SGZ-764-500刮板輸送機說明書

1、SGZ764/500型前部刮板輸送機使用說明書6.2.5減速器 6XXXXX涮造有限公司2013年6月目錄1前言 12刮板輸送機安全操作注意事項 13概述 24主要技術特征 25組成及其傳動系統(tǒng) 36主要零部件及其結構特點 36.1 機頭傳動部 36.1.1 機頭組成 36.1.2 機頭的安裝 46.1.3 機頭的解體 46.1.4 鏈輪軸組 46.1.5 撥鏈器 46.2 動力部 56.2.1 動力部的組裝 56.2.2 動力部的拆卸 56.2.3 清理現(xiàn)場 56.3 機尾 .86.3.1 機尾部分組成 .86.3.2 機頭尾擋板鏟板 86.3.3 動力部86.3.4 推移梁 86.4 中部

2、段 86.4.1 電纜梢 86.4.2 刮板鏈97刮板輸送機零部件的存放 98刮板輸送機的安裝與試運轉 108.1 地面的安裝及試運轉 108.2 井下工作面的安裝及試運轉129刮板輸送機的使用與維護139.1 刮板輸送機的使用 139.2 刮板輸送機的維護 1410刮板輸送機的潤滑 1611刮板輸送機的故障預防 1611.1 刮板輸送機的故障預防 1611.2 刮板輸送機的故障及處理方法 1712工具一覽表 1813服務承諾 1814附圖明細表 19附圖及明細表 .20-231、 前言安裝、 使用產(chǎn)品前， 直接使用本設備的工作人員及有關管理人員應認真仔細地閱讀本說明書。本說明書將有助于您熟悉

3、和了解正在選型或正在使用設備的功能應用范圍，有助于您做出明智、經(jīng)濟的選擇。本說明書包含了有關設備的安全操作規(guī)范及正確詳細的使用說明和有關建議， 認真仔細地閱讀本說明書將有助于預防事故， 降低維修成本， 節(jié)省時間， 延長設備的使用壽命，從而提高設備的可靠性。為保證設備安全可靠地運行， 合理的制定預防措施是十分重要的。 本說明書所定的維護周期是最大的， 僅為推薦值。 應根據(jù)現(xiàn)場的具體情況及工作環(huán)境做進一步的調(diào)整。應遵守安全操作規(guī)程，特別是在井下預防事故及安全運行的規(guī)定。在安裝設備的現(xiàn)場應備有本說明書， 操作中除遵守安全方面的規(guī)定還要遵守起吊、運輸、電工、鉗工等方面的有關規(guī)定。應遵守附件生產(chǎn)廠家相應

4、的操作說明， 如電動機、 真空開關等， 只允許使用合格的附件。隨機供應的備件是按正常工作狀態(tài)提供的， 是可以使設備處于長久的良好運行狀態(tài)，在特殊情況下?lián)p壞和提前失效的零部件必須用同樣的零件更換。由于操作人員訓練不足或操作不當均可出現(xiàn)危險， 所以只有受過良好訓練的合格人員才允許操作該設備。在操作設備之前，請認真閱讀本說明書。2、 刮板輸送機安全操作注意事項（ 1）當刮板輸送機運行時，任何人不得橫跨刮板輸送機，不得翻越刮板輸送機，同時也不允許滯留在卸載端、機尾端。（ 2）除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運載其它物料。（ 3）刮板輸送機運行時，不可倚靠刮板輸送機，也不可坐在或站在刮板輸送機上。（

5、 4）運行過程中不可站在刮板輸送機工作面一側。（ 5）除非刮板輸送機檢修，否則在拆掉護板的情況下不許開動機器，若要開動， 也應在有關人員的嚴格監(jiān)視下進行。 當刮板輸送機檢修時， 刮板仍可 能通過鏈輪運載煤和矸石，應格外小心不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。（ 6）設備運行時應和運動部件保持一定的安全距離。（ 7）當檢修設備或刮板輸送機運行時，操作人員應注意安全。（ 8）所有的螺栓和連接件應正確安裝，并按規(guī)程應擰緊。(9)工作面刮板輸送機進行維護保養(yǎng)工作(如更換刮板、鏈輪、鏈條等)都應在斷開電源的情況下進行。(10)使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈 完畢后，切記要松開緊

6、鏈裝置和拆除阻鏈裝置。(11)工作面刮板輸送機要謹防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊， 則在鏈條上進行任何工作都是危險的。(12)拆卸和更換液壓件時，應先釋放掉壓力。3、概述SGZ 764/500中雙鏈鑄焊型刮板輸送機是我廠綜合國內(nèi)外同類型刮板輸送 機優(yōu)點并結合我國煤礦的具體情況而研制的一種新型刮板輸送機。適合于緩 斜、中厚煤層，長壁式回采工作面輸送煤炭。具有大運量、高強度、高壽命、 高可靠性的特點，是高產(chǎn)、高效綜合機械化采煤理想的工作面運輸設備。MT/T105-1993GB/T12718-2001MT/T101-2000MT/T103-1995SGZ 764/500刮板輸送機是齒軌牽引式端

