箱涵工程施工方法

1、箱涵施工方法及技術(shù)措施1.4.1施工工藝流程142主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施142.1 筑壩1、考慮到過(guò)水箱涵外5.5M寬范圍內(nèi)河底有漿砌塊石流槽，故內(nèi)、外 壩應(yīng)筑在箱涵6.5米外。2、 由于便道修筑在道路西側(cè)，故道路西側(cè)筑6M寬鋼板樁壩，鋼板樁采用6m長(zhǎng)28#槽鋼，壩底淤泥應(yīng)清理干凈，然后回填好土，在壩頂1M回 填建筑垃圾，鋼板樁需間隔2M設(shè)20拉筋，確保壩身穩(wěn)定，在壩頂鋪2cm 厚鋼板，確保車(chē)輛順利通行。3、道路東側(cè)圍堰筑圓木樁壩，壩寬2.5M,圓木采用6M0 2001000在圓木內(nèi)側(cè)設(shè)竹膠手片，插入河底擋壩內(nèi)土，壩內(nèi)填好土。1.4.2.2 、抽水、清淤、拋塊石、鋪礫石砂后超載預(yù)壓

2、土1 、用泥漿泵抽除壩內(nèi)結(jié)水，在泥漿泵下設(shè)竹籮濾井，防止雜物進(jìn)入 水泵。2、河底結(jié)水抽干后，讓淤泥晾曬三天，然后再用挖機(jī)撈挖淤泥至河 底老土，淤泥集中堆在岸邊，曬干后組織外運(yùn)。3、河岸兩側(cè)邊坡用人工修成臺(tái)階形。4、 在河底拋一層大塊石，然后回填 1m礫石砂，礫石砂邊線(xiàn)控制到底 板砼外放出70cm,分層回填礫石砂時(shí)，在礫石砂邊線(xiàn)外溝槽應(yīng)同步分層回 填土，以改善基底土質(zhì)。5、回填土超載頂壓 6 個(gè)月，預(yù)壓土應(yīng)設(shè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，定期觀(guān)測(cè)沉降 結(jié)果，待 6 個(gè)月沉降基本穩(wěn)定后再卸載。1.4.2.3 、鋪礫石砂，澆墊層砼1、測(cè)量：放出箱涵墊層邊線(xiàn)位置，并測(cè)出墊層標(biāo)高樁。2、根據(jù)墊層邊線(xiàn)位置及標(biāo)高，支墊層模板

3、，拉線(xiàn)控制模板順直度標(biāo) 高，用模板面標(biāo)高來(lái)控制墊層面，在模板內(nèi)鋪礫石砂至基底找平，然后再 澆10CM砼墊層。3、墊層砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，配合比應(yīng)稱(chēng)量過(guò)磅，用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)到場(chǎng) 后，采用流槽下料，確保砼不離析，砼振實(shí)后用鋁合金直尺沿模板括平， 然后表面再用木蟹打平。4、側(cè)模在砼 24 小時(shí)后才準(zhǔn)拆除，拆模時(shí)應(yīng)注意，防止撬碎砼邊角 拆下模板應(yīng)及時(shí)清理，并分類(lèi)堆放，在下次使用前應(yīng)及時(shí)上脫模油 5、模板拆除后，及時(shí)在墊層上放出底板邊線(xiàn)位置。6、砼試塊留設(shè)一組，送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。1.4.2.4 箱涵根據(jù)施工圖、箱涵分二次澆搗，施工縫設(shè)在底板倒角上10C M處，施工縫水平留置，在施工縫內(nèi)設(shè)凹槽止水，同時(shí)箱涵間隔

