PPEB折彎機(jī)使用說明書

1、目 錄1機(jī)床的介紹21.1機(jī)床外觀圖21.2構(gòu)造與工作原理21.3機(jī)床的技術(shù)參數(shù)41.4同步系統(tǒng)簡介51.5油缸與密封件101.6工件折彎圖122機(jī)床的安裝182.1吊運(yùn)與安裝182.2電氣接線202.3可編程控制器（L）的一般要求:202.4使用前的檢查213機(jī)床的操作213.1按鈕操作站介紹213.2電柜控制按鈕操作面板介紹223.3電源243.3.1油泵電機(jī)運(yùn)行及停止243.3.2 操作方式的選擇243.3.3 起動254折彎參數(shù)的調(diào)節(jié)254.1 行程調(diào)節(jié)254.1.1 上死點(diǎn)調(diào)節(jié)254.1.2 變速點(diǎn)調(diào)節(jié)254.1.3 下死點(diǎn)調(diào)節(jié)254.2 液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)節(jié)254.2.1 公式法計

2、算壓力254.2.2 查表法計算壓力264.2.3 工作壓力調(diào)節(jié)284.3 工作臺的加凸量285折彎精度295.1 材料質(zhì)量對精度的影響295.2 工作臺加凸補(bǔ)償295.3 偏載295.4 折彎角度誤差的修正296機(jī)床的安全保護(hù)306.1 接地保護(hù)306.2 急停306.3 電機(jī)的過載（斷相）保護(hù)317模具318機(jī)床的調(diào)整358.1 同步系統(tǒng)的調(diào)整358.2 機(jī)床導(dǎo)軌間隙的調(diào)整359液壓油3510機(jī)床的潤滑3611維修與保養(yǎng)3811.1 液壓系統(tǒng)3811.1.1 液壓油3811.1.2 油過濾器3811.1.3 空氣過濾器3811.1.4 管道的聯(lián)接3811.2 密封3811.3 機(jī)械零件38

3、11.4 主溢流閥3912電氣系統(tǒng)3913售后服務(wù)39HPC640/61 使用說明書 第 39頁共39頁 前言本說明書旨在向您提供安裝、操作和維修單臺數(shù)控板料折彎機(jī)的永久性資料。本說明書務(wù)必交給負(fù)責(zé)使用、維護(hù)機(jī)床者，以便正確地操作和維修。這里向您提供根據(jù)我們多年積累的有關(guān)操作和維修經(jīng)驗(yàn)資料，如果遵照說明書所述去做，您將對所購買的折彎機(jī)感到滿意。在使用本機(jī)床前，請務(wù)必看懂本說明書。用戶在使用本機(jī)床時切記：不允許超載使用本機(jī)床!若對說明書的敘述有疑義，或發(fā)生特殊情況，請及時與我們的服務(wù)部門聯(lián)系，請注明機(jī)床的出廠編號。不允許復(fù)制、翻印本說明書。今后，機(jī)床如有改動，屬改進(jìn)技術(shù)的結(jié)果，與已出售的機(jī)床無關(guān)

4、，恕不另行通知，請諒解。1 機(jī)床的介紹1.1機(jī)床外觀圖機(jī)床外觀圖詳見圖 1 。圖11.2構(gòu)造與工作原理HPC640/61數(shù)控板料折彎，是用來使板料完成彎曲成形的設(shè)備。提供了多種操作方式。在空載速度、工作速度和回程速度等三種不同的工況下，始終能保持滑塊的位置同步速度（與工作臺平行），并能在行程終點(diǎn)處實(shí)現(xiàn)高精度的定位，廣泛用于汽車、造船、集裝箱、吊車、工程機(jī)械、建筑機(jī)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)、燈桿、電力桿等行業(yè)的超長構(gòu)件的折彎加工。 本機(jī)床由機(jī)架、滑塊、工作臺、油缸、液壓比例伺服系統(tǒng)、位置檢測系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組裝而成。機(jī)床運(yùn)行時，操作者踩動按鈕操作站上的腳踏開關(guān)，滑塊在數(shù)控系統(tǒng)和液壓伺服系統(tǒng)的控制下，