7、卸刮板輸送機，與液壓支架、轉 載機、破碎機、皮帶機及電控裝置配套，實現(xiàn)回采工作面的落煤、裝煤、運煤、 推溜和頂板支護等工序的綜合采煤機械化設備。本說明書是以有關國家標準、 行業(yè)標準為基礎編制，主要執(zhí)行標準如下：刮板輸送機通用技術條件礦用高強度圓環(huán)鏈刮板輸送機用減速器檢驗規(guī)范礦用刮板輸送機出廠檢驗規(guī)范»SGZ 764/500型刮板輸送機規(guī)格型號的代表意義如下:S G Z 764 / 500I總裝機功率(kw)中部梢外寬(mm) 中雙鏈刮板刮板輸送機注意：在定貨合同(或協(xié)議)發(fā)生變化時，本說明書所示長度、數(shù) 量以新編制的裝箱單為準驗收。4、主要技術特征(1)設計長度2 40m(2)輸送量

8、900t/h(3)刮板鏈速度0.93m/s(4)電動機功率2 X250kw電 壓 660/1140V冷卻方式水冷(5)減速器傳動比 38.8235: 1冷卻方式水冷(6)刮板鏈型式中雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格26x 92mm圓環(huán)鏈破斷負荷A 850M刮板間距1104mm(7)中部梢規(guī)格(長 嚏崎)1500 X 764275mm(8)中部梢聯(lián)接方式啞鈴銷聯(lián)接(9)緊鏈方式.閘盤緊鏈(10)牽引方式齒輪式(11)卸載方式端卸5、組成及傳動系統(tǒng)(1)刮板輸送機的組成SGZ 764/500刮板輸送機主要由機頭、機尾、動力部、過渡梢、中部梢等 組成，中部段用來裝載煤炭和為刮板鏈導向， 同時和電纜梢等合理組合，為采

9、煤準備了可靠暢通的運行軌道，還作為液壓支架的運行和傳動支點。(2)傳動系統(tǒng)：本機傳動系統(tǒng)其傳動路線為：電動機輸出轉矩經(jīng)液力偶合器傳遞到減速器 輸入軸，再由減速器輸出軸傳遞到機頭、 尾鏈輪組件上，鏈輪軸上的鏈輪帶動 閉和的刮板鏈，使刮板鏈沿特定的方向運行，從而將煤炭輸送出工作面。6、主要零部件及結構特點6.1 機頭傳動部機頭傳動部是由機頭與動力部連接而成，起著傳輸動力與卸載的作用。6.1.1 機頭組成機頭主要由機頭架、鏈輪軸組、撥鏈器、壓塊、護板、連接螺栓等組成， 機頭架為左右對稱，左邊或右邊均可通過聯(lián)接板安裝動力部， 以適應不同工作 面的需要。6.1.2 機頭的安裝（ 1）準備好應用工具、起重

10、用具及部分潤滑脂（ ZL-3 ） 。（ 2）檢查組裝的各零部件，應完整無損，并擦洗干凈。（ 3）在各零部件配合表面涂少量潤滑脂，以便安裝、拆卸或防銹。（ 4） 將裝配好的鏈輪軸組按刮板輸送機運煤方向裝入機頭架端頭的缺口，并裝上壓塊，用螺釘及圓形螺母緊固在機頭架上。（ 5）將撥鏈器從中板上方放入機頭架T 形缺口中，并依鏈輪軸組的圓柱面旋轉落到位。（ 6）將專用螺栓裝在機頭架預設的固定座孔內(nèi)，到位旋轉90° ，然后把護板從上方緩緩放在機頭架上， 注意 4 個專用螺栓必須穿過護板， 最后用防松 螺母緊固 4 個專用螺栓。（ 7）檢查裝配零部件是否符合要求。（ 8）安裝機頭架一側的護罩。1.

11、1.3 機頭的解體機頭的解體一般按組裝的逆順序進行，但需將拆除下的零部件做好防磕碰、防銹處理，需單獨拆下鏈輪軸組時，請按以下順序進行：（ 1）拆下護板。（ 2）取下?lián)苕溒?。?3）取下一側的護罩。（ 4）去掉兩個壓塊。（ 5）將軸組向無減速器一側，沿原軸組的軸線方向平移，直至花鍵完全脫離減速器花鍵孔后，再向機頭架開口方向移動，即可拆下鏈輪軸組。1.1.4 鏈輪軸組鏈輪軸組是刮板鏈運行的傳動部件， 它主要是由軸及軸承、 軸承座、 透蓋、邊滾筒、浮動密封環(huán)、鏈輪、定位套等組成。鏈輪軸組為集中式附油箱儲油稀油潤滑，潤滑油為N320 極壓齒輪油。油箱固定在減速器側，下端接出兩根油管， 一根為進油管，

