模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)習(xí)思考題

1、一.填空（也包括部分判斷題）（20分）1、沖裁斷面由圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺 組成。2、拉深系數(shù)的表達(dá)式為dn/D3、拉深變形的主要失效形式為起皺和破裂。4、拉深時(shí)拉深件不能一次拉深成形的條件是ms mi5、沖裁過(guò)程中材料的利用率 r| = F/Fo x 100%6、沖裁主要包括塾孔和醴。在7、模具中導(dǎo)柱與導(dǎo)套為 間隙配合，導(dǎo)套與上模板為過(guò)盈配合彎曲可分為自由彎曲和校正彎曲兩大類(lèi)。9、冷沖模按工序組合可分為單工序沖裁模、連續(xù)沖裁模和復(fù)合沖裁膜。10、極限拉深系數(shù)就是使拉深件不拉裂的最小拉深系數(shù)。12、彎曲時(shí)，零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)時(shí)凸凹模尺寸計(jì)算以凸度為基準(zhǔn)。13.彎曲時(shí)，零件尺寸標(biāo)注在外側(cè)，

2、凸凹模尺寸計(jì)算以凹摸為基準(zhǔn)。14、 冷擠壓一般可分為 沖壓成形、彎曲成形、拉深成形。15、 在 JB23 - 63型壓力機(jī)的型號(hào)中，63表示壓力機(jī)公稱(chēng)壓力,即 630KN。16、設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)以取在凹模一上。凸膜為基準(zhǔn)，間隙17、 冷沖壓工藝有兩大類(lèi)，一類(lèi)是0a工序”另一類(lèi)是成也工序。18、 沖裁的變形過(guò)程豐要包括彈件變形階段、塑件變形階段、斷裂階段三階段。o19、 下模板與導(dǎo)柱的配合為過(guò)盈,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合為小間隙配合。20、 沖裁時(shí)廢料有工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料兩大類(lèi)。21、 冷沖模結(jié)構(gòu)中，凸模在上的稱(chēng)為 正裝 式。22、 拉深工序中的退火主要是為了使材料 塑性降低，硬度提高。23、圓筒形工件拉深

3、時(shí)的危險(xiǎn)斷面在凸模圓角部分，過(guò)渡區(qū)塑料是一種以 合成樹(shù)脂 為主要成分,加入適量的一添加1、剋制成的高分子有機(jī)化 合物。2、注射機(jī)種類(lèi)很多，按外形特性分為臥射機(jī)、立式注射機(jī)和 角式 注射機(jī)三 大類(lèi)3、125 cm34、機(jī)噴嘴頭部球面半徑。5、與楔緊塊P的楔緊角的關(guān)系為6、口、冷料穴四部分組成。注射機(jī)XS-ZY-125中的''125 代表公稱(chēng)注射量位O注射模主流道始端的凹球半徑應(yīng)大注射斜導(dǎo)柱的傾斜角ao7、塑料的模具壓縮模和壓注模是主要用于加工熱塑:J普通流道澆注系統(tǒng)宙主流工、分流道、澀&擠出成型中所用的設(shè)備主要是出機(jī)，壓縮成型中所用的設(shè)備主要是液壓他9、塑料模合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

4、主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向和錐形定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)向兩種形式10、構(gòu)有皿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板常用的推出機(jī)推出機(jī)構(gòu)等。11、 塑料模按型腔數(shù)目分類(lèi)，可以分為 單型腔注射膜、多型腔注射膜。12、 分型面選擇時(shí)為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，宜將側(cè)芯設(shè)置在動(dòng)膜一側(cè)上。13、 為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時(shí)，對(duì)有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在分型面的同T則。14、 當(dāng)塑料大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對(duì)稱(chēng)塑件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅 用 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu),還需增設(shè) 錐向定位機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向和走位。15、 注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分形面上投影面積之16、和

5、的乘積。模側(cè)向分型時(shí)，抽芯距一般應(yīng)大于塑件的側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度23mm17、 根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑料需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行退火 處理和調(diào)遢處理。18、 一模多腔注射模的分流道布置形式有平衡式和非平衡式兩大類(lèi)。19、加強(qiáng)肋的方向應(yīng)與料流方向o 20、注射成形工藝的"三要素是韁廠、壓力和時(shí)間/21、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑件在開(kāi)模時(shí)留在模上。22、壓注成形和壓縮成形最大的區(qū)別在于 _2注”有單獨(dú)的加料室,并且有澆注系 窒。23、半溢式壓縮模應(yīng)用較廣，適用于成 料及形狀復(fù)雜、帶有小型嵌件的塑件，不適于壓制以布片或長(zhǎng)纖維作填料的塑料。24、設(shè)計(jì)注射模時(shí)，要求塑件留在動(dòng)模上，但由

