高層鋼結(jié)構(gòu)施工方案(1)

1、蕭政儲（2011）37號地塊商業(yè)金融業(yè)、辦公項目裝修工程（鋼結(jié)構(gòu)工程） 施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 杭州勝達(dá)鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司二一六年七月九日施工組織設(shè)計方案1 編制依據(jù)和編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 蕭政儲（2011）37號地塊商業(yè)金融業(yè)、辦公項目裝修工程鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計施工圖、答疑文件等；1.1.2 質(zhì)量、安全文明控制目標(biāo)1 質(zhì)量 合格2 安全 安全生產(chǎn)無事故3 文明 現(xiàn)場文明施工1.1.3 規(guī)范性引用文件1 安全、環(huán)境建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JG

2、J33-2012建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-19912 材料碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20083 焊接材料碳鋼焊條GB/T5117-1995低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊接用鋼絲GB/T1300-1977碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5393-1999低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-20034 連接材料鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 大六角螺母墊圈技術(shù)條件GB/T1231-2006六角頭螺栓 C級GB/T 5780-20005 設(shè)計、施工及驗收鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2006工程測量

3、規(guī)范GB50026-2007建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2008鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.2 編制說明1.2.1 本施工方案是針對悅盛國際中心加建項目鋼結(jié)構(gòu)工程；1.2.2 本施工方案必須經(jīng)我公司和監(jiān)理方批準(zhǔn)；1.2.3 施工中需要變更原設(shè)計或原施工方案的須按程序辦理報批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，修改后的設(shè)計和施工方案

4、作為本施工方案的組成部份； 2 【工程概況】21 建筑結(jié)構(gòu)22 工程特點221 本工程為加建工程，施工難點多，高空作業(yè)多。222 節(jié)點型式多且復(fù)雜。有栓焊混合的剛性節(jié)點，有高強螺栓連接的鉸接節(jié)點。23 深化設(shè)計231 消化圖紙。組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工現(xiàn)場條件，為深化設(shè)計提供完整可行的資料。232 本工程特點決定了二次深化設(shè)計，出圖多，工程量大，及時解決好二次深化設(shè)計是保證工程優(yōu)質(zhì)快速的關(guān)鍵。24 施工難點241 鋼材采購。所有鋼材的材質(zhì)均為Q235B，鋼材質(zhì)量檢驗和復(fù)驗要求比較高，應(yīng)提前進(jìn)行送樣檢測。242 加工制作。如何保證焊接質(zhì)量、防止變形、變形如何矯正以及保證制孔和

5、加工精度是本工程鋼結(jié)構(gòu)制作的難點。243 鋼梁的預(yù)拼裝與對接。由于構(gòu)件運輸和吊裝能力的限制，鋼梁在加工廠進(jìn)行制作（按五層裙樓制作、三十六層、三十七層、機房層分三段制作），然后在現(xiàn)場采用塔吊現(xiàn)場安裝。如何保證對接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)加工制作、現(xiàn)場安裝中要重點考慮的問題。244 運輸。由于工程處于鬧市區(qū)，且相當(dāng)構(gòu)件數(shù)量多，選擇好運輸方案和運輸?shù)缆贰⒋_保運輸安全具有十分重要的意義。245 吊裝方案的選擇。由于施工現(xiàn)場搭設(shè)一部塔吊，并且構(gòu)件噸位不是很大，現(xiàn)場使用塔吊進(jìn)行安裝作業(yè)，安全系數(shù)高， 此方案經(jīng)濟合理并有可操作性吊裝方案，另外裙樓部位塔吊無法到達(dá)部位采用電動葫蘆進(jìn)行吊裝，吊裝時必須周密計劃，多套方案準(zhǔn)備

6、，確保吊裝安全無誤。246 安全質(zhì)量控制。本工程為多層鋼結(jié)構(gòu)、鋼梁等構(gòu)件的定位、測量控制及安裝校正是現(xiàn)場安裝的難題，須要認(rèn)真仔細(xì)解決。247 涂裝 施工恰逢夏季， 高溫，雨水會造成質(zhì)量紕漏，所以應(yīng)嚴(yán)格按照涂裝工藝施工。 3 【組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系】31 組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系的建立原則：精干高效。32 針對該工程特點成立以鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工廠為主體的工程指揮部，調(diào)集各有關(guān)職能部門優(yōu)秀專業(yè)人員充實該工程項目部，組成精干高效的項目管理班子。 34 本工程的質(zhì)量保證體系圖總公司鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)加工廠總指揮長 質(zhì)保總工程師安裝工藝責(zé)任工程師供應(yīng)責(zé)任工程師檢查責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師加工工藝責(zé)任工程師設(shè)計責(zé)任工程

7、師加工責(zé)任施工員質(zhì)檢員安裝二隊責(zé)任施工員質(zhì)檢員安裝一隊責(zé)任施工員質(zhì)檢員車間加工班組安裝加工班組安裝加工班組 4 【施工準(zhǔn)備】41 技術(shù)準(zhǔn)備411 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)檢、工長和班組長進(jìn)行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，不明之處向技術(shù)部進(jìn)行咨詢。412 鋼結(jié)構(gòu)的二次深化設(shè)計。仔細(xì)閱讀所有結(jié)構(gòu)圖，并根據(jù)結(jié)構(gòu)圖和設(shè)計提供的節(jié)點圖進(jìn)行詳細(xì)的二次深化設(shè)計，包括構(gòu)件尺寸、連接節(jié)點的高強螺栓數(shù)量和尺寸，焊縫形式及尺寸。該工程因造型需要，大部分鋼梁連接點需要斜角，故深化圖紙前必須現(xiàn)場測量好尺寸，取保加工尺寸無誤。413 AAC樓板和勾頭螺栓 。AAC樓板規(guī)格、型號和尺寸必須滿足設(shè)計要求，施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行詳細(xì)的

