轉(zhuǎn)化器設(shè)備制作安裝方案

1、 云南磷肥廠14-33萬噸/年硫酸技改項目非標設(shè)備制作安裝 投標書包3 轉(zhuǎn)化器設(shè)備制作安裝施工方案編制單位：中國化學(xué)工程第十二建設(shè)公司編制時間：二OO一年十二月十日目 錄一、 編制說明二、 編制依據(jù)三、 工程概況四、 施工準備五、 施工方法六、 施工程序七、 施工進度計劃及工期保證措施八、 材料驗收九、 設(shè)備制作及要求十、 焊接十一、試驗與驗收十二、技術(shù)措施十三、質(zhì)量保證措施和質(zhì)保體系十四、安全保證措施十五、施工機具一覽表十六、勞動力布置一、 編制說明本方案為云南磷肥廠14-33萬噸/年硫酸技改項目非標設(shè)備轉(zhuǎn)化器制作安裝而編制。二、 編制依據(jù)1、鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19972、焊

2、接接頭型式及尺寸GB/T985-883、襯里設(shè)備的制備EGTSPEC-314、轉(zhuǎn)化器裝配圖 42.103-15、轉(zhuǎn)化器技術(shù)規(guī)格書三、 工程概況轉(zhuǎn)化器殼體及內(nèi)件采用304SS（其中0.08%C0.04%）奧氏體不銹鋼。兩個同心圓圓筒為主體，內(nèi)圓筒為中心管，支承催化劑層和隔板的部分重量；外圓筒為設(shè)備殼體主要是密封轉(zhuǎn)化的氣體。頂蓋為球冠形。底板及三層隔板采用碟形板。設(shè)備工藝參數(shù)及規(guī)格技術(shù)特性表技術(shù)特性表序號名 稱指 標1物料名稱SO2、SO3爐氣2進口溫度415-6103工作壓力Mpa進口0.02954I段進口氣量NM3/h906035設(shè)備外形尺寸9650×216306設(shè)備總重量38540

3、4四、 施工準備開工前必須做好以下幾項工作a) 熟悉施工圖紙，根據(jù)標準和要求，編制詳細的施工方案。b) 進行圖紙繪審和設(shè)計交底c) 現(xiàn)場施工做好勞動力準備，各工種人員齊全。d) 施工所用工、機具齊全。e) 施工所用主付材料應(yīng)有70%到現(xiàn)場并經(jīng)檢查驗收。f) 做好基礎(chǔ)交接驗收工作。五、 施工方法轉(zhuǎn)化器分三段預(yù)制，即上部頂蓋球冠形加部分筒體、中間部分筒體、下部部分筒體及底座，其中球冠形由制造廠加工成半成品后運到現(xiàn)場，中間筒體部分現(xiàn)場組焊成形。最后在現(xiàn)場組對成整體，為了防止誤差，筒體應(yīng)根據(jù)球冠形的直徑尺寸進行下料組成。筒體部分采用正裝法施工，即將各圈帶板依次組對，為保證環(huán)口組對質(zhì)量，應(yīng)控制好各圈帶板

4、周長誤差。六、 施工程序材料驗收鋪設(shè)底板帶板組焊球冠形組焊開孔、接管附中安裝煤油滲漏襯里施工合格驗收七、施工進度計劃及工期保證措施1、 總則 本施工進度計劃將嚴格響應(yīng)招標文件的有關(guān)要求，日歷工期確定為75天（日歷天）。開工日期暫以招標文件中提供的計劃開工日期考慮，即： 2001年12月20日開工2、 施工進度計劃編制依據(jù) 由于工程招標僅限于設(shè)備制作、安裝，故本工期計劃的編制條件：（1） 施工用水、用電具備條件；（2） 設(shè)備基礎(chǔ)施工及部分防腐工程施工已完工，具備安裝施工條件；（3） 由建設(shè)單位供貨的有關(guān)材料及設(shè)備能夠按時提供，且保證質(zhì)量符合要求。3、施工進度計劃安排 參見：施工進度計劃4、工期保