12、另一根為排氣管， 潤滑油經(jīng)油箱軟管穿過機頭架從非減速器側端蓋處進入鏈輪軸組，端蓋上端接頭接油管。1.1.5 撥鏈器它的作用是強制圓環(huán)鏈在鏈輪的正常分離點退出鏈輪， 并及時清除夾在鏈輪槽內(nèi)的雜物， 保證鏈輪和刮板鏈的正常嚙合。 當上下兩受力部位磨損后，可利用堆焊方式修復，以再次使用。6.2 動力部動力部是整機的驅動裝置， 其主要由減速器、 偶合器、 電動機等零部件組成。 動力傳動的途徑是： 電動機的扭矩經(jīng)偶合器到減速器輸入軸， 經(jīng)減速器減速后， 通過輸出軸內(nèi)花鍵與機頭鏈輪軸的外花鍵相嚙合， 由鏈輪牽引刮板鏈的 運動。6.2.1 動力部的組裝：（ 1）準備好相應的組裝工具，起重用具或墊木，以及部分

13、鋰基潤滑脂。（ 2）檢查所有的零部件必須是合格品，且擦洗干凈。（ 3）將所有組裝用螺紋的部位涂少量鋰基潤滑脂，其它零部件的配合面涂一層薄薄的鋰基潤滑脂。（ 4）將減速器、罩筒、閘盤、偶合器、電動機裝為一體。（ 5）檢查各部件連接螺栓符合相應規(guī)格等級的緊固力矩。（ 6）將組裝好的動力部與機頭連接。6.2.2 動力部的拆卸機頭傳動部的拆卸按安裝的相反順序進行，并注意以下幾點：（ 1）拆出的易失、易銹零件應采取相應的防護措施。（ 2）對拆出的零件的配合部位，須采取防曬、防銹措施。6.2.3 清理現(xiàn)場，并注意以下幾點：（ 1）將剩余零部件中的報廢件及時清除出去，做好修復或報廢的準備。（ 2）將易失、易

14、銹、易混的零部件及時分類整理，做好防銹和保管，準備下次再用。6.2.4 緊鏈裝置本機緊鏈采用閘盤緊鏈器與阻鏈器共同完成。該緊鏈方式是利用刮板輸送機動力部提供給鏈輪軸組的旋轉動力來張緊刮板鏈， 目測刮板鏈松緊適度時， 用緊鏈器將減速器第一軸制動， 使刮板處于靜止張緊狀態(tài)， 待將刮板鏈斷開點閉和時， 松開被制動的一軸， 使刮板鏈處于 自由張緊狀態(tài)，便完成了緊鏈工作。阻鏈器用來在緊鏈過程中卡住刮板輸送機上的刮板鏈。 將阻鏈器放在過渡槽的三個孔中， 卡住圓環(huán)鏈的平環(huán)， 把阻鏈器兩端的活塊轉到槽幫下面， 緊鏈 時活塊卡住槽幫，防止阻鏈器顛覆，釀成事故。緊鏈完畢后一定要將阻鏈器取下。緊鏈步驟：（ 1）安裝

15、好緊鏈器和阻鏈器。（ 2）目測鏈條松緊合適時，立即轉動緊鏈器上的手輪，同時切斷電動機電源，緊鏈器將閘盤制動。（ 3）用合適的鏈條，將刮板形成封閉。（ 4）送開制動手輪，待刮板鏈完全停止運動后，取下阻鏈器。（ 5） 啟動刮板輸送機機頭或機尾電動機，觀察鏈條的松緊程度是否合適。一般在鏈輪下方有兩個松弛環(huán)為宜。6.2.5 減速器減速器是刮板輸送機的關鍵部位，其型號為JS-250（17JF廣級圓錐-圓柱齒 輪減速器。（ 1）主要技術參數(shù)輸入轉速 1475r/min傳動38.8235: 1效率96%潤滑油牌號320齦壓齒輪油潤滑方式浸油、飛濺冷卻方式水冷（ 2）結構本減速器主要由上箱體、 下箱體、 第一

16、級圓錐齒輪副、 第二級圓柱斜齒輪副、第三級圓柱斜齒輪副、軸承、密封件等組成，為便于觀察減速器內(nèi)部齒輪運行情況， 在上下箱體均開有視孔蓋， 并在箱體上說有透氣塞， 油塞等附屬件。箱體為剖分式上下對稱結構， 可以在機頭兩測互換安裝使用。 但不論何種安裝均需將減速器透氣塞裝在減速器上端，而將磁性油塞安裝在下面。（ 3）裝配與調(diào)整在裝配減速器時， 除了注意一般機械設備裝配的常規(guī)注意事項外， 應特別注意第一級圓錐齒輪的接觸區(qū)， 齒側間隙， 軸向游隙的調(diào)整， 這些調(diào)整均借助于調(diào)整墊片組來實現(xiàn)。 該減速器的安裝與調(diào)試可按下列順序進行： 所需裝配的零部件清洗干凈，并將使用的工具準備齊全。將裝好的第一軸、第二軸

17、、第三軸、第四軸零部件重新清洗，嚴防在裝配過程中將各類雜物混入。將裝配好的零部件依次放入箱體相應的軸孔中。將軸承蓋緊固在箱體上， 測量第一對齒輪齒側間隙及軸向間隙及其它各軸的軸向間隙， 其中第一對圓錐齒輪調(diào)整請參考圖接觸區(qū)的調(diào)整所示進行， 其 接觸區(qū)應在齒輪的之間部位稍偏向大端，滿載時其接觸區(qū)會相應增大。第一對圓錐齒輪的齒側間隙不小于0.21mm,接觸區(qū)斑點沿齒長方向大于50%70%,二級斜齒圓柱齒輪的齒側間隙為 0.260.55mm,斜齒圓柱齒輪 齒側間隙為0.30.60mm,接觸區(qū)斑點沿齒長方向大于 60%,沿齒高方向大于 45%。 第一軸、第二軸、 第三軸、 第四軸軸向間隙分別為 00.