8、排版圖設(shè)計，每塊AAC樓板的位置和尺寸、板配件等均應(yīng)繪制在施工詳圖上。圖紙還應(yīng)清晰的表示AAC樓板與鋼構(gòu)件之間的聯(lián)系，AAC樓板的搭接關(guān)系，該設(shè)計由專業(yè)廠家代理商負(fù)責(zé)提供。414 根據(jù)ISO質(zhì)量管理體系和相關(guān)程序文件建立質(zhì)量保證體系，制定技術(shù)質(zhì)量管理措施。415 編制鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工方案和焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件和鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等分項工程技術(shù)交底。416 對現(xiàn)場安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。417 搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的測量和復(fù)驗工作。418 核查特殊工種人員的資質(zhì)，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點使之符合規(guī)程、規(guī)范的要求。419

9、根據(jù)母材材質(zhì)、焊接材料、工位、預(yù)熱溫度、焊接方法、接頭形式等清查焊接工藝評定，補充完善焊接工藝評定項目，使之符合JGJ81-91及JB4708-2000的規(guī)定。42 材料準(zhǔn)備421 按照設(shè)計要求，鋼柱和鋼梁等主要構(gòu)件的材質(zhì)為Q235-B。鋼材供應(yīng)廠家必須是合格的分承包方，材料品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，所購的材料必須是最近出廠的新料，表面無明顯的銹蝕、麻點和劃痕。原鋼廠爐批號標(biāo)識等清楚可辨認(rèn)。422 構(gòu)件規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，其耐火性能必須經(jīng)消防部門指定的國家級檢測單位檢測。423 焊接Q235-B鋼材的焊條采用E43XX，埋弧自動焊焊絲采用H08MnA，

10、焊劑采用HJ431。焊條、焊絲、焊劑進(jìn)場時必須有帶物理性能指標(biāo)的出廠合格證。424 油漆底漆設(shè)計選用中灰醇酸防銹漆一遍 ，鋼梁防火涂料采用厚型防火涂料，油漆與防火涂料的品種、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范。425 高強螺栓連接副的性能等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82-91的規(guī)定，由廠家按批配套供應(yīng)并有出廠質(zhì)量保證書及預(yù)拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。426 現(xiàn)場植筋孔內(nèi)必須用空壓機吹出，另外用鋼絲刷進(jìn)行二次清除粉層，破除或打孔時避開原鋼筋，以免破壞原鋼筋以及原結(jié)構(gòu)。427 進(jìn)入施工現(xiàn)場的構(gòu)件必須是具有出廠合格證書的合

11、格產(chǎn)品。43 加工制作準(zhǔn)備431 對圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭細(xì)部尺寸等進(jìn)行核對，審查構(gòu)件之間各部尺寸有無矛盾，技術(shù)要求是否合理，分段制作是否符合制作、運輸、安裝的要求。432 繪制加工工藝圖加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材質(zhì)、材料、材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接、收縮留量等。433 編制鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書及工藝流程。434 備料。根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加上一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。結(jié)合本工程的材料類型和供貨條件，工藝損耗按5%考慮。435 核對。核對材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核

12、對材質(zhì)。436 焊接評定的準(zhǔn)備根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對不同材料焊材施焊的方法、工位進(jìn)行焊接工藝評定后，經(jīng)試驗檢驗合格后寫焊接工藝評定報告。評定時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的安裝焊縫工位特點（平橫立仰）提前進(jìn)行，焊前預(yù)熱的應(yīng)有單獨的工藝評定，根據(jù)經(jīng)評定合格的焊接工藝編制焊接工藝文件。44 安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備441 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，其安裝部位的混凝土強度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定。442 由土建給定的測量控制基準(zhǔn)點已明確，經(jīng)復(fù)驗無誤并與土建測量員辦理交接手續(xù)，對鋼梁埋件進(jìn)行放線定位，并辦理檢查驗收手續(xù)。443 現(xiàn)場塔吊安裝調(diào)試完畢，其起重能力滿足鋼構(gòu)件吊裝的要求。444 待安裝構(gòu)件已加工完畢，經(jīng)檢驗合格，并已運至施工現(xiàn)場。所有力學(xué)性能試驗完全

13、完成并合格，制作過程的質(zhì)量控制文件和資料上報工地監(jiān)理。545 高強螺栓、力矩扳手、焊條、烘干箱、電焊機等安裝用輔助材料和設(shè)備全部到位并運至施工現(xiàn)場指定存放地點。446 電焊工等特殊作業(yè)工種全部經(jīng)培訓(xùn)考核合格。447 安裝方法、順序及工藝經(jīng)研究論證可行，滿足整體工程質(zhì)量、進(jìn)度及工序穿插要求，所有施工用料全部準(zhǔn)備齊全。448 由于施工現(xiàn)場場地條件限制，鋼構(gòu)件只能隨吊隨運，安裝前須根據(jù)安裝順序制定詳細(xì)的安裝運輸計劃，確保構(gòu)件運輸滿足安裝需要并少占施工場地。5 【加工制作】鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程檢 驗平料、矯直、劃線、號料領(lǐng) 料鋼梁連接板板結(jié)合部開坡口檢驗探傷矯 正全 焊預(yù) 焊檢機 加劃 線 預(yù)埋板板制作

14、連接板緊固件下料柱間支撐制孔全 焊預(yù) 焊機 加下 料噴沙銹試驗筋板支板制作梁總成焊接剪 板檢檢自動切割檢局部開坡口埋弧焊組 立檢檢驗探傷矯 正除 銹涂 漆包 裝52 主要投入機械設(shè)備加工制作設(shè)備序號名 稱型 號數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1多頭直條氣割機CG1-400B1無錫2000.42平料機1沈陽2001.23剪板機GB20-25001大連1990.74摩擦壓力機300T2濟南2005.55摩擦壓力機60T1徐州2007.36開式可傾壓力機J28-161上海20107刨邊機BJ-150001濟南2012.38H型鋼自動組立機HG-15001無錫2010.39門型自動埋弧焊機MZG-2X10001無錫2

15、0061.410H型鋼翼緣矯正機JZ-401無錫2008.511交流弧焊機BX1-5003天津201412直流焊機ZXG1-4008北京2015.1113套絲機TS403新鄉(xiāng)2007.1014搖臂鉆Z305016/13沈陽2009.715臺 鉆3德州201316砂輪切割機SL4002北京20151017電 爐RJX-30-901哈爾賓2012.418空壓機W-03661保定201119天 車5T2保定201120主要投入機械設(shè)備安裝施工設(shè)備序號名 稱型 號數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1交流電焊機BX1-500-26天津2014.12弧焊整流器ZXG1-4003切割機2北京2013.24叉車OPC31北京2

