鍋爐酸洗水池施工方案

1、鍋爐酸洗水池及泵房工程施工方案一、工程概況1、工程設(shè)計(jì)形式：華電能源股份有限公司富拉爾基熱電廠"上大壓小"擴(kuò)建工程 ，鍋爐酸洗水池及泵房底標(biāo)高為-6.1m，長50m，寬15.5m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)，水池：-0.050/-0.500米梁，板以及-0.050/-0.500米標(biāo)高以下柱采用防水混凝土，設(shè)計(jì)等級(jí)為P6，基礎(chǔ)C35；基礎(chǔ)梁和基礎(chǔ)梁支墩C35；柱C35；梁C35；板C35。鋼筋保護(hù)層厚度：水池鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，底板下部40mm；側(cè)壁內(nèi)部及底板上部迎水面50mm；側(cè)壁外部35mm；柱為35mm。-0.050/-0.500米板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度30mm；梁為35mm

2、。屋面板15mm；梁25mm；女兒墻25mm。±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高152.900m。2、 工程特點(diǎn)本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，場地較小，施工難度相對(duì)增大。本建（構(gòu)）筑物采用天然地基，持力層為2；粉質(zhì)粘土，軟塑，地基承載力特征值為120Kpa。從-7.100至基礎(chǔ)墊層下（即-6.200）采用級(jí)配砂石換填，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為0.97。本構(gòu)筑設(shè)置一道后澆縫（含底板、池壁），后澆縫寬1000mm，間隔45天后，再用C50補(bǔ)償收縮混凝土澆搗后澆縫處，補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率0.030%。后澆帶配筋構(gòu)造嚴(yán)格按照施工圖紙施工。二、編制依據(jù)2.1鍋爐酸洗水池及泵房結(jié)構(gòu)施工圖2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量

3、驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第一部分.土建工程DL/T 5201.1-20122.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20142.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）2.5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）2.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）2.7鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010)2.8建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ/104-20112.9工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2013版）2.10有關(guān)設(shè)計(jì)變更2.11施工用相關(guān)圖集三、施工準(zhǔn)備3.1主要施工機(jī)具：切斷機(jī) 2臺(tái) 彎曲機(jī) 2臺(tái) 拖拉機(jī) 2臺(tái) 電焊機(jī) 4臺(tái)

4、 磨光機(jī) 4臺(tái) 電 鋸 1臺(tái)振搗棒 6臺(tái) 調(diào)直機(jī) 1臺(tái)3.2主要施工器具（均應(yīng)校驗(yàn)合格，并且在有效期以內(nèi)）：全站儀 1臺(tái)水準(zhǔn)儀1 臺(tái)鋼尺(50m)2把鋼尺（5m）5把3.3勞動(dòng)力組織：工程負(fù)責(zé)人：劉義技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉奎生 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張雪松、孟憲英安全負(fù)責(zé)人：劉政超木工30人 鋼筋工 20人混凝土工10人 電焊工 2人輔助用工10人 四、主要施工方案鍋爐酸洗水池及泵房施工時(shí)共分四次砼澆筑，分別從6.2m至6.1m墊層澆筑，6.1m墊層至-5.3m，-5.3m至-0.050/0.500m、-0.050m至+5.500m。施工時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架，外部雙排腳手架。模板采用木模板。鋼筋在預(yù)制場制作，現(xiàn)場

5、綁扎。 4.1當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時(shí)，項(xiàng)目施工按冬季施工處理。4.2為了保證冬季施工的順利進(jìn)行，我部成立了冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組：4.3對(duì)施工人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，對(duì)混凝土工、鋼筋工、摻外加劑人員、測(cè)溫保溫人員、火爐管理人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)。4.4及時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。4.5施工前，認(rèn)真復(fù)核將要施工的工程圖紙，確保冬季施工的準(zhǔn)確。4.6冬季施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，并組織技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。4.7冬季施工前，搭建保溫暖棚，備足冬季施工所需的原材料、機(jī)械設(shè)備、保溫材料、加熱及烤火器

6、具，確保冬季施工的順利進(jìn)行。五、施工工藝流程5.1、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備定位放線土方開挖墊層施工底板及墻壁鋼筋綁扎柱插筋底板模板支設(shè)底板砼澆筑墻壁模板支設(shè)墻壁砼澆筑土方回填內(nèi)外腳手架搭設(shè)框架柱鋼筋綁扎框架柱模板支設(shè)柱砼澆筑頂板、梁鋼筋綁扎頂板、梁模板支設(shè)頂板、梁砼澆筑平臺(tái)框架柱鋼筋綁扎平臺(tái)柱模板支設(shè)梁、板模板支設(shè)梁、板、女兒墻鋼筋綁扎女兒墻模板支設(shè)平臺(tái)柱、梁、板、女兒墻砼澆筑。5.2施工準(zhǔn)備： 5.2.1、熟悉圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖并將發(fā)現(xiàn)問題提交有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前解決圖、紙中影響施工的問題。5.2.2、按圖紙及設(shè)計(jì)變更及時(shí)做好材料計(jì)劃，備好各種原材料及措施性材料。5.2.3、編寫施工作