4、8m 沒(méi)節(jié)段縫，在節(jié)段縫內(nèi)設(shè)32 500傳力桿。施工時(shí)，從底板及側(cè)板與頂板可采取隔倉(cāng) 施工原則，以確保節(jié)段變形縫垂直，縫寬一致，傳力桿在后澆砼端應(yīng)涂上 牛油，并套上套筒，以確保自由伸縮。1 、鋼筋（1）、一般要求：a 鋼筋原材料必須有合格證及原材料與焊接接頭試驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。b 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，并應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人 復(fù)核。c 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋翻樣單進(jìn)行加工，并分類(lèi)堆放， 根據(jù)施工進(jìn)度分批成型。d 鋼筋品種、規(guī)格、間距，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求組織施工，接頭 應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。e底板35mm砼墊塊應(yīng)具有足夠強(qiáng)度能承受鋼筋自重及施工荷載，墻板及頂板25mm砼墊塊

5、采用鋸齒型墊塊，以確保外觀(guān)一致，無(wú)墊塊影子。f 所用焊條必須符合規(guī)范要求，采用雙股鐵絲呈梅花型綁扎。（ 2）、具體施工方法A底板鋼筋a 先在墊層上放出底板鋼筋縱、橫向位置，然后按放出墨線(xiàn)位置綁扎鋼筋，確保鋼筋位置正確。b 底層網(wǎng)筋綁扎好后，沿縱、橫向各間隔 1 米墊好砼墊塊，并在墊塊上設(shè)18支撐筋，橫向1米一根，縱向2米一排，支撐筋與底層網(wǎng)筋電焊 連接，支撐筋長(zhǎng)度比底板厚度小70MM在支撐筋上再焊一根18橫向鋼筋，用以固定底板上層網(wǎng)筋，上層網(wǎng)筋縱扎時(shí)拉線(xiàn)控制順直度。c 底板上、下網(wǎng)筋綁好后，在底板伸入墻板鋼筋上綁扎二根水平筋， 用以固定豎向筋位置，并在二端設(shè)八字型鋼筋與豎向筋綁扎，確保在澆底

6、板砼時(shí)底板伸入墻板鋼筋位置正確、不變型。并按設(shè)計(jì)要求綁扎好倒角鋼 筋，在綁扎時(shí)在底板及墻板與倒角鋼筋交接處各拉一根縱向線(xiàn)，用以控制 倒角筋位置正確。d 鋼筋全部綁扎完成后，在墻板及倒角上、下綁好二排鋸齒型墊塊， 然后再清理干凈方可支側(cè)模。e 底板面標(biāo)高采用橫向設(shè)三根、縱向 2 米一排設(shè)標(biāo)高筋，標(biāo)高筋與支撐筋電焊，標(biāo)高筋頂面即為底板面標(biāo)高。B、墻板、頂板鋼筋a 在綁扎鋼筋前，應(yīng)先在底板上搭好頂板支架，利用頂板支架作為腳 手架綁扎墻板鋼筋。b 墻板水平筋先在豎向筋上標(biāo)出鋼筋位置，然后拉線(xiàn)綁扎水平筋，確 保水平筋位置正確。c 在扎頂板鋼筋前，應(yīng)先支好墻板內(nèi)模板及鋪好頂板模板，然后方可 綁扎頂板鋼筋。

7、d 頂筋鋼筋先在頂模上放出縱、橫向底層網(wǎng)筋位置，然后采用拉線(xiàn)控 制鋼筋位置e 頂板底層鋼筋完成后，沿縱橫各 1 米墊好墊塊，并同底板一樣設(shè)支 撐筋，用以控制上層網(wǎng)筋位置，支撐筋點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)在模板上墊好鋼板，用 以保護(hù)模板不被電焊燒傷。f 頂板鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)埋好頂板上擋墻鋼筋，擋墻鋼筋應(yīng)拉線(xiàn) 控制，并與頂板上層網(wǎng)筋電焊連接，確保鋼筋位置正確。G墻板、頂板鋼筋全部完成并清理干凈后，再在墻板上扎好墊塊，然 后再支墻板外模。h 頂板面標(biāo)高用墻板側(cè)模頂控制，即墻板側(cè)模頂標(biāo)高控制為頂板面標(biāo)高。2、模板（ 1）、一般要求a底板、墻板頂板模板均采用12CM厚竹膠板外覆5CM< 10cm肋木，確 保砼