16、009.65汽車吊25T1長沙2008.26汽車吊50T1徐州2009.57解放汽車7T5長春2013.108磁力鉆29塔吊 1主要檢測儀器設(shè)備1經(jīng)緯儀2北京2007.12水平儀3天津2009.53超聲波探傷儀2北京2014.94100T拉力試驗機1北京2007.3 53 車間組織體系車間主任：質(zhì)檢員安全員保管員施工員技術(shù)員54 車間質(zhì)保體系表化學(xué)分析室生產(chǎn)車間車間焊接檢驗員輕鋼工程部質(zhì)量總檢與探傷、試驗總廠質(zhì)保部機械性能試驗室55 加工制作方案與施工順序551 圖紙與工藝準(zhǔn)備對技術(shù)部下發(fā)的二次深化設(shè)計圖紙仔細(xì)核對檢查是否有矛盾的尺寸，并根據(jù)制作要求及復(fù)雜程度，將原制作工藝流程適當(dāng)調(diào)整，并繪制

17、出加工工藝圖。552 材料核實與焊接工藝評定由技術(shù)員、施工員、檢驗員、保管員四方驗證材料是否符合設(shè)計，合格后可進(jìn)行焊接工藝評定試驗。按技術(shù)部圖紙上技術(shù)要求與相應(yīng)工藝流程經(jīng)下料、焊接、銑加工、探傷、承載力試驗等工序進(jìn)行試驗。評定合格后，可投入正式制作加工。553 材料矯正鋼材下料前應(yīng)矯正，用矯正機或火焰烘烤，矯正矢高保持在L/1000，且不大于5。554 放樣與號料確保材料無誤的情況下，放樣、號料、畫線后，自檢無誤，可報質(zhì)檢員檢驗，合格后再進(jìn)入作業(yè)。所畫石筆線粗細(xì)不得超過0.5mm，彈線不得超過1mm，放樣允許偏差見下表：項目允許偏差備注平行線0.5對角線1.0長度、寬度0.5孔距0.5555

18、接料翼板與腹板接料焊縫不能設(shè)置在同一平面。工字型接口相鄰焊縫距應(yīng)錯開200mm。焊接等級不低于二級，須經(jīng)超聲波探傷檢查合格，評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB11345-89的規(guī)定，應(yīng)有0.5-1.5mm余高保證強度。556 切割下料腹板、翼板下料采用多頭直條切割機（CG1-400B）自動下料，保證下料精度，寬度、長度允許偏差1.0，局部切口深度1.0。耳板、筋板、底版下料采用剪板機下料，并保證剪切尺寸及公差。557 預(yù)埋組立H鋼腹板與翼板預(yù)焊時，應(yīng)在組立機上進(jìn)行保證垂直度誤差不大于2。558 埋弧焊接埋弧自動焊采用H08MnA焊絲，HJ431焊劑，焊角應(yīng)滿足設(shè)計要求。559 翼緣矯正H型鋼埋弧焊完成以后，焊

19、接變形在所難免，需經(jīng)矯正機（J2-40）矯正，以腹板作為基準(zhǔn)，矯正翼緣板的不平度，保證垂直度2，不平度L/1000且不大于5，扭曲度5.0。5510 鉆孔預(yù)拼與組焊有安裝孔的小部件，畫線后用搖臂鉆孔機鉆孔，檢驗合格后可進(jìn)入預(yù)拼組焊。組焊由手工電弧焊完成。焊條采用J422（E40xx）交流焊接，焊條應(yīng)經(jīng)烘焙。經(jīng)檢驗合格的部件運至預(yù)拼平臺，檢查無誤后，按尺寸擺放定位進(jìn)行預(yù)拼預(yù)焊。經(jīng)檢驗合格即可組焊。對于要求熔透焊的部位，應(yīng)開坡口，并用3.2焊條打底焊接，保證焊接質(zhì)量。小部件鉆孔采用搖臂鉆，大構(gòu)件鉆孔采用磁力鉆，按鉆孔工藝，先打樣沖再進(jìn)行加工。高強螺栓孔、普通螺栓孔均采用級精度，直徑允許偏差+1.0

20、mm，孔距小于等于500mm時，允許偏差1.0mm，孔距在5011200范圍內(nèi)時，允許偏差1.5mm，孔的垂直度允許偏差0.03t，且不應(yīng)大于2.0mm。5511 檢驗與探傷各部件均需經(jīng)檢驗員認(rèn)可后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，特別是組焊完畢，需詳細(xì)檢驗，檢驗幾何尺寸與焊縫，并填寫檢驗記錄單。探傷員應(yīng)按規(guī)范對一、二級焊縫探傷。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%，嚴(yán)格檢查裂紋、未熔合，防止危害性大的缺陷漏檢。焊縫根部易出現(xiàn)未焊透與未熔合；CO2氣體保護(hù)焊，當(dāng)氣壓降低時，易出現(xiàn)密集性氣孔，對一些危害性大的缺陷可采用碳弧氣刨將焊縫刨掉重焊。5512 除銹與涂漆視構(gòu)件銹蝕情況，大構(gòu)件采用砂布、鋼絲刷、鋼

21、絲輪除去浮銹手動砂輪磨去氧化皮，金屬露出光澤，檢驗標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5，與噴砂效果接近或相當(dāng)。連接件全部噴砂。然后按設(shè)計要求涂中灰醇酸防銹漆，涂層應(yīng)在25-30m左右。霧天、雨天不得涂刷，涂后4h不得淋雨。涂漆無明顯起皺流掛，附著良好。5513 標(biāo)識與驗收構(gòu)件完工，應(yīng)按照設(shè)計圖紙標(biāo)明構(gòu)件名稱與編號，并清點數(shù)量，填寫好構(gòu)件清單，確認(rèn)無誤，交質(zhì)檢人員驗收，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001。5514 包裝與運輸鋼梁等大構(gòu)件打捆包裝并編上編號，以便現(xiàn)場安裝，并擺放整齊，防止變形。小構(gòu)件用鐵絲穿串，防止丟失。運輸時考慮到構(gòu)件長約9m，可采用9.6m長貨車運輸，構(gòu)件平臥擺放，用木方將間隙墊牢，并捆扎結(jié)實。5