5、證措施為在上述有效工期范圍內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效地完成全部施工任務(wù)：（1） 做好圖紙會審，并根據(jù)工程的具體情況及我公司類似工程的實際工作經(jīng)驗，編制可行的技術(shù)方案，由專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)。（2） 各專業(yè)施工班組必須按有關(guān)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范施工，在保證質(zhì)量的前提下確保各控制點按期完工。（3） 對由于建設(shè)單位的原因引起的工期滯后，計劃人員要及時調(diào)整計劃并下達班組實施。（4） 完善現(xiàn)場的人員、物資、機具及設(shè)備管理，保證各環(huán)節(jié)均衡、協(xié)調(diào)。（5） 加強安全生產(chǎn)、文明施工管理。施工進度計劃序號工期任務(wù)名稱天（日歷天）510152025303540455055606570751材料檢驗、驗收2底板鋪設(shè)3帶板組對、焊接4頂部頂

6、蓋組對、焊接5現(xiàn)場整體組焊、吊裝6工藝配管7附件安裝8氣密、煤油滲漏試驗9內(nèi)襯施工10工程竣工驗收八、材料驗收1、 設(shè)備所用材料、成品、半成品及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。按標準要求進行合格驗收。2、 焊接材料必須具有質(zhì)量合格證明書，合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能。3、 非標所用鋼材、板材必須符合設(shè)計標準要求，下料前應(yīng)逐根、逐張進行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂，折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。九、設(shè)備制作及要求1、 坡口加工1.1不銹鋼的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割。1.2坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。1.3施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污

7、、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈，清除范圍不得小于20mm。1.4坡口型式及尺寸設(shè)備筒體均采用V型坡口雙面焊、加強筋、支座等坡口詳見施工圖紙。2、 球冠形蓋板拼接制成時，焊接方向只允許是徑向的，徑向焊接最小距離不應(yīng)小于100 mm。 沖壓成形后的球皮，其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼板厚度負偏差。根據(jù)到貨資料及標準要求對瓣片進行檢查驗收、組裝時，應(yīng)在平臺上按蓋板圓周部分找水平后，組對瓣片兩道焊縫，點焊固定后，檢查蓋板橢圓度和凹凸度合格后方可焊接。組焊時嚴格控制角變形各錯邊量，組焊完畢后，焊接質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范和技術(shù)規(guī)格書。3、 底板制作3.1 底板組裝下料應(yīng)按排版圖施工。3.1.1 底板

8、寬度不得小于1000m，長度不得小于2000 m。3.1.2底板任意接頭之間距離，不得小于200 m m。3.1.3底板采用帶墊板的對接接頭時，對接接頭應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整，對接接頭間隙為4±1 m m。3.1.4底板焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不大于50 m m。4、 圓筒和殼體制作4.1殼體制作時,應(yīng)預(yù)先繪制排版圖,按排版圖下料組裝。4.2殼體組裝時，相鄰圓筒的縱向焊縫的距離或封頭拼接焊縫的端點與相鄰圓筒的縱向焊縫的距離不應(yīng)小于100 m m，筒節(jié)長度不應(yīng)小于300 m m。4.3殼體組裝時，對接接頭的組裝間隙，應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。4.4筒體組裝時

9、，內(nèi)表面應(yīng)平齊，錯邊量應(yīng)符合下列要求。n10 m m縱向焊縫對口錯邊量 b1/4n 環(huán)向焊縫對口錯邊量 b1/4n4.5筒體對接縱向焊縫形成的棱角E，用弦長等于1/6Di內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（n/10 +2）m m，且不大于5m m。筒體環(huán)向接頭形成的棱角E，用長度不大于300m m鋼直尺檢查，其E值不得大于（n/10 +2）m m，且不大于5 m m。4.6殼體直線度及安裝垂直度允許22 m m，同一截面上最大直徑與最小直徑之差25 m m。4.7制造中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕應(yīng)進行修磨。4.8殼體的底座圖，底板上的地腳螺栓孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑允差，相鄰內(nèi)

10、孔弦長允差和兩孔弦長允差均不大于2 m m。4.9內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒面相焊的焊縫。4.10殼體開孔接管或補強圈外緣與殼體縱縫距離不得小于200 m m，環(huán)縫距離不得小于100 m m。4.11法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒 的主軸中心線，安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其編差均不能超過法蘭外徑的1%且不大于3 m m。5、 構(gòu)件制作安裝5.1加強圈、等弧形構(gòu)件加工成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2 m m。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4 m m。5.2加強筋、型鋼構(gòu)件均應(yīng)采用45°斜接，其接頭應(yīng)避開殼體焊縫。5.3格柵必須在安

