差控制在±5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。4）裝好吊具和固定鉤，然后用50噸吊機(jī)起吊H型鋼，由班組長(zhǎng)用線錘校核垂直度，必須確保垂直度小于1.5%。5）在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時(shí)用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S±4cm(S為型鋼朝基坑面保護(hù)層)；將H型鋼底部中心對(duì)正樁位