中央空調施工方案

1、中央空調施工方案2018.5.10工程項目施工一般分為三個階段：開工前準備階段全面施工階段交工驗收階段。1 .施工準備工作施工準備工作基本任務：為擬建工程的施工建立必要的技術和物質條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。因此，認真地做好施工準備工作，對于發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，合理供應資源，加快施工速度，提高工程質量, 降低工程成本，增加企業(yè)經濟效益，贏得企業(yè)社會信譽，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化等具有重要意義。施工準備工作內容：技術準備、物資準備，勞動組織準備，施工現(xiàn)場準備和施工場外準備。1.1 技術準備：熟悉、 核對施工圖紙和有關的設計資料。 通過施工單位自審， 以及建設單位和 （或）監(jiān)理單位主持的，設計單位和施工單位

2、參加的三方會審。使工程技術管理人員充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖，工藝特點和技術要求；及時發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程項目的施工提供一份準確齊全的設計圖紙。從而使施工單位能夠按照設計圖紙的要求順利地進行施工，生產出符合設計要求的最終建筑產品。熟悉、核對設計圖紙的內容：核對擬建工程地點、建筑總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致，以及通風空調系統(tǒng)的設計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。核對設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家的有關工程建設的設計、施工方面的方針和政策。核對建筑總平面圖與其它設計圖紙在幾何尺寸、坐標、標高等方面是否一致。核

3、對設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。核對設備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標、標高上是否一致，掌握土建施工質量是否滿足設備安裝的要求。復合主要技術參數(shù)是否滿足要求, 核對設計圖紙中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部、分項工程或新技術、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，并采取可靠的技術措施加以保證。明確工期，分期分批交付使用的順序和時間，以及工程所用的主要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。明確建設、監(jiān)理、設計和施工單位之間的協(xié)作、配合關系，以及建設單位可以提供的施工條件。在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施

4、工的條件與設計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質量不能滿足設計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術核定和設計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術核定和設計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、施工驗收和工程結算的依據(jù)。1.2 物質準備 :材料、設備、構（配）件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。1.2.1 材料、設備準備: 按照施工進度計

5、劃要求，按材料、設備名稱、規(guī)格、使用時間 , 根據(jù)儲備、消耗情況, 編制出材料需要量計劃，儲運方式安排，需用儲存面積和構筑物要求。1.2.2 構（配）件、制品的加工準備: 按照構（配）件、制品的名稱、規(guī)格、質量和消耗情況，編制出需要量計劃，確定加工方案和供應渠道及儲運方式安排，需用儲存面積和構筑物要求。1.2.3 施工機具的準備：根據(jù)施工方案，施工進度，按照施工機械的類型、數(shù)量、進場時間等，編制建筑安裝機具的需要量計劃，確定施工機具供應辦法和儲運方式安排，需用儲存面積和構筑物。1.2.4 物資準備工作程序：施工預算施工方法施工進應計劃資源需要量計劃加工訂貨，簽訂供應合同確定運輸方式和計劃組織講

6、場.按,回"9準放貯存保管O11.3 勞動組織準備1.3.1 建立項目管理組織機構本工程施工管理將委派優(yōu)秀管理人員組成工程項目經理部，項目經理部在公司領 導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照 GB/T19002-ISO9002標準模式建立的質量保證體 系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理的科學化管理 體制，以此出色地實現(xiàn)我公司的質量方針和質量目標，以及對業(yè)主的承諾。為規(guī)范該 項目的管理工作，項目經理部將執(zhí)行公司頒布的質量環(huán)境管理手冊。組織機構建立原則：根據(jù)本工程項目的規(guī)模、工藝特點和復雜程度，確定工程項 目施工的領導機構人選和名額；堅持合理分工和密切協(xié)作相結合；

7、把有施工經驗，有 創(chuàng)新精神，有工作效率的人選入領導機構；認真執(zhí)行因事設職，因職選人的原則。1.3.2 集結施工力量，組織勞動力進場合同簽訂之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時要進 行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。1.3.3 向施工隊伍、工人進行施工組織設計、計劃和技術交底。施工組織設計、計劃和技術交底的時間在單位工程或分部分項工程開工前及時進行，以保證工程嚴格地按照設計圖紙、施工組織設計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。施工組織設計、計劃和技術交底的內容有工程的施工進度計劃、月（周）作業(yè)計劃；施工組織設計，尤其是施工工藝、質量標準、安全技

