CA6140撥叉831003說明書蚌埠學(xué)院課程設(shè)計(jì)

1、撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程學(xué)院 ：蚌埠學(xué)院專業(yè)（班級(jí)）：15級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)作者（學(xué)號(hào)）：（515011110）指導(dǎo)教師：業(yè)紅玲完成日期：2016年12月16日蚌埠學(xué)院教務(wù)處制目 錄引言11 零件的分析21.1 零件的分析21.1.1 零件的作用21.1.2 零件的工藝分析22 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1 確定毛坯的制造形式22.2 基準(zhǔn)的選擇32.2.1 選擇定位基準(zhǔn)32.3 制定工藝路線42.3.1工藝方案的比較與分析52.4 機(jī)械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定62.5確定切削用量及基本工時(shí)8總結(jié)20參考文獻(xiàn)21引 言此次設(shè)計(jì)任務(wù)是對(duì)撥叉 C 零件的加工工藝、夾具以及拉刀設(shè)計(jì)，該工件由

2、于上端面和底槽均與花鍵孔中心有位置關(guān)系，因此在工序安排上，先加工花鍵孔，再通過花鍵孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺紋孔，其中各種夾具均采用專用夾具，由于該零件的尺寸小，所需的夾緊力不大，因此都采用手動(dòng)夾緊，它的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、方便，且滿足夾緊要求。夾具設(shè)計(jì)作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中占極其重要的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。因此，選擇撥叉的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)幾年來所學(xué)知識(shí)。本次所選撥叉的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：撥叉工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，裝配圖、零件圖的繪制以及拉刀設(shè)計(jì)，設(shè)

3、計(jì)說明書的編寫等。夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)械制造中占有重要地位，夾具對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸，各企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計(jì)的效率。1 零件的分析1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給定的零件是C6140撥叉,它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要其換擋作用。通過撥叉的撥動(dòng)使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時(shí)。滑移齒輪就達(dá)不到

4、很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。1.1.2 零件的工藝分析撥叉831003共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求，分述如下：1.以Ø25mm孔為中心加工表面，加工的有：Ø25H7mm的l六齒花鍵孔及倒角，尺寸為80與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽。2.與花鍵孔平行的表面。加工表面有：與花鍵孔中心軸線相距22的上表面，與上表面垂直的二個(gè)M8通孔和一個(gè)Ø 5錐孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是

5、：(1) 上表面與Ø25mm花鍵孔中心線平行度為0.10；(2) 18H11通槽兩側(cè)面與與Ø25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08。由以上分析可知，對(duì)于這二組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式此次所設(shè)計(jì)的撥叉材料為HT200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。由于零件年產(chǎn)量為500件，小批生產(chǎn)的水平。而且零件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，可選為鑄出。2.2 基準(zhǔn)的選擇2.2.1 選擇定位基準(zhǔn)粗基

6、準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。1.粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)

7、致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉C 在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，選擇作為撥叉加工粗基準(zhǔn)。2.精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與

8、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。（3）互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇

9、加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。3.基準(zhǔn)面的選擇：基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無

10、法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要保證各加工面有足夠的余量，使加工表面與不加工表面的尺寸符合圖紙的要求。所以以上下表面和兩 側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，以消除，三個(gè)自由度，用以消除，三個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。（2） 精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，其次是安裝方便可靠。所以根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則中的基準(zhǔn)重合原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的誤差。2.3 制定工藝路線在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。工藝路線方

11、案一:工序I 鑄造毛坯工序II 粗銑左右兩端面工序III 鉆孔Ø20mm、擴(kuò)花鍵底孔Ø22mm工序IV 內(nèi)花鍵孔倒角2×15°工序V 拉花鍵孔工序VI 精銑左端面工序VII 粗、精銑80x30面工序VIII 鉆2M8孔工序IX 銑通槽18H11工序X 攻螺紋2M8工序XI 去毛刺工序XII 檢查工藝路線方案二:工序I 鑄造毛坯工序II 先粗銑右端面工序III 粗銑左端面在精銑左端面工序IV 鉆孔Ø20mm工序V 擴(kuò)花鍵底孔Ø22mm、內(nèi)花鍵孔倒角2×15°工序VI 粗、精銑80x30面工序VII 鉆2M8孔，

