安慶石化實習(xí)報告

1、 工業(yè)實習(xí)報告化學(xué)工程與工藝 專業(yè)學(xué) 院： 化學(xué)化工學(xué)院 班 級： 化學(xué)工程與工藝 學(xué) 號： 姓 名： 實習(xí)單位： 中國石化集團(tuán)安慶石油化工總廠 實習(xí)時間： 2015年4月21日至4月24日 化學(xué)化工學(xué)院 制一實習(xí)目的： 通本次實習(xí)，對相關(guān)的化工設(shè)備、生產(chǎn)工藝有進(jìn)一步的認(rèn)識，在掌握專業(yè)理論知識的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解化工行業(yè)中的一些實際生產(chǎn)過程，對現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個較為全面的認(rèn)識。通過實習(xí)，可以進(jìn)一步的加深對所學(xué)專業(yè)課的認(rèn)識和理解，實現(xiàn)從理論到實踐的過渡，增強(qiáng)對于平常理論知識的感性認(rèn)識，更有利于以后專業(yè)知識的學(xué)習(xí)。同時運(yùn)用所學(xué)的化工專業(yè)知識，獨(dú)立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實際問

2、題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點(diǎn)，以達(dá)到將理論知識學(xué)以致用、融會貫通并增強(qiáng)自己適應(yīng)實際工作的能力的目的 二實習(xí)公司簡介 我們此次實習(xí)的安慶石化坐落在安徽省安慶市西北郊，地處長江中下游北岸，占地面積7萬平方米。依托航空、長江黃金水道、京九鐵路干線和縱橫交錯的高速公路，現(xiàn)代化的立體交通網(wǎng)為安慶石化的發(fā)展提供了有利的條件。安慶石化始建于1974年7月，前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國石化安慶石油化工總廠，1998年11月更名為中國石化集團(tuán)安慶石油化工總廠。2000年2月28日，在中國石化集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署下，原安慶石化總廠正

3、式重組為中國石化集團(tuán)安慶石油化工總廠（存續(xù)部分）和中國石油化工股份有限公司安慶分公司（上市部分），并從2000年4月1日起正式分立運(yùn)行。本數(shù)據(jù)來源于百度地圖，最終結(jié)果以百度地圖數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。目前，安慶石化煉油綜合配套能力為800萬噸/年，擁有日處理煤2000噸的殼牌粉煤氣化裝置，年產(chǎn)33萬噸合成氨、21萬噸丙烯腈、7萬噸腈綸、10萬噸乙苯苯乙烯等生產(chǎn)裝置42套；同時擁有20萬千瓦發(fā)電機(jī)組、吞吐能力760萬噸/年的油品碼頭、50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態(tài)烴碼頭、80萬噸/年的卸煤碼頭和日產(chǎn)24萬噸的供水系統(tǒng)，以及全長13公里的廠內(nèi)鐵路專用線。主要產(chǎn)品有以“雙環(huán)”牌為主的油品、化肥系列

4、，以“黃山”牌為主的化纖系列和以“雙鈴”牌為主的化工系列等各類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品40余種，其中“雙環(huán)”牌汽油等15種產(chǎn)品獲省優(yōu)、部優(yōu)稱號，“雙環(huán)”牌尿素、車用汽油、0號輕柴油、液化石油氣，黃山牌腈綸短纖維、腈綸毛條、工業(yè)用丙烯腈，雙鈴牌聚丙烯樹脂、工業(yè)硫磺等9種產(chǎn)品獲得安徽名牌產(chǎn)品稱號。企業(yè)先后榮獲了全國石油和化學(xué)工業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)單位、全國石油和化工企業(yè)信息化建設(shè)先進(jìn)單位、全國石油和化工行業(yè)信息與統(tǒng)計先進(jìn)單位、全國石油和化工行業(yè)兩化融合優(yōu)秀實踐獎，全國安康杯先進(jìn)單位、全國職業(yè)衛(wèi)生示范企業(yè)、全國思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)、全國“五五”普法先進(jìn)單位、改革開放30年全國企業(yè)文化優(yōu)秀單位、中國企業(yè)最佳形象AAA級等榮