22、515 焊接事項55151 焊接方法、焊接材料及設(shè)備見下表：焊接方法焊接部位焊接材料焊接設(shè)備埋弧焊H型鋼H08MnA門式自動埋弧焊機M2G-2X1000手工電弧焊組焊E40XX交流焊機BX1-500弧焊整流器ZXG1-400CO2保護(hù)焊組焊H08M2SiNB-500焊機55152 焊前準(zhǔn)備551521 將焊縫區(qū)域50mm范圍內(nèi)氧化皮、油漆、水、污物等清理干凈，要求露出金屬光澤。551522 焊條、焊劑應(yīng)按說明烘焙。551523 焊機電流調(diào)整應(yīng)符合施工工藝。551524 焊接工程師與焊接工人應(yīng)熟悉該焊接技術(shù)要求及焊接工藝，并將不符合要求的構(gòu)件拒絕焊接，返工處理。整個工程焊接全過程應(yīng)在焊接工程師監(jiān)

23、管下進(jìn)行。55153 焊接工藝要點551531 始焊時應(yīng)在引弧板上引弧。551532 焊接過程中引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)進(jìn)行。551533 收弧時將弧坑填滿，避免弧坑裂紋的出現(xiàn)。651534 任何時候不得在母材上隨便引弧。55154 對接焊縫對接焊縫一般要求不低于二級，按兩面焊接進(jìn)行。當(dāng)一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊渣，防止夾渣、未熔透缺陷發(fā)生。55155 貼腳焊縫貼腳焊縫首先應(yīng)保證焊腳尺寸，并使焊縫圓滑過度。焊縫在端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊，包角焊高度應(yīng)為1.2倍的焊腳尺寸，其長度應(yīng)距端部10mm以上。55156 焊接變形的預(yù)防551561 下料前應(yīng)留焊接余量。551562 裝配前將零部件

24、矯正，保證安裝的公差要求。551563 裝配時應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并需要安裝夾具。551564 按焊接工藝要求，采用熱量對稱分布方式進(jìn)行施焊。55157 焊縫清理焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行焊渣清理，打掉藥皮，仔細(xì)檢查焊縫外觀，合格后提交檢驗，合格焊縫打上焊工與檢驗員鋼印。55158 不良焊縫補修551581 焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不能隨便處理，應(yīng)報焊接工程師查明原因，按處理方案進(jìn)行。551582 密集性氣孔或嚴(yán)重未焊透焊縫可由碳弧氣刨刨除焊縫，再重新施焊。551583 不良焊縫的返修應(yīng)按總包要求控制在一次以內(nèi)。55159 焊縫質(zhì)量的檢驗焊縫質(zhì)量：三級焊縫僅外觀檢查；一、二級焊縫，外觀檢查合格后還需超聲波探傷進(jìn)行

25、內(nèi)部檢查。焊縫外觀按GB50205-2001執(zhí)行，探傷按GB11345-89執(zhí)行。對一級貼腳焊縫，隨機抽查20%，二級貼腳焊縫抽查10%進(jìn)行磁粉探傷。對全熔透焊縫，一級按100%，二級按20%超聲波探傷檢查。最終合格方可通過。5516 制作施工順序 為方便安裝，先制作5層裙樓屋面鋼梁，其次制作36層 鋼梁，再次是37層鋼梁，最后制作機房屋面鋼梁。以保證工程的銜接與施工順利。6 【安裝方案】61 組織體系與安裝流程611組織體系安裝部經(jīng)理：技術(shù)員安裝隊長 質(zhì)檢員材料員計劃員安全員電焊工4人操作工12人62 吊裝方案的選擇621 現(xiàn)場采用塔吊進(jìn)行吊裝，經(jīng)過對構(gòu)件的最大重量（0.5噸）、最遠(yuǎn)距離（距

26、汽車式起重機中心距離約25m）、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)等的綜合比較，選用塔吊進(jìn)行吊裝 。622 根據(jù)施工現(xiàn)場位置的大小，吊裝順序按裙樓屋面，36層屋面鋼梁，37層屋面鋼梁，機房屋面鋼梁，以此保證施工順序的有效銜接.確保工期。 623 為減小實際安裝的累計誤差，吊裝時先吊裝電梯間的核心筒部分，然后依次向四周展開，五層裙房列外。624 由于受工作半徑、吊裝高度和起重臂桿等條件的限制，在進(jìn)行 鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)將五層裙房所有構(gòu)件安裝完畢后，才能依次進(jìn)行36-37層以及機房屋面鋼梁安裝。63 安裝方法631 鋼梁預(yù)埋件的安裝與定位6311 鋼梁預(yù)埋件安裝前應(yīng)放出鋼梁的中心線、同一鋼梁上各預(yù)埋件的中心線及預(yù)埋件埋設(shè)

27、時標(biāo)高控制線。6312 為保證預(yù)埋件的精度，使用定位鋼板用螺栓進(jìn)行各螺栓之間的位置固定，同時其螺桿之間用鋼條或角鋼進(jìn)行焊接定位，以保證其精度。6313 在植筋或者化學(xué)螺桿強度達(dá)到要求后， 安裝預(yù)埋件并進(jìn)行鋼梁安裝。632 為了方便操作和保證施工安全，安裝時隨施工進(jìn)度搭設(shè)必要的操作平臺，腳手架立桿間距采用1.5mX1.5m，橫桿間距采用1.5m，標(biāo)高應(yīng)在接點往下約1m處，以滿足施工方便為準(zhǔn)。633 基礎(chǔ)復(fù)測安裝測量所用的儀器和量具，必須經(jīng)過法定計量檢驗單位檢定合格，并在有效期內(nèi)。對土建施工單位移交測量資料進(jìn)行實地交點，并辦理書面檢查驗收手續(xù)。當(dāng)業(yè)內(nèi)資料無問題時，方可實地進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點、

