第二章 外圓與端面加工

1、第二章 外圓與端面加工在數(shù)控車床上加工的零件形狀主要以回轉(zhuǎn)類零件為主，因此如圖2-1所示結(jié)構(gòu)的零件是會(huì)經(jīng)常遇到的，而外圓和端面加工又是零件加工的基本步驟和前期工步，所以我們應(yīng)首先掌握零件基本結(jié)構(gòu)的加工工藝、加工特點(diǎn)、要求及方法，以及控制機(jī)床動(dòng)作的加工程序和編程指令。圖2-1 中間軸第一節(jié) 工藝分析知識(shí)點(diǎn) 走刀路線技能點(diǎn) 正確制定外圓和端面的加工工藝一、外圓及端面加工的工藝分析在車削加工中最常見、最基本的加工就是車外圓。而且車外圓與車床上其他的加工形式有著密切的關(guān)系。因此，必須熟練掌握車外圓技術(shù)。1零件的裝夾 正確安裝的目的就是使工件在整個(gè)切削過程中始終保持正確的位置，工件安裝的質(zhì)量和速度，直接

2、影響到工件的加工質(zhì)量和效率。同時(shí)，所有加工表面都位于零件的外圓上的，加工時(shí)將產(chǎn)生較大的切削力。車外圓時(shí)主切削力的方向與工件軸線不重合，必然的要影響到工件的穩(wěn)固性。在數(shù)控車床上進(jìn)行外圓加工一般可采用下面幾種裝夾方式：（1）使用普通三爪卡盤安裝，工件安裝后一般不需要校正，只控制長度即可。（2）利用軟卡爪，并適當(dāng)增加夾持面的長度，以保證定位準(zhǔn)確，裝夾穩(wěn)固。（3）利用尾座及頂尖做輔助，采用一夾一頂方式裝夾，最大限度的保證零件的穩(wěn)固性。2選擇刀具及加工方式外圓加工是最基本、最簡(jiǎn)單的加工步驟，所選用的刀具其結(jié)構(gòu)和種類也較普通。（1）選擇通用標(biāo)準(zhǔn)刀具，選擇余地較大。（2）盡量選擇機(jī)夾不重磨刀具，有利于標(biāo)準(zhǔn)化

3、選擇。（3）可根據(jù)零件材料選擇特殊刀具。 加工路線主要是根據(jù)零件的形狀和毛坯來確定。當(dāng)零件精度較低且余量較小時(shí)，可不分粗、精車一刀車出，加工效率較高；當(dāng)零件余量較大時(shí)，不分粗、精車會(huì)使刀具前面壓力過大出現(xiàn)扎刀和折斷刀具的現(xiàn)象，應(yīng)采用分次進(jìn)刀的粗車方式，達(dá)到降低切削力和斷屑的目的。同時(shí)注意盡量的選擇強(qiáng)度較高的刀具。3切削用量與切削液的選擇背吃刀量、進(jìn)給速度和切削速度是切削用量三要素，受加工過程中，切削力的影響，切削速度大小可以調(diào)節(jié)的范圍較小。要增加切削穩(wěn)定性，提高切削效率，就要在背吃刀量和進(jìn)給速度上面做文章。在普通車床上進(jìn)行外圓加工，切削速度和進(jìn)給速度的選擇相對(duì)較低，一般取80100米/分鐘。數(shù)

4、控車床的各項(xiàng)精度要遠(yuǎn)高于普通車床，在切削用量的選取上就可以選擇相對(duì)較高的速度。第二節(jié) 編程指令知識(shí)點(diǎn) G01、G00、G71G73代碼技能點(diǎn) 按零件圖樣要求加工外圓及端面數(shù)控加工中的動(dòng)作在加工程序中用指令的方式予以規(guī)定，準(zhǔn)備功能G指令它是用來規(guī)定刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作。為了完成上述圖2-1所示零件的加工我們有必要先來學(xué)習(xí)幾個(gè)基本加工指令代碼。一、基本指令代碼（一）快速點(diǎn)定位指令G00G00指令是模態(tài)代碼，它命令刀具以點(diǎn)定位控制方式從刀具所在點(diǎn)快速運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置。它只是快速定位，而無運(yùn)動(dòng)軌跡要求，且無切削加工過程。為絕對(duì)值編程時(shí)，刀