5、以空載速度迅速由上死點(diǎn)運(yùn)動至變速點(diǎn)（又稱安全制動點(diǎn)，是指滑塊空載速度與工作速度的轉(zhuǎn)換點(diǎn)，其位置可調(diào)整），然后滑塊以工作速度繼續(xù)向下運(yùn)動。當(dāng)滑塊運(yùn)動至下死點(diǎn)（又稱行程終點(diǎn)，其位置可調(diào)整）時，通過液壓伺服系統(tǒng)完成行程終點(diǎn)的定位并保壓，這時夾在上下模具之間的板材就形成了一個所需要的角度，然后滑塊快速返程回到上死點(diǎn)。 1.3機(jī)床的技術(shù)參數(shù)表1序號主要技術(shù)參數(shù)名稱數(shù)值單位1公稱壓力16000kN2最大寬度8000mm3最大開啟高度1250mm4滑塊行程600mm5滑塊行程調(diào)節(jié)量600mm6喉口深度1600mm7立柱間距離6200mm8工作臺寬度600mm9空載速度50mm /s10工作速度7mm /s1

6、1回程速度55mm /s12液壓系統(tǒng)最大工作壓力28.0MPa13電機(jī)功率2*55kW14油箱容積3600dm315外形尺寸長8500mm16寬4670mm17地面高5970mm18機(jī)床質(zhì)量210000kg 注：本機(jī)床單位長度上的最大許用負(fù)載為2500kN/m1.4同步系統(tǒng)簡介機(jī)床的電液同步系統(tǒng)是由驅(qū)動總成、壓力控制閥單元、閉環(huán)控制閥單元、閉環(huán)比例閥放大器、液壓缸、位置檢測系統(tǒng)、系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點(diǎn)的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復(fù)定位精度。 機(jī)床同步系統(tǒng)的工作原理參見圖。它由驅(qū)動總成輸出的油經(jīng)壓力控制閥單元、閉環(huán)控制閥單

7、元向兩邊的液壓缸進(jìn)油，帶動滑塊向下（或向上）運(yùn)動并通過滑塊兩端的位置檢測系統(tǒng)檢測反饋到系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，然后由給出處理信號發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器，再由閉環(huán)控制閥單元向兩端液壓缸分油，從而達(dá)到滑塊兩端同步的目的。并具有較高的同步精度和重復(fù)定位精度。 該機(jī)液壓系統(tǒng)原理和液壓元件的動作順序，請參見該機(jī)液壓原理圖（圖）以及附在右上角的動作順序表。該液壓原理圖上還標(biāo)有液壓系統(tǒng)各個元件的名稱、型號、生產(chǎn)廠，為您購買備件提供方便。 該液壓元件的布置請參見液壓系統(tǒng)壓力控制閥組圖和閉環(huán)控制閥組圖，圖中的元件序號和代號與圖中相同。 該機(jī)在工作時滑塊完成一次行程需經(jīng)過八個階段。：快速下行；：減速下行；：壓料并保壓；：

8、卸壓；：快速上行；：減速上行；：慢速至上死點(diǎn)；：停止在上死點(diǎn)。 ：操作下行按鈕，得電和得電。得電，提動閥（三2）、口相通，口關(guān)閉，使插裝閥（三5）上腔與油箱相通，開啟插裝閥（三5）；得電，比例伺服閥（三1）、口相通，、口相通，且節(jié)流口為最大。此時，由于（三5）閥的開啟，使得兩油缸下腔的油很快經(jīng)（三5）閥、（三1）閥口回到油箱，同時失去支承滑塊所需要的油壓。滑塊由于自重帶動活塞快速下降，油缸上腔的容積變化率大于油泵流量，油缸上腔產(chǎn)生負(fù)壓，油箱的油經(jīng)充液閥（四）壓入兩油缸上腔，滑塊形成了空載快速向下運(yùn)行。 ：當(dāng)滑塊快速下行到達(dá)設(shè)定值后，通過給新的參數(shù)值，減小比例伺服閥（三1）節(jié)流口，達(dá)到減速下行。

9、：工進(jìn)升壓：失電、得電、通電，比例伺服閥（三1）在和口相通狀態(tài)。失電，提動閥（三2）復(fù)位（口相通、口關(guān)閉），使閥（三5）也同時關(guān)閉，油缸下腔的油路被切斷，并迅速產(chǎn)生支承滑塊所需要的壓力，使滑塊不能自由下落；得電，換向閥（二7）口相通，口相通，關(guān)閉充液閥控制口，充液閥關(guān)閉，切斷油缸上腔與油箱的通路。此時，油泵輸出的油經(jīng)精濾油器（二9）、比例伺服閥（三1）口進(jìn)入油缸的上腔，并通過電磁鐵使比例溢流閥（二5）建立起壓力，迫使滑塊克服油缸下腔的支承力和壓料力向下運(yùn)動，而油缸下腔的油經(jīng)溢流閥（二5）口、比例伺服閥（三1）口回到油箱，這樣完成壓料升壓過程。 圖3：當(dāng)壓料完成后，保持通電、失電、通電。失電，系