28、標(biāo)高點等的復(fù)查工作，其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求（見下表），若不符合要求，應(yīng)由原施工單位進(jìn)行調(diào)整。項目允許偏差備注基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高2.0地腳螺栓位移2.0 634 權(quán)衡各柱基的實際誤差，調(diào)整確定安裝用的各種埋件的十字軸線。635 為保證埋件位置高微調(diào)的精度和方便操作，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗， 埋件的位置以及標(biāo)高將對屋面鋼梁的平整度以及安裝精確度帶來影響，埋件安裝的上下標(biāo)高以及左右位置誤差不能超過2mm 。636 鋼梁吊裝為提高鋼梁的安裝精度，在鋼梁連接板劃線便于安裝。吊裝時次序從中間向四周展開，減小安裝誤差。依次按樓層全部吊裝完畢。637 鋼梁的平整度初次校正 同時用水準(zhǔn)儀測量鋼

29、梁的水平標(biāo)高，并進(jìn)行埋件螺栓的微調(diào)。638 安裝下一層鋼梁， 鋼梁連接的高強螺栓進(jìn)行初擰。639 二次校正6391 對鋼梁的相關(guān)尺寸進(jìn)行二次校正，其校正結(jié)果誤差在下表的范圍之內(nèi)： 鋼梁垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差備注跨中的垂直度H/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fL30mL/1000，且不應(yīng)大于10.030ml60mL/1000，且不應(yīng)大于30.0L60mL/1000，且不應(yīng)大于50.0 6392 校正的次序為從中間依次向四周擴展。6393 校正完畢，對預(yù)埋件螺栓和高強螺栓進(jìn)行終擰緊固。6310 每層鋼梁安裝完成時，進(jìn)行鋼梁與預(yù)埋件的焊接。為防止焊渣落引起安全事故

30、 ，每臺焊機配備接火斗 ，焊接的順序為五層裙房從1軸線到11軸線依次焊接，36層到機房鋼梁從中間向四周依次焊接 6312 AAC樓板的安裝63121 在所有鋼構(gòu)件安裝完成并驗收合格后，即進(jìn)行該AAC樓板的鋪設(shè)，勾頭栓釘焊接。63122 AAC樓板的規(guī)格、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。63123 AAC樓板的安裝應(yīng)在每一安裝單元的鋼結(jié)構(gòu)主體驗收合格以后進(jìn)行，安裝前先在鋼梁上放出位置線，保證AAC樓板安裝位置的準(zhǔn)確性。63124 AAC樓板鋪設(shè)前應(yīng)將焊接區(qū)域清理干凈，防止油漆和其它涂料沾染，同時將AAC樓板調(diào)直、壓平，再進(jìn)行鋪設(shè)，勾頭栓釘焊接位置必須準(zhǔn)確無誤。 63125AAC樓板安

31、裝完畢，應(yīng)保證搭接 平直，長度滿足設(shè)計要求，AAC樓板端頭處理合格。6313 鋼結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高通過高程傳遞法進(jìn)行控制，標(biāo)高偏差的調(diào)整通過調(diào)整柱與柱接頭的間隙或?qū)⑵钚畔⒎答伒戒摷谱鲝S適當(dāng)調(diào)節(jié)預(yù)埋件連接板進(jìn)行調(diào)整。6314 軸線偏差通過拉通線對其控制。64 安裝時注意事項641 鋼梁彎曲變形的調(diào)整6411 因現(xiàn)場鋼梁斷頭處多處純在斜角，在安裝過程中會出現(xiàn)鋼梁彎曲變形，這時候通過調(diào)節(jié)斜角的大小進(jìn)行安裝調(diào)整，確保達(dá)到工程驗收標(biāo)準(zhǔn)。 6412 根據(jù)測量的變形值，在鋼梁安裝時，通過調(diào)整鋼梁接口處的間隙來抵消這種誤差，每一接口調(diào)整量以不超過2mm為宜。642 焊接順序6421 焊接時盡量從結(jié)構(gòu)中心開始向四

32、周擴展，同一軸線上應(yīng)從中心向兩側(cè)對稱施焊，以減小整體變形。6422 同一根鋼梁端頭對稱施焊，使產(chǎn)生的變形相互抵消，同一根梁的兩端不允許同時施焊，須待一端冷卻到常溫后再焊另一端。6423 焊縫相交時，先焊長焊縫（主要焊縫），待焊縫冷卻后，再焊短焊縫。 6424 焊接完畢，待焊縫完全冷卻后，復(fù)測鋼梁的跨中垂直度以及側(cè)向彎曲，若焊接收縮量與焊接工藝得到的數(shù)值不符，在下一步焊接時應(yīng)及時調(diào)整預(yù)留量。643 焊接要求6431 焊條采用E40xx，直徑根據(jù)母材厚度進(jìn)行選擇，嚴(yán)禁使用潮濕、藥皮粉化、脫落的焊條。 6432 Q245鋼材最低的施焊溫度如下表：鋼號使用對象焊接方法金屬厚度t（mm）最低的施焊溫度（

33、）Q235一、二級重要結(jié)構(gòu)手工焊（堿性焊條）t14-1014t22-522t300t30+5 當(dāng)溫度低于此溫度時，要在坡口兩側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上且不應(yīng)小于100mm范圍內(nèi)對母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150。當(dāng)風(fēng)速超過5m/sec（手工焊為10-15m/sec）和雨雪天氣焊接時，搭設(shè)防護(hù)棚，否則應(yīng)停止焊接。6433 為防止根部寒風(fēng)缺陷產(chǎn)生，在每個焊口施前對坡口及周圍50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，清除水分、贓物、鐵銹、油漆、油污等雜物。檢查坡口尺寸、角度、鈍邊、間隙等是否符合設(shè)計要求，做好記錄作為超聲波檢測的根據(jù)，當(dāng)焊接條件不符合設(shè)計要求或超過允許值時，應(yīng)及時停焊，匯報給技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)