18、15mm， 0.40.8mm，0.40.8 mm， 0.40.8mm。當用增減調(diào)整墊片的方法調(diào)整各部件達到規(guī)定的數(shù)值后， 即可將軸承蓋 拆下涂以少許密封膠，再重新用螺栓緊固在箱體上。將在裝配中落入箱體的各類雜物清除干凈。將密封膠均勻的涂在合箱口面及外露的軸承蓋上， 隨即把上箱合上， 立 即用螺栓將其緊固。將下視孔蓋裝上， 從上視孔裝入適量的潤滑油， 以水平放置油面浸沒第二軸軸承外圈內(nèi)徑處為好，將上視孔蓋裝上。用手轉動第一軸軸承，手感無阻卡現(xiàn)象。（ 4）減速器的潤滑及維護本減速器采用了浸油與飛濺相結合的潤滑方式， 減速器第二、 三、 四軸上的齒輪副連同軸承采用浸油及飛濺式潤滑。減速器潤滑油的牌號

19、為 N320 齒輪油， 嚴禁將不同牌號的潤滑油混合使用。 注油量可按減速器傾斜角度決定，減速器水平放置時， 其充油量應達到第二軸軸承外圈內(nèi)徑處； 若傾角為15° 20° ，則傾角每增加1°,應增加潤滑液1L。必須嚴格控制油量。若注油量少則齒輪 和軸承潤滑得不到保證， 若注油量過多將會增高減速器油溫。 所以嚴禁將潤滑 油充滿整個減速箱， 必須注意減速器在發(fā)貨時將潤滑油放出， 在投入運行前必 須按要求重新注油。新投入的減速器在投入使用 200h 時，須將減速器用油全部放出，清洗各部件，重新?lián)Q油，以后每半年清洗換油一次。若有以下情況之一時，必須立即清洗換油：潤滑油中的雜

20、物含量超過2%時；潤滑油中的金屬磨料超過0.5%時；潤滑油中的含水超過2%時。在無檢驗手段時，目視出下列情況之一，應立即換油：油顏色變深，甚至成黑色；流動困難；在運動零件上留下褐色膠狀物； 出現(xiàn)沉積污垢或腐蝕痕跡； 散發(fā)出難聞氣味。廢油在運轉后，雜物來不及沉淀時趁熱放出，清理減速器后再加入新油。在投入使用后的日常維護中，應注意以下幾點：每班檢查一次透氣塞，保證其暢通；每班檢查兩次油溫，并監(jiān)聽二次聲響；每周清除一次磁性油塞上的吸附物；齒輪損壞后應成對更換；減速器上不允許有煤、矸石等雜物，以防減速器過熱，造成故障或事故。（ 5）減速器的拆除一般按安裝的相反順序進行，但需注意以下幾點：拆除的零部件應

21、輕拿輕放，嚴禁摔碰；易混、易失的零部件應分類堆放和保管；清洗完畢，暫不使用的零部件，要進行防銹、防摔、防磕碰。6.3 機尾部分機尾傳動部機與頭傳動部結構相同， 是由機頭與動力部連接而成， 起著傳 輸動力與卸載的作用。6.3.1 機尾部分組成機尾主要由機頭架、鏈輪軸組、撥鏈器、壓塊、護板、連接螺栓等組成，機頭架為左右對稱， 左邊或右邊均可通過聯(lián)接板安裝動力部， 以適應不同工作 面的需要。6.3.2 機頭尾擋板、鏟板分別用螺栓固定于固定槽兩側，并且通過螺栓聯(lián)接。6.3.4 動力部：機尾動力部與機頭一致。6.3.5 推移梁通過銷軸與固定槽連接。 根據(jù)需要推移座可在推移梁上移動， 調(diào)節(jié)量每級 為 15

22、0mm。6.4 中部段中部段是刮板輸送機機體的主要部分， 其配套斷面主要由中部槽、 開天窗 中部槽、電纜槽、刮板鏈等組成。6.4.1 1.5米中部槽1.5 米中部槽之間采用啞鈴銷聯(lián)接，擋板槽幫上鑄有推移耳，用于和液壓支架連接。注意中部槽間的水平方向與垂直方向錯口量不大于 3mm。6.4.2 電纜槽電纜槽是刮板輸送機固定電纜和冷卻水管的支承體， 同時又是采煤機活動電纜、冷卻水管的支承體和導向體。6.4.3 刮板鏈刮板鏈是輸送煤炭的主體， 也是刮板輸送機的關鍵部件之一。 本刮板輸送 機刮板鏈為中雙鏈形式，鏈條為（J） 26X 92mmT用高強度圓環(huán)鏈，鏈間距為120mm,每個環(huán)安裝一個刮板，刮板間