10、統(tǒng)油開始卸壓，而通電，比例伺服閥（三1）的、關(guān)閉，達(dá)到油缸上下腔的力平衡。 ：當(dāng)卸壓后，失電、通電。失電，換向閥（二7）復(fù)位口相通和口相通，由于PB口相通，充液閥（四）開啟，接通油缸上腔與油箱的回油通路；通電，比例伺服閥（三1）口相通、口相通。此時，油泵輸出的油經(jīng)精濾油器（二9）、比例伺服閥（三1）口、單向閥（四11）和閥（三5）流入油缸的下腔，并通過電磁鐵使比例溢流閥（二5）建立起壓力，使滑塊向上快速運(yùn)動，油缸上腔的液壓油通過充液閥（四）回到油箱。 、：當(dāng)滑塊上升到達(dá)某一位置時，繼續(xù)保持通電，同時改變的電信號，達(dá)到改變比例伺服閥（三1）的開口，慢慢地關(guān)閉，以達(dá)到減速上升，慢速至上死點(diǎn)。 ：當(dāng)

11、滑塊到達(dá)上死點(diǎn)后，失電，滑塊停止運(yùn)行，這樣機(jī)床就完成了一次全行程。機(jī)床的滑塊在單機(jī)的同步伺服系統(tǒng)的控制下，可在快速趨近、工作行程、終點(diǎn)定位和回程的過程中始終與工作臺保持平行。當(dāng)滑塊在各種擾動和偏載的作用下產(chǎn)生傾斜時，位于滑塊兩端位置檢測系統(tǒng)將偏差值檢測并反饋到計算機(jī)，并通過比例伺服閥調(diào)整進(jìn)入油缸油液的流量和壓力等參數(shù)，使兩活塞保持位置同步，從而使得滑塊與工作臺保持平行。 1.5油缸與密封件本機(jī)床有兩個油缸，其結(jié)構(gòu)示意圖詳見圖6。 該圖中注有油缸內(nèi)的密封件的名稱、代號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家以及數(shù)量等。這些密封件的備件均可與我公司聯(lián)系購買。1.6工件折彎圖工件折彎圖詳見圖7-圖12，供用戶參考。2 機(jī)床

12、的安裝2.1吊運(yùn)與安裝本機(jī)床由機(jī)架、滑塊、工作臺、油缸、模具、液壓比例伺服系統(tǒng)、位置檢測系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組裝而成。機(jī)架采用拼裝結(jié)構(gòu)，它由左右立柱、油箱、中梁、底梁和工作臺主板組裝而成，各部件備有起吊孔供吊運(yùn)安裝時使用。在吊運(yùn)時，必須考慮到各部件的重量，以選擇適合的吊運(yùn)工具和設(shè)備。機(jī)床的安裝精度將直接影響機(jī)床的幾何精度和使用性能，所以本機(jī)床的安裝必須由專業(yè)人員（或制造廠派人到現(xiàn)場指導(dǎo)）進(jìn)行。安裝機(jī)床前，必須在15天前準(zhǔn)備好基礎(chǔ)?；A(chǔ)圖詳見圖13。用戶應(yīng)按照該圖的要求澆灌好基礎(chǔ)，該圖上標(biāo)注的外形和深度尺寸是最小尺寸，用戶可根據(jù)地耐力適當(dāng)加大。圖中標(biāo)明的橫桿、墊板和電源進(jìn)線管由用戶自備，并按

