管棚施工工藝

1、管棚施工工藝4。4.8。3。80管棚預(yù)注漿施工工藝及施工方法448.3。1.管棚施工工藝流程80管棚預(yù)注漿施工工藝流程詳見圖4。4.8。3. 1zS, / Q Q d zS, zS, zS, zS, zS, zS, zS, zS,臺4. 4. 8. 3. - I臺臺臺臺臺臺臺臺臺管棚施工方案適用于烏鞘嶺隧道斷層影響帶，主要分布在范圍內(nèi).烏鞘嶺隧道F4斷層南影響帶DK170+300DK170+450 ，以碎裂砂巖為主，巖體破碎，節(jié)理很發(fā)育，屬較 軟巖，中等富水。 F4北影響帶 DK170+650-DK170+750 ，以 碎裂安山巖為主，巖體破碎，節(jié)理很發(fā)育，屬硬巖，中等富水。F5斷層南影響帶

2、171+160-DK171+210,以碎裂安山巖為主，巖體破碎，節(jié)理很發(fā)育，屬硬巖，中等富水。F5北側(cè)影響帶DK171+250-DK171+300，以碎裂砂巖為主，巖體破碎，節(jié)理很發(fā)育，屬較軟巖，中等富水。448。3。2。80管棚預(yù)注漿施工技術(shù)參數(shù) Xz x XJiT波形螺紋L圖4483-7鉆桿聯(lián)接器示意圖為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫抖，導(dǎo)致鉆 孔不直，鉆孔時，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿向前鉆進向 前平移。4.4。8.3。6.4.臺車就位固定后，有測量工站在車壁掛藍上繪制 孔位.。 3。6.5.施鉆時，臺車大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過 大顫抖影響施鉆精度。 。鉆機開孔時的

3、鉆速宜采用低速，鉆進20cm后轉(zhuǎn) 入正常鉆速.4。4.8。3.6。7。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20至30cm是停止鉆進，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿，鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開 鉆桿。鉆機沿導(dǎo)軌復(fù)位，再裝入第二根鉆桿。4.4 o 8.3 o 6 o 8。引導(dǎo)孔的孔徑較管棚鋼管外徑大15至20mm,孔深較管長長0.5米以上。448。3。7.管棚頂管施工4。4。837。1。頂管工藝：根據(jù)快速施工的要求 ，決定采用大 引導(dǎo)孔和棚管鉆進相結(jié)合的工藝，及先鉆大于鋼管外徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機的沖擊和推力 （頂進管棚時鑿巖機不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩將安有工作管頭棚管沿引導(dǎo)孔頂進，逐節(jié)接長管棚，直至孔底。圖4483

4、-8管棚頂進聯(lián)接器及管棚扶直器示意圖棚頂進連接套及管棚扶直器見圖4。4。83-8。4。4.837。2.管件制作：棚管采用80的普通無縫鋼管，鋼管 節(jié)長3.3米，管棚長度10米，因此，必須接長3次以上。管棚 接長時先將前一根鋼管頂入鉆好的引導(dǎo)孔后再行連接。直線加工好的管節(jié)連接套見圖4。一 9。聯(lián)接器螺紋長度不小于15厘米。要將聯(lián)接器預(yù)先焊接在每節(jié)鋼管兩端，便于連接。第 一根鋼管前段要焊上合金鋼片式空心鉆頭，以防止端部頂彎或岸7/1聯(lián)接內(nèi)螺紋1=-聯(lián) 接 外 螺 紋接頭A接頭B圖4.4.8.3.-9管節(jié)連接套加工示意圖448。3。7.3。接長管件應(yīng)滿足管棚受力的要求，相鄰管的接 頭應(yīng)前后錯開，防止

5、接頭在同一個斷面受力。頂管作業(yè)：將鋼管安放在臺車大臂上后，鑿巖機對 準已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進鋼管，其沖擊力控制在 1。8至2OMPa,推進壓力控制在4。0至6.0MPa。M | I V45.00I30020m寬斷縫圖448.3.-10楔形鋼環(huán)加工示意圖單位:mm4.4。8。封閉鋼管尾部先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙， 后用環(huán)形楔環(huán)頂緊，最后用電 焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。見圖4 o 4.8 o 3 o 10 所示。4 o 4 o 配制漿液4 o 4.8 o 3.8 o 1.水泥漿的攪拌應(yīng)在高速攪拌機內(nèi)進行 ，嚴格按照 施工配合比進行投料，水泥漿的濃度一般控制在 0.5 : 1 1 5 :1,并根據(jù)

6、地層裂隙情況、含水狀態(tài)及凝膠時間要求合理使用。烏鞘嶺隧道注漿施工中采用高速攪拌機進行水泥漿液配制，高速攪拌機安裝兩部7.5KW高速電機，拌制力強勁高效，每分鐘轉(zhuǎn) 速到達1400r/min。攪拌機布置有兩個制漿桶，而且配有自動加水計量儀，可以保證水泥漿液的施工供給和漿液拌制質(zhì)量。4。4.838。2.攪拌水泥漿的投料順序：在放水的同時，將緩凝劑、外摻劑在水中按一定比例參加，攪拌溶解，再將需要的水泥倒入， 攪拌 2-3min 。4。4。8。3.8。3。外摻劑的重量為水泥重量的5 %-10 %，緩凝劑的摻量占水泥重量的 2 % -3%。3.8。4.濃水玻璃的稀釋方法。1、采用水玻璃比重 D與玻美 Be