5、具以各軸的快速進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)到工件坐標(biāo)系X、Z點(diǎn)；指令書寫格式：G00 X（U） Z（W） 為增量值編程時(shí)，刀具以各軸的快速進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)到距離現(xiàn)有位置為U、W的點(diǎn)。G指令格式中如果省略X（U），則表示為外圓加工；如果省略Z（W），則表示為端面加工。 加工如圖2-2所示的零件，要求刀具快速從A點(diǎn)移動(dòng)到B點(diǎn)，編程格式如下：圖2-2 快速點(diǎn)定位 絕對(duì)值編程為G00 X25.0 Z2.0 增量值編程為 G00 U-25.0 W0說明：1G00為模態(tài)指令，可由G01、G02、G03或G33功能注銷；2移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定，而是由廠家預(yù)先設(shè)置的；3G00的執(zhí)行過程：刀具由程序起始點(diǎn)加速到最大速度，然后

6、快速移動(dòng)，最后減速到終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)定位；4刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線有時(shí)不是直線，而是折線，使用時(shí)注意刀具是否和工件干涉；5G00一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀。（二）直線插補(bǔ)指令G01G01指令是模態(tài)代碼，它是直線運(yùn)動(dòng)命令，規(guī)定刀具在兩坐標(biāo)或三坐標(biāo)間以插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)方式按指定的F進(jìn)給速度做任意的直線運(yùn)動(dòng)。為絕對(duì)值編程時(shí)，刀具以F指令的進(jìn)給速度進(jìn)行直線插補(bǔ)，運(yùn)動(dòng)到工件坐標(biāo)系X、Z點(diǎn)。指令書寫格式：G01 X（U） Z（W） F 合成進(jìn)給速度。 為增量值編程時(shí)，刀具以F指令的進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)到距離現(xiàn)有位置為U、W的點(diǎn)直線插補(bǔ)指令應(yīng)用如圖2-3 所示。圖2-3 直線插補(bǔ)指令使用絕對(duì)編程：（O點(diǎn)為工件原

7、點(diǎn)）從ABCG01 X25.0 Z33.0 F0.3G01 X25.0 Z13使用增量值編程：從ABCG01 U-25.0 W0 F0.3 G01 U0 W-20例1：如圖2-4所示，用G00、G01指令進(jìn)行編程。圖2-4 G00、G01編程實(shí)例程 序說 明O0001;N10 M03 T0101 S600; 以600轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)，選擇1#刀及1#刀補(bǔ)N20 G00 X14.0 Z2.0;快速移到起刀點(diǎn)，Z軸2mmN30 G01 X14.0 Z-10.0 F0.3;加工14外圓N40 X26.0;退刀N50 Z-20.0;加工26外圓N60 X34.0;退刀N70 Z-30.0;加工34外圓

8、N80 G00 X100.0 Z10.0;回對(duì)刀點(diǎn)N90 M05;主軸停N100 M30;主程序結(jié)束并復(fù)位說明：1G01指令后的坐標(biāo)值取絕對(duì)值編程還是取增量值編程，由編程者根據(jù)情況決定;2進(jìn)給速度由F指令決定。F指令也是模態(tài)指令，可由G00指令取消。如果在G01程序段之前的程序段沒有F指令，且現(xiàn)在的G01程序段中沒有F指令，則機(jī)床不運(yùn)動(dòng)。因此，G01程序中必須含有F指令；3程序中F指令進(jìn)給速度在沒有新的F指令以前一直有效，不必在每個(gè)程序段中都寫入F指令；4G01為模態(tài)指令;可由G00、G02、G03或G33功能注銷。（三）相關(guān)知識(shí) 1刀具補(bǔ)償功能的應(yīng)用刀具補(bǔ)償功能是用來補(bǔ)償?shù)毒邔?shí)際安裝位置（或

