防塵設(shè)施及措施

1、防塵設(shè)施及措施一、 地面防塵措施1. 地面主生產(chǎn)系統(tǒng)防塵1）在輸煤系統(tǒng)工藝設(shè)計中盡量降低煤流轉(zhuǎn)運點的落差，落差不超過50cm，落差大于50cm的轉(zhuǎn)載點應(yīng)設(shè)置導(dǎo)料槽和噴霧裝置。2）帶式輸送機應(yīng)每隔20米設(shè)置噴霧降塵設(shè)施，在機頭處必需設(shè)置噴霧降塵裝置，噴霧壓力須大于0.7MPa,噴霧的噴頭與煤流方向呈45°夾角，對準(zhǔn)轉(zhuǎn)載落煤處，噴霧要求覆蓋整個產(chǎn)塵點。3）對運煤皮帶的頭尾部設(shè)密封罩，密封罩在皮帶延伸處設(shè)置擋簾，擋簾應(yīng)設(shè)為雙層，兩層擋簾相互交叉疊放，與皮帶之間盡量不留空隙，擋簾應(yīng)做到損壞后隨時更換。皮帶頭部的密封罩內(nèi)應(yīng)敷設(shè)耐磨材料。4）輸煤系統(tǒng)的水力清掃設(shè)施，每個20m設(shè)置一個三通閥，連接

2、沖水軟管，軟管長度應(yīng)能夠使沖洗水達到輸煤通廊的所有地面和墻壁，污水經(jīng)集水坑/集水池排水泵轉(zhuǎn)排入煤泥池,重復(fù)利用。5)原煤震動分級篩位于車間內(nèi)，設(shè)計采用集氣罩+袋式除塵器方法去除篩分粉塵，選用一套LMF-I脈沖扁袋式除塵機，Q=9200-16500m³/h，P=3470Pa，N=4.5kw，使含塵氣體經(jīng)集塵罩進入除塵處理，設(shè)計集塵效率為90%，除塵效率為99%，排氣筒高度為15m.6)塊煤封閉式儲煤場設(shè)除塵噴槍，定時對煤場環(huán)境進行灑水降塵，能有效抑制煤塵產(chǎn)生。混末煤采用圓筒倉儲存，在筒倉頂部配套安裝兩臺T35-11系列軸流風(fēng)機、1組KGJ15型自動瓦斯監(jiān)控探頭。7)坑木加工房及時清理積

3、塵，工人操作時要佩戴防護眼鏡及防塵口罩，防塵粉塵侵害，以保護眼鏡和呼吸器官。2.輔助生產(chǎn)系統(tǒng)1)鍋爐房除塵鍋爐上煤采用機械上煤機上煤，減少司爐工直接與煤塵接觸的時間。鍋爐出渣采用濕式出渣，避免干式出渣產(chǎn)生的粉塵。每班沖洗地面，避免粉塵積聚。2)其他輔助系統(tǒng)除塵在鍋爐房、機修車間、變電所等處均采用方型壁式軸流式通風(fēng)機進行通風(fēng)換氣除塵，為彌補通風(fēng)所造成的熱量損失，保持室內(nèi)熱平衡，設(shè)計采用增加散熱設(shè)備的方式保持室內(nèi)采暖溫度。凡設(shè)有灑水噴霧的地點均設(shè)置供暖管道，防止結(jié)冰。出井的矸石必須及時運至矸石場，并進行推平壓實，每天指定專人進行灑水滅塵，防止矸石場粉塵飛揚。工業(yè)場地道路揚塵采取灑水車定時灑水抑塵。

4、二、 井下防塵措施煤礦粉塵大部分產(chǎn)自采掘工作面，按照礦井實施的防塵技術(shù)，可將井下防塵措施分為以下五類：1、防塵供水系統(tǒng)礦井工業(yè)場地設(shè)1座300m3靜壓水池用于井下防塵供水， 1座200m3備用靜壓水池,池水經(jīng)管道自流經(jīng)主立井進入井下各用水點使用。管材使用涂塑復(fù)合無縫鋼管，用法蘭連接。井下降、除塵用水量表見4-2-2。表4-2-2 井下消防灑水計算表序號用水項目用水時間（h）用水設(shè)備數(shù)用水標(biāo)準(zhǔn)用水量備 注數(shù)量單位晝夜m3/d最大時m3/h一綜放工作面1噴霧泵站81臺320L/min153.619.202轉(zhuǎn)載點噴霧161處18L/min17.31.08噴霧面積6m2，噴霧強度3L/min.m23風(fēng)