13、要求進(jìn)行預(yù)埋，其余的由本公司隨機(jī)提供。預(yù)留的8個安放地腳螺栓的梯形方孔附近的表面應(yīng)采用水準(zhǔn)儀校平，以便機(jī)床安裝落位時的初步調(diào)整。機(jī)床落在基礎(chǔ)上后應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行初步調(diào)整后，用調(diào)整楔鐵將機(jī)床校水平，特別注意不要使機(jī)架扭曲，然后將地腳螺栓擰緊，并進(jìn)行第二次澆灌。二次澆灌的水泥漿干燥后，須對機(jī)床進(jìn)行精確調(diào)整。放置水平儀的工作臺表面應(yīng)無油污、灰塵和臟物，校平以后，縱向和橫向水平應(yīng)在0.2/1000mm以內(nèi)。機(jī)床安裝調(diào)整完畢后，用戶可根據(jù)機(jī)床外形配制地坑蓋板。2.2電氣接線本機(jī)床采用三相380V、50HZ電源供電，控制電路由控制變壓器提供交流220V、50HZ電源，電磁閥采用直流24V電源供電。 為了避免電

14、流峰值引起的過大的電壓峰，電源進(jìn)線必須采用足夠截面積的導(dǎo)線與機(jī)床電源進(jìn)線端作可靠的連接。為了保障人身和設(shè)備的安全，務(wù)必請您將機(jī)床的接地與車間的接地網(wǎng)用電源進(jìn)線同等截面的導(dǎo)線作可靠的連接。 機(jī)床在通電前，請務(wù)必檢查電源電壓及頻率與機(jī)床要求是否一致，電源電壓允許變化范圍為±%,頻率變化范圍為±%. 接通電源，開啟機(jī)床（見“3.機(jī)床的操作”），觀察油泵電機(jī)選轉(zhuǎn)方向，若轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)注方向相反，則需將三相電源中的任意兩相線互換。2.3可編程控制器（L）的一般要求:控制電源AC 220V 單相 50HZ 電源波動AC 198242V環(huán)境溫度055 環(huán)境濕度10%90% 無凝露 振動10

15、55HZ 0.7mm (最大2G )沖擊10G XYZ 三座標(biāo)抗干擾1000Vp-p 1YS 30100HZ (模擬干擾)耐壓AC1500V 1分鐘 (接地端與任何其它端于之間)絕緣電阻5M 500V DC (同上)安裝環(huán)境無有害氣體,無金屬碎片 L中的備用電池為鋰電池,大約可使用年。注：對于DA-60系列數(shù)控系統(tǒng)，可編程控制器（PLC）集成在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。2.4使用前的檢查機(jī)床在使用前，首先將油箱內(nèi)注上液壓油，觀察油標(biāo)，其液壓油應(yīng)占據(jù)油標(biāo)的空間的五分之四以上，使用液壓油的規(guī)格和數(shù)量詳見“9.液壓油”和“1.3機(jī)床技術(shù)參數(shù)”。將所有的潤滑點(diǎn)加注相應(yīng)的潤滑脂和潤滑油，詳見“10.機(jī)床的潤滑”。檢查

16、上模中心線是否與下模開口中心重合，若不重合請參見“7.模具”進(jìn)行調(diào)節(jié)。 確定折彎板厚與下模開口（一般選用的模具，其開口是被折板厚的八至十倍）。3 機(jī)床的操作3.1按鈕操作站介紹 按鈕操作站為移動式的操作站，詳見圖14。：急停按鈕，按此鈕，整個機(jī)床失電，滑塊立即停在當(dāng)前位置上，一般在緊急情況時使用。6，7：左（右）機(jī)雙手操作按鈕，配合操作方式選擇開關(guān)使用（詳見“3.3.2操作方式的選擇”）。 9：滑塊上行按鈕，按此鈕，滑塊上行至系統(tǒng)設(shè)定的上死點(diǎn)位置。 ：腳踏開關(guān)，滑塊上下運(yùn)行的開關(guān)，詳見“3.3.2操作方式的選擇”。3.2電柜控制按鈕操作面板介紹電柜控制按鈕操作面板見圖15。4：主油泵電機(jī)啟動按

17、鈕。3：主油泵電機(jī)停止按鈕。5：機(jī)床準(zhǔn)備按鈕。4：機(jī)床準(zhǔn)備指示燈。 ：機(jī)床電源指示燈。 2：機(jī)床操作方式選擇開關(guān)，它有四種操作方式可供用戶選擇，詳見“3.3.2操作方式的選擇”。：機(jī)床控制電源鑰匙開關(guān)，指向關(guān)閉控制電源；指向開啟控制電源。：機(jī)床急停按鈕，按此鈕，整個機(jī)床失電，滑塊立即停在當(dāng)前位置上，一般在緊急情況時使用。3.3電源合上主電源開關(guān)QF（操作手柄在電氣柜門的上方），電源指示燈亮，主電路有電！旋轉(zhuǎn)操作面板上的鑰匙SA1至1位置，控制電路通電。3.3.1油泵電機(jī)運(yùn)行及停止 電源準(zhǔn)備完畢后，按4按鈕，主油泵電機(jī)可自行完成“”起動并轉(zhuǎn)“”運(yùn)行。請注意轉(zhuǎn)向應(yīng)與方向標(biāo)一致。停車時，只需按3按鈕