23、距為1104mm,刮板安裝在平環(huán)上。通過E型螺栓、螺母固定在圓環(huán)鏈上，刮板鏈的接頭為4）26聯(lián)接環(huán)，組裝時應當立環(huán)使用。（ 1）礦用高強度圓環(huán)鏈是按GB/T12718-91C 級制造的，它的主要機械性 能是：實驗負荷680kw實驗負荷下的最小伸長率1.6%最小破斷負荷850KN破斷負荷時的最小伸長率 12%（ 2）刮板鏈的安裝注意事項中雙鏈刮板鏈制造時是成對拉伸的， 發(fā)貨時成對捆綁， 安裝時也必須成 對裝配。將聯(lián)結件螺紋除銹，粘附物清洗干凈，并涂少量潤滑油；圓環(huán)鏈立環(huán)的焊口背離中板；螺紋的緊固操作位置背離中板；刮板的大弧形凹面與刮板輸送機運輸方向一致；螺紋的擰緊力矩為600700N-m;圓環(huán)鏈

24、要成對使用且應按GB/T12718-91 標準 4.3選配。（ 3）維護經(jīng)常檢查緊固螺母，使其處于緊固狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)彎曲或折斷的刮板時，必須盡快校正與更換。7 、刮板輸送機零部件的存放（ 1）設備上的所有零部件都應儲存在防雨、防潮、防凍、清潔、無腐蝕物的場所中。（ 2）所有零部件都盡可能的裝在原包裝中，需長時間貯存或由于零件包裝箱損壞而保護層失效時，其零部件要重新進行防銹處理或包裝。（ 3）零部件在貯存期間要防止機械損壞，電氣設備、備件要放在庫房貨架上，并有防塵、防潮措施。（ 4）橡膠制品要在25左右環(huán)境中保存，要防止其它因素（如堿性、酸性等腐蝕性物質）對橡膠性能的破壞，并要避免太陽光的照射。（

25、5）減速器在存放期間必須每個月用手轉動輸入軸，并確保輸入軸至少轉動一周， 保存期間透氣塞必須用無孔的螺塞堵塞上， 有條件的內(nèi)部注滿潤滑油， 防止齒輪生銹。 使用時需用同牌號的潤滑油清洗箱體， 然后加入工作潤滑 油。（ 6）鏈輪軸組在存放期間，必須每月用手轉動鏈輪軸至少一周，油腔內(nèi)加滿工作潤滑油防止內(nèi)部生銹。（ 7）電動機的貯存主要是必須防潮，所有的電動機端蓋和接線箱都要緊固可靠，并在接線箱中放入少量的干燥劑，吸收進入的潮氣作進一步的預防。（ 8）圓環(huán)鏈的存放：圓環(huán)鏈長時期存放由于時效造成節(jié)距變化，啟用時按有關規(guī)格測節(jié)距偏差，出現(xiàn)節(jié)距偏差時需做拉伸處理。8 、刮板輸送機的安裝及試運轉8.1 地面

26、的安裝與試運轉（ 1）刮板輸送機在未下井之前，為了檢查其機電性能及配套的合理性，同時使安裝維修人員熟悉和掌握有關操作技術和本機性能， 應在地面進行安裝 和試運轉。（ 2）安裝前的準備工作參加安裝試運行的工作人員， 應認真閱讀本說明書， 配套產(chǎn)品的說明書及其它有關資料，熟悉該機的結構、工作原理、操作程序和注意事項。按本機的出廠發(fā)貨明細，對所有零部件、附屬件、備件及專用工具等， 均逐項進行檢查，應完整無損。按照整機所帶技術資料，對所有零部件進行外觀質量、幾何形狀檢查， 如有碰傷、變形、銹蝕，應進行修復和除銹。實施安裝工作面的場所應平坦、開闊、有利于搬運，方便安裝操作。準備好安裝工具及潤滑油脂。配備

27、統(tǒng)一的工作指揮人員。（ 3）安裝程序及注意事項：參與安裝人員應始終遵守安全操作規(guī)程，嚴防事故發(fā)生。將安裝用所有零部件運至安裝地點，按預定安裝位置排放整齊。將2- 0 26X 92mrit條從機頭架下鏈道穿過，注意鏈條不能互相纏繞或擰 勁，圓環(huán)鏈焊口方向背離中板。將鏈條穿過機頭過渡槽， 使過渡槽與機頭架對接， 并安裝相應的啞鈴銷。按類似的方法直至將中部段、 機尾安裝完， 其間鏈條用聯(lián)接環(huán)將鏈條連接，以達到足夠的長度。將鏈條分別繞過機頭、 機尾鏈輪并在上鏈道將其連接， 并保持較松的狀態(tài)。按要求的刮板距將上鏈道刮板（大凹面朝運煤方向）、壓板、E型螺栓、 防松螺母安裝好，其螺紋的擰緊力矩不得小于600