5、流凈化水幕165道18L/min86.45.44煤層注水泵121臺180L/min129.610.805沖洗巷道給水栓32個20L/min7.22.40二掘進工作面1噴霧泵站102臺50L/min60.06.002風(fēng)流凈化水幕164道18L/min69.14.323轉(zhuǎn)載點噴霧162處18L/min34.62.16噴霧面積6m2，噴霧強度3L/min.m24沖洗巷道給水栓32個20L/min7.22.405混凝土攪拌機102臺25L/min30.03.00三井下運輸系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點噴霧165處18L/min86.45.4風(fēng)流凈化水幕169道18L/min155.529.72四小 計836.9271.8

6、8五總 計920.6179.07按小計水量的1.1倍計（1）給水栓的設(shè)置在下列部位設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的給水栓：設(shè)有供水管道的各條大巷及順槽每隔100m應(yīng)設(shè)置一個規(guī)格為DN25的給水栓；掘進巷道中巖巷每100m、煤巷每50m設(shè)置一個規(guī)格為DN25的給水栓；溜煤眼、轉(zhuǎn)載點等需要沖洗巷道的位置。在下列部位設(shè)置噴霧裝置：運輸系統(tǒng)中的煤倉、溜煤眼、破碎機、轉(zhuǎn)載機等的轉(zhuǎn)載點上，因煤塊下落及碰撞產(chǎn)生煤塵；運輸系統(tǒng)中的膠帶輸送機、刮板輸送機，因煤與空氣的相對運動將細塵帶入空氣。以上煤塵的控制方法，除了煤層注水和濕式鑿巖外，其余均屬水噴霧除塵裝置。（2）管道規(guī)格井下消防、灑水管道采用無縫鋼管，法蘭或卡套式連接，管道沿

7、巷道側(cè)壁敷設(shè)或設(shè)支墩沿地板敷設(shè)。由靜壓清水池進入主立井的管道管徑為DN100，運輸大巷和回風(fēng)大巷的管徑均為DN75，回采工作面順槽的管徑為DN50。（3）防塵用水的水質(zhì)及水壓要求懸浮物含量不得超過150mg/L。懸浮物的粒度直徑不得大于0.3mm。大腸菌群3個/L。每半年取防塵用水的末端用水送資質(zhì)單位化驗分析，各管理單位每次安裝后用壓力表測出供水水壓，達不到要求時由礦方統(tǒng)一安排解決。在回采工作面、掘進工作面、主要運輸巷的運輸及轉(zhuǎn)載系統(tǒng)等防塵用水地點的管路設(shè)置了礦用自沖洗式水質(zhì)過濾器（Z4LH-ZCLH-2型）。過濾器直接安裝在井下防塵供水管路中。4）建立定期沖塵制度，配備沖塵軟管。采煤隊必須對

8、所轄采煤工作面及其外50m內(nèi)的進回風(fēng)巷每班進行沖洗一次；距工作面50l00m內(nèi)的進回風(fēng)巷每天沖洗一次；l00m之外的進回風(fēng)巷每10天沖洗一次，如果積塵超過規(guī)定隨時沖洗或清掃，要有記錄。掘進隊必須對距掘進工作面20m每班沖洗一次；距掘進工作面20l00m的巷道每天沖洗一次；距掘進頭100m之外的掘進巷道每15天沖洗一次，要有記錄。運煤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)載、卸載點前后20m范圍內(nèi)的巷道每班隨時進行沖洗。2.煤層預(yù)注水根據(jù)地質(zhì)報告中提供的資料，3號煤層原煤水分為2.20%。按照煤礦安全規(guī)程的要求，需對煤層煤體進行注水。在采煤前，利用下向鉆孔注水方式向煤層注入壓力水，使其沿著煤層的層理、節(jié)理和裂隙向四周擴散，然

9、后滲入到煤的孔隙中去，增加煤的水分，使煤體預(yù)先得到濕潤，以減少采煤時浮游煤塵的產(chǎn)生量，保障作業(yè)地點人員身體健康，設(shè)計采用深孔煤層采前注水方式。采用單向鉆孔布置，即在工作面順槽中平行于工作面向煤體打長鉆孔注水，鉆孔沿煤層均勻布置，鉆孔口布置在巷道中距底板1m左右處。注水壓力該礦煤層注水采用動壓注水。注水參數(shù)應(yīng)考慮煤層裂隙、層理、節(jié)理及透水性等因素，由注水泵站調(diào)整煤層注水壓力。注水壓力一般為59 MPa。注水設(shè)備及儀器煤層注水配套裝備見表4-2-4。表4-2-4 煤層注水配套裝備表設(shè) 備型 號備 注煤層注水鉆機MYZ-200型1臺煤層注水泵5D-2/1501臺夾布壓力膠管與泵配套20 m冷撥無縫鋼