9、實(shí)際刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（刀尖圓弧半徑）之差的一種功能。刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控車床的一種主要功能，它分為刀具偏移補(bǔ)償（即刀具位置補(bǔ)償）和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償兩種功能。在次，主要介紹刀具位置補(bǔ)償。刀具位置補(bǔ)償是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的準(zhǔn)備工作之一，各刀具定位及相互之間的位置將直接影響到零件的尺寸精度。如圖2-3所示，刀具安裝在刀架上后便與機(jī)床確定一相互關(guān)系，但每把刀具安裝的位置和伸出長度均不相同，都存在一定的位置偏差。圖2-5a刀具安裝位置，圖2-5b兩把刀在同一基準(zhǔn)下的位置偏差量。 a) b)圖2-5 刀具位置補(bǔ)償這個(gè)偏差值可通過刀具補(bǔ)償值設(shè)定，使刀具在x方向和z方向獲得相應(yīng)的補(bǔ)償量。通過對(duì)刀或刀

10、具預(yù)調(diào)，使每把刀的刀位點(diǎn)盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)測(cè)定其各號(hào)刀的刀位偏差值，存入相應(yīng)的刀具偏置寄存器中以備加工時(shí)隨時(shí)調(diào)用。2刀位點(diǎn) 刀位點(diǎn)是指在加工程序編制中，用以表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)于車刀，各類車刀的刀位點(diǎn)見圖2-6。圖2-6 各類車刀的刀位點(diǎn)。N50 M03 T0101 ; (啟動(dòng)主軸，選擇1#刀并調(diào)用1#刀補(bǔ))。N100 T0202 ; （換2#刀并調(diào)用2#刀補(bǔ)） 。（四）編程實(shí)例圖2-7 中間軸1工藝分析： （1）分析圖紙要求，按先粗后精、先主后次的加工原則，確定加工路線。 1）此零件為回轉(zhuǎn)類工件且左右對(duì)稱，大外圓有圓跳動(dòng)公差要求，因此選用兩頂尖裝夾以軸心線

11、定位，在保證形位公差的前提下來加工此工件。 2）選取工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。 3）路線為：車端面(可以在普車上加工)粗車大外圓及右側(cè)兩外圓反頭兩頂尖裝夾粗車左端兩外圓兩頂尖裝夾精車20mm外圓精車24mm外圓精車30mm外圓反頭兩頂尖裝夾精車左端外圓20mm、24mm外圓。 （2）合理選擇切削用量 切削用量切削表面主 軸 轉(zhuǎn) 速 S（r/min）進(jìn) 給 速 度 f (mm/r)粗車外圓及端面5000.25精車外圓及端面8000.15（3）編寫加工程序程 序注 釋O0002;建立程序號(hào)N10 M03 T0101 S400;主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)，選擇1#刀及刀補(bǔ)N20 G00 X40.0

12、 Z10.0;刀具快速移動(dòng)到定刀點(diǎn)N30 X35.0 Z2.0;移近工件N40 G01 X31.0 F0.25;工進(jìn)到切削點(diǎn)N50 Z-50.0 ;粗加工外圓第一刀N60 X35.0;退刀N70 G00 Z2.0; 快速退回到起刀點(diǎn)N80 X25.0;工進(jìn)到第二刀切削點(diǎn)N90 G01 Z-25.0 F0.25;粗加工外圓第二刀N100 X32.0;退刀N110 G00 Z2.0; 快速退回到起刀點(diǎn)N120 X21.0;第三刀切削點(diǎn)N130 G01 Z-15.0 F0.25;粗加工外圓第三刀N140 X27.0;退刀N150 G00 X100.0 Z100.0;快速退刀N160 M05;主軸停N