8、術措施、降低成本措施和施工驗收規(guī)范的要求；新材料、新技術和新工藝的實施方案和保證措施；圖紙會審中所確定的有關部位的設計變更和技術核定等事項。 交底工作應該按照管理系統(tǒng)逐級進行，由上而下直到工人班組。交底的方式采用書面形式、口頭形式和現(xiàn)場示范等多種形式。班組、工人接受施工組織設計、計劃和技術交底后，要組織其成員進行認真地分析研究，弄清關鍵部位、質量標準、安全措施和操作要領。必要時應該進行示范，并明確任務及做好分工協(xié)作，同時建立健全崗位責任制和保證措施。1.3.4 建立健全各項管理制度工地的各項管理制度是否建立、健全直接影響其各項施工活動的順利進行。有章不循其后果是嚴重的，而無章可循更是危險的。為

9、此必須建立、健全工地的各項管理制度。我公司通過了GB/T19002-ISO9002質量體系標準的第三方認證，依據(jù)公司質量環(huán)境手冊及質量保證程序文件的規(guī)定, 各項制度如下：工程質量檢查與驗收制度；工程技術檔案管理制度；建筑材料（構件、配件、制品）的檢查驗收制度；技術責任制度；施工圖紙學習與會審制度；技術交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經濟核算制度；材料出入庫制度；安全操作制度；機具使用保養(yǎng)制度。1.4 施工現(xiàn)場準備:建造辦分區(qū)域及料場辦公室：10m2 *2問材料場地：合計230m2安裝、調試施工機具做好施工用構（配）件制品和材料的儲存和堆放及時提供施工材料的檢驗申請計劃做好雨季施工安排進

10、行新技術項目的試制和試驗設置消防、保安設施1.5 施工場外準備：1.5.1 材料加工和訂貨與業(yè)主簽訂施工承包合同以后十天內，向業(yè)主和監(jiān)理單位提交工程所需材料、設 備的樣本材質檢驗證明及（或）樣品等有關資料。業(yè)主和監(jiān)理單位在接受上述資料文 件后一周內，給予明確的書面回復。如同意我方推選產品，我公司將進一步與加工部 門、生產單位聯(lián)系簽訂供貨合同。按照物資供應計劃，搞好及時供應，滿足施工需要. 如不同意，我方將根據(jù)業(yè)主方及（或）監(jiān)理單位的意見，繼續(xù)提供產品選型，直至滿 意為止。1.5.2 施工準備流程圖：（見下圖）圖紙會審3.2.1空調水管道施工工藝供回水管管徑DN<50m的采用鍍鋅鋼管，管徑

11、 DN>50m的采用無縫鋼管；連接風機盤管進回水管采用銅質球閥，凝結水管采用PVCt2.1.1 管道安裝工藝流程:安裝X2.1.2 鋼管焊接：焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 -20 C,焊口應預熱，預熱溫度 為100-200 C ,預熱長度為200-250mm管材壁厚在5mmz上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須 除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊 2-3點再用角尺找平后方 可焊接，法蘭盤應兩面焊接，具內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤聯(lián)接襯墊采 用厚度為3mm勺石棉橡膠墊。墊片要

12、與管徑同心，不得放偏。管道焊縫不得埋入墻內或不便于維修的地方，焊接修補次數(shù)不得超過兩次，否則 應割去2.1.3 管道支架管井內干管每層設支架。水平水管設支吊架，支吊架間距見下表：管徑（mm<2532-5070-80100-125150-200250保溫間距（M234567不保溫間距（MD :4.567892.1.4 管道系統(tǒng)沖洗：管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應在管道試壓合格后，調試運行前進 行，可與試壓連續(xù)進行，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的 60%排水管