7、業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分，進(jìn)行施工前的技術(shù)及安全交底。5.2.4、進(jìn)行鋼筋放樣、領(lǐng)料制作，模板配板。5.2.5、做好工具、器具、機(jī)械的校驗(yàn)、檢修工作，以確保施工期間機(jī)械能正常運(yùn)行。5.2.6、布置施工用水、施工用電，確保施工期間的用水、用電正常。 5.2.7、放線與高程控制：5.2.8、所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺要經(jīng)校核合格且在有效期內(nèi)。5.2.9、使用全站儀放出鍋爐酸洗水池及泵房軸線，高程使用水準(zhǔn)儀由測(cè)站點(diǎn)導(dǎo)出。5.2.10、放線完后必須經(jīng)三級(jí)質(zhì)檢驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 5.3、土方開挖、回填施工工藝和方法本工程采用天然地基，持力層為、粉質(zhì)粘土，軟塑，地基承載力特征值為120Kp

8、a，從-7.100至基礎(chǔ)墊層下（即-6.200）采用級(jí)配砂石換填，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為0.97。 5.3.1、基坑的土方施工包括定位放線、土方挖運(yùn)、驗(yàn)槽與地基的局部處理等。根據(jù)定位確定的軸線位置劃出基坑開挖邊線，基坑坡度為1：0.5。放坡比1:0.5， 基坑上下口尺寸的確定應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求。在放坡開挖過程中安排專人對(duì)邊坡穩(wěn)定性進(jìn)行觀察，防止出現(xiàn)塌方現(xiàn)象（如出現(xiàn)基槽坍塌現(xiàn)象，則適當(dāng)?shù)脑龃筮吰路牌缕露龋?，開挖的土方運(yùn)至業(yè)主指定的土方存放場，用1臺(tái)50型裝載機(jī)在棄土場堆土整平。在整個(gè)土方開挖過程中，測(cè)量人員始終跟蹤測(cè)量挖土的地基標(biāo)高，以免造成超挖現(xiàn)象。當(dāng)機(jī)械挖方至基底以上300mm時(shí)，采用人工清理，

9、防止擾動(dòng)地基持力層。土方挖至地下設(shè)計(jì)標(biāo)高后，保證基底干燥，并立即請(qǐng)監(jiān)理及時(shí)聯(lián)系地勘、設(shè)計(jì)、業(yè)主相關(guān)人員對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求后，立即組織施工。 基坑土方開挖采用機(jī)械開挖和人工清挖相配合，開挖后四周設(shè)置排水溝和集水坑。開挖完后在基坑周圍距基坑邊修擋水沿，并在基坑擋水沿外安裝安全圍欄。 5.3.2、土方回填： 5.3.3、土方回填分階段、分標(biāo)高逐步回填，以滿足建筑地下設(shè)施的施工要求。每層回填壓實(shí)后，應(yīng)及時(shí)取樣，檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)后方可進(jìn)行上一層回填。 5.3.4、本工程回填方式主要采用挖掘機(jī)進(jìn)行裝土、自卸汽車運(yùn)輸?shù)娇舆呅断拢斯づ浜蠙C(jī)械從坑邊抬運(yùn)到回填位置攤平，分層壓實(shí)，每層厚度不大于300mm，

10、回填應(yīng)分層取樣檢驗(yàn)密實(shí)度，其壓實(shí)系數(shù)不小于設(shè)計(jì)要求壓實(shí)系數(shù)。 5.3.5、回填前，應(yīng)清除基坑中雜物，排除積水，并做好隱蔽工程記錄，測(cè)定回填前的標(biāo)高。 5.3.6 、回填土不準(zhǔn)摻用腐植土、淤泥、建筑垃圾回填。回填的密實(shí)度應(yīng)及時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)并滿足要求。填方時(shí)要保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。 5.3.7、用打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，打夯機(jī)應(yīng)配備二人施工，一人操機(jī)一人拉電纜配合施工，兩人均需戴絕緣手套以防觸電。嚴(yán)禁面對(duì)面施夯。 5.3.8、填土要大體整平，然后依次夯實(shí)。夯打遍數(shù)以達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度為準(zhǔn)。夯實(shí)應(yīng)從距離填土邊緣100150mm處開始，夯實(shí)23遍后再夯實(shí)邊緣，以防漏夯。 5.3.9、打夯機(jī)在夯實(shí)填土，行夯時(shí)，必須