10、管與泵配套120 m高壓鋼絲編織膠管與泵配套100 m快速接頭K型20個安全閥1個內(nèi)螺紋升降止回閥H41H-160 型1個彈簧式壓力表4個葉輪濕式水表1個高壓注水表DC-4.5/200型2個等量分流器DF-3型4個高壓閘閥JBH-160III4個封孔器YPA-120型4個鋼制三通4個便攜式快速水分測定儀WM-A型1個煤層注水水源煤層注水水源取自井下消防灑水系統(tǒng)，從回采工作面順槽給水管網(wǎng)中接水管至注水泵站，將水注入1輛移動儲水箱內(nèi)，儲水箱容積為2 m3，由注水泵從移動儲水箱吸入加壓向煤層注水。降塵措施降塵措施就是采用噴霧的方法將懸浮于風(fēng)流中的粉塵降下來的措施，目前主要的防塵措施有凈化水幕、采煤機

11、內(nèi)外噴霧、架間噴霧、放煤口噴霧。風(fēng)流水幕的設(shè)置3101回采工作面3101工作面運輸順槽內(nèi)設(shè)置兩道全斷面自動控制風(fēng)流凈化水幕；第一道水幕設(shè)置在運輸順槽距工作面出口30m處；第二道水幕在工作面運輸順槽距大巷出口30m處。3101工作面回風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)置兩道全斷面自動控制風(fēng)流凈化水幕；第一道水幕設(shè)置在采煤工作面回風(fēng)順槽距工作面出口30m；第二道水幕在采煤工作面回風(fēng)順槽距大巷出口30m處。在輔助進風(fēng)巷道內(nèi)設(shè)置兩道全斷面自動控制飛流凈化水幕；一道水幕設(shè)置在距工作面30m處；一道水幕設(shè)置在距采區(qū)大巷30m處。在輔助回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置兩道全斷面自動控制飛流凈化水幕；一道水幕設(shè)置在距工作面30m處；一道水幕設(shè)置在距采區(qū)

12、大巷30m處。順槽掘進工作面投產(chǎn)時，布置的掘進工作面均為順槽炮掘工作面，在每個掘進巷道內(nèi)設(shè)兩道全斷面自動控制風(fēng)流凈化水幕，第一道設(shè)置在距迎頭20m處，第二道設(shè)置在距迎頭50m處。其他巷道在3號煤一采區(qū)運輸大巷、一采區(qū)回風(fēng)大巷、礦井運輸大巷、回風(fēng)大巷中部分別設(shè)置一道自動控制風(fēng)流凈化水幕；在井底煤倉下風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)，設(shè)置一道自動控制的風(fēng)流凈化水幕。水幕制作及設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)要求如下：水幕與巷道頂板輪廓一致，距頂板（頂梁）不大于300mm，每道水幕距巷道頂板的距離應(yīng)統(tǒng)一，安裝位置應(yīng)避開巷道高冒區(qū)或調(diào)整噴咀方向達到覆蓋全斷面的要求。每道水幕噴嘴不少于5個，噴咀間距500600mm，兩側(cè)噴咀距巷幫不大于0.5

13、m。噴嘴必須逆著風(fēng)流方向安裝，與巷道頂板風(fēng)流方向呈7580°夾角，霧化效果好，霧流隨風(fēng)飄逸距離在5m以上。為適應(yīng)巷道的寬度變化，水幕做成多節(jié)時連接必須采用管箍或三通（三通連接噴咀），不得采用軟連接。在膠帶運輸機巷，水幕閥門必須安裝在人行道側(cè)，方便人員操作，閥門靈敏可靠，各連接處不漏水。凈化水幕開啟后，水霧必須能夠封閉巷道全斷面、閥門靈敏可靠、噴霧飄逸距離不小于5m。水幕在檢修停工期間要關(guān)閉，錨噴作業(yè)（拌料）前開啟噴霧、作業(yè)完畢后關(guān)閉。裝煤點下風(fēng)流的水幕在膠帶停止運行、煤體濕潤狀態(tài)下關(guān)閉（指不揚塵狀態(tài)）。人員需要在水幕下方作業(yè)或人員頻繁通過時，可以暫時關(guān)閉，但工作完成后必須立即恢復(fù)。噴