6、于塑件結(jié)構(gòu)形式的關(guān)系，塑件留在定?；蛄粼趧?dòng)、定模上均有可能時(shí)，就須設(shè)型花機(jī)構(gòu)。25、在實(shí)際生產(chǎn)中”塑料模斜導(dǎo)柱的常用斜角 a為12°20 °,最大不超過(guò)25。26、塑料模合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)起到以下三個(gè)方面的作用：定位、導(dǎo)向、承受側(cè)向壓力。27、液壓抽芯機(jī)構(gòu)適用于抽芯距一長(zhǎng) 和抽拔力大 的場(chǎng)合，彈簧抽芯機(jī)構(gòu)適合抽芯距 和抽 拔力一小的場(chǎng)合。28、塑料模按模塑方法分類(lèi)，可以分為注 I寸模、壓縮模、壓注模和吹塑成型。29、按澆口截面尺寸大/懷同，人口可分為限制性澆口和 非限制性澆口 兩大類(lèi)。二 判斷題(對(duì)的打J錯(cuò)的打X )(每小題I分，共10分)1、極限拉深系數(shù)就是使拉深件拉裂的最小

7、拉深系數(shù)。(X )2、沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，所以沖裁時(shí)間隙越小越好。(x )3、成形工序是使毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形而得到所需零件。(x )4、設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。(x )5、設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。(V )6、在拉深過(guò)程中，一套拉深模F只能完成一次拉深工序。(V )7在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。(V)8、在確定工序順序時(shí)，一般是先沖孑LS拉深。(x ) 一般是先拉深再?zèng)_孔。(V )9、模具的壓力中心就是；中壓件的重'(x )模具壓力中心一是指沖裁力的合力作用點(diǎn)10、拉深系數(shù)m恒小于1 , m愈小，則拉深變

8、形程度愈大。(J )11導(dǎo)正銷(xiāo)多用于級(jí)進(jìn)模中。(V)12、如果高聚物是由一根根的分子鏈組成的，則稱(chēng)為體型高聚物。()13、 收縮性是指塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積發(fā)生收縮的現(xiàn)像。(V)14、 壓縮成型是在克服壓注成型的缺點(diǎn)并吸收注射成型的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種成型方法。(X)15、 主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始，到型腔進(jìn)料口為止的一段料流通道。(x )16、 鎖模力又稱(chēng)合模力，是指注射成型機(jī)的合模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。(7 )17、 成型零部件是指成型塑件內(nèi)外表面幾何形狀和尺寸的零件。()18、 較長(zhǎng)的分流道應(yīng)在中間開(kāi)設(shè)冷料穴，以便容納注射開(kāi)始時(shí)產(chǎn)

9、生的冷料和防止空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)。W)19、 高聚物若是在一根根的分子鏈之間有一些短鏈把它們連起來(lái)，則稱(chēng)為線型高聚物；()20、 熱固性塑料指縮聚反應(yīng)得到的，加熱溫度達(dá)到一定程度后能成為不溶和不熔性物質(zhì)?使形狀固化下來(lái)不再變化的塑料。(V )21、 分型面一般選在塑件外形最小輪廓處；盡量只采用一個(gè)與開(kāi)模方向垂直的分型面。()三.名詞解釋(每小題2分，共10分)1、復(fù)合模一旨在壓力機(jī)的一次行程中，板料同時(shí)完成沖孔和落料等多個(gè)工序的沖裁模。2、起皺一在拉深時(shí)，凸膜材料存在著切向壓應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)壓應(yīng)力大到一定程度時(shí)，板料切向?qū)⑹Х€(wěn)而拱起，這種現(xiàn)象稱(chēng)為起皺。3、模具壓力中心一指沖裁力的合力作用點(diǎn)4、排樣

10、設(shè)計(jì)一旨沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式。5、拉深系數(shù)一指拉深后的工件直徑與拉深前的工件（或毛坯）直徑之比6、沖裁T旨利用裝在壓力機(jī)上的模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工藝。7、連續(xù)模一又稱(chēng)級(jí)進(jìn)模、跳動(dòng)模等可按一定的程序，（排樣設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定好），在壓力機(jī)的一個(gè)行程中，在2 個(gè)或2個(gè)以上的工位完成2道或2道以上的沖裁工序。&彎曲回彈：當(dāng)彎曲件從模具中取出后，發(fā)生了彎曲角和彎曲半徑與模具不一致的現(xiàn)象，。鄉(xiāng)合成樹(shù)脂：是按照天然樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。10熱塑性塑料：聚合反應(yīng)得到的，在一定的溫度范圍內(nèi)，能反復(fù)加熱軟化乃至熔融流動(dòng) ，冷卻后能硬化