11、注意安全。5.4排架搭設(shè)5.4.1、在墊層施工完后進(jìn)行排架的搭設(shè)。外腳手架搭設(shè)為雙排架，立桿橫距為1.3米，縱距為1.5米，步距為1.5米，腳手架距離地面300mm處設(shè)置掃地桿。內(nèi)腳手架為滿堂腳手架，每邊距板墻400mm，平桿步距為1.3米。在立桿與橫桿確定后，應(yīng)用剪刀撐將腳手架加固穩(wěn)定。剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在450-600之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿加以可靠連接。為防止腳手架傾倒，還應(yīng)架設(shè)斜支撐確保整個(gè)架子的穩(wěn)定 。5.4.2、外排架需對(duì)回填土進(jìn)行夯實(shí)處理并在腳手架腳手管底部墊不小于50mm厚的木墊板。5.4.3、腳手架均采用多立桿

12、式腳手架，由48×3鋼管及配套扣件搭設(shè)，所有鋼管及扣件必須有出廠合格證及鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。5.4.4 、在外圍操作腳手架及上下通道四周安裝護(hù)身欄，安全圍欄至少設(shè)置兩根水平桿,間距500mm,并加設(shè)封閉安全網(wǎng)。5.4.5、擰緊程度：擰螺栓時(shí)要求扭力距控制在3949N.m45kg.m為宜，最大不得超過59N.m6kg.m。為了控制擰緊程度，操作人員可根據(jù)所用扳手的長度用測(cè)力計(jì)校核自己的手勁，反復(fù)練習(xí)，以示達(dá)到不用測(cè)力計(jì)也能準(zhǔn)確地掌握扭力矩的大小，擰螺栓的工具，以采用棘輪扳手為直，這種扳手可以連續(xù)擰轉(zhuǎn)，使用方便，有利提高工效。5.4.6、腳手架各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度要大于100m

13、m ，防止桿件滑脫。5.5模板施工5.5.1、鍋爐酸洗水池及泵房模板施工采用木模板。加固采用12對(duì)拉螺栓。采用40×70mm木方作為模板縱肋，間距為300mm。5.5.2、木模板在模板加工場集中制作，加工成型的大木模板在加工場內(nèi)試拼，合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場就位。模板表面應(yīng)平整結(jié)凈，二次使用要擦凈并均勻涂少量脫模劑；模板拼縫處必須嚴(yán)密，并用海棉條粘貼且不得起皺，起皺或多余部分用刀片齊邊割斷。木模板的制作，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀與幾何尺寸合理配制，減少模板拼縫，同時(shí)模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。5.5.3、模板拼縫應(yīng)平整，模板縫不超過1.5mm，模板接縫處粘

14、貼雙面密封膠條，防止跑漿。墻板對(duì)拉螺栓應(yīng)加設(shè)止水片。模板要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐要牢靠。5.5.4、梁底、板底模板鋪設(shè)時(shí)下部采用可調(diào)支座支撐，在可調(diào)支座上設(shè)縱橫方向40×70mm木方，底標(biāo)高用可調(diào)支座來進(jìn)行調(diào)整。梁側(cè)模板加固采用統(tǒng)一尺寸40×70水平木方作為模板肋，掛雙立管間距600mm，梁中、梁底各設(shè)對(duì)拉螺栓一道。梁上部用鋼管與外排架連接加固。兩側(cè)面用可調(diào)支座與腳手架相接進(jìn)行輔助加固。5.5.5、對(duì)拉螺栓在墻壁中間加設(shè)-3×30×30mm止水環(huán)，止水環(huán)與對(duì)拉螺栓雙面焊接。5.5.6、在梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，柱混凝土澆筑完7天后方可進(jìn)行模板

15、拆除，對(duì)拆完模板后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。須按技術(shù)交底要求進(jìn)行拆除作業(yè)，確保安全。5.5.7、混凝土澆筑前，模板內(nèi)清潔干凈，無積水、無雜物，底部模板與墊層縫隙事先用水泥砂漿從模板外封堵嚴(yán)密，防止?fàn)€根現(xiàn)象發(fā)生。5.6埋件安放5.6.1、在預(yù)埋鋼管施工中，先在墻板內(nèi)外立筋上抄好管底標(biāo)高，加焊直徑為2225的水平螺紋鋼，使管坐在水平加焊筋上，用來控制預(yù)埋套管標(biāo)高。之后，用經(jīng)緯儀把套管中心線投到板墻水平筋上，通過掛線來控制套管軸線位置。當(dāng)套管安裝完畢以后，經(jīng)過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墻板模板支設(shè)。5.6.2、所有外露鐵件，鋼梯等均進(jìn)行防腐處理，做法為：底漆采用環(huán)氧鐵紅底涂料，中間漆環(huán)氧云鐵中間涂料，面漆采用氯化