12、16;5mm錐孔，攻螺紋2M8工序VIII 銑通槽18H11工序IX 拉花鍵孔工序X 去毛刺工序XI 檢查2.3.1工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先拉Ø25H7mm的l六齒花鍵孔，再以該花鍵孔為基準(zhǔn)加工尺寸為80與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽，方案二是先銑上面，再拉花鍵孔。兩相比較可以看出，方案一可以避免加工上表面和槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)不重合的問題，但方案一中鉆花鍵孔和倒角分了兩道工序，鉆螺紋孔和攻螺紋也分了兩道工序，這樣增加了兩道工序浪費(fèi)了裝夾的時(shí)間，因此決定綜合兩套方案。具體工藝過程如下：工序I 鑄造毛坯工序II 先粗銑右端面

13、工序III 粗銑左端面在精銑左端面工序IV 鉆孔Ø20mm工序V 擴(kuò)花鍵底孔Ø22mm、內(nèi)花鍵孔倒角2×15°工序VI 拉花鍵孔工序VII 粗、精銑80x30面工序VIII 鉆2M8孔，Ø5mm錐孔，攻螺紋2M8工序IX 銑通槽18H11工序X 去毛刺工序XI 檢查以上工藝過程詳見附表“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”2.4 機(jī)械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kgb =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由小批量生產(chǎn)，采用鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 工序尺寸及

14、毛坯尺寸如下：(1)銑端面：根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。選取公差等級(jí)CT由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南中表5-2可查得毛坯件的公差等級(jí)為1113級(jí)，取為11級(jí)。求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南中表5-3可查得尺寸公差為CT=4.4mm求機(jī)械加工余量由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-5查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為FH，取為F級(jí)。求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為F級(jí)，得RAM

15、數(shù)值為1mm。求毛坯尺寸 2-M8通孔和5錐孔較小鑄成實(shí)心；左、上端面面單側(cè)加工，應(yīng)由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式5-1求出，即： R=F+RAM+CT/2=80+1+4.4/2=83.2mm左右端面粗加工，右端面精加工所以取R=85mm上面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式5-1求出，即： R=F+RAM+CT/2=72+1+4.4/2=75.2mm 為了簡化鑄件的形狀取R75mm為方便裝夾，所以在前端面(2)花鍵孔要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。內(nèi)孔Ø22H12：鉆孔：Ø20擴(kuò)鉆：Ø22 2Z=2.0拉花鍵孔（6-Ø25H7

16、×Ø22H12×6H11）花鍵孔要求外徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時(shí)的加工余量為孔的公差0.17。銑通槽18H11粗銑16 2Z=4.0半精銑18 2Z=2.0根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：左端面的加工余量，左端面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除矩形花鍵底孔，要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為23 0+0.28，見零件圖。鉆孔20mm擴(kuò)孔21mm(3)拉花鍵花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)取 2=1mm臺(tái)階面的加工余量，此工序分2個(gè)工步

17、1、粗銑臺(tái)階面2、精銑臺(tái)階面。精加工余量為0.2mm粗銑加工余量為2.8mm2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序：鑄造毛坯工序II:銑右端面粗銑右端面至尺寸至83mm1）加工余量的確定 由前面可知左右兩端面粗加工加工余量都為2mm，加工余量較小故采用一次切削故ap2mm。2）切削用量的確定 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.120選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為32 mm齒數(shù)為4。 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.196查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為awdo/2，銑刀的銑削速度為v18.29m/min，每齒進(jìn)給量為0.1020.13mm/z則主軸轉(zhuǎn)速為n=358.3577.2 r/min取n460r/min，由此可得

18、Vf0.11×4×460 202.4mm/min3）銑削加工工時(shí)的計(jì)算由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.199可查得t式中i為次給次數(shù)i 20.5do+（0.51.0）17mm12 mm取1 mm則輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系，這里取，則：其他時(shí)間除了工作休息時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場(chǎng)地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該工件的生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì);布置場(chǎng)地時(shí)間是工作時(shí)間的2%-7%(取為5%),休息與生理需要時(shí)間是工作時(shí)間的2%-4%(取為3%),故各工序的其他時(shí)間：可按關(guān)系式