14、霧降塵回采工作面根據(jù)“煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定（試行）的通知”（安監(jiān)總煤調(diào)2010121號）的要求，采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力不得低于2MPa，外噴霧壓力不得低于4MPa，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得低于8MPa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機聯(lián)動，無水或噴霧裝置不能正常使用時，必須停機。本礦井在開采期間，回采工作面設(shè)置了防塵供水管網(wǎng)，噴霧降塵的水源取自井下防塵供水系統(tǒng)管網(wǎng)，因其靜水壓力不滿足要求，故采用動壓供水，在回采面配備了噴霧泵站。礦井在開采3號煤層期間，設(shè)計在采煤機組設(shè)內(nèi)、外噴霧，綜采支架安裝自動噴霧降塵裝置，工作面配備有BPW-250/5.5噴霧泵站，泵站內(nèi)設(shè)置2

15、臺噴霧泵，壓力5.5MPa。，不能滿足要求，本次設(shè)計選用BPW315/10噴霧泵站，泵站內(nèi)設(shè)置兩臺噴霧泵，一用一備。噴霧系統(tǒng)與采煤機及液壓支架聯(lián)動，實現(xiàn)與割煤移架同步作業(yè)。采煤機內(nèi)外噴霧系統(tǒng)的管理：加強采煤機內(nèi)外噴霧系統(tǒng)的管理，每天檢修維護，保證噴嘴完好不堵塞。采煤機內(nèi)外噴霧安裝有過濾裝置。綜采液壓支架移架時，能產(chǎn)生大量的粉塵，因通風(fēng)斷面小，風(fēng)速大，來自采空區(qū)的粉塵量大增。因此設(shè)計液壓支架采用自動噴霧的防塵措施，本礦井工作面液壓支架為放頂煤液壓支架，噴霧系統(tǒng)噴嘴安設(shè)位置應(yīng)能保證噴嘴向相鄰支架之間的空間、采空區(qū)和頂梁進行噴霧，噴霧壓力不小于1.5 MPa，噴霧流量控制在35L/min以下。液壓支

16、架自動噴霧系統(tǒng)的供水由綜采工作面配備的噴霧泵站供給。放頂煤采煤工作面的放煤口，安裝高壓噴霧裝置，壓力不低于8Mpa，由采煤工作面的高壓噴霧泵保障其壓力，實現(xiàn)放煤口放煤同步噴霧。工作面所有運煤轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧裝置，噴霧必須噴在落煤點上。掘進工作面采用爆破作業(yè)時,采取濕式打眼，使用水炮泥, 爆破過程中采用高壓噴霧，噴霧壓力由噴霧泵提供。每個掘進工作面裝備2臺BPW315/10噴霧泵，一用一備。放炮前、后必須對工作面20m范圍內(nèi)的巷道進行灑水降塵。放炮后裝煤（矸）前必須對煤（矸）堆灑水，在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水。支護防塵措施a.在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔；b.錨噴支護作業(yè)時沙石混合料顆粒粒

17、徑不得超過15mm，并在下井前灑水預(yù)濕，施工采用濕噴工藝；c.噴射機上料口及排氣口配備捕塵、除塵裝置；d.采用低風(fēng)壓近距離噴射工藝，其重點是控制以下參數(shù)：輸料管長度50m，工作風(fēng)壓0.120.15MPa，噴射距離0.40.8m。e.距離錨噴作業(yè)地點下風(fēng)流風(fēng)向100m內(nèi)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，且噴射混凝土?xí)r工作地點采用SCF-6型濕式除塵器抽塵凈化；f.為噴射混凝土作業(yè)人員配備防塵口罩,物料要輕拿輕放,定期對操作工進行體檢。膠帶運輸機機頭和機尾處設(shè)置防塵噴霧，并加設(shè)防塵罩，轉(zhuǎn)載點落差宜小于或等于0.5m，若超過0.5m，則必須安裝溜槽或?qū)虬?。井下煤倉應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。5個體防塵 個

18、體防護是指通過佩戴各種防護面具以減少吸入人體粉塵的一項補救措施。接塵人員佩戴防塵口罩，對井下有粉塵的地帶，堅持使用防塵口罩，以控制粉塵對人體的危害。條件允許情況下，采煤機司機、掘進機司機等接塵嚴(yán)重工種配備送風(fēng)過濾式防塵口罩。三、 除塵設(shè)備配備表4-2-5 除塵設(shè)施設(shè)備一覽表系 統(tǒng)除塵設(shè)備名稱設(shè)備型號除塵措施除塵設(shè)備數(shù)量綜合防塵主要通風(fēng)機FBCDZ-6-19B通風(fēng)除塵2臺回采生產(chǎn)系統(tǒng)噴霧泵BPW315/10噴霧降塵2臺煤層注水鉆機MYZ-200濕潤煤體1臺煤層注水泵5D-2/1501臺自動控制風(fēng)流凈化水幕降塵4套掘進生產(chǎn)系統(tǒng)風(fēng)流凈化水幕降塵4套噴霧泵BPW315/10噴霧降塵4臺局部通風(fēng)機FBD