16、橡膠面涂料。涂層最小厚度為240m，其中底漆二道60m、中間漆一道80m，面漆三道100m。爬梯、預(yù)埋件及連接件表面防護(hù)采用樹脂玻璃鱗片膠泥，厚度2mm。5.6.3、所有埋件、埋管、套管、預(yù)留孔，必須由專人負(fù)責(zé)安放，檢查。數(shù)量要齊全，位置要準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。埋件、管等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差mm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中 心 線 位 置5外 露 長 度+10.0預(yù) 留 洞中 心 線 位 置10尺 寸+10.0 5.7鋼筋施工5.7.1、鋼筋下料前，鋼筋合格證、復(fù)試報(bào)告要齊全。鋼筋下料、制作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，鋼筋

17、下料時(shí)應(yīng)充分考慮到綁扎時(shí)的接頭處置，搭接接頭在同一截面內(nèi)不大于50%。箍筋的末端應(yīng)做成135°彎鉤，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑，鋼筋接頭形式D18鋼筋采用機(jī)械連接，其余采用搭接接頭，鋼筋搭接長度不小于1.4Lae。5.7.2、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，以防骨架歪斜。箍筋的接頭應(yīng)沿柱、梁方向交錯(cuò)布置。5.7.3、技術(shù)員在圖紙會(huì)審無誤后，核對(duì)鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，然后編制料單，鋼筋下料要同時(shí)考慮預(yù)埋管的影響；鋼筋下料應(yīng)先切長料、后切短料，配料時(shí)綜合考慮，成批下料前應(yīng)先放樣，仔細(xì)核對(duì)準(zhǔn)確無誤后方可成批下料，嚴(yán)格按照

18、鋼筋料表所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工；鋼筋加工成型后按規(guī)格部位掛牌標(biāo)識(shí)；鋼筋加工過程中，嚴(yán)禁同規(guī)格不同爐批號(hào)鋼筋混用；鋼筋用長車運(yùn)至施工現(xiàn)場，裝卸運(yùn)輸過程中，要分類清楚，避免不同規(guī)格不同部位混放分類堆放。5.7.4、梁面鋼筋的接頭宜設(shè)置在1/3梁凈跨處，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。梁縱向受力筋不得與箍筋、拉接筋及預(yù)埋件等焊接。5.7.5 鋼筋機(jī)械連接工藝要點(diǎn) 5.7.5.1、鋼筋切割鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。 5.7.5.2、鋼筋螺紋加工 5.7.5.2.

19、1、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 5.7.5.2.2、加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 5.7.5.2.3、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。  5.7.5.2.4、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。 5.7.5.2.5、已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。&

20、#160; 5.7.5.3鋼筋連接5.7.5.3.1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。5.7.5.3.2、滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。5.7.5.3.3、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。5.7.5.3.4、接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有二扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 5.8砼施工5.8.1、鍋爐酸洗水池及泵房地下部分底板和側(cè)壁留設(shè)后澆縫，后澆縫位置按圖紙及

21、規(guī)范要求留設(shè)。除后澆縫以外還設(shè)置一道水平施工縫，位置設(shè)在底板及300mm高墻壁處，采用360*4mm止水鋼板作為止水措施。5.8.2、澆筑砼之前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，水泥薄膜，表面松動(dòng)的砂石或松軟的混凝土層，同時(shí)表面要鑿毛，鋼筋上的油污，水泥漿及浮銹等雜物也應(yīng)該清除。施工縫的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，施工縫應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。澆筑混凝土之前，必須用高壓水沖洗干凈，涂刷水灰比不小于0.4的水泥砂漿兩遍，再鋪10mm厚水泥砂漿，過半小時(shí)左右，再澆筑上層混凝土。砼攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，以保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼要拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌時(shí)間不得少于配比通知

22、時(shí)間，澆灌前應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行塌落度檢驗(yàn)。5.8.3、底板及板墻砼澆灌應(yīng)用兩臺(tái)泵車從一點(diǎn)向另一點(diǎn)連續(xù)斜面分層澆灌，且分層厚度不大于400mm，以免出現(xiàn)施工縫。砼施工應(yīng)連續(xù)施工，底板及每一層砼施工均嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。施工墻板前，均應(yīng)將施工縫清理干凈、并澆水充分濕潤。砼應(yīng)分層澆灌，每層厚度不得超過400mm。每澆灌墻板第一層砼前，應(yīng)先澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿。砼必須按照操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振、過振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止，底層砼振搗應(yīng)加強(qiáng)。5.8.4、在振搗過程中，嚴(yán)禁振搗埋件、埋管及預(yù)留孔的木匣子。一旦發(fā)現(xiàn)有位移現(xiàn)象，必須經(jīng)由技術(shù)人員處理完善。并應(yīng)派專職木工，負(fù)責(zé)看模。混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗

23、密實(shí)。操作時(shí)做到快插慢拔，插入點(diǎn)可呈行列式布置，間距不大于500mm，振搗時(shí)間應(yīng)充分，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，以混凝土表面不再顯著下沉，且無大量氣泡泛出為宜，振搗時(shí)特別注意邊角部位的振搗，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光?；炷翝仓r(shí)，必須安排足夠的模板維護(hù)人員，維護(hù)人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，除注意模板問題，還應(yīng)時(shí)刻注意監(jiān)測(cè)預(yù)埋套管、鐵件等位置是否有偏移。當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土50mm深，振搗時(shí)不得直接振搗鋼筋及模板。當(dāng)澆筑到頂層時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)較多的沁水，積聚較厚的砂漿層，為不影響結(jié)構(gòu)承載力，應(yīng)及時(shí)將沁水和浮漿清除，混凝土澆筑完畢后，表面用木抹子壓實(shí)趕光。5.8.5、砼達(dá)到初凝后，應(yīng)派專

24、人進(jìn)行拆除預(yù)留孔所用的木匣子。并進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作，達(dá)到一定強(qiáng)度后，灑水濕潤并覆蓋塑料薄膜，砼養(yǎng)護(hù)不少于21天（抗?jié)B混凝土）。5.9、后澆帶5.9.1、本構(gòu)筑物設(shè)置一道后澆帶（含底板、池壁），后澆帶寬1000mm，位置位于水池中間部位，間隔45天以后再用C50補(bǔ)償收縮混凝土澆搗后澆帶，補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率0.030%。5.9.2、后澆帶可做成平直縫，結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開。如偶遇斷開，則主筋的搭接長度應(yīng)大于60d（搭接百分率100%），此時(shí)后澆帶寬60d+60mm，d為縱筋直徑。后澆帶配筋構(gòu)造嚴(yán)格按照施工圖紙施工。5.9.3、后澆帶處澆筑混凝土符合以下規(guī)定：5.9.3.1、結(jié)合面應(yīng)采用粗糙

25、面，清除浮漿，疏松的石子，軟弱混凝5.9.3.2、結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法進(jìn)行充分濕潤，并不得有積水。5.9.3.3、從施工縫處開始澆筑時(shí)，要避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)后澆帶的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。六、施工注意事項(xiàng)6.1、施工必須嚴(yán)格按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（建筑工程篇）中分部分對(duì)鋼筋、模板、混凝土及防水、施工縫等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2、鋼筋接頭直徑d18應(yīng)采用機(jī)械連接；d18的受力鋼筋搭接長度按規(guī)范要求綁扎，搭接長度嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。機(jī)械連接送檢合格后，再正式施工。作業(yè)人員要有合格證。專職質(zhì)檢員首先對(duì)其進(jìn)行外觀檢查

26、，合格后進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。詳見鋼筋機(jī)械連接施工作業(yè)指導(dǎo)書。6.3、預(yù)埋鐵件位移偏差不得大于10mm，且不得漏放。6.4 、模板支設(shè)必須牢固。6.5、砼振搗使用50振搗棒，振搗間距300mm左右，交錯(cuò)振搗，嚴(yán)禁過振和漏振，振搗時(shí)間為20-30S，分層振搗時(shí)，上層振搗應(yīng)插入下層50mm。填寫砼澆筑施工記錄。6.6、砼從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過2小時(shí)，連續(xù)澆注。6.7、每個(gè)工作班攪拌站至少進(jìn)行兩次塌落度試驗(yàn)，并記錄結(jié)果。6.8、根據(jù)規(guī)范規(guī)定，混凝土應(yīng)中澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14天。6.9、對(duì)大體積混凝土，混凝土澆筑溫度不

27、宜超過28ºC。按需要測(cè)定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，溫差不宜超過25ºC，超過時(shí)，應(yīng)采取控溫措施。七、冬季施工措施7.1當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時(shí)，項(xiàng)目施工按冬季施工處理。7.2工程管理人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和國標(biāo)JGJ104-2011建筑工程冬期施工規(guī)程，并牢固掌握冬季施工的常識(shí)性知識(shí)。7.3對(duì)混凝土工、鋼筋工、摻外加劑人員、測(cè)溫保溫人員、火爐管理人員進(jìn)行冬季施工教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)。7.4及時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。7.5凡進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否能適應(yīng)冬季施工