13、170 M00;程序暫停，工件反頭N180 M03 S400;主軸以400轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)N190 G00 X35.0 Z2.0;刀具快速移動(dòng)到起刀點(diǎn)N200 G01 X31.0 F0.25;工進(jìn)到切削點(diǎn)N210 Z-25.0 ;粗加工外圓第一刀N220 X35.0;退刀N230 G00 Z2.0; 快速退回到起刀點(diǎn)N240 X25.0;工進(jìn)到第二刀切削點(diǎn)N250 G01 Z-25.0 F0.25;粗加工外圓第二刀N260 X32.0;退刀N270 G00 Z2.0; 快速退回到起刀點(diǎn)N280 X21.0;第三刀切削點(diǎn)N290 G01 Z-15.0 F0.25;粗加工外圓第三刀N300 X27.0;退刀

14、N310 G00 X50.0 Z100.0;退刀N320 T0202 S600;換2#刀及刀補(bǔ)N330 G00 X30.0 Z0;快進(jìn)到工件端面N340 G01 X0 F0.2;精車端面N350 Z3.0;退刀N360 G00 X22.0 S600;快速退刀到精加工定刀點(diǎn)，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)N370 G01 X19.98 F0.15;工進(jìn)到精加工第一刀切削點(diǎn)N380 Z-15.0;精車20外圓N390 X23.98;退刀N400 Z-25.0;精車24外圓N410 X29.99;退刀N420 Z-50.0;精車30外圓N430 X35.0;退刀N440 G00 X100.0 Z100.0;回?fù)Q刀點(diǎn)N

15、450 M05;主軸停N460 M00;程序暫停，工件反頭N470 M03 S600;主軸以600轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)N480 G00 X35.0 Z2.0 ;快速移動(dòng)到精加工定刀點(diǎn)N490 G01 X19.98 F0.15;工進(jìn)到精加工第一刀切削點(diǎn)N500 Z-15.0;精車20外圓N510 X23.98;退刀N520 Z-24.97;精車24外圓N530 X35.0;退刀N540 G00 X100.0 Z100.0;回?fù)Q刀點(diǎn)N550 M05;主軸停N560 M30;程序停并返回程序開始二、固定循環(huán)指令數(shù)控車床上被加工工件的毛坯常用棒料或鑄、鍛件，因此加工余量大，一般需要多次重復(fù)循環(huán)加工，才能去除全部余量

16、。為了簡(jiǎn)化編程，數(shù)控系統(tǒng)提供不同形式的固定循環(huán)功能，以縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存。固定切削循環(huán)通常是用一個(gè)含G代碼的程序段完成用多個(gè)程序段指令的加工操作，使程序得以簡(jiǎn)化。固定循環(huán)一般分為單一形狀固定循環(huán)和復(fù)合形狀固定循環(huán)。1單一形狀固定循環(huán)（1）外圓切削循環(huán)（G90）格式： 為絕對(duì)值編程時(shí)，切削終點(diǎn)坐標(biāo)值G90 X（U） Z（W） F 合成進(jìn)給速度 為增量值編程時(shí)，切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的有向距離如圖2-8所示，刀具從循環(huán)起點(diǎn)開始按矩形循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)。圖中虛線表示快速運(yùn)動(dòng)，實(shí)線表示按F指定的工作進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)。其加工順序按1、2、3、4進(jìn)行。 圖2-8 外圓切削循環(huán)例2：加工如圖2

17、-9所示的工件，編寫加工程序。 圖2-9外圓切削循環(huán)加工其加工程序如下：N50 G90 X40.0 Z20.0 F0.3 ;（ABCDA）N60 X30.0; （AEFDA） N70 X20.0; （AGHDA）說明：1在固定循環(huán)切削過程中，M、S、T等功能都不能改變;如需改變，必須在G00或G01的指令下變更，然后再指令固定循環(huán)。2G90循環(huán)每一步吃刀加工結(jié)束后刀具均返回起刀點(diǎn)。3G90循環(huán)第一步移動(dòng)為X軸方向移動(dòng)。例3：加工如圖2-10所示的工件，編寫加工程序。 圖2-10 G90外圓切削循環(huán)加工編程實(shí)例其加工程序如下：程 序說 明O0003;N10 M03 T0101 S600;以600

