生產(chǎn)基地生產(chǎn)管理制度

1、*有限公司生產(chǎn)基地生產(chǎn)管理制度文件編號HT-ZD-ZY-SC-002版 本V0編 寫審 核歸屬部門發(fā)放部門批 核文件執(zhí)行時間*有限公司生產(chǎn)基地生產(chǎn)管理制度編制人日期文件編號審核人日期執(zhí)行版本批審人日期執(zhí)行日期歸檔日期歸屬部門發(fā)放部門修改記錄修改日期修改人文件原條款修改后內(nèi)容執(zhí)行日期修改后版本一. 目的：為規(guī)范生產(chǎn)基地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，制定本制度。二. 職責(zé)：生產(chǎn)基地負(fù)責(zé)編寫、修改本制度，并監(jiān)督本制度實施。資源配置部總監(jiān)負(fù)責(zé)督查工作實施管理。三. 范圍：適用于生產(chǎn)基地。四. 定義：4.1驗收間：羊只入廠后檢驗接收的場所4.2隔離間：隔離可疑病畜、觀察、檢查疫病場所4.3待宰間：宰前停食、飲水、沖淋的場

2、所4.4急宰間：屠宰病、傷畜的場所4.5屠宰加工間：自致昏放血至加工成二分體的場所4.6 副產(chǎn)品整理間:心、肝、肺、脾、腸、胃、腎及頭蹄尾等器官加工整理的場所4.7分割肉加工間：剔骨、分割、分部位肉的場所4.8同步檢驗裝置：屠宰剖腹后取出內(nèi)臟放在裝置盤子上或掛鉤裝置上并與胴體生產(chǎn)線同步運行，以便對照檢驗和綜合判斷的一種檢驗裝置。4.9冷卻間：對產(chǎn)品進行冷卻的房間4.10包裝間：對胴體及分割產(chǎn)品進行包裝的場所4.11凍結(jié)間：對于凍結(jié)產(chǎn)品的房間4.12冷藏間：對于貯存凍結(jié)后產(chǎn)品的房間4.13發(fā)貨間：畜類產(chǎn)品發(fā)貨的場所4.14有條件可食肉處理間：采用高溫、冷凍或其他有效方法，使有條件可食肉中的寄生蟲

3、和有害微生物致死的場所4.15不可食肉處理間：對病、死畜、廢棄物進行化制處理的場所4.16非清潔區(qū)：送宰、致昏、放血、燙毛、剝皮和白臟加工處理（包括脾臟）、頭蹄加工處理的場所4.17半清潔區(qū)：從剖腹到同步檢驗的場所4.18清潔區(qū)：整修、復(fù)驗、胴體冷卻、紅臟加工處理（不包括脾臟），暫存發(fā)貨間、分級、計量等場所4.19半成品：羊屠宰后，經(jīng)分割車間加工，為更滿足客戶需求的、可再加工的產(chǎn)品，不能直接發(fā)貨。4.20 成品：可以直接發(fā)貨銷售的產(chǎn)品。五. 內(nèi)容：5.1生產(chǎn)計劃依據(jù)：參照以往渠道銷售金額的月度平均值、線上淘寶網(wǎng)店銷售的平均值、倉庫最低最高庫存表進行生產(chǎn)計劃，以月度為大計劃，周度為中計劃，以預(yù)計

4、日計劃、淘寶網(wǎng)店的零售特殊訂單、銷售淡旺季、銷售部門新開拓的市場信息作為生產(chǎn)計劃指導(dǎo)，進行編制日生產(chǎn)計劃。5.2 生產(chǎn)基地的生產(chǎn)必須以生產(chǎn)計劃為指導(dǎo)進行生產(chǎn)組織、安排，不得隨意生產(chǎn)，造成倉庫產(chǎn)品庫存超過倉庫最低最高庫存表中的最高、最低倉儲量。5.3 年度倉庫最低最高庫存表由生產(chǎn)基地負(fù)責(zé)編制，修改，上報，經(jīng)財務(wù)部核算倉庫庫存資金及總經(jīng)理審批后，方可執(zhí)行。根據(jù)參照以往渠道銷售金額的月度平均值、線上淘寶網(wǎng)店銷售的平均值、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、銷售淡旺季、生產(chǎn)忙閑季人員組織等因素進行編制。5.4 生產(chǎn)車間組織人員生產(chǎn)，以完成計劃100%、及時出貨100%、出貨產(chǎn)品合格率100%為考核關(guān)鍵指標(biāo)，生產(chǎn)成本持續(xù)呈下