28、要求。對(duì)于不能適應(yīng)冬季施工的工序，與有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，及時(shí)做出處理和調(diào)整。7.6冬季施工前，搭建保溫暖棚，備足冬季施工所需的原材料、機(jī)械設(shè)備、保溫材料、加熱及烤火器具，確保冬季施工的順利進(jìn)行。八、環(huán)境與節(jié)能注意事項(xiàng)8.1、固體廢棄物及建筑垃圾要集中分類存放，并在現(xiàn)場設(shè)標(biāo)識(shí)牌。8.2、固體廢棄物運(yùn)輸中要確保不分散，不混放，不遺漏。8.3、加強(qiáng)施工用水的管理與控制，杜絕常流水現(xiàn)象發(fā)生。8.4、施工時(shí)要經(jīng)常檢查氧氣、乙炔瓶，杜絕漏氣現(xiàn)象發(fā)生。8.5、加強(qiáng)施工機(jī)械的日常保養(yǎng)，盡量減少噪聲；施工噪聲較大的工作項(xiàng)目，盡量安排在白天。8.6、防腐涂料要堆放良好，嚴(yán)禁泄露。8.7、施工過程中要注意提高施工與管

29、理人員的環(huán)保意識(shí)。九、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證措施9.1鋼筋工程9.1.1、在框架施工前，組織參加施工的全體人員了解施工作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容及有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。9.1.2、技術(shù)人員在施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中做到分工明確，各負(fù)其責(zé)。9.1.3、鋼筋表面要潔凈，不應(yīng)有油污等現(xiàn)象。9.2模板工程9.2.1、在框架施工前，組織參加施工的全體人員了解施工作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容及有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。9.2.2、技術(shù)人員在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工中做到分工明確，各負(fù)其責(zé)。9.2.3、模板安裝完后要仔細(xì)校核中心、半徑、有關(guān)截面尺寸，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。9.2.4、澆筑混凝土之前，木模

30、板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水，雜物應(yīng)清理干凈。9.3混凝土工程9.3.1、在澆筑施工中如遇到機(jī)械故障，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行搶修，安排應(yīng)急機(jī)械，以確?；炷猎跐仓r(shí)連續(xù)施工，不出現(xiàn)施工縫。9.3.2、混凝土材料需儲(chǔ)備充足，避免發(fā)生混凝土澆筑過程中出現(xiàn)材料耗盡的情況。9.3.3、澆筑過程中，如果出現(xiàn)混凝土塌落度過大或過小的情況，應(yīng)及時(shí)通知檢測(cè)中心調(diào)整塌落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場私自向混凝土罐車中加水調(diào)整。（二）質(zhì)量通病及其預(yù)防措施現(xiàn) 象原因分析預(yù)防預(yù)控措施蜂窩、麻面由于模板接縫不嚴(yán)密，振搗時(shí)發(fā)生漏漿；混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出模板清理干凈，涂刷隔離劑；接縫處貼海綿雙面膠帶；加強(qiáng)振搗方法及振搗時(shí)間的控制

31、，以1520S為宜裂縫混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，混凝土搓壓到位不及時(shí)，抹壓遍數(shù)不夠混凝土搓壓不少于3遍，保溫保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)孔洞混凝土振搗不到位，砂漿與石子嚴(yán)重分離加強(qiáng)邊緣混凝土及與下層混凝土銜接出的振搗，每一個(gè)插入點(diǎn)振搗時(shí)間不超過25S露筋振搗時(shí)墊塊位移或墊塊數(shù)量不足墊塊設(shè)置均勻，綁扎牢固，振搗時(shí)要檢查（三）同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)及其預(yù)防措施9.3.4、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，必要時(shí)要進(jìn)行驗(yàn)算。避免引模板支撐體系坍塌造成重大質(zhì)量安全事故。9.3.5、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，拼縫有規(guī)律。9.3.6、施工縫處預(yù)留應(yīng)規(guī)范、整齊；上層混凝土澆筑前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)施工縫處進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土

32、表面鑿毛，提前澆水濕潤，施工縫處模板接縫嚴(yán)密、加固牢固，不漏漿。9.3.7、拆模后應(yīng)盡快將對(duì)拉螺栓切割掉，采用防腐涂料將水池外側(cè)對(duì)拉螺栓頭涂刷，不得有漏刷現(xiàn)象。9.3.8、拆模后發(fā)現(xiàn)有局部個(gè)別錯(cuò)臺(tái)、蜂窩等一般缺陷，應(yīng)盡快處理。9.3.9、拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并采取成品保護(hù)措施，做好成品保護(hù)，避免被后續(xù)施工造成污染、磕碰、掉角等現(xiàn)象。十、執(zhí)行的強(qiáng)制性條文 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201510.1模板及其支架安裝應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。10.2模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按技術(shù)方案執(zhí)行。10.3鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。10.4鋼筋進(jìn)場時(shí)，

33、按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定 抽樣做力學(xué)實(shí)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。10.4有抗震要求框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求10.5鋼筋安裝時(shí)鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求10.6水泥進(jìn)場的對(duì)其品種、級(jí)別、包裝出場進(jìn)行檢查，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)10.7混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定10.8用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件取樣符合規(guī)范要求10.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷10.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差十一、安全文明施工措施11.1、所有施工人員均應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育和體檢合格。11.2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全