13、應接至排水井或排水溝 內。沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量時行，直到出口處的水色和透明度 與入口處回測一致為合格。管道穿墻或樓板時應配合留洞或預埋套管，管道與墻壁之間留50mm句隙。非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應用耐火的柔性材料密實填充。安裝在樓板 內的套管其頂部應高出地面 20mm管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應封閉。管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10min內，壓力下降不大于0.02Mpa, 且外觀檢查不漏為合格。冷凝水坡向正確，坡度符合設計要求

14、。風機盤管冷凝水管按規(guī)定要求必須進行閉 水、通水試驗。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。2.2通風管道施工工藝我方決定利用我公司在通風風管加工方面所擁有的先進技術，采用新工藝、新方 法以滿1 .2.1普通金屬常規(guī)風管加工制作2 .工藝流程如下：領料風管加工前選料要符合設計要求，鍍鋅表皮不能損壞，不能有銹蝕斑點。風管、管件咬口采用單平咬口、轉角咬口或聯(lián)合角咬口，盡量不使用按扣式咬口，咬口要打 平、連續(xù)、寬度均勻，不得有開裂現(xiàn)象，怫法蘭不能有漏怫及怫釘脫落，法蘭螺栓和 怫釘?shù)拈g距不應大于150mm對于風管接口、三通、彎頭和其它部件，留下的縫隙缺口 用KS密封膠進行密封。風管制作完后

15、，兩端應保護，免受任何損壞或侵蝕。3 .風管安裝風管安裝總的原則是牢固、美觀、嚴密、閥件開關靈活。支吊架的安裝跨距要符 合規(guī)范要求；風管穿墻、樓板、隔斷處要加套管；法蘭連接處要貼阻燃密封膠條，膠 條要挨近風道內表面，但不可凸入風道內壁；風道與設備連接處采用柔性連接。4 .風管連接首先在法蘭槽中嵌入8501密封膠條。然后四角用 M8X 25螺栓上緊，為了保證漏 風率符合標準，四角涂密封膠。5 .注意事項：風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，法蘭乎整、嚴密、規(guī)則。水平風管的管長應控制在1200mrmU內，垂直風管管長應控制在 2000mmZ內。水平風管安裝時，風管大邊長小于 400M

16、M勺，風管吊架間距不超過3M大于或等 于400mm勺，其間距不得超過2m豎向風管安裝時，固定件間距不超過 4m,每根立管不 少于兩個固定點。各項技術參數(shù)滿足以下要求：風管展開下料時,尺寸偏差應控制在± 1mm內；法蘭壓制寬度尺寸偏差應控制在土 1mmz內；成型風管必須做到表面凹凸不大于 3mm;沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在土 1mmz內；其它沒有明確的必須滿足通風與空調工程施工及驗收規(guī)范(GB50243-2002)中的有關規(guī)定。制作好的風管向業(yè)主、監(jiān)理報驗檢查合格后，方可進行安裝，具流程如下：安裝中校過濾.器6 .風管支吊架的安裝風管的支吊架制作應按照采暖通風設計選用手冊（T607）

17、用料規(guī)格和作法制作。吊架安裝前，應進一步核對風管的坐標位置和標高， 然后將1米線標高引上去至6 米處，拉線找標高，找出風管走向和位置后，實測焊吊架上橫向槽鋼。吊架間距應符合設計要求。若無設計要求時，對于不保溫風管，應符合下表要求；對于保溫風管，支吊架間距按本表要求值乘以0.85圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸（mm）水平風管間距（m）垂直風管間距（m）最少吊架數(shù)（彳t）<400不大于4m不大于4m2付<1000不大于3m不大于3.5m2付>1000不大于2m不大于2m2付1保溫風管支吊架應設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋7 .風管及部件安裝風管安裝的工藝流程如下：一T確定標

18、高 L 制作吊架 II設置吊點安裝吊架風管排列f法蘭連接（墊料穿螺絲）I安裝就位找上找LI檢驗風管安裝應有設計的圖紙及大樣圖，并有施工人員的技術、質量、安全交底。風 管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內，各種調節(jié)裝置應 安裝在便于操作的部位；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處。風管水平安裝吊架，間距為3m豎管支架，每層一個；吊桿不宜直接固定在法蘭 上，吊架處設防腐處理的木托?？照{送風管、新風管、排風管及加壓送風管的法蘭墊料采用2mnB膠板；排煙管的法蘭墊料采用石棉橡膠板。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側