7、之間的關(guān)系如下。2、采用邊加水邊攪拌，邊用玻美度計測量的方法進行DBe144.1514 4.314 4.3Be 144.15D4.4.8.3.8。5.制備水泥漿或稀釋水玻璃時，嚴禁水泥塊或紙片進入漿液，放漿進入儲漿桶時要用濾網(wǎng)過濾，以防止堵塞注漿泵4.4。8.3。8。6.做好配置漿液的施工紀錄，為分析注漿效果提供依據(jù)4 o 4。8.3。8。7。配置好的漿液存放在由低速攪拌器的儲漿罐內(nèi)，防止?jié){液由于存放時間稍長產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象4。4。8。3.9.注漿。9.1.注漿工藝系統(tǒng)：雙液注漿工藝系統(tǒng)如圖4。-11所示。1高速攪拌機；2、吸漿管；3、回漿管；4、進漿閥；5、泵；6、壓力表；7、輸漿管；8

8、快速接頭；9、孔口壓力表；10、鋼管接頭；11.混合器；12、單向閥；13*三通；14,止?jié){塞；15.拄漿孔。3。9.2.注漿工藝流程圖見圖 4。4.8。3.-12臺4. 4. 8. 3. -12臺臺臺臺臺臺臺4.4。8。3。10.注漿順序管棚注漿順序原那么上遵循著“先兩側(cè)后中間、“跳孔注漿、“由稀到濃的原那么。注漿施工由兩端管棚鋼管開始注 漿，跳孔進行注漿施工，想隧道拱頂鋼管方向推進，開始時注 漿的漿液濃度要低一些，逐漸加濃至設(shè)計濃度。這樣做法有利于注漿的漿液向拱頂方向擴散，而且促進漿液的致密程度，利 于防滲的要求.448311.注漿施工要點448.3。 11.1.注漿孔位要準確，定位偏差應(yīng)

9、小于5cm，孔底偏 差不大于孔深的1 %至2%。頂管施工作業(yè)過程中會使管內(nèi)混入一些碎石和碎屑，在注漿施工前一定要用高壓風(fēng)水進行吹洗，如果管內(nèi)仍有較大的碎石，應(yīng)采用小于鋼管內(nèi)徑的鉆頭，利用鑿眼 臺車鉆進將其鉆碎，吹洗干凈。3。11.2.拌漿時嚴禁紙屑等雜物混入漿液，拌好的漿液 要經(jīng)過過濾，未經(jīng)過過濾的漿液嚴禁進入泵體，以防堵塞。注漿 過程中，要時刻注意泵口及孔口的壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。雙液注漿時，要經(jīng)常測定混合氣候的漿液的凝結(jié)時間， 防止由于泵及管路故障，造成漿液比例改變而發(fā)生事故。注漿 過程中，如發(fā)現(xiàn)孔口及工作面漏漿，要采取封堵，縮短凝膠時 間及采用間歇注漿方式.做好鉆孔、注漿紀錄

10、，為分析注漿效果 提供依據(jù)。注漿結(jié)束后，要徹底的清洗泵體和管路，以保證下 次注漿平安順利進行.。11。3。注漿施工過程中如發(fā)現(xiàn)掌子面漏漿，應(yīng)及時 用麻布進行封堵。4。嚴格注漿施工作業(yè)現(xiàn)場控制，保證注漿質(zhì)量注漿施工作業(yè)中，漿液注入的壓力是一個最為關(guān)鍵的現(xiàn)場 施工過程控制因素。根據(jù)流量計顯示的孔口壓力變化可以判斷 注漿施工的根本開展狀況，并及時采取相應(yīng)措施。4。4。8。壓力逐漸上升，但達不到設(shè)計要求的壓力 原因分析是：漿液濃度低、凝膠時間較長、漿液在碎石中形成 劈裂脈或者是局部漿液溢出。此時應(yīng)適度加大漿液濃度、小時 間間隔注漿。448.3。12。2.注漿開始后壓力不上升，甚至離開初始壓力呈 下降的

11、趨勢。原因分析是：說明漿液已經(jīng)外溢。此時應(yīng)該采取大 濃度漿液和較低注入速度，如果情況無改變，那么應(yīng)先停止注 漿。4。4.8。注漿壓力上升后突然下降，說明漿液從注漿管 周圍溢走，或者是注入速度過大，擾動碎石巖層，或遇到空隙薄 弱部位.此時應(yīng)適度降低注入速度。4。12.4。壓力反復(fù)升降，但總趨勢呈上升態(tài)勢。原因 分析：由于注漿漿液的凝膠時間較短。此時應(yīng)該是度調(diào)長漿液 凝膠時間。4.4。8。壓力上升很快，而注入速度上不去。原因分 析：說明注漿巖層較為密實或者漿液的凝膠時間太短。4。12。6。壓力有規(guī)律上升，即使到達容許壓力時，注 漿速度也比擬正常，這說明注漿施工作業(yè)是成功的4 o 4。8。壓力上升后又下降，然而后來壓力又再度上 升，并到達設(shè)計的要求值。這可以認為4。3。種情況的孔西部為已被漿液填滿，此種情況也是成功的。3.13.管棚注漿施