18、轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)，選擇1#刀及1#刀補(bǔ)N20 G00 X50.0 Z2.0;快速移到起刀點(diǎn)，Z軸2mm處N30 G01 Z0 F0.40;工進(jìn)到Z軸端面零點(diǎn)N40 X0;車端面N50 Z2.0;Z軸退刀N60 G00 X48.0 Z2.0;回到循環(huán)起刀點(diǎn)N70 G90 X35.0 Z-30.0 F50;循環(huán)第一刀加工34外圓留量1mm，并回到起點(diǎn)N80 X27.0 Z-20.0;循環(huán)第二刀加工26外圓留量1mm并回到起點(diǎn)N90 X15.0 Z-10.0;循環(huán)第三刀加工14外圓留量1mm并回到起點(diǎn)N100 G00 X14.0;快速移動(dòng)到精車起點(diǎn)14、Z2處N110 G01 Z-10.0 F30;精

19、加工14外圓N120 X26.0;退刀至26外圓N130 Z-20.0;精加工26外圓N140 X35.0;退刀至35外圓N150 Z-30.0;精加工35外圓N160 X50.0;退刀至50外圓N170 G00 X100.0 Z100.0;快速退刀至X100、Z100處N180 M05;主軸停N190 M30;主程序結(jié)束并復(fù)位（2）端面切削循環(huán) （G94）格式： 為絕對(duì)值編程時(shí)，切削終點(diǎn)坐標(biāo)值G94 X（U） Z（W） F 合成進(jìn)給速度 為增量值編程時(shí)，切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的有向距離。如圖2-11所示，刀具從循環(huán)起點(diǎn)開始按矩形循環(huán)，其加工順序按1、2、3、4進(jìn)行。圖2-11 端面切削循環(huán)說明

20、：G94循環(huán)與G90循環(huán)最大區(qū)別在于，G94第一步先走Z軸而G90則是先走X軸。例4： 加工下圖2-12所示零件，編寫加工程序。 圖2-12 G94切削循環(huán)編程其加工程序如下：程 序說 明O0004;N10 M03 T0101 S500;主軸正轉(zhuǎn)，選擇1#刀及1#刀補(bǔ)N20 G00 X45.0 Z5.0;快速移動(dòng)到循環(huán)加工起點(diǎn)N30 G94 X20.0 Z-3.5 F0.3;第一次循環(huán)加工，ABCDAN40 X20.0 Z-7.0;第二次循環(huán)加工，AEFDAN50 X20.0 Z-10.0;第三次循環(huán)加工，AHIDAN60 M05;主軸停N70 M30;主程序結(jié)束并復(fù)位三、復(fù)合形狀多重循環(huán)G7

21、0G76是CNC車床復(fù)合形狀多重循環(huán)指令，該指令應(yīng)用于非一次走刀即能完成加工的場(chǎng)合，與單一形狀固定循環(huán)指令一樣，它可以用于必須重復(fù)多次加工才能加工到規(guī)定尺寸的典型工序。主要用于鑄、鍛毛坯的粗車和棒料車階梯較大的軸及多次走刀切螺紋的情況下。利用復(fù)合形狀固定循環(huán)功能，只要編寫出最終走刀路線，給出每次切除余量或循環(huán)次數(shù)，機(jī)床即可以自動(dòng)決定粗加工時(shí)的刀具路徑，完成重復(fù)切削直至加工完畢。在這一組復(fù)合形狀多重循環(huán)指令中，G70是G71、G72、G73等粗加工指令后的精加工指令，我們首先來學(xué)習(xí)其中幾個(gè)指令：1外圓粗車循環(huán) （G71）外圓粗車循環(huán)G71，適用于切除棒料毛坯的大部分加工余量。其格式為：G71 P