18、，油泵電機(jī)便斷電停止。注意：當(dāng)機(jī)床第一次使用或長期沒有使用后的第一次使用時，在啟動機(jī)床前，務(wù)必往油泵中注入液壓油。3.3.2 操作方式的選擇 操作面板上有操作方式選擇開關(guān)“SA2”，改變該開關(guān)的位置，可對機(jī)床進(jìn)行下例操作：3.3.2.1 調(diào)整（將“SA2”開關(guān)旋至“SA2-”位置） 雙手同時按操作站上“6”和“7”兩個按鈕，滑塊即可作快速下行運(yùn)動，滑塊運(yùn)行至變速點(diǎn)處停止。此時可用腳踏開關(guān)“”繼續(xù)操作，滑塊以工作速度下行至下死點(diǎn)停止。注意:<1> 當(dāng)滑塊尚未到達(dá)變速點(diǎn)處之前，如果松開了雙手操作按鈕（6，7）其中的一個，滑塊會立即返程。要重新起動，必須將另一按鈕也松開，然后同時將該兩按

19、鈕按下。 <2> 滑塊一旦起過變速點(diǎn)時，松開腳踏開關(guān)“”滑塊會立即停止。重新操作腳踏開關(guān)“”處，會使滑塊繼續(xù)下行。3.3.2.2 循環(huán)手、腳操作（將“SA2”開關(guān)旋至“SA2-”位置） 雙手同時按起操作站上“6”及“7”兩按鈕，滑塊作快速下行運(yùn)動，滑塊運(yùn)行至變速點(diǎn)處停止。 換腳踏開關(guān)“”操作，滑塊以工進(jìn)速度下行至下死點(diǎn)，并在下死點(diǎn)停止一定時間后自動返程回至上死點(diǎn)，滑塊運(yùn)動停止。 注意:<1> 當(dāng)滑塊未到達(dá)變速點(diǎn)時，如果松開了雙手操作按鈕（6，7）其中的一個，滑塊會立即回到上死點(diǎn)，為重新起動，必須將另一按鈕松開，然后再同時按下兩按鈕。 <2> 滑塊一旦起過變速

20、時，松開腳踏開關(guān)“”滑塊會立即停止，重新操作腳踏開關(guān)“”會使滑塊繼續(xù)下行。<3> 按緊急停止按鈕“”中任一個，可使返程運(yùn)動停止。3.3.2.3 循環(huán)手操作（將“SA2”開關(guān)旋至“SA2-”位置） 雙手同時按操作站上“6”和“7”兩按鈕，滑塊作快速下行運(yùn)動，滑塊運(yùn)動行至變速點(diǎn)處自動轉(zhuǎn)入工進(jìn)至下死點(diǎn)，并在下死點(diǎn)停留一定時間后自動返程回至上死點(diǎn)，滑塊運(yùn)動停止運(yùn)動。3.3.2.4 循環(huán)腳操作（將“SA2”開關(guān)旋至“SA2-2”位置） 腳踏下行開關(guān)“”，其滑塊運(yùn)動同 “3.3.2.3” 。3.3.3 起動起動主機(jī)后，必須按5按鈕（HL4機(jī)床準(zhǔn)備指示燈熄滅），否則機(jī)床的所有操作無效。4 折彎參