19、計(jì)算，則：這本工序基本時(shí)間工序III:銑左端面1）粗銑左端面至尺寸81mm,設(shè)計(jì)步驟如同上一工序，故2）半精銑左端面至尺寸80mm(1)加工背吃刀量ap的確定 由前面可知道精銑的加工余量為1 mm，故ap1 mm(2)進(jìn)給量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.172查得高速鋼立銑刀直徑為32 mm，選用與粗銑時(shí)同一銑刀和機(jī)床。銑削寬度為awdo/2是的每齒進(jìn)給量為0.160.10 mm/z，因?yàn)楸砭纫筝^高故fz0.12mm/z(3)切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.175查得銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為0.20.25 mm。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.176限度壽命查得限度壽命T=60m

20、in。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-92查得Vc22 m/min，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速：n278.7r/min取n280 r/min。 則Vffz*z*n0.12*4*280=134.4 mm/min(4)計(jì)算銑削加工工時(shí)由上面可知t式中 、與上述所相同。 I 2將各參數(shù)代入上式可得： 工序IV：鉆孔20mm以外圓為基準(zhǔn)鉆20決定進(jìn)給量,由切削用量簡明手冊(cè)表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do20mm。鑄鐵的硬度大于200HBS查得進(jìn)給量f=0.430.53mm/r由于Yd80/204查得修正系數(shù)Ktf0.95則f0.410.50mm/r。由切削用量簡明手冊(cè)表2.8可查得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f1.7

21、5mm/r。由切削用量簡明手冊(cè)表2.9可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量。選用Z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力Fmax8830N，do20.5，查f0.93mm/s，故取f0.48由切削用量簡明手冊(cè)表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F5510N小于Fmax，故可用。1）確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。由切削用量簡明手冊(cè)表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命為T=15mim。 2）確定切削速度286.6r/min由切削用量簡明手冊(cè)表2.35取n272r/min則實(shí)際切削速度Vc17.1 m/min4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 由切削用量簡明手冊(cè)表2.20可查得f0.5

22、mm/r時(shí)，Mc76.81Nm。當(dāng)nc272r/min時(shí)由切削用量簡明手冊(cè)表2.35可查得Mm144.2Nm。由切削用量簡明手冊(cè)表2.23查得Pc1.1 kw。Pe2.6×0.817.76 kw。因?yàn)镸cMm，PcPe，故所選切削用量可用。f0.48mm/r ，nnc272r/min。Vc17m/min。計(jì)算基本工時(shí)：tm由切削用量簡明手冊(cè)表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。故：0.69 min。工序V：擴(kuò)底孔倒角1.以外圓為基準(zhǔn)擴(kuò)孔22H121）確定背吃刀量由切削用量簡明手冊(cè)查得背吃刀量為2mm。2）確定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊(cè)查的f0.60.7mm/r。根據(jù)機(jī)床

23、說明書取f0.62mm/r3）計(jì)算切削速度 5.78.5 m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：n82.5r/min根據(jù)機(jī)床說明書取n140r/min，則實(shí)際切削速度v9.67 m/min4）計(jì)算切削工時(shí)由切削用量簡明手冊(cè)表2.5可查得Kv3060，取Kv45。 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.5.1查得tm， 式中各參數(shù)：L=80mm，L11.7072.107，取L12mm。故:0.8min2.倒角f=0.05/r =0.516m/sn=6.3r/s (378r/min) 按機(jī)床選取 n=380r/min=6.33r/s 切削工時(shí) L=2.0mm，L= 2.5mm，t= =14s （0.23min）工序