34、行處理。644 焊接內(nèi)應(yīng)力控制本工程所有高強螺栓均按扭剪型進(jìn)行考慮，在栓-焊接點中，若采用終擰高強螺栓后焊接翼緣焊縫的順序，必然造成焊接收縮應(yīng)力無處釋放。因此，本工程施工中，采用先初擰高強螺栓，再焊接翼緣焊縫，待焊縫完全冷卻后，終擰高強螺栓的順序進(jìn)行施工，這樣可以有效地釋放焊接收縮應(yīng)力，最大限度地減少焊接應(yīng)力。7 【技術(shù)質(zhì)量保證體系】71 建立三級質(zhì)保體系，如圖：總廠質(zhì)保部原材料檢驗鋼結(jié)構(gòu)公司工程部過程檢驗吳忠仁機械性能，焊縫探傷閆寶才、王景芳化學(xué)分析室高淑先安裝檢驗員劉保合制作檢驗員孫秀景車間制作現(xiàn) 場 安 裝質(zhì)保體系分三級負(fù)責(zé)，車間制作與現(xiàn)場安裝設(shè)專職檢驗員，負(fù)責(zé)安裝與制作質(zhì)量的檢驗，在施

35、工過程中需隨時接受鋼結(jié)構(gòu)公司工程部的檢查。工程完畢報工程部驗收，工程部再報總廠質(zhì)保部驗收合格后簽發(fā)出廠合格證?？倧S質(zhì)保部設(shè)化學(xué)分析實驗室與機械性能試驗室，對原材料進(jìn)行復(fù)驗并對焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。72 管理制度保證721 圖紙下發(fā)車間與安裝公司，由制圖、審核、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。保證圖紙下發(fā)及時，準(zhǔn)確，保證施工需要。722 技術(shù)部向安裝部，安裝部向工人進(jìn)行層層技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。723 產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)檢人員一票否決權(quán)，未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序，不允許不合格品進(jìn)入下道工序。加工、焊接、安裝質(zhì)量一次合格率要達(dá)到95%以上，一次交驗合格率要達(dá)到100%。724 層層監(jiān)督，層層否決，獎罰分明，確保產(chǎn)品

36、質(zhì)量符合規(guī)范化要求。73 管理人員保證項目工程師生產(chǎn)指揮工程部長安裝公司經(jīng)理以上人員主管各環(huán)節(jié)技術(shù)工作，他們均有十年以上鋼結(jié)構(gòu)施工管理經(jīng)驗。74 檢驗設(shè)備保證741 中心試驗室化學(xué)分析：鋼材碳硫分析設(shè)備：碳流聯(lián)合測定儀CS71；鋼材硅錳磷分析設(shè)備：分光光度計721及分析天平TS-14742 機械性能試驗設(shè)備：萬能材料試驗機WE-100 鋼材螺栓硬度試驗設(shè)備：洛氏硬度計HR-150A 裂紋探傷：磁力探傷機TC-2000、超聲波探傷機CTS-22743 制作測量設(shè)備：卡尺、千分尺、螺紋千分尺、角焊縫測量尺、卷尺等。7、4、4 安裝測量設(shè)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、扭矩搬手。75 安裝隊伍保證選派具有同類施

37、工經(jīng)驗的隊伍負(fù)責(zé)該工程安裝，具有國家頒發(fā)的登高證與焊工證，并符合JGJ81-91的規(guī)定。76 原材料進(jìn)貨檢驗761 技術(shù)部依據(jù)圖紙技術(shù)要求提出采購計劃，材料進(jìn)廠由總廠質(zhì)保部進(jìn)行抽樣試驗，化學(xué)成份及機械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，材料的品種、規(guī)格、型號必須和材料表相符。鋼材表面無明顯缺陷，材質(zhì)單應(yīng)準(zhǔn)確清晰，應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠合格章（或復(fù)印），應(yīng)有經(jīng)銷商紅章。合格后方可投入生產(chǎn)。762 輕鋼工程部檢查制作與安裝質(zhì)量，自檢合格后方可報甲方竣工驗收。77 特殊工種持證上崗質(zhì)檢員.、試驗員、探傷員、焊工均需持證上崗，過期證件需經(jīng)有關(guān)單位培訓(xùn)認(rèn)可。78 施工過程質(zhì)量控制車間主任、安裝隊長要對質(zhì)量負(fù)全責(zé)。專職質(zhì)檢員要對制

38、作或安裝100%檢查，制作構(gòu)件檢查合格報公司，材料進(jìn)場需報監(jiān)理驗收，合格后方能使用每道工序安裝。合格后報監(jiān)理與總報方檢查，驗收后方可進(jìn)入下道工序施工。構(gòu)件出廠需持合格證。79 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度不合格的材料必須退換，不許用于工程，不搞下不為例。不合格的焊縫、不合格的制作、安裝，必須修理返工，甚至報廢710 嚴(yán)格計量設(shè)備管理按檢定周期將計量設(shè)備送國家法定計量檢測機構(gòu)進(jìn)行檢測，合格后方能使用。711 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度7111 維護(hù)質(zhì)檢員權(quán)利，支持質(zhì)檢員工作。工票上沒有質(zhì)檢員簽字不能結(jié)算。任何領(lǐng)導(dǎo)不能代簽。7112 對工作責(zé)任心強，一個月內(nèi)質(zhì)量合格，無返修報廢，按公司制度予以獎勵。7113 對

39、工作責(zé)任心不強，屢屢出錯，屢教不改，將予以經(jīng)濟處罰，停工檢查，甚至辭退。8 環(huán)境保護(hù)、文明施工8.1 文明管理目標(biāo)和場容場貌要求8.1.1 施工現(xiàn)場出入口的醒目位置懸掛管理人員名單及崗位責(zé)任制。8.1.2 現(xiàn)場施工人員和管理人員要求統(tǒng)一著裝，佩帶胸牌；對施工管理人員進(jìn)行安全帽色標(biāo)管理（管理人員帶黃色安全帽、工人帶白色安全帽，機械操作人員和特殊工種人8.1.3 加強噪音管理，施工過程中不大聲喧嘩，材料和工具要輕拿輕放，控制噪音污染。 8.1.4 現(xiàn)場臨時設(shè)施，材料的設(shè)置與堆放，實行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍，項目經(jīng)理、專業(yè)組長是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人。8.1.5 加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣焊作業(yè)前