5、降、確保生產(chǎn)順暢，質(zhì)量管理體系正常運行作為輔助考核指標(biāo)。5.5 生產(chǎn)組織過程中，對人、機、料、法、環(huán)影響生產(chǎn)的五因素嚴(yán)格控制，確保產(chǎn)品衛(wèi)生管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理、設(shè)備管理等各項管理達成，從而實現(xiàn)生產(chǎn)順暢、訂單如期交貨的目標(biāo)。5.6 生產(chǎn)制造過程中，生產(chǎn)部門管理者負(fù)責(zé)對人員上崗嚴(yán)格要求，一則所有接觸產(chǎn)品生產(chǎn)的人員，需經(jīng)過身體體檢，無傳染疾病，持有正規(guī)三級醫(yī)院以上的體檢證明，方可上崗，此點由綜合財務(wù)部人事文員負(fù)責(zé)，二則員工必須進行上崗前培訓(xùn)、崗中培訓(xùn)，以確保生產(chǎn)員工正確操作設(shè)備，安全操作設(shè)備，達成日生產(chǎn)計劃量，持續(xù)保持生產(chǎn)效率的提升。上崗前的培訓(xùn)內(nèi)容為：崗位必備知識、安全知識、崗位產(chǎn)品知識；崗中

6、培訓(xùn)內(nèi)容為：效率提升的措施、成本下降的分析及措施、質(zhì)量提升知識等，每月培訓(xùn)時間不少于6H。5.7 生產(chǎn)過程中，負(fù)責(zé)員工的人身安全，必須對員工的操作規(guī)范建立、建全、定期完善，對工作現(xiàn)場進行定期和不定期的巡視檢查，隨時檢查員工是否有不正確操作行為，以保證消除不良隱患,并做好檢查記錄。5.8由生產(chǎn)部門制定年/月度設(shè)備保養(yǎng)保修計劃表，指定專人負(fù)責(zé)，在日常生產(chǎn)過程中，確保設(shè)備保養(yǎng)計劃達成且由生產(chǎn)管理人員進行監(jiān)控，檢查、記錄相應(yīng)的操作，通過設(shè)備完好率的保持與提升，確保生產(chǎn)順暢，以實現(xiàn)訂單交貨率100%、生產(chǎn)效率提升和公司資源利用率最大化。5.9 對于生產(chǎn)物料的管理，既要保證衛(wèi)生安全，同時做好相應(yīng)的生產(chǎn)區(qū)域

7、管理及物料狀態(tài)管理，加以標(biāo)識區(qū)分，確保生產(chǎn)物料不混料、不浪費、不錯料，各班次及時辦理清料工作，注意物料貯存的溫度環(huán)境要求，同時在物料周轉(zhuǎn)時，對周轉(zhuǎn)箱/盤或周轉(zhuǎn)車提出定期不定期清潔、消毒要求，確保生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中有衛(wèi)生要求保證和相關(guān)指標(biāo)的檢測。5.10生產(chǎn)區(qū)域和物料擺放區(qū)，需要有明晰物料區(qū)域標(biāo)識，在車間5S定置管理中確保有相應(yīng)的圖示及相關(guān)產(chǎn)品周轉(zhuǎn)盤疊放要求。5.11各車間根據(jù)規(guī)定，由專人負(fù)責(zé)班次車間環(huán)境溫度控制及定期監(jiān)查，以確保車間溫度符合要求，同時車間負(fù)責(zé)人不定期抽查加工肉中心的溫度是否符合要求。5.12每個設(shè)備的操作指導(dǎo)書、設(shè)備日常保養(yǎng)計劃表、產(chǎn)品關(guān)鍵工藝要求表，張貼于設(shè)備、崗位旁邊明顯

8、處，以保證生產(chǎn)員工能夠隨時看到和學(xué)習(xí)，必要時，根據(jù)生產(chǎn)計劃進行班次崗位的資料更換懸掛。5.13生產(chǎn)管理者有必要建全和完善相關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量管理制度，對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進行精細化管理，完善崗位的工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備等相關(guān)規(guī)定要求，以確保生產(chǎn)趨于標(biāo)準(zhǔn)化或向標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展。5.14生產(chǎn)各部門現(xiàn)場依據(jù)7S管理制度，時時保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔、有序、規(guī)范、無污染源，以生產(chǎn)部門自覺持續(xù)地執(zhí)行和檢查為主，以運營管理監(jiān)督檢查為輔，通過7S管理，實現(xiàn)高效而有序地生產(chǎn)。5.15由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)編制7S崗位檢查表，并根據(jù)生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀，不斷進行完善，詳細制定出崗位的設(shè)備、電、水管理責(zé)任人，車間區(qū)域的衛(wèi)生清潔，各物品管理的整理整