19、6.0/2×15通風(fēng)除塵4臺 井下運輸系統(tǒng)膠帶機自動灑水裝置降塵3套噴霧裝置圓錐灑水器降塵5套風(fēng)流凈化水幕降塵9套地面生產(chǎn)系統(tǒng)擋煤簾降低粉煤的產(chǎn)生2自動灑水滅火裝置灑水除塵10圓錐灑水器灑水降塵10布袋除塵器WD-6集塵1臺鍋爐房脫硫除塵器麻石旋流除塵器除塵3臺四、礦井粉塵檢測類儀器、配置根據(jù)煤礦安全規(guī)程的要求，參照礦井通風(fēng)安全裝備標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計配備了礦井粉塵檢查、檢測類儀器儀表，詳見表4-2-6。表4-2-6 礦井粉塵檢測類儀器儀表序號名 稱型號單位數(shù)量備注1呼吸性粉塵采樣器AZF-01、AZF-02臺3防爆，有”MA”標(biāo)志2礦用粉塵采樣器AZF-02、CCZ-20A臺3防爆，有”MA

20、”標(biāo)志3直讀式粉塵測定儀CCGZ-1000臺2防爆，有”MA”標(biāo)志5礦用個體粉塵采樣器AKFC-92G臺3防爆，有”MA”標(biāo)志6電光分析天平TG-328A臺11/1000007電熱恒溫干燥器QZ77-104臺18礦井粉塵化驗室天平，感量不低于0.0001g；干燥器；其它配套儀表及器材；氣體流量計、采樣器、濾膜及秒表等TG328AQZ77-104套19粉塵中游離二氧化硅（SO2）含量測定：紅外線光度計；微量分析天平，感量為0.00001g；其它配套器材：可調(diào)式高溫電爐、壓模盤、壓片機、瑪瑙乳缽、振蕩器、瓷坩堝、兩級粉塵采樣器等TJ 270-30套110粉塵分散度測定：顯微鏡，600倍675倍；目

21、鏡測微尺，物鏡測微尺；其它配套器材：瓷坩堝、玻璃滴管或吸管及乙酸丁酯等套1第三節(jié) 防噪聲與振動一、礦井地面防噪聲與振動措施1.風(fēng)機房防噪聲與振動措施設(shè)計選用的對旋軸流式通風(fēng)機具有噪聲小的特點，噪聲能基本控制。為穩(wěn)妥起見，通風(fēng)機設(shè)置有ZT-900型阻尼彈簧減振器，風(fēng)機的出口處都分別安裝SK-CZ-3型軸流風(fēng)機消聲器，最大限度的增寬消聲頻帶，以實現(xiàn)良好的消聲降噪效果，風(fēng)機值班室安裝隔聲門窗，加強房間的密閉性，以減緩其對外影響程度。2.空壓機房防噪聲與振動措施空氣壓縮機設(shè)橡膠減震墊和SK-KYX40X型空壓機配套消聲器；壓縮空氣站內(nèi)的噪聲值不超過85dB(A)；站內(nèi)設(shè)置隔音值班室。操作人員一方面可在

22、監(jiān)視室觀察設(shè)備運行情況，另外也可到機旁巡回檢查，以縮短人與噪聲接觸時間。檢查時必須采取個人防護措施。3.空氣加熱室風(fēng)機出口處安裝有消聲器，并定期清理消音器內(nèi)的積塵。還將風(fēng)機放在減振架上，目的是盡可能有效的減少噪聲對外傳播。4.污水處理車間各類泵的進出口處安裝柔性可曲撓橡膠接頭，泵體做減振處理。5.在地面主井口房設(shè)置隔聲操作室或值班室，操作室或值班室設(shè)雙層玻璃門窗，使值班室內(nèi)噪聲強度低于75dB（A）。6主井驅(qū)動機房驅(qū)動機設(shè)置隔聲罩，機組底座上安裝減振器。7.副井提升機房單獨設(shè)置，提升機選用型號為低噪聲設(shè)備。8.機修車間、空壓機房、水處理車間為單層建筑，與其它車間分開布置。9.其它場所1）鍋爐房

