福海洋技術(shù)標

1、一、編制說明1編制依據(jù)1.1青島潤舉置業(yè)有限公司1#、2#倉庫工程施工工程,施工平面圖、工程招標文件等。1.2工程施工總平面圖。1.3國家及省、青島市的建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收標準、規(guī)范。1.4公司內(nèi)部管理文件。1.5公司現(xiàn)有技術(shù)力量、機械設(shè)備及勞動力供應(yīng)能力。2編制內(nèi)容2.1青島潤舉置業(yè)有限公司1#、2#倉庫工程施工工程招標范圍以內(nèi)的全部項目，闡述深度按投標施工組織設(shè)計進行控制。2.2主要分部分項工程施工方案；2.3質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)文明目標及保證措施；2.4主要資源配備計劃。二、工程概況及特點1工程概況本工程位于里岔鎮(zhèn)物流工業(yè)園內(nèi)工業(yè)園路以北，鋼結(jié)構(gòu)，總建筑面積為23808平方米，總高度14

2、.6米，結(jié)構(gòu)形式為獨基鋼結(jié)構(gòu)。2地質(zhì)情況本工程地質(zhì)情況較好，施工時主要注意局部的異常地帶防止不均勻情況，作好基槽驗收。3項目管理特點及總體要求3.1本工程抓好質(zhì)量控制，交付滿意工程，讓業(yè)主們滿意是我們施工的主要目標。3.2建設(shè)規(guī)模大，質(zhì)量要求高是本工程的特點，并且有冬、雨期施工等各種影響施工的因素。抓好施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制措施，確保各分項、分部工程均達到驗收標準中的相關(guān)要求，確保整個工程項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工過程中采用關(guān)鍵線路法進行總工期控制，各分項工程編制小計劃，小計劃服從大計劃，確保整個項目工期目標的實現(xiàn)。3.3土建施工單位與安裝單位的穿插配合是項目管理中協(xié)調(diào)的重點和要點，須從質(zhì)量、

3、進度、安全三個方面來抓；特別是設(shè)備的訂貨、加工和按計劃進場是實現(xiàn)合同工期目標的關(guān)鍵。3.4嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，確保各驗收項均達到一次性驗收合格標準。3.5本工程擬采用封閉施工，并做好安全保衛(wèi)工作。3.6將施工現(xiàn)場劃分施工區(qū)和生活區(qū)，對生活區(qū)進行綠化及硬化，做到生活區(qū)衛(wèi)生條件良好，同時注意到整個場區(qū)內(nèi)的整體規(guī)劃，避免臨時設(shè)施二次修建，防止因臨時設(shè)施的搭建而影響場區(qū)內(nèi)的整體配套及室外工程。三、施工部署1組織管理機構(gòu)把該工程列為年度重點工程，加強組織領(lǐng)導(dǎo)，公司設(shè)項目領(lǐng)導(dǎo)小組、現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部，具體組織如下：1.1三級管理體系1.1.1工程領(lǐng)導(dǎo)小組由公司領(lǐng)導(dǎo)及公司各職能部門組

4、成,對項目經(jīng)理部實施領(lǐng)導(dǎo)管理。1.1.2項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人及各專業(yè)技術(shù)人員組成。委派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理負責(zé)具體施工管理，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責(zé)。1.1.3本工程項目部下設(shè)土建作業(yè)隊、電氣安裝、水暖安裝、油工隊等專業(yè)施工隊，且保證小工種安裝隊伍與土建施工隊之間合理配合。隊內(nèi)各專業(yè)專職管理人員，包括安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制、施工技術(shù)、工程預(yù)算等明確分工、各司其職，以加強技術(shù)力量和管理力度,確保按照招標文件的要求完成施工任務(wù)。1.2內(nèi)部承包規(guī)劃施工合同簽訂后，公司與該工程項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人簽定項目承包合同，就工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工