28、N -mo緩速將下鏈牽引到上鏈道并安裝刮板等。 注意用繩索將兩圓環(huán)鏈端頭連接好，以防止圓環(huán)鏈鍥入護板與鏈輪間隙內(nèi)，造成護板損壞。按設備總圖將其余各零部件安裝齊全。上述安裝用螺栓均需在螺紋部位涂以少量潤滑脂，以便拆卸。清除中部槽內(nèi)、 鏈道處及其它影響刮板鏈運行的雜物， 并檢查各部分的聯(lián) 結件，緊固件是否緊固、可靠。（ 4）刮板鏈的預緊遵照緊鏈器及阻鏈器的說明，進行刮板鏈預緊操作。（ 5）整機檢查減速器用的油牌號注量應和說明書一致 （減速器做完出廠試驗后已將油放出） 。各部位緊固件應牢固可靠。各零部件的聯(lián)接應可靠。各油部位應按要求注油。刮板鏈的組裝是否正確。電源線、信號線的安放、連接應正確可靠。清

29、理現(xiàn)場，將多余機件及安裝用工具搬離刮板輸送機3m左右，清除影響機頭至機尾之間視線的障礙物。（ 6）空載試車檢查各部安裝無誤時，方可進行空載試車。點動電動機， 觀察有無刮卡及異常聲響， 以及機頭、 尾電動機轉向是否 正確?？蛰d運行，檢查電動機、減速器、鏈輪軸組等機件有無異常聲響，其油溫不應突然升高。 如有不正常現(xiàn)象， 請參照 “刮板輸送機故障及處理方法 ”進行 處理。應無刮卡及異常聲響。機尾傳動電動機應超前于機頭傳動電動機，一般應控制在 0.0035-0.013m/s,累加為延遲時間，最小不小于 0.5m。最大不得大于3s。刮板鏈與鏈輪的嚙合平穩(wěn)，刮板鏈在整個上下鏈道中無阻卡現(xiàn)象。鏈條與鏈輪嚙合

30、是否正常， 有無跳鏈現(xiàn)象， 刮板鏈在機頭過渡段或中部段是否有跳動現(xiàn)象，如有跳動，則說明鏈條預張力太大，應重新減小預張力。（ 7）刮板輸送機與配套設備聯(lián)合運轉試驗：認真檢查刮板輸送機與采煤機、液壓支架配套的正確性。當確認配套組裝正確無誤時，方可逐一開機進行雙機聯(lián)動試驗?？蛰d聯(lián)動試驗一般不得小于 0.5h。整機試驗完后， 確認各機運行正常且符合要求時， 一般可按安裝的逆順序進行拆卸，分類堆放，并做好下井的準備工作。8.2 井下工作面安裝與試運轉（ 1）下井前的準備工作：各機件應完好無損，否則應進行修復。不需要分解下井的部件，應將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠。需要分解后下井的部件， 應按類擺放， 做好標記

31、， 易損、 易混的小零件，應按類包裝，外露的加工、配合部位（如軸孔、油孔等）應采取防磕碰，防堵塞，防臟物等措施。暫不下井機件應采取防銹、防腐、防砸等相應措施，做好機型標記，以防搞混。根據(jù)地面的安裝情況礦井的運輸條件及工作面的實際情況， 制定下井和井下安裝的工藝流程，并在下井機件的明顯位置標明下井后的運送地點。（ 2）工作面工作面應平直，無明顯凸凹，無其它妨礙安裝刮板輸送機的雜物。工作面支護可靠，且有刮板輸送機安裝空間和工作人員操作空間。工作面照明充足，無妨礙視線的多余障礙物。工作面對外通訊暢通，工作面內(nèi)應有一定的聯(lián)絡手段。工作面的搬運設備及安裝用具齊備。工作面電站電壓等級與刮板輸送機配套設備的

32、電壓等級相等。工作面移動變電站距工作面的距離不宜大于300m,以減少刮板輸送機機尾電動機處的電壓降， 保證機尾電動機的運行性能 （有條件的， 最好上下順槽同時送電） 。工作面通風條件良好，進出通道符合安全要求時，即可進行安裝工作。上、下順梢斷面須符合總體設計要求。（ 3）刮板輸送機的井下安裝下井后的安裝可參照地面安裝順序進行， 一般采用邊下井邊安裝， 避免 機件在上、下順槽中堆積。盡量將刮板輸送機輔設平直，以保證其使用的可靠性和使用壽命。整套設備安裝完成后，清理現(xiàn)場，將多余雜物清除。將安裝用臨時照明， 臨時通訊系統(tǒng)拆除， 將生產(chǎn)必須照明， 通訊及信號 系統(tǒng)健全。（ 4）井下運行先空載運行12h

33、,運行狀況應符合要求。進行多機聯(lián)動負荷試驗4h,并進行下列檢查：各部件緊固件無松動。兩鏈條松緊程度應大致相等。電動機、減速器、鏈輪軸組等各運動部位的溫度不得超過允許值90。 電器系統(tǒng)工作正常。 各配套設備動作協(xié)調(diào)。 風、水、電供應正常。再次進行緊鏈， 其松緊程序按工作面長度滿載時， 機頭處下方鏈條松弛 兩個鏈環(huán)為宜。否則，需要重新緊鏈。各部分調(diào)試正常后，即可投入使用。9、 刮板輸送機的使用與維護9.1 刮板輸送機的使用：（ 1）刮板輸送機的運轉應遵守有關安全規(guī)程。（ 2）開機順序應為：皮帶機、破碎機、轉載機、刮板輸送機、采煤機。停機時可按此相反的順序進行。（ 3）刮板輸送機停機前，應先空轉幾個