5、譽(yù)稱號。2010年1月18日，作為國家石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的重點(diǎn)工程，國家皖江城市帶承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移示范區(qū)獲得批復(fù)后的第一個重大項目，安慶石化煉化一體化項目開工建設(shè)，拉開了安慶石化第三次創(chuàng)業(yè)序幕。站在“十二五”新的發(fā)展起點(diǎn)之上，安慶石化將以“傳承創(chuàng)新，科學(xué)發(fā)展”為主題，以“規(guī)模化上臺階、一體化求實效、清潔化顯水平、精細(xì)化見特色”為主線，做強(qiáng)煉油、提升化工、創(chuàng)新管理、共建和諧，不斷增強(qiáng)企業(yè)價值創(chuàng)造能力，力爭“十二五”末實現(xiàn)“三個翻番”，努力把安慶石化打造成高度負(fù)責(zé)任、高度受尊敬的一流煉化企業(yè)。1多年來，在中國石化的直接領(lǐng)導(dǎo)下，在安徽省委、省政府及安慶市委、市政府的大力支持下，安慶石化勵精圖治，創(chuàng)新

6、發(fā)展，走過了從無到有、不斷壯大的發(fā)展歷程，現(xiàn)已成為中國石化在沿江中上游煉化企業(yè)當(dāng)中唯一一家集煉油、化肥、化纖、發(fā)電四位一體的特大型聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)，固定資產(chǎn)總額超百億元，年銷售收入超200億元，累計上繳國家和地方稅金超過127億元。三實習(xí)要求1.認(rèn)真遵守實習(xí)工廠的有關(guān)規(guī)定,聽從指導(dǎo)老師和現(xiàn)場人員的指揮,牢固樹立安全第一,預(yù)防為主的思想,強(qiáng)化安全意識,確實保護(hù)自身安全并維護(hù)他人安全. 2.切實遵守實習(xí)紀(jì)律,按規(guī)定穿戴好個人勞保防護(hù)用品,按照實習(xí)日程安排,按時進(jìn)入和退出實習(xí)場所. 3.認(rèn)真聽講安全教育課和技術(shù)講座課,做好講課筆記及實習(xí)記錄. 4.按時完成實習(xí)報告. 四實習(xí)內(nèi)容1.安全教育 石油石化行業(yè)

7、是我國的支柱產(chǎn)業(yè)，又是一個高風(fēng)險的行業(yè)，具有“高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、連續(xù)作業(yè)、鏈長面廣”的行業(yè)特點(diǎn)： 石油化工行業(yè)風(fēng)險：火災(zāi)爆炸、中毒、窒息、觸電、高空墜落、機(jī)械傷害、粉塵、淹溺。（1）生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)。一臺設(shè)備發(fā)生故障，可能會導(dǎo)致整個裝置甚至所有裝置停運(yùn)。一個裝置發(fā)生事故，就會影響到其他裝置。 （2）原料和產(chǎn)品都是易燃、易爆的危險化學(xué)品。 生產(chǎn)所用的原料、中間體和產(chǎn)品都是易燃易爆、有毒有害、腐蝕性強(qiáng)的危險品，如在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物質(zhì)（如硫化氫、二氧化硫、一氧化碳等）以及所用的各種輔助材料（如氨水、氯氣、二氯乙烷、鹽酸等）大多數(shù)都屬于有毒有害的化學(xué)物質(zhì)。 （3）工藝過程復(fù)雜操作條件危險。生

8、產(chǎn)過程中高溫高壓，最高溫度可達(dá)700以上，壓力最高可達(dá)300Mpa,一旦失控，將會造成重大火災(zāi)爆炸事故。 進(jìn)場參觀學(xué)習(xí)時同學(xué)們需注意： 1）進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，勿穿化纖材質(zhì)衣服，嚴(yán)禁穿帶有鐵釘或鐵掌的鞋； 2）在現(xiàn)場時切勿亂動設(shè)備、按鈕、調(diào)節(jié)閥、儀表和電氣開關(guān)；3） 在參觀中保持秩序，不得妨礙正常生產(chǎn)操作； 4）廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙5）在廠內(nèi)注意觀察風(fēng)向標(biāo)，出現(xiàn)事故迅速撤離至上風(fēng)口介紹了一些安全生產(chǎn)事故，讓我們引以為戒，其中之一。2014年3月12日下午3時40分左右，該公司煉油二部蠟油加氫裝置停工檢修期間，發(fā)生一起硫化氫氣體中毒事故，造成一人死亡、兩人受傷。發(fā)生事故的裝置檢修作業(yè)發(fā)生在室外的二層