8、表面光潔，外觀(guān)色澤一致。b墻板對(duì)拉螺桿采用12內(nèi)堆式螺帽，并在螺桿中間焊止水片， 螺桿 水平間距均為 600。c 底板、 墻板模板拼縫嵌止?jié){帶， 頂板模板拼縫嵌玻璃膠， 防止漏漿。d 在支模前，模板應(yīng)涂脫模油。（ 2）、具體施工方法A底板側(cè)模a底板施工縫留設(shè)在底板倒角上 10CM處，因此側(cè)模標(biāo)高應(yīng)配到施工縫 處。b底板側(cè)模采用上、下兩道1260（固定，下道螺桿與底板橫向筋電焊 連接，倒角模板采用倒佳支撐型式。c在節(jié)段縫處設(shè)32 500傳力桿，傳力桿布設(shè)在砼中間，并設(shè)二塊封頭板固定，以確保傳力桿水平，封頭板應(yīng)支撐牢固、順直。d 底板模板支撐方法詳見(jiàn)附圖。B墻板、頂板模板a 底板砼澆搗結(jié)束， 36

9、 小時(shí)后安排拆底板側(cè)模， 拆下模板應(yīng)及時(shí)清理， 分類(lèi)堆放，在下次便用前及時(shí)涂脫模油，底模清理干凈后，方可安排搭設(shè) 頂板細(xì)管架子。b 頂板鋼管支架搭設(shè)時(shí)，可把墻板鋼筋筋綁扎完畢，然后再立內(nèi)側(cè)模 及頂板底模， 待內(nèi)側(cè)模、 頂板底模全部支撐鋪設(shè)完成后， 再綁扎頂板鋼筋， 鋼筋完成后再墊好墊塊，再后才準(zhǔn)支墻板外模。c墻板下口模板伸入施工縫下 10CM利用澆底板時(shí)在施工縫下留設(shè) 12600對(duì)拉螺桿，墻板上、下設(shè) 4道對(duì)拉螺桿，排距為 50CM頂?shù)缆輻U 與頂板上層網(wǎng)筋橫向筋電焊連接， 以節(jié)約鋼筋。 墻板內(nèi)模除設(shè)對(duì)拉螺桿外， 再利用頂板鋼管支架來(lái)支撐內(nèi)模， 在具體支模時(shí)， 可利用拉線(xiàn)控制順直度， 吊線(xiàn)錘控制

10、垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。這樣通過(guò)設(shè)對(duì)拉螺桿及設(shè)支撐， 可確保模板位置正確、穩(wěn)定牢固d.頂板鋼管支架搭設(shè)前，先在底板上放出鋼管立桿位置，鋼管立桿 沿縱、橫向均為60CM在搭設(shè)時(shí)拉線(xiàn)控制順直度及橫桿標(biāo)高，縱橫向設(shè)上、 下二道水平鋼管，并間隔 5M 設(shè)剪刀撐，頂層橫桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)控制好標(biāo)高， 同時(shí)在橫桿下應(yīng)在立桿上加設(shè)一只扣件，立桿采用搭接時(shí)應(yīng)采用三只十字 扣件連接， 同時(shí)立桿接頭位置應(yīng)在同一截面錯(cuò)開(kāi) 50以上， 鋼管支架搭設(shè) 完畢后，在支架上沿縱向鋪 5X 10cm方木，方木間距25CM布置，倒角下5 X 10cm方木沿橫向布置，方木間隔 25CM方木鋪設(shè)前應(yīng)加工成厚薄尺寸一致，以確保模板面平整，模