9、頓負(fù)責(zé)人，做到車間衛(wèi)生無死角管理，環(huán)境空間的全方面管理。5.16生產(chǎn)統(tǒng)計以班次報表為單位，統(tǒng)計日生產(chǎn)數(shù)量、重量、用料消耗情況、報廢損耗情況、班次用工人數(shù)工時，以及質(zhì)量體系管理要求的相關(guān)記錄，每周一次匯總，每月一次結(jié)算。報表時間依據(jù)各表要求。公司管理軟件中，生產(chǎn)模塊如果使用時，生產(chǎn)部門應(yīng)按時按質(zhì)地完成數(shù)據(jù)錄入工作，不能借故延誤推遲，依據(jù)崗位工作信息匯總表準(zhǔn)時完成報表統(tǒng)計及上報工作。5.17屠宰車間、分割車間、倉庫之間物料周轉(zhuǎn)時，執(zhí)行數(shù)據(jù)記錄并簽字確認(rèn)，班次間物料流轉(zhuǎn)時，同樣執(zhí)行數(shù)據(jù)記錄并簽字確認(rèn)，無班次情況下，每日下班前生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場，清點物料，辦理原料退庫手續(xù)，或周轉(zhuǎn)手續(xù)。5.18生產(chǎn)過

10、程中，物料出現(xiàn)質(zhì)量情況，不合格品由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)處理，并辦理相關(guān)記錄表單，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)執(zhí)行已審批的質(zhì)量部門判定之后給出的處理決定，不合格品處理當(dāng)日事當(dāng)日執(zhí)行，不能借故拖延辦理。5.19在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)與檢驗同步進行時，當(dāng)檢驗出具判定不良結(jié)果時，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)結(jié)果進行相關(guān)措施，清點已加工數(shù)量，未加工數(shù)量，已入庫數(shù)量，或已發(fā)貨數(shù)量，必須將此原因引起的任何環(huán)節(jié)都控制到，不能有遺漏，并且采取切實可行的解決方案，而不能只處理未生產(chǎn)數(shù)量。5.20當(dāng)客戶投訴時，生產(chǎn)部門應(yīng)第一時間針對投訴內(nèi)容，落實情況，找出原因，給出解決方案，不能拖拉，不重視，優(yōu)先解決客戶問題，其次解決內(nèi)部還存在的問題，第三總結(jié)原因，培訓(xùn)學(xué)

11、習(xí)，從根本上預(yù)防，以確保同類事件不再重復(fù)出現(xiàn)。5.21生產(chǎn)管理者負(fù)責(zé)編制、修改工具和勞保用品崗位消耗定額，嚴(yán)格控制實際消耗水平，以此控制生產(chǎn)成本，不造成成本管理的漏洞。5.22成品發(fā)貨包裝工序，一則按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格包裝，二則根據(jù)訂單數(shù)量及外包裝箱材料綜合評定，不得超出內(nèi)裝物最大質(zhì)量kg。內(nèi)裝物最大質(zhì)量與紙箱材料對應(yīng)表如下。種 類內(nèi)裝物最大質(zhì)量/kg最大綜合尺寸/mm紙板代號備注單瓦楞紙箱5700S-2.1101000S-2.2201400S-2.3301750S-2.4402000S-2.5雙瓦楞紙箱151000S-2.1201400S-2.2301750S-2.3402000S-2.4552500S-2.5說 明最大綜合尺寸=長+寬+高，當(dāng)內(nèi)裝物最大質(zhì)量與最大綜合尺寸不在同一檔次時，應(yīng)以其較大者為準(zhǔn)。5.23生產(chǎn)制程管理，要嚴(yán)格控制屠宰后白條羊到熱分割時物料流轉(zhuǎn)時間，冷卻間貯存保質(zhì)期時間，熱分割產(chǎn)品從完成到物料流轉(zhuǎn)冷凍間時間，倉庫領(lǐng)料緩冷到冷分割加工車間的物料流轉(zhuǎn)時間控制，不得超過相關(guān)規(guī)定。5.24飲用水質(zhì)要求 一則通過對飲用水源的控制，二則通過日常檢驗人員對水質(zhì)的定期抽查檢測，進行相關(guān)指標(biāo)的監(jiān)控。項 目標(biāo) 準(zhǔn) 值感官性狀及一般化學(xué)指標(biāo)色（°）30渾濁度（°）20臭和味不得有異臭，異味肉眼可見物不得含有總硬度（以Caco3）計， mg/l1500PH