22、（ns）Q（nf）U（u）W（w）D（d）F S T ns-精加工循環(huán)中的第一個(gè)程序段號(hào);nf-精加工循環(huán)中的最后一個(gè)程序段號(hào);u-徑向（X）的精車余量(該尺寸為直徑值);w-軸向（Y）的精車余量;d-每次徑向吃刀深度,半徑值(該切深無符號(hào));在NSNF程序段內(nèi)的（即自循環(huán)開始至循環(huán)結(jié)束）指令F、S、T不起作用。再整個(gè)粗車循環(huán)中，只執(zhí)行循環(huán)開始前指令的F、S、T功能。即進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具均不能改變。在G71指令的程序段中，F(xiàn)、S、T是有效的。G71粗車循環(huán)方式的特點(diǎn)是：循環(huán)切削過程中，最初的切深（d）方向，是刀具切削平行于Z軸。如圖2-13所示為用G71粗車外圓的走刀路線。圖中C點(diǎn)為粗加

23、工循環(huán)起刀點(diǎn)，A點(diǎn)是毛坯外徑與端面輪廓的交點(diǎn)。w為軸向的精車余量;U/2徑向的精車余量。d是每次切削深度，e是徑向退刀量，它是模態(tài)指令（由參數(shù)定）。R表示快速進(jìn)給，F(xiàn)表示切削進(jìn)給。只要在程序中，給出AAB之間的精加工形狀及徑向精車留量U/2、軸向精車留量W及每次切削深度d 即可完成AABA區(qū)域的粗車工序。 圖2-13 粗車外圓走刀路線 例5： 如圖2-14所示為棒料毛坯的加工示意圖。粗加工切削深度為4mm, 進(jìn)給量為0.3mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min, 精加工余量X向?yàn)?mm（直徑值）, Z向0.5mm, 進(jìn)給量為0.15mm, 主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，程序起點(diǎn)如圖，編寫加工程序

24、。圖2-14 外圓粗車循環(huán)（G71）實(shí)例加工程序如下：程 序注 釋O0005;N10 M03 T0101 S800;以800轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)，選擇1#刀及1#刀補(bǔ)N20 G00 X120.0 Z10.0;快速移到循環(huán)起刀點(diǎn)N30 G71 P40 Q110 U1.0 W0.5 D4.0 F0.3 S500;粗車量：4mm;精車量：X1mm,Z0.5mm;N40 G00 X20.0 S800;精加工輪廓起點(diǎn)，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)N50 G01 Z-15 F0.15;精加工20外圓N60 X30.0;精加工端面N70 Z-30.0;精加工30外圓N80 X40.0; 精加工端面N90 Z-45.0;精加工40

25、外圓N100 X70.0; 精加工端面N110 X75.0;退刀N120 G70 P40 Q110;精加工指令N130 G00 X100.0 Z100.0;退刀N140 M05;主軸停N150 M30;主程序結(jié)束并復(fù)位 2端面粗車循環(huán)（G72）它適用于圓柱棒料毛坯的端面方向的粗車。其格式為：G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）D（d）F S T ns-精加工循環(huán)中的第一個(gè)程序號(hào);nf-精加工循環(huán)中的最后一個(gè)程序號(hào);u-徑向（X）的精車余量;w-軸向（Y）的精車余量;d-每次徑向吃刀深度;G72程序段中的地址含義與G71相同，但它只完成端面方向粗車，如圖2-15所示為從外徑方向往軸心方向

26、車削端面循環(huán)。例6： 如圖2-15所示為棒料毛坯的加工示意圖。粗加工切削深度為4mm, 進(jìn)給量為0.3mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min, 精加工余量X向?yàn)?mm（直徑值）, Z向0.5mm, 進(jìn)給量為0.15mm, 主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，程序起點(diǎn)如圖，用端面粗車循環(huán)G72指令編寫加工程序。圖2-15 端面粗車切削循環(huán)加工其程序如下：程 序注 釋O0006;N10 M03 T0101 S800; 以800轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)，選擇1#刀及1#刀補(bǔ)N20 G00 X80.0 Z10.0;快速移到循環(huán)起刀點(diǎn)N30 G72 P40 Q100 U1.0 W0.5 D4.0 F0.3 S500;粗車