19、。明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于 3mm總偏差不應大于20mm 明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于 2mm總偏差不應大于20mm暗裝 風管位置應正確，無明顯偏差。鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊， 并應進行密封處理。柔性短管的安裝應松緊適度不得扭曲，長度一般為 150-250mm不得作為變徑管。保溫風管的支、吊架設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。風口安裝應位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。系統(tǒng)風管漏風量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風管系統(tǒng)設有明顯漏光點， 其漏風量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝質量是穩(wěn)

20、定可靠的，就不必再進行漏 風量值測試。8 .風管漏風檢查風管連接好后，應進行漏風檢查，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一 旦漏風，要重新安裝或采取其他措施進行修補，直至不漏為止。3.2.3設備機房施工特別工藝措施在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分。在機房中分布著大大小小 的設備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要 保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結構的嚴密性、防水性有 較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝與專業(yè)配合不當，造成 機房施工延誤工期或質量不符合要求。具體安裝過程中，應遵循以下順序：上表中的各個階段

21、均應遵循各自的施工驗收規(guī)范和質量工藝標準，上一道工序不 符合要求的，下一道工序有權拒絕繼續(xù)施工?？照{機組、冷凝水排出管，應有水封。所有風機空調器，進出口均用軟管聯(lián)接，風機、水泵、空調器與風機盤管均需作 減震。通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣 時，應加裝保護網或采取其它安全措施。所有設備安裝前應核對設備定貨單，合格證及設備基礎，并按廠方提供的安裝要 求和調試說明進行安裝和調試，在單機調試正常的情況下進行系統(tǒng)調試。冷水機組、冷卻塔、空調機組等大型設備安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況做專門吊裝 方°2.4風機盤管安裝工藝1.1.1 工藝流程：施工準備”電機檢查

22、試轉可表冷器水壓檢f 吊獨制安_風機盤管安裝;1接配管1.1.2 風機盤管安裝風機盤管在安裝前逐臺檢查電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷；逐臺 進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min,壓力不得下降吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。冷熱水管與風機盤管接管應平直；凝結水管軟管長度一般不大于 300mm并用喉箍 緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確；凝結水應暢通地流到指定位置，凝結水盤不得倒坡， 無積水現(xiàn)象。風機盤管、冷熱水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進

23、行連接，以防堵塞熱交換 器。2.5 風管、水管保溫施工工藝保溫風管、水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍，不保溫風管，金屬支吊架等， 在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。風管保溫采用橡塑材料。管道安裝；也可將本管材縱向切開后再用膠水粘合而成。對閥門、三通、彎頭等復雜部件，可將板材裁剪后，按不同形狀包上粘合，確保整個 系統(tǒng)的嚴密性。詳見下圖所示：保溫管施工2、包覆于管道后，在接縫3、多層重疊包裝應錯開接1、縱向割開保溫管處用膠水粘合縫4、用管材切割組合成6、包覆于接頭處，并在接5、切開“ T”形結構“T”形三通接頭縫處用膠水粘緊保溫板施工 保溫板的安裝可根據(jù)管道外形剪裁后， 在輸送管道上，保溫板及

24、接頭處再刷上膠水用 力粘緊即可，在安裝結縫處再粘膠帶則更為可靠。1、用鋒利的刀按尺寸需2、在保溫管道及保溫板 3、貼上保溫板，并用力要切開保溫板上涂上膠水粘緊貼面及接縫處冷凍水和空調風管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷。管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。保溫層必須嚴密，無縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應有經防腐處理的木墊 塊，墊塊厚度同保溫厚度。2.6 系統(tǒng)調試通風空調工程的調試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機組本身、調節(jié)閥、及風 口等的調節(jié)功能，使整個通風空調系統(tǒng)和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適 合的范圍內，風的溫度和濕度符合設計要求，從而給人以最大的舒適感。通