23、內(nèi)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機處安裝有SK系列消聲器，并定期清理消音器內(nèi)的積塵。還將風(fēng)機放在減振架上，目的是盡可能有效的減少噪聲對外傳播。2）鍋爐房設(shè)集中控制室，該控制室設(shè)有隔聲門窗、室內(nèi)壁貼吸聲材料等，使集中控制室內(nèi)噪聲強度低于75dB（A）。3）對于一些噪聲強度較大且不易控制的工作場所，勞動者在操作中一定要佩帶符合標(biāo)準(zhǔn)的防噪聲耳塞或者防噪聲耳罩，也可采用降低勞動者操作時間的操作方式，降低勞動者的接噪時間。同時，在工程建成投產(chǎn)后還必須加強各類防護設(shè)施的管理與維護。三、井下防噪聲與振動措施1.對于一些噪聲強度較大且不易控制的工作場所，如電鉆打眼、轉(zhuǎn)載機等工作場所，勞動者在操作中一定要佩帶符合標(biāo)準(zhǔn)的防噪聲耳塞

24、或者防噪聲耳罩，也可采用降低勞動者操作時間的操作方式，降低勞動者的接噪時間。同時，在工程建成投產(chǎn)后還必須加強各類防護設(shè)施的管理與維護。2.應(yīng)對風(fēng)動鑿巖機、風(fēng)鎬、探水鉆等振動工具進行及時維修和定期保養(yǎng)。3.建立合理勞動制度，堅持工間休息及定期輪換工作制度，以利于各器官系統(tǒng)功能的恢復(fù)。4.改進技術(shù)工藝，能采用機械自動化設(shè)備的，盡量采用自動化設(shè)備，減少作業(yè)人員與振動工具、機械的接觸。5.員工佩戴防護手套，吸收手傳振動，起到防振的效果。四、防噪聲與振動設(shè)備設(shè)施防噪聲與振動設(shè)備設(shè)施詳見表4-3-1。表4-3-1 防噪聲與振動設(shè)備設(shè)施一覽表序號產(chǎn)噪設(shè)備名稱衛(wèi)生設(shè)施1鍋爐房鼓風(fēng)機進出風(fēng)口加SK系列消聲器JD

25、F型橡膠減震墊2空壓機房空壓機SK-KYX40X型空壓機配套消聲器JDF型橡膠減震墊3各種水泵基礎(chǔ)減振，SD型橡膠減震器橡膠撓性接頭4通風(fēng)機SK-CZ-3型軸流風(fēng)機消聲器ZT-900型阻尼彈簧減振器5井下設(shè)備選用低噪聲設(shè)備、轉(zhuǎn)載機內(nèi)部襯防振隔噪材料、局部通風(fēng)機的風(fēng)機機殼表面使用吸聲材料第四節(jié) 有毒有害氣體防護措施一、地面有毒有害氣體防護措施為保障職工的身體健康，建立清潔的工作環(huán)境，對產(chǎn)生余熱、余濕及有害氣體的工作間，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，采用機械通風(fēng)，即平時采用自然通風(fēng)，當(dāng)事故時采用機械排風(fēng)。浴室、更衣室、食堂、礦燈房、污泥泵房、生活污水處理站綜合水處理間、空壓機房、配電室、鍋爐房及工業(yè)場

26、地變電所等產(chǎn)生有毒有害氣體的建筑采用機械通風(fēng)。鍋爐均配用高效脫硫除塵器。工業(yè)場地共設(shè)1座鍋爐房，在鍋爐房的側(cè)墻設(shè)DFBZ-4型軸流風(fēng)機2臺，葉輪直徑400mm，葉片角度35°，全壓354Pa，單臺風(fēng)機的風(fēng)量為7685m3/h，配用電機功率1.5kW。鍋爐房設(shè)有3臺固定式一氧化碳檢測報警儀，安裝在釋放源上部,距各自釋放源均不大于1m。通風(fēng)次數(shù)按12次/h考慮。鍋爐房內(nèi)設(shè)置噴淋器沖洗設(shè)施。2.水處理二氧化氯發(fā)生器間水處理間設(shè)機械通風(fēng)裝置。場區(qū)內(nèi)設(shè)有兩個水處理站，分別是井下水處理站和生活污水處理站。在井下水處理間側(cè)墻設(shè)2臺FT35-11No4.5型防腐軸流風(fēng)機單臺風(fēng)機的風(fēng)量為6000m3/