9、平臺上，3名工人在更換安全閥裝置時，導(dǎo)致了硫化氫泄漏。事故發(fā)生后，安慶石化立即啟動事故應(yīng)急預(yù)案，將受傷的3名工作人員送往最近的安慶石化醫(yī)院。作業(yè)部門第一時間切斷了有毒氣體源。12日下午4時45分左右，24歲的柯某經(jīng)安慶石化醫(yī)院搶救無效死亡，另外兩名傷員經(jīng)搶救，暫時脫離生命危險。 2. 實習(xí)理論知識及實地參觀（1） 煉油二部-液相加氫1）加氫工藝概述加氫工藝是各種油品在一定氫分壓下進(jìn)行催化改質(zhì)的一個統(tǒng)稱。它是指在一定的溫度和壓力、有催化劑和氫氣存在的條件下，使油品中的各類非烴化合物發(fā)生氫解反應(yīng)，進(jìn)而從油品中脫除。2） 加氫工藝涉及，加氫精制、加氫處理、和加氫裂化三個階段。3） 加氫目的 產(chǎn)品精制

10、，生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。 選擇性加氫，生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。 選擇性轉(zhuǎn)化，最大量生產(chǎn)目的產(chǎn)品。 原料精制，為下道工藝提供合格原料。 4）加氫精制的主要化學(xué)反應(yīng) 通過加氫精制可使原料油品中烯烴飽和，并脫除其中硫、氧、氮及金屬雜質(zhì)等有害組分。其主要反應(yīng)包括：1.脫硫生成硫化氫，如： RSR+2H22RH+H2S2.脫氮，生成氨(NH3)，3.脫氧，生成H2O，如：4.烯烴加氫飽和：在各類烴中，烷烴和環(huán)烷烴很少發(fā)生反應(yīng)，而烯烴、二烯烴加氫后生成烷烴。5.加氫脫金屬： 金屬有機(jī)化合物在加氫精制條件下會被加氫和分解，生成的金屬沉積在催化劑表面上，會造成催化劑的活性下降，并導(dǎo)致床層壓降升高。所以加氫精制催化劑要周期性

11、地進(jìn)行更換5）傳統(tǒng)加氫工藝流程傳統(tǒng)加氫精制的工藝流程一般包括反應(yīng)系統(tǒng)、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)和循環(huán)氫系統(tǒng)三部分6） 循環(huán)氫系統(tǒng)從高壓分離器分出的循環(huán)氫經(jīng)儲罐及循環(huán)氫壓縮機(jī)后，小部分(約30)直接進(jìn)入反應(yīng)器作冷氫，其余大部分送去與原料油混合，在裝置中循環(huán)使用。為了保證循環(huán)氫的純度，避免硫化氫在系統(tǒng)中積累，常用硫化氫回收系統(tǒng)。一般用乙醇胺吸收除去硫化氫，富液(吸收液)再生循環(huán)使用，解吸出來的硫化氫送制 硫裝置回收硫磺，凈化后的氫氣循環(huán)使用。 7） 安慶連續(xù)液相柴油加氫裝置8）實地參觀實地經(jīng)過當(dāng)天上午的理論學(xué)習(xí)后，下午，跟隨工作人員來到煉油二部工作區(qū)域進(jìn)行實地參觀。參觀過程中，對一些生產(chǎn)設(shè)備、原

12、理、注意事項，進(jìn)行了詳細(xì)的講解。經(jīng)過實地參觀對于化工行業(yè)又有了和以往不一樣的認(rèn)識。（2） 化工部10萬噸/年 乙苯-苯乙烯聯(lián)合裝置1.1工藝介紹中石化安慶分公司苯乙烯裝置以苯和催化、裂解干氣中的乙烯為原料，經(jīng)烴化反應(yīng)制備乙苯，再經(jīng)脫氫反應(yīng)得到產(chǎn)品苯乙烯。裝置設(shè)計規(guī)模年產(chǎn)中間產(chǎn)品乙烯10.6萬噸，產(chǎn)品苯乙烯10萬噸，設(shè)計負(fù)荷彈性60110%，設(shè)計年操作時間為8000小時。1.2苯乙烯1）苯乙烯簡介苯乙烯（Styrene，C8H8）是用苯取代乙烯的一個氫原子形成的有機(jī)化合物，乙烯基的電子與苯環(huán)共軛，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空氣中逐漸發(fā)生聚合及氧化。工業(yè)上是合成樹脂、離子交換樹脂及合成橡膠