11、成一定形狀的塑料。11分澆道:指主澆道與型腔進(jìn)料口之間的一段流道。12澆注系統(tǒng)：指將熔體由注射機(jī)噴嘴引向模具型腔的通道13側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：推出塑件前肥成型側(cè)凹（凸）的活動(dòng)型芯從塑件中抽拔出去的裝置四.問(wèn)答題（每小題8分，共16分）1、 什么叫沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁過(guò)程有何影響？P34指沖裁模具中凸、凹模刃口部分的尺寸之差，用 "Z'表示。指雙面間隙（1 ）間隙小，沖裁件的斷面質(zhì)量就高。間隙大，斷面塌角大，光亮帶小，毛刺大（2 ）間隙小，所需沖裁力大，間隙大，所需沖裁力小。（3 ）間隙大，有利于減小模具磨損,避免凹模刃口漲裂,可以提高沖裁模具壽命2、 簡(jiǎn)述下圖所示彎曲模具的

12、工作過(guò)程P82 圖 3,18工作過(guò)程；彎曲前，二個(gè)活動(dòng)凹模 7,8在彈簧9的作用下處于初始位置（在最外側(cè)位置），彎曲時(shí)，凸 模5先將毛坯彎曲成U形，過(guò)時(shí)彈簧的預(yù)緊力應(yīng)大于彎曲成 U形所需彎曲力，之后上模座繼續(xù)下壓，彈簧3背壓縮，同時(shí)安裝在上模座上的斜楔1壓向滾栓11 ,使二側(cè)的活動(dòng)凹?；顒?dòng)凹模分別向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，將U形件彎曲成閉角形狀，彎曲結(jié)束后，上模座上升，斜楔1上升二側(cè)的活動(dòng)凹模在彈簧9的作用 下向 外側(cè)復(fù)位，當(dāng)上模的彈簧3恢復(fù)到初始位置時(shí)，凸模繼續(xù)隨上模上升，工件從凸模側(cè)向取出3、什么是彎曲件的回彈？簡(jiǎn)要說(shuō)明其主要影響因素材料在彎曲過(guò)去中，伴隨塑性變形總有存在彈性變形彎曲力消失后，塑性變形部

13、分保留下來(lái)，而彈性變形部分要恢復(fù)，從而使彎曲件與彎曲模的形狀并不完全一致，這是彎曲件的回彈。主要因素：a材料的 力 學(xué)性能；b材料的相對(duì)彎曲半徑r; c彎曲件的形狀；d凸凹模之間的間隙；e彎曲校正力。4、 拉深過(guò)程中的主要失效形式是什么？怎樣避免？起皺和破裂1 ;在拉深模結(jié)構(gòu)上加壓邊圈；(最常用)2 ;降低拉深件的高度，減小變形程度，減小6大小。3 ;加大 平面 板料厚度，降彳氐6的影響。1 ;增加工序，加大拉深系數(shù)2 ;增大凹模圓角半徑3 ;在凹模入口處進(jìn)行合理的潤(rùn)滑 4 ;減小壓邊力，以 降低所需的拉深力5;采用退火處理。5、 簡(jiǎn)述下圖所示彎曲模具的工作過(guò)程p84 圖 3.22a彎曲前，由

14、于橡膠3的作用，使凹模6于凸模7下端平齊，此時(shí)壓柱4與上模座5是分離的，頂件板1 和下模板8的上面是平齊的。彎曲前，凸模7與頂件板1將毛坯夾緊，由于橡膠的彈力大于頂件板上彈頂 裝置的彈力，迫使頂件板1向下運(yùn)動(dòng)，完成左端彎曲。當(dāng)頂件板1接觸下模板8后，上模繼續(xù)下降，迫使 橡膠3壓縮，凹模6隨上模繼續(xù)下降，和頂件板1完成右端的彎曲。當(dāng)壓柱4與上模座5接觸時(shí)，工件得 到校正(但兩個(gè)直邊得不到校正)。設(shè)計(jì)時(shí)上模橡膠的彈力要大于頂件板彈頂裝置的彈力。6排樣設(shè)計(jì)的原則？ P29(1)提高材料的利用率。在不影響零件性能的前提下，盡可能提高材料利用率。(2)改善操作性。要考慮工人操作方便、安全，降氐勞動(dòng)強(qiáng)度