34、循環(huán)，盡可能將刮板輸送機上的存煤運出， 以利檢修和下次再起動。 在每天或每班起動設備之前， 必須對設備 進行外觀檢查， 以保證正常工作。 刮板輸送機除正常的推移外， 要求將刮板輸 送機調(diào)直，以減小運行阻力。（ 4）刮板輸送機不允許在下列情況下運行： 在檢查維護設備時。 刮板鏈扭轉或變形時。 在刮板機與采煤機底拖架間卡有大塊物料時。 人員穿過刮板輸送機或沿其行走時。 人員站在機頭對面時。（ 5）刮板輸送機推移應逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移。（ 6）拉架時應使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進。（ 7）禁止在機頭傳動部，機尾附近進行爆破作業(yè)，否則必須采取保護措 施。（ 8）禁

35、止在刮板輸送機上運送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事 故。（ 9）不允許有超槽寬的煤塊進入刮板輸送機。（ 10）煤流應盡量均勻，避免超載運行。（ 11）推溜拉移架時，拉架力、推溜力應通過設置的推移耳板和支架推移 桿傳遞，嚴禁推拉其它部位。（ 12）推移彎曲段不能跟采煤機太近。彎曲長度以不小于12 節(jié)中部槽為宜，以防啞鈴聯(lián)結處或齒軌損壞。（ 13） 避免在底板上切割出臺階， 減小推移阻力， 沿工作面方向也要求平 直，減少凸凹起伏。（ 14）機頭、尾動力部嚴禁堆放其它物件（包括原煤），以利于散熱。（ 15）注意正常運行期間刮板輸送機各部位運行情況。（ 16）每個檢修班必須進行全面檢查，特別是易

36、損件、緊固件，動力部， 將設備隱患消除在檢修班。（ .2 刮板輸送機的日常維護（ 1 ）每班檢查檢查刮板鏈、接鏈環(huán)有無損壞，任何彎曲的刮板都必須立即更換。檢查鏈輪軸組運轉是否正常、是否漏油，油溫不得超過90 C,輔助油箱油位是否不足。檢查電動機是否正常運轉，油溫不得超過90c。檢查減速器透氣塞是否暢通、 漏油， 有無異常聲響和震動， 油溫不得超 過 90 。消除機頭、機尾、減速器及連接罩筒上雜物，以利于散熱。檢查機尾是否有過多的回煤，必要時應找出原因。溜槽間隙是否過大， 有無脫節(jié)， 啞鈴銷是否損壞， 任何損壞件必須立即 更換。電纜槽是否變形。（ 2）每日檢查重復每班檢查項目。刮板鏈張緊是否松緊

37、合適，兩條鏈松緊是否一致。鏈輪有無損壞。撥鏈器是否正常，不能有歪斜、卡鏈現(xiàn)象。機頭架的總體情況，溜槽可拆中板是否變形和是否緊固。刮板鏈螺栓有無松動。減速器有無異常聲響、 震動及過渡升溫， 注油量是否達到要求， 聯(lián)接螺 栓是否緊固。（ 3）每周檢查重復每日檢查項目；檢查傳動部是否安全、 可靠， 有無損壞； 檢查各緊固件， 松動的要擰緊， 損壞的要更換；在減速器、 鏈輪軸組中分別取油樣進行檢查， 并補充潤滑油達到正確位 置。聯(lián)結罩內(nèi)有無煤粉及其它雜物。鏈輪有無損壞、磨損。撥鏈器有無損壞變形。溜梢有無損環(huán)、過渡磨損。電動機接線柱是否清潔。傳動裝置的負荷是否正確。（ 4）每月檢查重復每周檢查項目；取一

38、段鏈條進行檢查，檢查伸長量達到或超過原始長度的2.5%則要換新鏈條。標準鏈環(huán)節(jié)距為92± 1.4mm。（ 5）每季檢查：重復每月檢查項目。（ 6）每半年檢查重復每季檢查內(nèi)容。將減速器油全部放出，清洗內(nèi)部并更換新油。任何時候減速器和鏈輪組不能在井下拆開維修， 如情況緊急必須井下拆 開維修時，必須有防塵、防異物等防護措施，以保證安全使用。10、 刮板輸送機的潤滑 （見表一）刮板輸送機的減速器在發(fā)貨時將油放出， 試車運轉時必須按規(guī)定加油， 對 減速器油面的檢查必須在停機進行，各潤滑及要求見下表：刮板輸送機各部分潤滑表表項目加油規(guī)范潤滑油 牌號注油量加油周期鏈 輪 軸 組將油箱加油孔 周圍清

39、理干 凈，打開蓋加 油。N320 極 壓齒輪油注滿為止油箱中始終保持有油減 速 器 油 池將視孔頂蓋周 圍擦凈，打開 頂蓋加油（注 意應緩慢加 油）。N320 負荷極壓 齒輪油注到二軸端 蓋下端油位 螺塞漏油為 止第一次使用時，須全面檢查注油， 運行200h后，將油全部放出，換新油，以后每運轉 1000h氏-次， 每周檢查一次，不足時加油。減速器與鏈輪 軸配合花鍵拆下鏈輪軸組鋰基潤 滑脂沿齒高方向 涂每次都要涂抹鋰基潤滑脂。減速器 第一軸將油孔清理干 凈，打開油塞 加油。同減速 器油池注滿為止同減速器11、刮板輸送機的故障預防及排除10.1 故障預防（見表二）故障預防表二部件要做的工作不允許做