13、等的重要單體。還是是生產(chǎn)丁苯橡膠（SBR）、丁苯膠乳（包括SBR膠乳和S/B共聚物膠乳）的主要原料之一。隨著橡膠下游相關(guān)行業(yè)的蓬勃發(fā)展，特別是汽車輪胎工業(yè)的飛速發(fā)展，近年來我國丁苯橡膠及膠乳的消費(fèi)量呈現(xiàn)出跳躍式增長。 2）生產(chǎn)方法主要有乙苯催化脫氫法和乙苯共氧化法兩種。重點(diǎn)介紹乙苯催化脫氫法 3）乙苯催化脫氫法主副反應(yīng)及影響反應(yīng)的因素 乙苯脫氫制苯乙烯的反應(yīng)是一個可逆反應(yīng)主反應(yīng)：C6H5C2H5C6H5C2H3+H2 同時還存在著生產(chǎn)苯和甲苯的副反應(yīng)副反應(yīng)：C6H5C2H5C6H6+C2H4 C6H5C2H5+ H2C6H5CH3+CH4 此外還有芳烴脫氫縮合及苯乙烯聚合，生成焦油和焦炭，也可

14、能有深度裂解生成C和H2等副反應(yīng)發(fā)生。 溫度的影響 乙苯脫氫反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，故溫度對反應(yīng)影響很大，本實驗一般控制在540600。 壓力的影響 乙苯脫氫為增加體積的反應(yīng)，降低壓力有利于平衡向脫氫方向移動，本實驗加水蒸汽的目的是降低乙苯的分壓，以提高平衡轉(zhuǎn)化率。較適宜的水蒸汽用量為水蒸汽： 乙苯=8:1（摩爾）=1.5:1（體積） 空速的影響 乙苯脫氫反應(yīng)系統(tǒng)中有平行副反應(yīng)和連串副反應(yīng)，隨著接觸時間的增加副反應(yīng)也增加，苯乙烯的選擇性可能下降，適宜的接觸時間與催化劑的活性及反應(yīng)溫度有關(guān)，在實驗所用的鐵系催化劑上，乙苯的液空速以0.6hr-1為宜。4）阻聚劑 苯乙烯單體具有自聚性，溫度越高，聚合速度越

15、快。為了減少精餾過程中苯乙烯單體的聚合損失，保證精餾系統(tǒng)正常運(yùn)行，必須在精餾過程中加入一直苯乙烯聚合的阻聚劑。 5）工藝流程簡述苯乙烯生產(chǎn)裝置主要由烷基化單元、乙苯精餾單元、乙苯脫氫單元、苯乙烯精餾單元四個工段組成。乙苯脫氫制苯乙烯工藝流程6） 實地參觀經(jīng)過理論知識的學(xué)習(xí)后，分成兩個小組，跟隨化工部工作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，認(rèn)識各個生產(chǎn)部件、設(shè)備、現(xiàn)場講解、印象深刻。在中控室的參觀則對于化工行業(yè)一些工作內(nèi)容、環(huán)境、狀態(tài)有了更加深入的了解。（三）煉油一部1）.主要產(chǎn)品. 煉油一部主要產(chǎn)品：汽油、柴油、液化氣。副產(chǎn)品：油漿、干氣。 原油是一種有氣味的粘稠液體，其色澤一般是黃到黑褐色或青色，相對密度為0

16、.75 到1.0，熱值43.5到46MJ/kg,是多種烴類的復(fù)雜化合物，并含有少量的硫、氧、和氮的有機(jī)化合物。依據(jù)原油加工成產(chǎn)品的用途不同，原油的蒸餾工藝流程大致可分為三類：燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主；燃料潤滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主，對減壓餾分油的分離精度要求較高，減壓塔側(cè)線餾分的餾程相對較窄；化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分離精度要求較低，原油蒸餾的基本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分。 2. ）常減壓裝置 3. 常減壓裝置的目的是將原油分