15、，如減少條料的翻動(dòng)次數(shù)使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，使用壽命長(zhǎng)。(4)保證沖裁件的質(zhì)量。如采用合理的措邊值，一般沿封閉的輪廓沖裁而不沿開(kāi)放式輪廓進(jìn)行；中裁等措施。7、沖裁件斷面由明B幾部分組成？沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量有何影響？圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺；沖裁間隙小，沖裁件的斷面質(zhì)量就高(光亮帶增加)；間隙大，則斷面塌 角 大，光亮帶減小，毛刺大。但是，間隙過(guò)小，則斷面易產(chǎn)生"二次剪切"現(xiàn)象，有潛伏裂紋。8、注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)包括哪些?注射量，注射壓力，鎖模力，與模具的配合，連接尺寸。9、分型面選擇的一般原則有哪些？（1）分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處（2）分型面應(yīng)使塑件留在動(dòng)模

16、部分。（3）分型面應(yīng)有利于保證塑件 外觀質(zhì)量和精度要求。（4）分型面應(yīng)有利于保證塑件精度。（5）分型面應(yīng)有利于型腔排氣。（6）分型面應(yīng)有 利于模具的制造。（刀分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯。10、 澆口位置的選擇原則是什么？了解塑料的成形性能。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)要適應(yīng)所用塑料的成形特性要求，以保證塑件質(zhì)量。（2）盡量采用較短的流程充滿(mǎn)型腔。（3）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕，提高熔接痕處的強(qiáng)度。（4）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到澆口去除、修理方便，痕跡小，不能影響塑件外表美觀。（5）型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)位置力求對(duì)稱(chēng)，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。選擇內(nèi)澆口位置時(shí)應(yīng)防止型芯的變形和嵌件的位移。選擇內(nèi)澆口位置時(shí)應(yīng)有利于型

17、腔中氣體的排出。選擇內(nèi)澆口位置時(shí)應(yīng)避免塑件變形。11、 擠出成形工藝過(guò)程可分為哪幾個(gè)階段？（1）塑料原料白塑化；（2）成形；（3）定型。12管材擠出機(jī)頭由幾部分組成？模芯棒，過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板，分流器和分流器支架機(jī)頭體，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)螺釘13、 注射模常見(jiàn)的排氣方式有哪些（1）利用推桿、鑲拼型芯、活動(dòng)鑲件等的配合間隙非氣在分型面上熔體流動(dòng)末端開(kāi)設(shè)排氣槽。利用排氣塞排氣。（4）利用溢流槽處設(shè)置推桿孔排氣。14、 何謂塑料壓縮模？壓縮模具結(jié)構(gòu)由哪些部分組成 ？主要類(lèi)型有哪些？壓縮成形又稱(chēng)壓塑成形、壓制成形等，是將粉狀或松散粒狀的固態(tài)塑料直接加入到模具中，通過(guò)加熱、加壓 的方法使它們逐漸軟化熔融，然后

18、根據(jù)模腔形狀成形、經(jīng)固化成為塑件，主要用于成形熱固性塑料。成形零件。加料室。（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。（4）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。（5）推出機(jī)構(gòu)。（6）加熱系統(tǒng)。（7）支承零 部件。按模具在壓力機(jī)上的固定形式，可分為移動(dòng)式壓縮模、半固定式壓縮模和固定式壓縮模。根據(jù)模具加料室的形式不同，可分為溢式壓縮模、不溢式壓縮模和半溢式壓縮模。15、斜與柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由哪些零部件組成 ？各部分的作用是什么?(1)側(cè)向成形零件指成形塑件側(cè)向凹凸(或側(cè)孔)形狀的零件，包括側(cè)向型芯和側(cè)向成形塊等(2)運(yùn)動(dòng)零件指開(kāi)合模時(shí)帶動(dòng)側(cè)向成形塊或側(cè)向型芯在模具導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)的零件(3)傳動(dòng)零件指開(kāi)合模時(shí)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)零件作側(cè)向抽芯、插芯的