11、板縱向拼縫應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，模板與方木用釘子連接，倒角模板在二側(cè)應(yīng)設(shè)坡口，倒角模板擱在內(nèi)側(cè)模上，頂模擱在倒角 模板上，通過(guò)倒角模板二側(cè)設(shè)坡口后，使二條拼縫嚴(yán)密，模板搭接牢固。e.節(jié)段縫圭寸頭板采用雙塊對(duì)拼，在圭寸頭板中間設(shè) 32500傳力桿, 以方便拆模，為確保傳力桿水平，在傳力桿端部再用封頭板固定，確保傳 力桿水平，圭頭板支撐應(yīng)做到牢固穩(wěn)定，同時(shí)確保重直。f .模板支撐詳見(jiàn)附圖。g. 側(cè)模拆模時(shí)間應(yīng)控制在 36 小時(shí)以上，頂模及支架應(yīng)待頂板砼強(qiáng)度 達(dá)到 100方可拆除；拆模時(shí)應(yīng)注意防止砼出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象，模板拆下 應(yīng)及時(shí)清理分類(lèi)堆放，拆模后應(yīng)及時(shí)拆墻身內(nèi)堆式螺帽，并用與砼同配合 比砂漿及時(shí)修補(bǔ)螺桿

12、孔。3、砼（1）一般要求a. 砼中原材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用，砼配合比由試驗(yàn)室提供， 實(shí)際配料時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比以及砂、石料含水量計(jì)算出施工配合比，按 施工配合比嚴(yán)格稱(chēng)量過(guò)磅，同時(shí)應(yīng)控制好砼坍落度。b. 黃砂宜用中粗砂，石子宜用 5-40碎石，石子采用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí) 配良好的碎石。c. 砼采用吊機(jī)配合下料。d. 在澆砼前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸、垂直度、拼縫、支撐牢固及鋼 筋保護(hù)層、止水帶位置等，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)澆搗。e .振動(dòng)棒振搗時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板及鋼筋，振搗時(shí)做到插點(diǎn)均勻，快 插慢拔，表面泛漿，砼不再下沉為止。f 砼澆搗時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮下料，砼抗壓及抗?jié)B試塊組數(shù)按規(guī)范要求 留設(shè)，并放入標(biāo)準(zhǔn)

13、養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。g.砼澆后12小時(shí)應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于 5C時(shí)，應(yīng)覆蓋土工 布或草袋做好保暖工作。（ 2）、具本施工方法A底板砼a. 砼先澆中間，然后再向二側(cè)對(duì)稱(chēng)澆搗，等底板砼振實(shí)后，再澆底板 及墻板倒角砼。b. 砼采用振動(dòng)棒振實(shí)，振搗密實(shí)后，用人工沿標(biāo)高筋用直尺括平，然后再澆墻板倒角砼，倒角砼應(yīng)用人工鏟入，做到邊鏟邊振，直到砼與模 板平，倒角砼振搗密實(shí)后倒角底部泛出砼應(yīng)及時(shí)清理，同時(shí)在倒角頂面中 間埋10CM寬x 5CM深木條，作為施工縫預(yù)留凹槽，防止施工縫滲水。c. 底板面用鉛合金直尺沿標(biāo)高筋括平后，先用木蟹打平，然后再用鐵板打光壓實(shí)，最后一次打鐵板應(yīng)注意砼收水時(shí)間。d. 在墻板倒角施工

14、縫上，凹槽木條埋進(jìn)后，表面用木蟹打平，同時(shí)清 理好粘在內(nèi)、外側(cè)模及肋木上的砼漿，確保模板清潔。e. 施工縫預(yù)留凹槽木條待砼澆后 24小時(shí)可拆除，同時(shí)對(duì)施工縫表面 砼鑿毛處理，并澆水沖洗干凈，待砼澆后 36 小時(shí)后，方可拆除側(cè)模。B、墻板、頂板砼a. 先對(duì)底板施工縫上鋪 12cm與砼同配合比水泥砂漿，然后方可澆 搗砼。b. 墻板采用分層階梯式澆搗， 分層厚度控制在50CM長(zhǎng)度方向宜定人、定機(jī)、定范圍振搗，責(zé)任落入到人，上層砼振動(dòng)時(shí)必須插入下層砼10CM 左右。C.待墻板砼澆搗完畢后，再澆頂板砼。d. 頂板砼由一端向另一端方向組織澆搗，砼先用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，然 后人工用鋁合金直尺沿兩側(cè)模板刮平。e