11、裝前進行預(yù)排，安裝時應(yīng)保證水平，保證間隙。6、 法蘭和平蓋6.1管法蘭及容器法蘭按相應(yīng)標準要求加工6.2法蘭表面不得有裂紋、毛刺，以及降低強度來連接可靠性的缺陷。7螺栓、螺母等緊固件，根據(jù)圖紙要求，按標準加工制造。8、殼體開孔接管8.1開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差為±5 mm。8.2開孔補強圈的曲率，應(yīng)與殼體曲率一致。8.3標準人孔及法蘭，按襯里要求進行加工制造。9、轉(zhuǎn)換器的安裝9.1轉(zhuǎn)化器分段組裝后,吊裝最大高度為21m,吊裝最大重量約為40噸,故設(shè)備吊裝采用2臺50T吊車抬吊，桿長24 m。9.2吊裝設(shè)吊耳2個均布于殼體圓周上，吊耳采用377&

12、#215;10鋼管制作，吊耳與殼體焊接與正式焊相同，保證足夠的吊裝強度。9.3吊裝所用鋼絲繩，吊卡具應(yīng)滿足吊裝要求。9.4吊裝時應(yīng)統(tǒng)一指揮，各工種嚴格按操作規(guī)程施工，嚴禁違章作業(yè)。十、焊接見轉(zhuǎn)化器焊接施工方案十一、試驗與驗收1、 鋼殼制作完畢后進行，煤油滲漏試驗，滲漏試驗時將焊縫一面清理干凈，涂以白粉狀，晾干后，在另一面涂以煤油，經(jīng)半小時后以白粉上無油漬為合格。隔板與殼體的焊接，焊縫采用真空箱試漏法進行檢驗。2、 驗收2.1制作完畢后，應(yīng)按技術(shù)規(guī)格書、圖紙和標準，對設(shè)備進行全面檢查驗收。2.2制造單位按標準要求提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，技術(shù)文件應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書和標準要求。十二、技術(shù)措施1、 施工時

13、，必須嚴格按照排版圖和圖紙要求進行。2、 焊接時，嚴格按焊接工藝要求焊接、嚴格控制焊接電流和速度，以減小焊接變形。3、 為保證組對質(zhì)量，筒體要根據(jù)所到貨球辨幾何尺寸偏差放樣下料，以減少環(huán)口的組對誤差。4、 到貨球瓣要根據(jù)標準要求檢查驗收。5、 所有環(huán)口組對時，要測量上、下兩帶板的周長尺寸，使之保持一致，以減少錯邊量。十三、質(zhì)量保證措施和質(zhì)保體系1、 建立、健全各級質(zhì)量保證措施和質(zhì)量管理標準制度。2、 加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行各項技術(shù)管理制度。3、 堅持自檢、互檢和工序交接制度。4、 實行A、B、C三級質(zhì)量控制點、嚴格按控制點檢查驗收。5、 質(zhì)量保證體系（詳見質(zhì)保體系圖）項目經(jīng)理總工程師施工經(jīng)

14、理設(shè)材部工程部辦公室質(zhì)安部經(jīng)營部起重隊電焊隊鉗工隊鉚工隊質(zhì)量保證體系圖6、 技術(shù)服務(wù)承諾及備品備件提供情況6.1 技術(shù)服務(wù)6.1.1 設(shè)備在交付使用后，在運行過程中如發(fā)生故障,接到甲方通知,我方有責(zé)任及時派人到現(xiàn)場解除故障。6.1.2 在工程正式開工以后，我方將邀請甲方技術(shù)、檢驗及材料人員到現(xiàn)場對施工全過程進行監(jiān)督和指導(dǎo)，保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。同時將根據(jù)合同要求提供全部與施工有關(guān)的見證資料。6.2 備品備件 根據(jù)圖紙要求及合同條款規(guī)定,我方對設(shè)備中所要求的備品備件進行采購或制作，并負責(zé)供應(yīng)方的資質(zhì)審評，以保證備品備件的質(zhì)量。十四、安全保證措施1、 嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)。2、 進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高處沒有防護措施作業(yè)要系好安全帶。3、 起重臂和吊物下，嚴禁停留和行走。4、 所有電器設(shè)備，嚴禁帶負荷啟動或修理。5、 腳手架嚴格按要求搭拆，所有架板兩端要綁扎牢固。6、 做好現(xiàn)場消防工作，防止火災(zāi)發(fā)生。7、 設(shè)備內(nèi)施工要做好通風(fēng)設(shè)施。8、 交叉