40、應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，清理作業(yè)現(xiàn)場周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域必須配置滅火器，并定期檢查。8.1.6 施工現(xiàn)場的施工區(qū)、辦公區(qū)（臨時辦公室采用集裝箱, 門頭設(shè)“勝達(dá)鋼構(gòu)”字樣，并設(shè)置企業(yè)標(biāo)志。）、生活區(qū)（工人的住宿在附近租房解決）分開設(shè)置，實行劃區(qū)管理。8.1.7 落實衛(wèi)生專職管理人員和保潔人員，落實門前責(zé)任制。8.1.8 施工人員嚴(yán)禁隨地大、小便。8.1.9 生產(chǎn)、生活垃圾及時處理，保持施工和生活區(qū)的整潔。8.1.10 做好現(xiàn)場用水管理工作，嚴(yán)禁長流水，現(xiàn)場排水應(yīng)有組織的定向排水。8.1.11 在場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，污染環(huán)境;8.1.12 落實消滅蚊蠅承包措施，與

41、有關(guān)部門簽訂檢查督促協(xié)定，保證措施落實;8.2 材料堆放8.2.1 施工現(xiàn)場的各種設(shè)施、建筑材料、設(shè)備器材、現(xiàn)場制品、成品半成品、構(gòu)配件等物料，按照施工平面劃定的區(qū)域存放，材料堆放要求整齊，散裝材料應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，禁止混放，保證施工現(xiàn)場主通道有足夠的寬度和暢通。8.2.2 所有進(jìn)場材料必須進(jìn)行標(biāo)識，注明名稱、品種、規(guī)格及檢驗和試驗狀態(tài)。8.2.3 燃易爆品必須分類存放，設(shè)專人保管，并應(yīng)制定嚴(yán)密的管理制度。8.2.4 做好構(gòu)配件的形體保護(hù)和成品保護(hù)，不使構(gòu)件變形和受污染。8.2.5 拆封后的包裝材料，應(yīng)及清理，堆放至指明定地點。8.2.6 腳手架拆除后應(yīng)及時清場退出，保證施工場地的清潔和施工道路的暢

42、通。8.3 成品保護(hù)8.3.1 零部件成品保護(hù)1 需要保護(hù)的坡口，應(yīng)采用保護(hù)膜封閉，并注意不要碰撞。2 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)立即采取防護(hù)措施（噴鋁、涂裝、貼保護(hù)膜）。3 入庫、拋丸除銹前，必須對螺紋部分（絲桿及絲孔）涂油脂防銹，并對螺紋塞孔保護(hù)。4 已涂裝的零部件、半成品及組裝件，要防止碰撞，如損傷，需補涂裝。5 矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，標(biāo)記明顯，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。8.3.2 鋼構(gòu)件堆放1 主件可露天堆放，小件和附件可采用捆扎或裝箱放置于室內(nèi)。2 待包裝或待運的鋼構(gòu)件,按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序,分區(qū)整齊存放,標(biāo)記明顯。3 相同鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一

43、垂直線上,防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。4 鋼梁等應(yīng)垂直堆放。5 管材構(gòu)件兩端必須采取封閉措施，防止雨水侵入。8.3.3 鋼構(gòu)件包裝1 鋼構(gòu)件的包裝和輔助固定材料要牢固,以確保在搬運過程中構(gòu)件不散失,不遺落。2 構(gòu)件包裝時,應(yīng)保證構(gòu)件不變形,不損壞,對于長短不一容易掉落的構(gòu)件,端頭應(yīng)加封包裝。3 管材、型鋼構(gòu)件,用鋼帶裸形捆扎打包，長度在5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。4 機加工零件及小型零件應(yīng)裝箱發(fā)運。5 包裝件必須書寫工程地點、工程名稱、制造單位、構(gòu)件名稱、外形尺寸、毛重等，做到標(biāo)識齊全、清晰。8.3.4 后期保護(hù)1 其它工序介入施工時,未經(jīng)施工單位許可,禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何物件

44、和機具。2 下道工序（玻璃幕墻、設(shè)備安裝、高級裝修等）介入施工前,需通過監(jiān)理與施工單位辦理交接手續(xù)。3 在交工驗收前,在屋面鋪設(shè)木板通道，嚴(yán)禁直接踩踏。4 嚴(yán)禁集中堆放建筑材料。5 地面柱腳支座周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄,以防碰撞。8.4 防火、防毒8.4.1 宿舍、辦公室和腳手架上按規(guī)定數(shù)量設(shè)置泡沫式滅火器。8.4.2使用明火作業(yè)時提前辦理動火審批手續(xù)，并有專人負(fù)責(zé)對動火進(jìn)行監(jiān)護(hù)；8.4.3 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。8.4.4 油漆廢料和稀釋劑要集中按安全規(guī)程集中處理，嚴(yán)禁隨便亂拋，造成火災(zāi)；8.4.5 油漆涂層施工時，人員要安排在下風(fēng)位置，并應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。以防中毒；8.5 安全、保衛(wèi)8.5.1 建立

45、門衛(wèi)工作制度，由專職門衛(wèi)分日夜三班看守。8.5.2 門頭設(shè)置企業(yè)名稱、標(biāo)志。8.5.3 所有工人、管理人員均佩戴胸卡，外來人員未經(jīng)許可不得隨便進(jìn)入工地。8.6 住宿、食堂、浴室、廁所8.6.1 住宿實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，各項生活用品盡量做到統(tǒng)一，協(xié)調(diào)；8.6.2 工地宿舍只供本單位職工住宿，未經(jīng)過項目部的同意，任何人不準(zhǔn)留宿。為確保施工現(xiàn)場安全，一律不準(zhǔn)隨帶家屬和小孩進(jìn)入工地；8.6.3 宿舍應(yīng)明確一名室長，負(fù)責(zé)督促檢查本室人員遵守宿舍各項規(guī)章制度，并設(shè)置宿舍治保員、消防員、衛(wèi)生員，建立值日制度，確保室內(nèi)衛(wèi)生和防火、用電等安全；8.6.4 工地宿舍內(nèi)必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：床鋪排列統(tǒng)一，整齊，窗明地凈，被