40、的事情鏈輪 軸組1檢查磨損和損壞情況2檢查軸承座與軸承之間的間隙3檢查是否漏油4長期貯存應定期進行檢查5定期進行機械殘渣分析6井卜更換軸組時，要充分使用新油進入軸承后才 能運行7每半年建議機頭尾軸組互換1鏈輪軸組在井卜小能解體2不能把過渡磨損的鏈輪與新鏈 條一同使用。3撥鏈器和護板未安裝好之前不 得開動刮板輸送機。刮板 鏈1保持合適的預緊力2保證鏈條節(jié)距適當3立即更換損壞和丟失的刮板4刮板輸送機工作兩周后，重新緊固每個刮板螺栓， 以后每日還應仔細檢查5如確需運輸大量肝石或煤層中夾肝石量增大，以 適應增大預緊力。1鏈條張力不能過低2不得更條鏈條， 應兩條同時 更換3任何情況下都不得增大刮板距11

41、104mm）4鏈條必須配對使用5不允許在螺栓損壞或丟失刮板 的情況下運行減速 器1檢查油位，并分析其突變原因2檢查固定螺栓1不允許在井下打開箱體2不允許在油量不足或無油情況3長期存放定期轉動4定期進行潤滑油殘渣分析5清除浮煤，提高散熱效果下使用電動 機1保證旋向正確2檢測一臺電動機時，另一臺電動機必須脫開中部 槽1立即更換損壞的聯(lián)接零部件2為使磨損均勻，側面應將中部槽安裝位置調(diào)換中部槽丟失或沒放好時不得開動 刮板輸送機操作1每小班完工時，刮板輸送機上的煤要排空2定期檢查機尾拉回煤情況3防止除煤、葉石以外的其它物料在刮板下通過1推刮板輸送機時，不準將其達到 最大彎曲角度2底板不允許有臺階3不允許

42、運輸除煤、葉石以外的其 它物料10.2 刮板輸送機的故障處理（見表三）刮板輸送機的故障處理表三故障現(xiàn)象原因處理方法電動機啟動不起 來或啟動后緩緩 停轉1供電電壓太低2負荷太大3接觸有故障1提高供電電壓2減輕負荷，將槽箱內(nèi)煤卸下一部分3檢查繼電器電動機發(fā)熱1啟動過于頻繁2超負荷運轉時間太長3電動機散熱情況不好4軸承缺油或損壞1減少啟動次數(shù)，待各部位故障消除后再 啟動2減輕負荷，縮短超負荷運轉時間3檢查電動機冷卻水是否暢通，調(diào)整水壓 達到要求值，消除電動機上的浮煤和雜物4給軸承加油或更換軸承電動機聲響不正 常1單項運轉2接線頭不牢1查單項原因2查接線柱減速器漏油1密封圈損壞2上下箱體合面/、嚴，各

43、端蓋 壓不緊1更換損壞的密封圈2擰緊合箱及端蓋螺栓，嚴禁在合箱面加 墊減速器聲音不正 常1齒輪嚙合不好2齒輪磨損嚴重或損壞3軸承磨損嚴重或損壞4齒面有粘附物5箱體內(nèi)后雜物6軸承游隙太大1調(diào)整齒輪嚙合情況2更換新齒輪3更換軸承4檢查清除5換油進行清理6調(diào)整軸承游隙減速器升溫過高1潤滑油不十凈2潤滑油不合格3注油太多4散熱條件不好1清洗干凈，重新?lián)Q油2換新油3放掉多余潤滑油4清除減速器箱上的浮煤及雜物鏈輪軸組溫度過 高1潤滑油注油不足2軸承損壞1按要求加足潤滑油2更換軸承刮板鏈跳鏈或掉 鏈1鏈條卡進金屬物2刮板鏈過渡松弛1清除鏈條內(nèi)金屬物2重新緊鏈刮板鏈震動嚴重刮板鏈預緊力大放松鏈條刮板鏈掉道刮板

44、鏈過渡松弛緊鏈12、工具一覽表(見表四)工具一覽表表四序號圖號名稱數(shù)量備注115S1505裝聯(lián)軸節(jié)工具1215S1501扳手1356G01拆聯(lián)軸節(jié)工具1465S-13機頭拆軸承工具1516S06工具2615S15-1梅花扳手113、服務承諾(1)資料的提供設備使用說明書、各個零部件圖及明細表、總裝配圖及明細表；(2)技術服務由銷售技術人員深入礦井積極配合用戶及相關配套廠家進行認真合理的“三機”配套，對巷道、工作面設備仔細分析、論證，確保設計及產(chǎn)品性能的實現(xiàn)； 設備到礦后，廠方立刻派銷售技術人員現(xiàn)場進行設備安裝指導，無償進行設備使用培訓，并提供有關技術資料。培訓效果使用戶可獨立操作、維修人員可 檢修各種故障，并參與井上、下設備調(diào)試，直到正