25、風與空調系統(tǒng)無負荷測定與調試主要項目：通風機的風量、風壓及轉速的測定；空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。通風機、制冷機、空調器噪聲的測定。制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文件的規(guī)定?？照{系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉應大于8h,當竣工季節(jié)條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉，通風、除塵系統(tǒng)的加載試運轉應大于2h。設計要求滿足的其它調試項目。2.6.1 主要測量儀表工具：數(shù)字溫度儀、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉速表、粒子計數(shù)器、分風 儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、 測量

26、桿。2.6.2 準備工作：熟悉空調系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負 荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的全過 程。調試人員會同設計、施工的建設單位深入現(xiàn)場，查清空調系統(tǒng)安裝質量不合格的 地方，查清施工與設計不符的地方，記錄下來，限期修改完。備好調試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可 按計劃進行運轉和調試。2.6.3 通風空調工程調試工藝流程：2.6.4 通風空調系統(tǒng)運轉前的檢查系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉調試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量標準的要求，才能進行運轉和調試。核對

27、通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。檢查風機調節(jié)閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。風機啟動可連續(xù)運轉，運轉應不少于兩個小時。風道系統(tǒng)的調節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板，葉片在調試時均應處于全開狀態(tài)。2.6.5 單機試運轉：( 1)通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰控現(xiàn)象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得不于2h。試運轉應無異常

28、振動，滑動軸承最高溫度不得超過70C；滾動軸承最高溫度不得超過80。(2)水泵試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于2h,并應符合下列規(guī)定：運轉中不應有異常振動和聲響，密封處不得泄漏，緊固加接部位不應松動；滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于3560ml/h,機械密封的泄漏量不得大于10ml/h ;電動機的電流和功率不應超過額定值。螺桿式制冷機組試運轉應符合下列規(guī)定:在設備技術文件規(guī)定期限內，外表無損傷，且氣密度符合設備文件規(guī)定的機組。試運轉正常后，必須先停止制冷機、油泵，再停冷凍水泵、冷卻水泵。試運轉結

29、束后應拆檢和清理濾油器、濾網、干燥劑，必要時更換潤滑油。拆檢完畢后將有關裝置調整到準備啟動狀態(tài)。2.6.6 系統(tǒng)試運轉及調試：系統(tǒng)聯(lián)動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調，動作正確，無異?，F(xiàn)象。通風與空調系統(tǒng)無負荷的測定與調試應包括以下內容：通風機的風量、風壓入轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。通風機、制冷機、空調器噪聲的測定。制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文件的規(guī)定?？照{系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉應

30、大于8h,當竣工季節(jié)條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱） 源的試運轉，通風、除塵系統(tǒng)的加續(xù)試運轉應大于2h。設計要求滿足的其它調試項目。系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。 測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等于 4 倍及局部阻力之前，大于或等于1.5 倍圓形風管直長或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。風管內的壓力測量應采用液柱式壓力計，如傾斜式、補償式微壓計。通風機出口的測定截面位置按同 a 款規(guī)定選取。 通風機測定截面位置應靠近風機。通風機的風壓為風機進出口處的全壓

31、差。風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%。風口的風量可在風口或風管內測量。在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助 風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內測量風口的風量。風口處的風速如用風速儀測量時，應貼近格柵或網格，平均風速測定可采用勻速 移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于 3 次，定點測量法的測點不應少于 5 個。系統(tǒng)風量調速宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法” ，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調整。通風機、制冷機、空調設備的噪聲測量，應按現(xiàn)行國家標準采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲聲功率級的測定工程法執(zhí)行。通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法，如采用累計式轉速表，應測量30s 以上。2.6.7 綜合效能的測定與調整：室內溫度、相對濕度及潔凈度的測定應根據(jù)設計要求的空調和潔凈度等級確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內布置測點。一般空調房間應選擇人員經?；顒拥姆秶蚬ぷ髅孀鳛楣ぷ鲄^(qū)。測量室內空氣溫度、相對濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。室內氣流流型的測定宜采用發(fā)煙器或懸掛單線的方法逐點觀察，并應在測