46、頭成塊，毛巾成線，面盆、茶缸、鞋子放置整齊，生活垃圾要及時處理，并設(shè)置12個垃圾桶。不準(zhǔn)亂倒污水、垃圾和雜物，不準(zhǔn)隨地吐痰，不準(zhǔn)隨地大小便，人員離開時隨手關(guān)窗、熄燈和鎖門；8.6.5 工地宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用煤油爐、電炊具、電爐、電加熱器、私拉燈頭，不準(zhǔn)用碘鎢燈烘烤取暖等；8.6.6 工地作業(yè)人員全部在公共食堂搭伙，嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)煮飯燒菜。8.6.7 住宿人員應(yīng)文明住宿，愛護(hù)公物，不賭博、不酗酒、不打架鬧事，不得侵占、偷盜他人物品和公物。 安全保證施工9.1 安全目標(biāo)及組織體系：經(jīng)理室總工室安全部工程管理部生產(chǎn)供應(yīng)單位項目經(jīng)理部各專業(yè)施工組鋼一車間鋼二車間箱型結(jié)構(gòu)作業(yè)組輕鋼作業(yè)組網(wǎng)架加工組重鋼作業(yè)組鋼

47、三車間各下料作業(yè)組9.1.1 安全目標(biāo) 杜絕死亡和重傷事故。9.1.2 組織體系見右圖9.1.3 現(xiàn)場安全員必須執(zhí)證上崗。9.2 預(yù)防自然災(zāi)害9.2.1 防臺風(fēng)1 臺風(fēng)季節(jié)要每天收聽天氣預(yù)報，撐握臺風(fēng)來臨情況；2 每天工作結(jié)束后，要及時進(jìn)行現(xiàn)場清理工作，把多余材料全部入庫；3 室外堆場的成品半成品及原材料要進(jìn)行覆蓋加固，防止大風(fēng)刮走造成傷害事故；4 高空作業(yè)時，施工材料要綁扎牢固，所用收工時多余材料要全部清理干凈，嚴(yán)禁高空多余材料過夜；5 高空坡度面上作業(yè)時，上下坡面時要依靠并抓緊生命線，安全帶要掛牢在生命線上；7.2.2 防雷措施1 施工現(xiàn)場人員防雷措施 遇有雷雨天氣，特別是聽到雷聲后，安全

48、管理人員應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，同時提醒操作人員注意防雷，必要時停止可能有危險的作業(yè)，將施工人員撤離到安全區(qū)內(nèi)。 雷雨天氣不宜在空曠地區(qū)使用手機、對講機等各類通訊工具，不要撥打或接聽固定電話，盡量使用免提電話。 雷雨天氣當(dāng)感覺到身體有電荷時，如頭發(fā)豎起，或者皮膚有顯著顫動感時，要明白自己可能就要受到電擊，應(yīng)立刻倒在地上，等雷電過后，呼叫別人救護(hù)。 雷雨天氣時，室內(nèi)人員不宜使用水龍頭，不要靠近水管暖氣管等金屬管道及配電箱，關(guān)好門窗不要停留在門窗處。 雷雨天氣施工時，在空曠場地不宜打傘，不宜把潮濕物品等易導(dǎo)電的材料扛在肩上，千萬不要在離電源、大樹和電桿較近的地方避雨。 2 施工現(xiàn)場各種

49、施工機械設(shè)備、腳手架和臨時設(shè)施防雷措施 現(xiàn)場各種施工機械設(shè)備安裝時應(yīng)做好接地，應(yīng)采用技術(shù)和質(zhì)量均符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防雷設(shè)備、器件、器材，避免使用非標(biāo)準(zhǔn)防雷產(chǎn)品和器件。 配電箱內(nèi)宜安裝適配的電涌保護(hù)器（SPD）、腳手架需和工程防雷接地做好共地連接，腳手架應(yīng)多點接地。 雷雨天氣施工人員禁止進(jìn)行腳手架施工，同時施工位子不得高出腳手架進(jìn)行作業(yè)。 各類臨建設(shè)施宜安裝直擊雷防護(hù)裝置，金屬棚架宜做接地處理，特別是金屬罐雖然有靜電屏蔽，但是至少做兩三個點接地。 雷雨后要進(jìn)行安全檢查，做好設(shè)施的日常維護(hù)工作。 雷災(zāi)發(fā)生時應(yīng)及時向有關(guān)部門上報情況，以便及時處理，避免再次遭受雷擊。 3 鋼管腳手架的防雷 鋼管腳手架應(yīng)至

50、少有兩處與建筑物的接地裝置對稱可靠連接（接地電阻經(jīng)過測試且符合要求），連接線可采用截面不小于254mm2的鍍鋅扁鋼。 當(dāng)無法與建筑物的接地裝置連接時，應(yīng)單獨設(shè)置人工接地體。 4 變配電設(shè)備的防雷 直擊雷的防護(hù) a 所有被保護(hù)的變配電設(shè)備均應(yīng)處在避雷針、避雷網(wǎng)或避雷線的保護(hù)范圍之內(nèi)； b 防止由于雷擊在避雷針或避雷線上形成高電位對被保護(hù)物產(chǎn)生反擊。 雷電侵入波的防護(hù) a 裝設(shè)閥型避雷器 閥型避雷器應(yīng)根據(jù)所保護(hù)的配電設(shè)備的額定電壓等級選擇。閥型避雷器通常裝設(shè)在母線與接地線之間。由于變壓器是最重要的變配電設(shè)備且其絕緣水平也最弱，因此閥型避雷器應(yīng)盡量安裝在離變電器的距離近些。 b 變配電設(shè)備的進(jìn)線保護(hù) 當(dāng)架空進(jìn)線采用電纜配線時，避雷器應(yīng)裝設(shè)在電纜頭附近，且將避雷器的接地端與電纜金屬外皮相連。 5 其它用電設(shè)備的防雷措施： 無金屬外殼或保護(hù)罩的用電設(shè)備應(yīng)處在接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)。 從配電箱引出的線路應(yīng)穿鋼管。鋼管一端與配電箱相連，另一端與用電設(shè)備外殼、保護(hù)罩相連，并就近與屋頂防雷裝置相連。鋼管因接設(shè)備而中間斷開時應(yīng)跨接。 在配電箱內(nèi)，應(yīng)在開關(guān)的電源側(cè)與外殼之間裝設(shè)過電壓保護(hù)器。 為防止雷電波侵入，嚴(yán)禁在獨立避雷針、避雷網(wǎng)和避雷線或支柱上懸掛各種電氣線路。9.3 防火、防爆9.3.1 明火作業(yè)1 明火作業(yè)