34、帽。11.3、施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。11.4、使用平盤拖拉機(jī)運(yùn)輸時(shí)，平盤拖拉機(jī)上嚴(yán)禁站人。11.5、所有車輛、機(jī)械均應(yīng)有專人操作,持證上崗。11.6、砼澆灌、泵車澆筑時(shí)應(yīng)有專人指揮。11.7、搭設(shè)腳手架時(shí)，架管應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手架板應(yīng)用#10鐵絲封頭固定，不得有探頭板，架板外側(cè)應(yīng)搭設(shè)安全網(wǎng)及安全圍欄。11.8、超過2米高，應(yīng)系掛安全帶，并應(yīng)系掛在上方牢固可靠處。11.9、所有電動(dòng)工具、裝置應(yīng)有專職電工接線，并設(shè)漏電保護(hù)器。不得使用破損電纜，不得硬拖硬拽電纜。11.10、操作帶電裝置應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣鞋。11.11、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。11.12、施工人員使用氣割具時(shí)需戴防護(hù)罩或眼鏡。1

35、1.13、現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔應(yīng)分離開5米，且應(yīng)配置橡膠套環(huán)分別置入氧氣、乙炔籠。11.14、高空作業(yè)四周應(yīng)掛好安全警戒繩或設(shè)立安全警戒標(biāo)志，下方設(shè)監(jiān)護(hù)人。11.15、排架搭設(shè)拆除時(shí)應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)，小型扣件用皮桶盛裝，不得亂扔亂丟。11.16、施工現(xiàn)場應(yīng)有較好的人行通道，并根據(jù)現(xiàn)場情況隨時(shí)調(diào)整。11.17、所有高空作業(yè)區(qū)孔洞、溝道應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄，夜間施工要設(shè)警示燈。11.18、上下腳手架不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。11.19、使用塔吊上料時(shí)，設(shè)專人指揮，信號(hào)清晰、準(zhǔn)確。11.20、文明施工、工完料盡場地清。十二、施工用電安全措施12.1為了防止以外送電和二次系統(tǒng)外的饋電，應(yīng)在被檢修的部分外

36、端裝接必要的臨時(shí)接地線。臨時(shí)接地線的裝拆程序是：裝時(shí)先接接地端，拆時(shí)后拆除接地端。應(yīng)驗(yàn)明路線或設(shè)備確實(shí)無電后方可時(shí)設(shè)臨時(shí)接地線。12.2裝設(shè)遮攔：在部分停電檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)帶電部分進(jìn)行遮護(hù)，使檢修人員安全。12.3懸掛警示標(biāo)志：警示的作用是提醒大家注意，懸掛的警示標(biāo)志要有針對(duì)性。12.4不停電檢修：不停電檢修工作必須嚴(yán)格執(zhí)行臨護(hù)制度，保證有足夠的安全距離，不停電檢修工作時(shí)間工作不宜太長，對(duì)不停電檢修所使用的工具應(yīng)經(jīng)過檢查與試驗(yàn)，人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，要能熟練掌握不停電檢修技術(shù)與安全操作知識(shí)。 12.5低壓系統(tǒng)的檢修工作，一般以停電進(jìn)行，如果必須帶電檢修時(shí)，應(yīng)制定出相應(yīng)的安全操作技術(shù)措施和相應(yīng)的操作規(guī)

37、程。12.6.現(xiàn)場臨時(shí)用電必須采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，三相五線制配電系統(tǒng)，用電設(shè)備的必須采用一機(jī)一閘一漏一箱。12.7現(xiàn)場照明箱與動(dòng)力箱不能混用，必須分開設(shè)箱，照明箱內(nèi)三相線匹配平衡。12.8設(shè)備金屬外殼，配電箱，開關(guān)箱必須接保護(hù)零線。保護(hù)零線與工作零線不能混用。12.9電纜采用五芯電纜，埋地深度為0.7-1.0覆蓋砂后蓋磚，再覆土。過路時(shí)必須穿保護(hù)管保護(hù)。12.10開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)和電動(dòng)電流不能大于30mA，動(dòng)作時(shí)間為0.1S內(nèi)。12.11嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行十三、冬季防火措施13.1凡參加冬季施工作業(yè)的施工人員都應(yīng)進(jìn)行冬季施工安全教育，并進(jìn)行安全交底。13.2六級(jí)以