21、數(shù)的調(diào)節(jié) 在工作過程中，根據(jù)折彎工件的工藝要求，須調(diào)整機(jī)床的上死點(diǎn)、變速點(diǎn)和下死點(diǎn)的位置；根據(jù)實(shí)際折彎力的大小，調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力。4.1 行程調(diào)節(jié)4.1.1 上死點(diǎn)調(diào)節(jié) 上死點(diǎn)位置調(diào)整可通過計算機(jī)的“開口”項(xiàng)編程來改變上下位置。（詳見“數(shù)控系統(tǒng)操作手冊”）4.1.2 變速點(diǎn)調(diào)節(jié) 變速點(diǎn)是滑塊由空載速度切換為工作速度時的位置，變速點(diǎn)的位置調(diào)整可通過計算機(jī)的“變速點(diǎn)”項(xiàng)編程來改變上下位置。（詳見“數(shù)控系統(tǒng)操作手冊”）4.1.3 下死點(diǎn)調(diào)節(jié) 滑塊完成工作行程后，分別通過計算機(jī)的“Y軸值”項(xiàng)的編程來改變各自下死點(diǎn)位置。（詳見“數(shù)控系統(tǒng)操作手冊”）4.2 液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)節(jié)折彎所需的壓力可采用查

22、表法或公式法計算，優(yōu)先采用查表法。4.2.1 公式法計算壓力 所需的折彎壓力可以從以下折彎公式計算:1.42*b* 式中： 負(fù)載（kN） 板厚（mm） 折彎長度（mm） 開口距（mm） b 抗拉強(qiáng)度（N/mm2） 力的新國際標(biāo)準(zhǔn)單位為牛頓 kgfN tfNkN(千牛頓) MPabar例: 板料： bNmm2 板厚：mm 板長：10000mm10m 下模開口距：××mm 計算折彎力：1. 42×10000×530×152 114000（kN） 1000 × 120 考慮到各種因素的影響，計算折彎力還應(yīng)加上的儲備才是所需的折彎力。 21.

23、1×11.1×1400015400（kN）4.2.2 查表法計算壓力 折彎壓力參數(shù)表見圖16，表中折彎力的值是在b 450 N/mm2時給定的，其單位為kN/m，表中 板厚 mm 下模的開口寬度 mm（×板厚） 使用折彎壓力參數(shù)表可以確定所需的折彎壓力。折彎壓力參數(shù)表的表牌附在機(jī)床的電柜門上。例：被折板料的參數(shù)和上例一樣。 由表可見，在板厚15mm，開口距120mm的相交點(diǎn)就是每米長的折彎力， 3kN/m 因b530N/mm2，查表1.18。（5304501.18）計算折彎力: 13××1200×10×1.1814000（k

24、N） 計算折彎力還應(yīng)加上的儲備才是所需的折彎力。所需的折彎力: 21.1×1 1.1×14000=15400（kN）4.2.3 工作壓力調(diào)節(jié) 如果某一折彎長度的計算折彎力2小于上表中的機(jī)床輸出力時，為了降低油溫，提高液壓元件的壽命，應(yīng)降低液壓系統(tǒng)的工作壓力。 液壓系統(tǒng)的工作壓力可通過下式計算。 ×2 （） 液壓系統(tǒng)的工作壓力可通過機(jī)床計算機(jī)調(diào)整。調(diào)整時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際折彎力在圖7中查出對應(yīng)的值，輸入計算機(jī)即可。4.3 工作臺的加凸量工作臺和滑塊在全長上有兩點(diǎn)支承，在加載力的作用下,會產(chǎn)生變形，其變形量為(見圖17)。為了解決這一問題，本機(jī)床采用了工作臺活動“加凸”，以

25、補(bǔ)償工作臺和滑塊的變形，提高制件的角度和直線度的精度。該工作臺的可調(diào)加凸量范圍在2.mm 之間。操作時，根據(jù)實(shí)際折彎載荷力（或制件兩端相對中間的角度差）確定加凸值，然后輸入計算機(jī)運(yùn)行即可。在加凸調(diào)整電機(jī)端有一小孔和一組數(shù)字，分別為測量孔和加凸零點(diǎn)參考位置，為用戶確定加凸零點(diǎn)提供方便。5 折彎精度影響折彎精度的因素很多, 其中板厚的不均勻、板材的硬度、工作臺和滑塊在折彎時的變形、所選用的模具開口、上模進(jìn)入下模的深度、模具的磨損和工作臺加凸量等等, 都會造成工件在折彎后的折彎角度和直線度的誤差。其中模具開口、上模進(jìn)入下模的深度由人工編程時控制。5.1 材料質(zhì)量對精度的影響 公稱折彎是在自由折彎中折