15、. 砼表面用木蟹打平后，再用鋁合金直尺刮平，發(fā)現(xiàn)不平及時(shí)添補(bǔ)， 再后用鐵板打光壓實(shí)，最后一次打鐵板應(yīng)注意砼修水時(shí)間。1.4.2.5 漿砌塊石護(hù)坡，流槽及隔水墻1、箱涵與擋墻外臨水面護(hù)坡與流槽基底，淤泥在施工箱涵時(shí)同時(shí)清理 至老土， 然后用人工整修至基底標(biāo)高， 對(duì)超深部位用大塊石填至基底標(biāo)高， 以改善土質(zhì)。2、當(dāng)箱涵施工完畢后， 方可施工臨水面漿砌塊石隔水墻、 流槽與護(hù)坡。3、先做漿砌塊石隔水墻，然后再做流槽，再后做護(hù)坡。4、塊石應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬，有風(fēng)化和裂縫石料禁止使用，塊石厚度偏差 控制在3CM以?xún)?nèi)。5、在砌塊石時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)禁采用灌漿法， 應(yīng)做到先鋪?zhàn)鶟{， 然后再砌塊石， 確?？p隙砂漿飽滿(mǎn)。6、

16、隔水墻在砌筑前，應(yīng)先在二端固定好架子，并立好皮數(shù)桿，既控制 外立面順直度與垂直度，同時(shí)控制好每皮厚度。7、石匝在現(xiàn)場(chǎng)加工，確保每皮塊石厚度一致，塊石平面朝外，同時(shí)在 鋪砌時(shí)采用座漿劑壓法，確?？p內(nèi)砂漿飽滿(mǎn)，在砌漿時(shí)必須嚴(yán)格按西端皮 數(shù)桿拉線(xiàn)控制，確?？p寬與垂直度。8、流槽與塊石護(hù)坡基礎(chǔ)整平后，應(yīng)拉線(xiàn)控制面標(biāo)高，塊石大面朝上，拼縫寬控制在2CM以?xún)?nèi)，三角縫數(shù)量控制在 1/4以?xún)?nèi)，具體鋪砌時(shí)應(yīng)采用 座漿劑壓法，確保縫內(nèi)砂漿飽滿(mǎn)，塊石表面平整度控制在20M M以?xún)?nèi)，兩側(cè)錐坡坡度不陡于設(shè)計(jì)規(guī)定的9、表面縫隙采用勾凸縫，勾縫前應(yīng)用清水沖洗干凈，砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)約2CM縫寬控制在35MM左右，縱橫向交接縫應(yīng)勾出 R= 5CM小圓弧。10、塊石表面應(yīng)清理干凈，無(wú)砂漿污染。11、在塊石與箱涵交接處，留 20mm沉降縫，縫內(nèi)埋聚乙烯泡沫板，縫 表面灌熱瀝青處理。1.4.2.6 回填基坑礫石砂。1、箱涵砼強(qiáng)度達(dá)到 100，方可安排回填箱涵兩側(cè)基坑土。2 、在回填前，先抽干基坑內(nèi)結(jié)水，擋墻按墻前、墻后同步同填，箱涵 兩側(cè)基坑對(duì)稱(chēng)回填。3、采用礫石砂回填，回填按 20cm分層回填夯實(shí)，直至回填至箱涵頂。1.4.2.7 箱涵頂結(jié)構(gòu)找坡1、