27、量：4mm;精車量：X1mm,Z0.5mmN40 G00 Z-45.0 S800;精加工輪廓起點(diǎn)，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)N50 G01 X50.0 F0.15;精加工45長度N60 Z-30.0;精加工50外圓N70 X40.0;精加工30長度N80 Z-15.0; 精加工40外圓N90 X30.0;精加工15長度N100 Z0.5; 精加工30外圓N110 G70 P40 Q100;精加工指令N120 G00 X100.0 Z100.0;退刀N130 M05; 主軸停N140 M30;主程序結(jié)束并復(fù)位 3固定形狀粗車循環(huán)（G73）它適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的鑄、鍛毛坯件。其格式：G73

28、 P（ns）Q（nf）I（i）K（k）U（u）W（w）D（d）F S T i-粗切時(shí)徑向切除的總余量（半徑值）;k-粗切時(shí)軸向切除的總余量;d-循環(huán)次數(shù);其走刀路線如圖2-16所示。執(zhí)行G73功能時(shí)，每一刀的切削路線的軌跡形狀是相同的，只是位置不同。每走完一刀，就把切削軌跡向工件 移動(dòng)一個(gè)位置，因此對(duì)于經(jīng)鍛造、鑄造等粗加工已初步成型的毛坯，可高效加工。例7： 如圖2-16所示為棒料毛坯的加工示意圖。粗加工切削深度為9mm，進(jìn)給量為0.3mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min；精加工余量X向?yàn)?mm（直徑值），進(jìn)給量為0.15mm,，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，程序起點(diǎn)如圖，固定形狀粗車循環(huán)G7

29、3指令編寫加工程序。圖2-16 固定形狀粗車循環(huán)（G73）其程序如下：程 序注 釋O0007;N10 M03 S800 T0101;以800轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)，選擇1#刀及1#刀補(bǔ)N20 G00 X120.0 Z30.0;快速移到循環(huán)起刀點(diǎn)N30 G73 P40 Q120 I10.0 K10.0 U0.5 W0.5 D3 F0.3S500;粗車次數(shù)3次，余量9mm;精車量1mm;N40 G00 X30.0 Z5.0;精加工輪廓起點(diǎn)，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)N50 G01 X30.0 Z-15.0 F0.15;精加工20外圓N60 X40.0;精加工端面N70 Z-30.0;精加工30外圓N80 X50.0;精

30、加工端面N90 Z-45.0;精加工40外圓N100 X70.0;精加工端面N110 Z-60.0;精加工70外圓N120 X85.0;精加工端面N130 G70 P40 Q120;精加工指令N140 G00 X100.0 Z100.0;退刀N150 M05;主軸停N160 M30;主程序結(jié)束并復(fù)位 4精車循環(huán)加工（G70）當(dāng)用G71、G72、G73粗車工件后，用G70來指定精車循環(huán)，切除粗加工的余量其格式為：G70 P（ns） Q（nf）其中 ns精加工循環(huán)中的第一個(gè)程序號(hào);nf-精加工循環(huán)中的最后一個(gè)程序號(hào)在精車循環(huán)G70狀態(tài)下，（ns）至（nf）程序中指定的F、S、T有效;如果（ns）至

31、（nf）程序中不指定F、S、T時(shí)，粗車循環(huán)中指定的F、S、T有效。其編程使用見上述幾例。在使用G70精車循環(huán)時(shí)，要特別注意快速退刀路線，防止刀具與工件發(fā)生干涉。第三節(jié) 外圓和端面加工的質(zhì)量分析技能點(diǎn) 1.分析產(chǎn)生加工誤差的原因 2.消除加工誤差的方法一、外圓加工的質(zhì)量分析數(shù)控車床在外圓加工過程中會(huì)遇到各種各樣的加工和質(zhì)量上的問題，表2-2對(duì)較常出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、預(yù)防及解決方法進(jìn)行了分析。表2-1 外圓加工的質(zhì)量分析問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除工件外圓尺寸超差1刀具數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確 1調(diào)整或重新設(shè)定刀具數(shù)據(jù)2切削用量選擇不當(dāng)產(chǎn)生讓刀2合理選擇切削用量3程序錯(cuò)誤3檢查修改加工程序4工件尺寸計(jì)算錯(cuò)誤4正確計(jì)算外圓表面光潔度太