26、抗拉強(qiáng)度b450N/mm2的低碳鋼板，在開口距為×的形模上將板料折彎成90°角。當(dāng)用厚薄不均勻的板材進(jìn)行公稱折彎時，制件就會出現(xiàn)角度的誤差；當(dāng)板材的硬度不均勻時，工件在折彎時的回彈量也不相等。因此，材料的質(zhì)量對加工質(zhì)量是有很大影響的。5.2 工作臺加凸補(bǔ)償工作臺和滑塊在載荷的作用下，會產(chǎn)生彈性變形，上模進(jìn)入下模的深度在全長上不均勻，影響了制件的折彎角度和直線度。為了解決這一問題，本機(jī)床采用了工作臺數(shù)控加凸，以補(bǔ)償其變形，使上模進(jìn)入下模的深度在全長基本上保持均勻，提高制件的折彎角度和直線度的精度。5.3 偏載 偏載是指在滑塊的左側(cè)或右側(cè)進(jìn)行負(fù)載工作。本機(jī)床具有較強(qiáng)的抗偏載能力

27、。 在偏載力的作用下，工作臺和滑塊之間就產(chǎn)生傾斜，位于滑塊兩端的光柵檢測機(jī)構(gòu)將偏差檢測并反饋到計算機(jī)，并通過計算機(jī)控制比例伺服閥調(diào)整進(jìn)入油缸的油液量，使兩活塞保持位置同步，使工作臺和滑塊之間保持較小的平行度誤差。如加工特殊零件，應(yīng)了解上述偏載情況。一般情況下，應(yīng)以避免偏載工作。5.4 折彎角度誤差的修正 當(dāng)折彎件已成形的角度約為°，測量的角度誤差值°時，可通過調(diào)整下死點(diǎn)的位置來進(jìn)行修正，其修正值按下式近似計算。 ×× 式中： 下死點(diǎn)修正值（mm） 選用模具開口（mm） 角度誤差值（度） 修正系數(shù)（度mm） 當(dāng)°時，0.0055； 對于折制邊形鋼

28、桿，其135°157.5°時， 0.004。如果檢查的制件角度大于圖樣要求時，將下死點(diǎn)位置按修正值向下調(diào)整；反之，則向上調(diào)整。 例：兩端角度與中間角度相等。折十二邊形，150°，選開口200mm，折彎后測量的角度151.5°，按上述方法則: 1.5°； 0.004××0.004×200×1.5 1.2mm將下死點(diǎn)Y+Y輸入計算機(jī)即可。例：兩端角度與中間角度不相等。在V=60mm開口，折彎90°工件。實(shí)際測量兩端角度90°，中間角度91°（加凸量不夠）。按上述方法則： 1

29、76;； =0.0055 ××0.0055×60×1 0.33mm將加凸值在原基礎(chǔ)上增加Y輸入計算機(jī)即可。如果中間角度比兩端角度?。油沽窟^大），則將加凸值在原基礎(chǔ)上減小Y輸入計算機(jī)即可。 例：立柱下兩端角度不相等。在V=60mm開口,折彎90°工件。實(shí)際測量左端角度90°，右端角度91°（左低右高）。按上述方法則： 1°； =0.0055 ××0.0055×60×1 0.33mm將右端零點(diǎn)向上輸入Y0+值改變其參考位置。6 機(jī)床的安全保護(hù)6.1 接地保護(hù) 本機(jī)床接線盒的下方

30、設(shè)有接地裝置為了保障人身和設(shè)備的安全，應(yīng)將機(jī)床的接地與車間接地網(wǎng)作可靠的連接。6.2 急停為了方便用戶安全，可靠地使用該機(jī)床，特設(shè)置了三個急停按鈕、和，分別安裝在控制柜門、數(shù)控系統(tǒng)掛箱及移動操作站上。如果機(jī)床出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象時，任意撳三個按鈕中的其中一個，機(jī)床立即停止運(yùn)行。6.3 電機(jī)的過載（斷相）保護(hù)為了以上電動機(jī)長時間過載（或斷相）運(yùn)行，該機(jī)床所有電機(jī)均采用熱繼電器作為保護(hù)無件，故障時可自動切斷電動機(jī)電源，從而達(dá)到保護(hù)電機(jī)之目的。7 模具與本機(jī)配套的上、下模具圖詳見圖18、19供用戶參考。模具的安裝安裝模具時，不得啟動機(jī)床。 清除模具及模具安裝貼合面上的毛刺、飛邊及雜質(zhì)。 根據(jù)選用的模