19、零件(4)鎖緊零件為防止注射時(shí)運(yùn)動(dòng)零件受到側(cè)向脹型力而產(chǎn)生后退所設(shè)置的零件限位零件指為使運(yùn)動(dòng)零件在側(cè)向抽芯結(jié)束時(shí)停留在要求位置，合模時(shí)保證傳動(dòng)零件斜導(dǎo)柱JII頁(yè)利、準(zhǔn) 確 插入斜孔，使型芯正確復(fù)位而設(shè)置的零件 五.計(jì)算題(每小題15分，共30分)Almm,材料為10號(hào)1計(jì)算如圖所示沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。料厚a = 80八4-, mm.b = 40 打小 c = 35八34 mm鋼，尺寸如下：d = 22 0? 14 mm,e = 15 o°?mm解：分為5個(gè)步驟。確定基準(zhǔn)件：此工件為落料件 ，以凹模為基準(zhǔn)件畫(huà)出基準(zhǔn)件磨損圖：凹模刃口磨損情況如圖所示對(duì)基準(zhǔn)件尺寸進(jìn)行分類(lèi)

20、計(jì)算：根據(jù)凹模刃口的磨損情況,其尺寸變化可分為三類(lèi)%1凹模刃口磨損后，尺寸 a、b、c增大，按落料凹模類(lèi) A尺寸處理。查表2.15,得:尺寸 80mm ,選 x=0.5 ;尺寸 15mm，選 x=l ;尺寸 40、35mm ,選 x=0.75。?。? 二0.25八八=(a raax-xA)八 25A=(80-0. 5x0. 42)八如產(chǎn)(b 曲xA),25(40-0. 75x0. 34)；25x0 42 =79.79j J0 5。-25x0-34 =39.75八 085c 凹二(c 環(huán)-xM0”弘二(35-0. 75x0. 34)。5x0 34 = 34 75J 0085%1凹模刃口磨損后，尺

21、寸d減小，按沖孔凸模類(lèi) B尺寸處理。查表2.15,得：尺寸 22mm ,選 x=0.75 ;d 二 22 £.14=21 ? 86 雅 8凹= (<U+xA )H5 廣？ 86+0. 75x0. 28)篇心=22.07 篇%1凹模刃口磨損后，尺寸 e不變，按中心距類(lèi) C尺寸處理幺二 15；2 二 14.94 ±0.06印產(chǎn) e±0. 125214. 9610.125x0.12 = 14.94=0.015選取最小沖裁間隙：查表 2.13 ,取Zmin = 0.13mm注明配制關(guān)系：凸模刃口尺寸按凹模刃口的實(shí)際尺寸配制，保證最小沖裁間隙為 0.13mm o 2沖

22、裁如圖所示制件，材料為Q235A ,料厚4mm ,試用配制法確走沖孔模的 刃口尺寸及制造公差。60A74解：(1用角定基準(zhǔn)件：此沖裁模為沖孔模，以凸模為基準(zhǔn)件畫(huà)出基準(zhǔn)件的磨損圖：凸模刃口磨損情況如下圖所示B:對(duì)基準(zhǔn)件的尺寸進(jìn)行分類(lèi)(A、B、C三類(lèi))計(jì)算:根據(jù)凸模刃口磨損情況，其尺寸變化可分為三類(lèi):%1寸計(jì)算。凹模刃口磨損后，尺寸A增大，按落料凹A = (60 ().5X().74);模類(lèi)尺74/4查表 2.15，得：X = 0.5 ;?。? = a/4 ,則:=59.63 ;%1凸模刃口磨損后，尺寸 Bl、B2減小，按沖孔凸模類(lèi)尺寸計(jì)算。查表 2.15,得：XI二X2=0.5 取:“寸 4,貝

23、卜 § =(200 + 0.5x1.15) 小/4 =200.58% 29B =(120+ 0.5x0.87) 打 MM =120.44 ° 022%1凸模刃口磨損后，尺寸 C不變，按中心距類(lèi)尺寸處理。C = 60+0.37/4 = 60+0.09/H/7/選取最小沖裁間隙：查表 2.15，取Zmin = 0.50mm最小沖裁間隙為注明配制關(guān)系：凹模刃口尺寸按凸模刃口實(shí)際尺寸配制，保證0.50mm o 3,p43例2-2落料凸模壓力中心位置計(jì)算例2-2 :確定圖2.23(a)所示落料凸模的壓力中心位置解：建立坐標(biāo)系xOy ,如圖2.23(b)所示。71二 W也)圖2.23沖