24、VI：拉花鍵由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開量為0.040.1mm，取齒開量為0.06mm。拉削速度由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.165查得表面粗糙度要切Ra1.252.5，拉削速度為級(jí)的花鍵拉削速度為 Vc4.53.5 m/min 取Vc3 m/min拉削級(jí)別由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.166查得。拉削加工工時(shí)t式中Zb為單面余量Zb 1.5 mmL為拉削表明長度 L80 mm為拉削系數(shù)，取1.2K 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取 k1.4v為拉削速度fz為拉刀單面齒開量z為拉刀同時(shí)工作齒數(shù)zL/PP為拉刀齒距 P（1.251.5）1.3512 mm所以拉刀同時(shí)

25、工作齒數(shù)為zL/P=80/127所以 t0.16 min工序VII：粗、半精銑臺(tái)階面1.粗銑上表面的臺(tái)階面1）背吃刀量的確定因?yàn)榍邢饔嗔枯^小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=2mm。2）進(jìn)給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用X5032，臥式升降臺(tái)銑床，功率為7.5KW。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1192可查得每齒進(jìn)給量fz0.140.24mm取fz0.2mm/z3）銑削速度的確定由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150225HBS，查得Vc=6010m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n1000Vc/D238.8437.9r/min 。Vf

26、fzZn477.6875.6r/mm。故取n300r/min ，Vf480mm/min。切削工時(shí)：由切削用量簡明手冊(cè)表3.26可查得入切量及超切量Y+=12mm。故 0.18min2.半精銑上頂面 1）背吃刀量的確定由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm ，即ap1mm。2）進(jìn)給量的確定選用與粗銑刀同樣的刀具與機(jī)床，由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.51.0故取0.5mm/r3）銑削速度的確定由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得銑削速度為60110m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n1000Vc/D=238.8437.9r/mim取n300r/min

27、，則Vf150mm/min。4）計(jì)算切削工時(shí)由切削用量簡明手冊(cè)表3.26查得入切量和超切量Y+12mm。則0.61min工序VIII：鉆2-M8底孔、攻絲、5錐孔1.鉆螺紋通孔2X71）選擇切削用量 選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由切削用量簡明手冊(cè)表2.7查得進(jìn)給量f0.360.44mm/r，由切削用量簡明手冊(cè)表2.83和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f0.86mm/r。由切削用量簡明手冊(cè)表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得f1.6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說明書取f0.36mm/r。2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削用量簡明手冊(cè)表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.50.

28、8壽命為T35min。3）確定切削速度由切削用量簡明手冊(cè)表2.15查得切削速度為V18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 n818.9 r/min。由Z525鉆床說明書由就近原則取n680 r/min。故實(shí)際切削速度為v14.9 m/min4）校核機(jī)床扭矩及功率由切削用量簡明手冊(cè)表2.20查得=420, =1 0.8，=0.206, 2.0, =0.8420×72×0.360.8×1 1298.3 NMc0.206×72×0.360.8×14.5 NmPc0.32 KW根據(jù)Z525機(jī)床說明書可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2

29、.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個(gè)相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。 5）計(jì)算鉆削加工工時(shí)由切削用量簡明手冊(cè)表2.29查得入切量和超切量y的值為6 mm。故 因?yàn)楸砻娲嬖趥z加工孔故加工工時(shí)為Tj8.1=2t0.14 min2.攻絲 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表7.2-4選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在普通鉆床上攻絲。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得Vc1112 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： n437.9 477.7 r/min由Z525的說明書的參數(shù)可取n392 r/min。故實(shí)際切削速度為 Vc9.8 mm/min攻螺紋機(jī)動(dòng)實(shí)際的計(jì)算

30、tm其中：工件螺紋的長度10 mm。 ：絲錐切削長度22 mm。 ：攻螺紋是的超切量（23）P取3。 ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速392 r/min。 ：絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速680 r/min。 P：螺距p=0.5mm 3 鉆5錐孔同鉆螺紋通孔工序IX：銑槽18H111.粗銑 1）選擇與加工左右端面同一銑床。選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為16mm齒數(shù)為3。因?yàn)椴凵顬?5 mm 故銑18H11槽時(shí)底邊留有5 mm的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap30 mm2）切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-96查得切削速度為 V1829 m/min 每齒進(jìn)給量為fz0.0630.102 mm/z取fz0.09 mm