31、具高度調(diào)節(jié)滑塊的上死點(diǎn)位置，安裝 上、下模。 模具安裝后，通過計算機(jī)編程調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力至 .MPa 開動機(jī)床，踩（按）操作站上的開關(guān)（按鈕）使滑塊 下行，控制在合適的位置，使上、下模間有一定的間 隙。停機(jī)！ 檢查上、下模是否對中，也就是說間隙和在全長 上是否相等，假如不等則用螺釘調(diào)節(jié)下模（詳見圖 0）。 壓緊時擰緊螺釘 。 開動機(jī)床，踩（按）操作站上的開關(guān)（按鈕）使滑塊 下行，使上、下模間合攏加壓（.MPa），檢查滑 塊與上模是否還有間隙。 踩操作站上的返程開關(guān)，滑塊返回上死點(diǎn)。 計算機(jī)編程調(diào)整恢復(fù)液壓系統(tǒng)原來的壓力。 注意: 定期檢查模具的固定螺栓。更換模具時，應(yīng)將其小心 放置在機(jī)床旁邊

32、的架子上，以免損壞模具。 在夜間或較長時間不用時，請將滑塊降到平板上。 在折彎時，必須時刻記住，機(jī)床和模具的最大許用負(fù) 載和單位長度上的最大許用負(fù)載?。▍⒁姟?.3機(jī)床的技術(shù)參數(shù)”）8 機(jī)床的調(diào)整8.1 同步系統(tǒng)的調(diào)整滑塊在行程過程中和行程終點(diǎn)處的定位過程中的位置同步是由電液同步伺服系統(tǒng)控制。因此，光柵尺安裝正確與否，將會影響Y軸的采樣。正確的安裝方法是：機(jī)床水平找正（參見“2.機(jī)床的安裝”）后，光柵尺和導(dǎo)軌應(yīng)與地面垂直（框架水平儀檢查）。 當(dāng)機(jī)床滑塊在下死點(diǎn)時與工作臺不平行時，可改變兩Y軸參考零點(diǎn)值來調(diào)整。注意：該項(xiàng)調(diào)整較為精細(xì)，有時需要反復(fù)進(jìn)行，建議用戶派專人負(fù)責(zé)調(diào)整，必要時可請有關(guān)專家或

33、制造廠派專人進(jìn)行指導(dǎo)調(diào)整。8.2 機(jī)床導(dǎo)軌間隙的調(diào)整 調(diào)節(jié)導(dǎo)軌緊定螺釘，用塞尺檢查，保證導(dǎo)軌間隙 0.1mm 左右，要求導(dǎo)軌間隙上下、左右均勻一致。 在導(dǎo)軌上端潤滑點(diǎn)加注潤滑油，然后開動機(jī)床讓滑 塊上下運(yùn)行，重新檢查導(dǎo)軌間隙是否達(dá)到要求，否 則需要重新調(diào)整。 當(dāng)尼龍導(dǎo)軌板修整或更換后，要重新檢查滑塊的運(yùn)動 精度，檢查方法與精度要求詳見機(jī)床合格證明書， 如有誤差，則應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整和修復(fù)。9 液壓油 本機(jī)床使用液壓油的粘度為時°E°E（恩式粘度），或40時4568厘沲（運(yùn)動粘度），建議夏季選用68號抗磨液壓油，冬季選用46號抗磨液壓油。 必須確保液壓系統(tǒng)的清潔度，液壓系統(tǒng)的大多數(shù)故障是因油液不清潔造成的。 注油前，應(yīng)將油箱清洗干凈，油箱內(nèi)不允許有任何雜質(zhì)。 油箱清洗后，向油箱注入經(jīng)過精細(xì)過濾(10um)的液壓油。機(jī)床油箱容量見“1.3機(jī)床的技術(shù)參數(shù)”。 注意： 新買的液壓油并非是清潔的液壓油！ 油箱第一次注油并工作500小時后，必須清洗油箱，換入經(jīng)過精細(xì)過濾的新液壓油。以后每工作2000小時應(yīng)清洗一次油箱，并更換液壓油。 建議一般不要在低溫（以下）下操作機(jī)床，如果需要使用，必須使機(jī)床在空負(fù)荷下運(yùn)行一段時間，必要時可在回路中安裝油加熱器。 在正常工作環(huán)境下，油溫不應(yīng)超過。特殊環(huán)境