38、上大風(fēng)或大雪，應(yīng)停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。13.3搞好防滑措施。對(duì)斜道、通行道、爬梯等作業(yè)面上的霜凍、冰塊、積雪要及時(shí)清除。13.4加強(qiáng)動(dòng)火申請(qǐng)和管理，遵守消防規(guī)定，防止火災(zāi)發(fā)生。13.5現(xiàn)場腳手架、安全網(wǎng)、電氣工程、土方、機(jī)械設(shè)備等安全防護(hù)，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13.6必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。13.7強(qiáng)化現(xiàn)場動(dòng)火審批手續(xù)，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁動(dòng)火，違者或造成嚴(yán)重后果，將追究責(zé)任人的法律責(zé)任。13.8嚴(yán)禁亂拉亂拖電源線路，擅自接電源線路造成火災(zāi)事故者，將追究當(dāng)事人經(jīng)濟(jì)責(zé)任，嚴(yán)重者移交公安機(jī)關(guān)處理。13.9施工現(xiàn)場配置的消防器材、標(biāo)牌，任何人未經(jīng)項(xiàng)目部同意，嚴(yán)禁隨意移動(dòng)和擅自放掉藥水，故意損壞者，將按

39、照成本的35倍進(jìn)行處罰。13.10現(xiàn)場的乙炔、氧氣的間距必須在510米之間的有效位置，同時(shí)不允許靠近火源點(diǎn)，以防爆炸事故發(fā)生。十四、危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害分類可能導(dǎo)致的后果評(píng)價(jià)依據(jù)是否重大危害是非判斷法風(fēng)險(xiǎn)概率評(píng)價(jià)法（IIV）LECD1去施工現(xiàn)場天氣嚴(yán)寒物理性/作業(yè)環(huán)境不良防凍1313否2未正確使用安全帽或安全帽不合格物理性/防護(hù)缺陷物體打擊3319否3高空落物操作失誤/行為性物體打擊1212否4臨空面、孔洞未裝安全防護(hù)設(shè)施物理性/防護(hù)缺陷高處墜落1212否5路面濕滑物理性/作業(yè)環(huán)境不良其它傷害1313否6現(xiàn)場朝天釘?shù)拇嬖谖锢硇?其它傷害其它傷害1212否7環(huán)境噪聲噪聲/物

40、理性其它傷害1313否8精力不集中生理性/心理異常其它傷害1313否9高處行走時(shí)恐懼生理性/心理異常高處墜落111515否10采光照明不良物理性/作業(yè)環(huán)境不良其它傷害3216否11未穿防滑鞋物理性/防護(hù)缺陷其它傷害1111否12冬季現(xiàn)場施工防凍措施不當(dāng)物理性/作業(yè)環(huán)境不良防凍是13雷雨天氣作業(yè)物理性/作業(yè)環(huán)境不良雷擊是14施工指揮安全設(shè)施不完善，強(qiáng)行指揮施工行為性/指揮失誤其它傷害是15材料設(shè)備、裝、卸、運(yùn)輸與吊裝物品封車不牢物理性/運(yùn)動(dòng)物危害車輛傷害16318否16車輛爆胎/失靈物理性/運(yùn)動(dòng)物危害車輛傷害16318否17惡劣天氣下作業(yè)物理性/作業(yè)環(huán)境不良其他傷害32742否18物品超長物理性

41、/運(yùn)動(dòng)物危害車輛傷害1339否19物品超重物理性/運(yùn)動(dòng)物危害車輛傷害1339否20材料設(shè)備、裝、卸、運(yùn)輸與吊裝重心過高物理性/運(yùn)動(dòng)物危害車輛傷害1339否21指揮失誤行為性/指揮失誤起重傷害是22鋼絲繩安全系數(shù)不夠物理性/設(shè)備缺陷起重傷害是23與電源線、電焊線接觸物理性/電危害觸電131545否24吊物捆綁不牢行為性/操作失誤起重傷害是25吊點(diǎn)選擇不當(dāng)行為性/操作失誤起重傷害是26鋼絲繩未加防護(hù)物理性/設(shè)備缺陷起重傷害是27指揮信號(hào)不明行為性/指揮失誤起重傷害13721否28人貨混裝行為性/操作失誤其它傷害13721否29歪拉斜吊行為性/操作失誤其它傷害13721否30起吊重物下站人行為性/操作失誤物體打擊13721否31在吊車作業(yè)半徑內(nèi)活動(dòng)行為性/操作失誤機(jī)械傷害13721否32工具、材料脫手行為性/操作失誤物體打擊1339否33抬吊負(fù)荷分配不均行為性/操作失誤起重傷害1339否34抬吊時(shí)協(xié)調(diào)不好行為性/指揮失誤起重傷害1339否35臨時(shí)支撐強(qiáng)度不夠物理性/設(shè)備缺陷起重傷害1339否36支撐面強(qiáng)度不夠物理性/設(shè)備缺陷起重傷害13721否37起重工器具的使用鋼絲繩打結(jié)、扭曲、斷絲、銹蝕嚴(yán)