27、h，電機功率為0.37kW；在生活水處理間側(cè)墻設(shè)2臺FT35-11No3.15型防腐軸流風(fēng)機單臺風(fēng)機的風(fēng)量為2340m3/h，電機功率為0.18kW。并在手工加藥等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)的設(shè)備設(shè)置局部排毒系統(tǒng)。按事故通風(fēng)4次/h，經(jīng)計算能滿足設(shè)計的要求。井下水處理站和生活污水處理站的二氧化氯發(fā)生器室配備一定量的碳酸氫鈉，并設(shè)置噴淋洗眼器。水處理車間進行清淤時，要嚴(yán)格遵守下列措施：1）池內(nèi)作業(yè)必須配備防爆型的照明設(shè)備，其供電電壓不得大于12V；2）為池內(nèi)作業(yè)人員配備與井上人員聯(lián)系的通訊設(shè)備如無線電對講機等；3）入池作業(yè)人員須佩帶安全帽，上下梯必須綁好安全帶；4）在作業(yè)現(xiàn)場配備井下救急的防毒面具，而且必

28、須使用壓縮空氣的隔離式防毒面具，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具；5）入池前必須檢查有關(guān)急救器材是否完好，做好照明、通風(fēng)、氣體檢測、通訊、機電設(shè)備檢查以及降低水位等工作；6）安排好池上監(jiān)護人員，同時要在一定監(jiān)控距離設(shè)置上落人梯；7）起吊淤泥時，吊物下嚴(yán)禁站人；8）安全探測儀器應(yīng)放在作業(yè)區(qū)域，并要經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)有異常馬上通知池內(nèi)作業(yè)人員。3.機修車間在機修車間的側(cè)壁安裝2臺T35-11No5.6型軸流風(fēng)機，其單臺風(fēng)量為11682m3/h，電機功率為1.1kW。當(dāng)電焊操作時進行通風(fēng)換氣。4.其他場所有毒有害氣體防護措施在燈房、浴室、食堂等其他產(chǎn)生有毒有害氣體的建筑按需要設(shè)置軸流風(fēng)機或柜式分體空調(diào)。場區(qū)內(nèi)

29、的設(shè)備和管道必須采取有效的密閉措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜絕無組織排放。矸石場地由推土機推平、壓實，再用黃土復(fù)蓋，然后綠化。原煤筒倉采用自然排風(fēng)與機械全面排風(fēng)相結(jié)合方式，機械全面排風(fēng)按每小時換氣0.51次設(shè)計。倉上建筑通風(fēng)機選用WS-85-6型防爆屋頂風(fēng)機，倉體及倉下建筑選用BT35-11型防爆軸流通風(fēng)機。二、井下有毒有害氣體防治措施1.井下通風(fēng)1）主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標(biāo)準(zhǔn)安裝好、構(gòu)筑好、維護好，確保其有效性。本次設(shè)計主通風(fēng)機選擇兩臺FBCDZ-6-19B型礦用防爆對旋軸流通風(fēng)機，一臺工作，一臺備用。風(fēng)機配套2×185kW防爆變頻電動機。2）兩個

30、掘進工作面各配備FBD6.0型局部通風(fēng)機2臺（1用1備）。巷道斷面大小應(yīng)保持相對穩(wěn)定，避免忽大忽小，巷道發(fā)生冒頂、片幫后，須將垮落帶充填密實，并進行封閉處理，以防有害氣體積聚。投產(chǎn)后，礦井風(fēng)量分配合理，風(fēng)速適宜，能有效沖淡有毒有害氣體，使其降低在煤礦安全規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)以下，回采工作面根據(jù)實際需風(fēng)量配風(fēng)，工作面風(fēng)路暢通；工作面采用上行通風(fēng)，風(fēng)流方向與瓦斯自然流動方向一致，有利于工作面瓦斯排放。在工作面上隅角安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，并安裝瓦斯監(jiān)測報警系統(tǒng)，以免因上隅角產(chǎn)生瓦斯積聚而發(fā)生安全事故。3）主要通風(fēng)機安裝在地面，并能保證連續(xù)運轉(zhuǎn)?；仫L(fēng)井安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機裝置，其中1套作備用，備用通風(fēng)機必須能在10

31、min內(nèi)開動?；仫L(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。至少每月檢查1次主要通風(fēng)機。4）防止煤層自燃產(chǎn)生有毒有害氣體措施，井下巷道隔絕煤壁直接與氧氣接觸產(chǎn)生煤炭自燃現(xiàn)象，同時工作面回采結(jié)束后及時封閉采空區(qū)。5）加強對通風(fēng)不良處和井下盲巷的管理。工作面采空區(qū)應(yīng)及時封閉；臨時通風(fēng)的巷道要設(shè)置柵欄及警示標(biāo)識，需要進入時必須首先進行有害氣體檢查，確認無害時方可進入。6）井下采區(qū)變電所采用獨立通風(fēng)。7）井下水倉清淤時的安全措施如下：人員進入前必須由瓦斯檢查員先進行檢查瓦斯情況,確認安全后,人員方準(zhǔn)進入工作。巷道內(nèi)溫度超過30°時,必須撤出人員,采取措施,進行降溫。施工地點必須由跟班隊干