24、裁件壓力中心例題把刃口輪廓分成7段，并確定各線段長(zhǎng)度，列入表 2? 17。確定各線段的壓力中心位置，計(jì)算其坐標(biāo)值，列入表2? 17線段長(zhǎng)度期= 12.56=21.5A 4=3? 93L嚴(yán)L八6L?=28X010.7521.522.4262814壓力中心坐標(biāo)y6.2512.510.56.930Li圖224 Li圓弧好4中心求解公3段和公4段的計(jì)算見(jiàn)圖2.24.心段的計(jì)算:兀 3=牙=21.5八3=Zi <3/2=12.5-4/2=10.5珞段的計(jì)算：八4=27/57.29=2x2.5x45/57.29=3.93C=(57-29/a)Asina=(57-29/45)x2.5x sm45 =2

25、.25 °X4=Z7-Z 5-Cxsin45o =28-4-2.25xsin45 =22.4尹 4=Za+R-Cxcos45° =6 + 2.5-2.25xcos45° =6.9計(jì)算凸模壓力中心位置21.5x10/75 + 4x21.5 + + 28x14=13.3(mm)12.5 + 21.5 + 4+3.93 + 4 + 6 +2812.5x 6.25 + 21.5x12.5 十+6x3 =5.7(mm)12.5 + 21.5 + 4 + 3.93 + 4 + 6 +284.PPT4.4拉深工藝計(jì)算例1例1求下圖筒形件的坯料尺寸及拉深次數(shù)。材料為08鋼，板料厚

26、度t = 2m m o解：？ ？ t > 1 ? ?.按板厚中徑尺寸計(jì)算。CI計(jì)算坯料直徑根據(jù)零件尺寸，其相對(duì)高度為4 =76 - 130-275282.7查表4.2得修邊余量=GfflZi坯料直徑為D = yfd 2 + 4/ ( + /?) 1. 72 0. 56 廠$代已知條件入上式得D =98 ? 2mm判定次能否拉出坯料相對(duì)厚度為-,xl00 % = 2.03%>2 %,查表4.6按表4.10可不用壓料圈，但為保險(xiǎn),首次拉深仍采用壓邊圈根據(jù)t/D= 2.03%得各次極限拉深系數(shù)rru = 0.50, m 2 = 0.75 , m 3=0.78 , rri4 = 0.80

27、,.。零件總拉深系數(shù)：m=d/D=28/98 ? 2=0? 292. 03%不能一次拉出。確定拉深次數(shù)坯料相對(duì)厚度為j =根據(jù)t/D= 2.03% ,查表4.3得各次極限拉深系數(shù)mi = 0.50 , m 2 = 0.75 z m3 = 0.78 z rri4 = 0.80 o古攵 d i 二 miD =0.50x98.2mm = 49.2mmd 2 二 m2 d i 二 0.75x49.2mm = 36.9mmd 3 = m3 d 2 二 0.78x36.9mm = 28.8mmc） 4 = gd 3 = 0.8x28.8mm = 23mm此時(shí)d4 = 23mm<28mm ,所以應(yīng)該4

28、次拉深成開(kāi)彳。六、分析題（14-20分）1說(shuō)明下例模具屬何種類(lèi)型？并指出圖中各序號(hào)零件的名稱(chēng)。（14）p26 圖 2-81 下模座；2,15?銷(xiāo)；3?凹模；4銷(xiāo)套；5導(dǎo)柱；6導(dǎo)套；7?上模座；8?卸料板; 導(dǎo)柱式單工序沖裁模9 橡膠；10凸模固定板；11 墊板；12卸料螺釘；13?凸模；14模柄；16,17 螺釘2.說(shuō)明下例模具屬何種類(lèi)型？并指出圖中 1-15號(hào)零件的名稱(chēng)。（14分）P29 圖 2.121 凸凹模固定板；2-凸凹模；3-凹模；4-凸模；5-墊板；6-凸模；7,16,21-釘；8?模 倒裝式復(fù)合沖裁模柄；9打料板；10 推板；11 連接推桿；12?推件塊；13 凸模固定板14上模座；15導(dǎo)套；17活動(dòng)擋板銷(xiāo)；1&W料板；19彈簧；20導(dǎo)柱；22-T模座1 ?導(dǎo)料板:2?剛性卸料板；3?打料板；4凸凹版；5?上模座；6?下模座；7頂桿;&壓邊3.說(shuō)明下例酒具屬何種類(lèi)型？并旨出圖中各序號(hào)零件的名稱(chēng)。（14分）P115 圖 410b圈；9?拉深凸模；10落料凹模落料拉深復(fù)合膜4清圖回答問(wèn)題（20分）（1 ）寫(xiě)出圖1中1