17、割成各種不同沸點(diǎn)范圍的組分，以適應(yīng)產(chǎn)品和下游裝置對原料的要求。其典型流程可分為常減壓蒸餾和常壓蒸餾。常減壓蒸餾一般包括初餾塔、常壓塔和減壓塔，為三塔流程，煉廠多采用此方案。常壓蒸餾不設(shè)減壓塔，為兩塔流程，常壓重油直接作為催化裂化原料，或進(jìn)行加氫處理.原油的預(yù)處理 在油田脫過水后的原油，仍然含有一定量的鹽和水，所含鹽類除有一小部分一結(jié)晶狀態(tài)懸浮于油中外，絕大部分溶于水中，并以微粒狀態(tài)分散在油中，形成較穩(wěn)定的油包水型乳化液。原油含鹽和水對后續(xù)的加工工序帶來不利影響。水會增加燃料消耗和蒸餾塔頂?shù)睦淠鋮s器的負(fù)荷。氯化物易水解，易沉結(jié)管道。電脫鹽主要脫去是氯化鈉其次是氯化鎂和氯化鈣。 電脫鹽的裝置圖如

18、下圖所示： 原油的常減壓蒸餾 原油經(jīng)脫鹽后預(yù)熱至2002400C后，入初鎦塔。輕汽油和水蒸氣由塔頂蒸出，冷卻到常溫后，入分離器后分離掉水和未凝氣體。初鎦塔底油料，經(jīng)加熱爐加熱至3603700C。進(jìn)入常壓塔，塔頂出汽油，第一側(cè)線出煤油，第二側(cè)線出柴油。將常壓塔釜重油在加熱爐中加熱至3804000C，進(jìn)入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾常壓渣油經(jīng)過減壓爐加熱至390400后進(jìn)入減壓塔，塔頂壓力一般為15KPa。減壓塔頂一般不出產(chǎn)品或者出少量產(chǎn)品（減頂油），各減壓餾分油從側(cè)線抽出，塔底是常壓沸點(diǎn)高于500的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中分離出沸點(diǎn)低于500的重質(zhì)餾

19、分油和減壓渣油。裝置如下圖所示常減壓蒸餾裝置圖原油加壓（40）換熱器電脫鹽（120135）初餾裝置一部分汽油產(chǎn)出換熱器320常壓爐360常壓蒸餾塔條形符閥塔57個塔板，一部分產(chǎn)品的回收，380以后的物質(zhì)進(jìn)入減壓蒸餾減壓塔抽真空101.325kpa蠟油回收，渣油 （）催化裂化裝置 、蠟油加氫加氫蠟油；減壓渣油重油加氫脫去了氮硫和重金屬加氫渣油；催化裂化裝置加氫焦化蠟油焦化減壓渣油 、催化裂化的反應(yīng)原理機(jī)理碳正離子“+”。 、反應(yīng)類型有：.裂化反應(yīng)，.烷基化反應(yīng)，.氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，.異構(gòu)化反應(yīng)，.縮合反應(yīng) 、反應(yīng)過程：外擴(kuò)散內(nèi)擴(kuò)散吸附反應(yīng)脫附內(nèi)擴(kuò)散外擴(kuò)散。 原油經(jīng)常減壓蒸餾得到直鎦汽油，一般不超過25

20、，而且主要是直鏈烷烴，辛烷值低。所有可以通過油料的裂解反應(yīng)增產(chǎn)汽油。催化裂化主要是氣體和液體、催化裂化所得液體產(chǎn)品以催化裂化汽油居多。原料加熱到200提升管反應(yīng)器沉降器催化劑進(jìn)入再生器，然后返回到提升管反應(yīng)器混合氣體500進(jìn)入分餾塔底部有擋板輕組分110重組分從塔底部流出即油漿換熱器進(jìn)入油水氣三相分離裝置污水流出，粗氣一部分流出，一部分回流到分餾塔頂部C1 C4的氣體進(jìn)入壓縮機(jī)。實地參觀在煉油一部工作人員帶領(lǐng)下，參觀了煉油一部生產(chǎn)操作區(qū)間，通過對工作人員對設(shè)備的操作原理，生產(chǎn)過程等的了解，對于上午催化裂化等理論知識的理解更加深刻。五 實習(xí)總結(jié)全程為期將近一周的安慶石化實習(xí)結(jié)束了，雖然有點(diǎn)累，但是回想起來也挺充實的，感悟頗深。 實習(xí)時，我們聽了石化中的生產(chǎn)原理和安全教育。參觀了解煉油一部，煉油二部，化工部的部分工藝流程，通過參觀這些生產(chǎn)設(shè)施以及仔細(xì)地聽工程師的講解，我們深刻理解了石化加工的生產(chǎn)原理，環(huán)節(jié)和注意點(diǎn)，同時