32、或班組長在現(xiàn)場指揮工作,并把隨身攜帶的瓦斯便攜儀懸掛在施工地點上方,時刻觀察瓦斯情況, 瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時要立即撤出人員進行處理，處理好后方可恢復(fù)施工。嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地段作業(yè)。施工過程中要加強通風(fēng)管理，風(fēng)筒要隨著生產(chǎn)進度及時前移，風(fēng)筒口距生產(chǎn)迎頭不得超過5m。凡是有風(fēng)筒路過的維修地點，風(fēng)筒不能拆開，不能撕裂及損壞，并妥善保護。如出現(xiàn)空班無人作業(yè)時，局扇不準(zhǔn)隨意關(guān)閉。2.其它有毒有害氣體防治措施（1）設(shè)計根據(jù)井田煤層賦存條件、頂?shù)装鍘r性、礦井開采布局等因素，對服務(wù)年限長的巷道，采用樹脂錨桿錨網(wǎng)噴或錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護，使裸露煤壁不與空氣接觸。（2）在煤層開采順序上

33、，設(shè)計采用下行開采，避免先采下層破壞上層煤，空氣進入煤層逐漸氧化自燃。（3）工作面采用后退式回采，減少采空區(qū)漏風(fēng)。（4）3號煤層采用綜采放頂煤采煤工藝，由于全部采用綜合機械化采煤設(shè)備，工作面推進速度高，減少采空區(qū)殘煤，提高資源回采率，在時間上、空間上減少煤炭的氧化。回采后及時灌漿。（5）在生產(chǎn)過程中，盡量提高回采率，工作面回采結(jié)束后立即封閉采空區(qū)。（6）在煤層中掘進巷道時，對巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須用不燃材料充填密室，并定期進行檢查。（7）控制風(fēng)流的巷道預(yù)留出能保證實現(xiàn)通風(fēng)、防火措施的位置。（8）采取有效措施，使整個采空區(qū)頂板冒落并壓實，特別是切眼及停采線、各種煤柱附近，以減少漏風(fēng)。（9）在各回

34、采工作面停采線附近布置常開防火門，當(dāng)工作面發(fā)生火險時，能自動關(guān)閉，隔絕空氣，使之火情減弱。（10）加強對地表采空區(qū)域的監(jiān)測，及時進行地表回填賭漏，嚴(yán)防因采空區(qū)冒落溝通地表，引起回采工作面漏風(fēng)自燃。（11）主扇采用風(fēng)機反轉(zhuǎn)的方式進行反風(fēng)，反風(fēng)風(fēng)量大于40%、反風(fēng)功率小于額定功率，反風(fēng)時間小于10min，可滿足全礦井反風(fēng)要求。工作面順槽及相關(guān)巷道內(nèi)，設(shè)有反風(fēng)風(fēng)門，可實現(xiàn)工作面局部反風(fēng)。（12）井下人員必須隨身佩帶自救器。一旦礦井發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸事故，人員可迅速使用自救器撤離危險區(qū)。3.監(jiān)測監(jiān)控井下配備瓦斯監(jiān)測斷電警報儀及安全監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)集中連續(xù)監(jiān)測控制，并配備瓦斯安全檢查員，定期進行檢查。

35、井下設(shè)計選用一套KJ120N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了對煤礦井下瓦斯、一氧化碳濃度、溫度、風(fēng)速等的實時動態(tài)的監(jiān)控，用于監(jiān)測甲烷濃度、一氧化碳濃度、風(fēng)速、風(fēng)壓、溫度、煙霧、饋電狀態(tài)、風(fēng)門狀態(tài)、風(fēng)筒狀態(tài)、局部通風(fēng)機開停、主通風(fēng)機開停，并實現(xiàn)甲烷超限聲光報警、斷電和甲烷風(fēng)電閉鎖控制。具體設(shè)置如下：三、有毒有害氣體急性中毒的防治措施井口設(shè)急救站，每班配備有大夫和護士各1 人，并配備急救藥品及裝備。當(dāng)?shù)孛嬗兄卸臼录l(fā)生時，可到急救站進行處理。中毒嚴(yán)重時，可在急救站簡單處理，穩(wěn)定情況后送至當(dāng)?shù)蒯t(yī)院救治。井下在發(fā)生瓦斯及煤塵爆炸時，瞬間會產(chǎn)生大量的一氧化碳等有毒有害氣體，為避免井下工人在災(zāi)變時發(fā)生急性中毒事件，本次設(shè)計在副斜