5、及社會治安成本控制等下達硬計劃、硬指標，獎優(yōu)罰劣，將工程管理的成功與否直接與項目經(jīng)理的收益掛鉤；項目部內(nèi)再由項目經(jīng)理與各職能負責(zé)人簽訂合同，為創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益而努力。2項目的工期、質(zhì)量及安全目標2.1工期目標本工程自2014年12月18日開工，2015年7月6日竣工，總?cè)諝v天數(shù)為200天內(nèi)完成本工程施工任務(wù)。2.2質(zhì)量目標確保本工程達到：一次性驗收合格。2.3安全生產(chǎn)目標合格。執(zhí)行國家、山東省、青島市現(xiàn)行安全生產(chǎn)文明施工評標準。2.4文明施工目標按照以往施工經(jīng)驗，對現(xiàn)場進行現(xiàn)場文明施工管理，爭創(chuàng)文明施工新水平。3總體施工方案3.1施工總平面管理3.1.1“三通一平”施工現(xiàn)場三通一平

6、工作已經(jīng)完成，具備開工條件，施工現(xiàn)場道路已硬化。3.1.2平面分區(qū)管理按市建委對施工現(xiàn)場“兩型五化”的要求，將施工現(xiàn)場劃分為施工區(qū)、辦公生活區(qū)。3.1.3砼攪拌根據(jù)本工程的特點和結(jié)構(gòu)形式，砼采用現(xiàn)場攪拌及商砼。3.2施工順序總體上按照先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護，先土建、后安裝的順序進行。在整個施工過程中，安裝工程的預(yù)埋、預(yù)留、安裝、調(diào)試工作應(yīng)始終貫穿于主體、裝飾裝修、收尾過程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，相互愛護成品，避免交叉污染。3.3土建與安裝穿插施工計劃主體施工期間，安裝工程技術(shù)人員進入施工現(xiàn)場并隨土建施工進度做好管道預(yù)留預(yù)埋工作。4勞力配備計劃4.1主體施工期間根據(jù)計劃在基礎(chǔ)及

7、主體施工期間各種人員配備如下: 模板工 10人鋼筋工 10人砼工 8人瓦工 10人壯工 4人水工 2人電工 2人電焊工2人屋面防水3人4.2裝飾及安裝施工期間根據(jù)計劃裝飾及安裝施工期間各種人員配備如下:外墻抹灰 10人內(nèi)墻抹灰10人防水 2人內(nèi)墻膩子 10人瓦工 10人壯工 4人水工 2人電工 2人門窗安裝4人4.3勞力培訓(xùn)計劃：分期分批組織各工種有序進場，安排好職工生活并進行安全、防火、文明施工和遵章守紀教育。對特殊工種進行崗前培訓(xùn)，無證者嚴禁上崗操作。5主要施工機械配備計劃5.1垂直運輸機械本項目工程共計需要配備2臺汽車吊，作為裝飾施工期間材料的垂直運輸工具。5.2主要施工機具匯總表機械名

8、稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率/臺(KW)備注汽車吊臺2砼攪拌機臺23.0電焊機BX2-500臺12.6鋼筋彎曲機JB-40臺11.5鋼筋調(diào)直機JJK0.5臺11.5鋼筋切斷機QJ-40-1臺12.0插入式振搗器ZN50臺20.68打夯機臺13輪鋸MJ106臺15.5照明生活用電220v燈泡個1015其它手提工具電鉆臺4106主要周轉(zhuǎn)器材配備計劃6.1模板：本工程采用組合鋼模板與竹膠板模板。四、施工準備1施工現(xiàn)場準備1.1施工現(xiàn)場測量控制根據(jù)建設(shè)單位提供的永久坐標和高程控制點，按照建筑總平面圖的要求，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量的測設(shè)，設(shè)置區(qū)內(nèi)永久性控制測量標志，并進行保護，繪制建筑測量定位放線圖，經(jīng)監(jiān)理、

9、規(guī)劃、建設(shè)和設(shè)計單位核定認可后生效。1.2按照甲方、監(jiān)理批準的施工組織設(shè)計做好“三通一平一排”的準備工作,包括修筑施工道路、埋設(shè)施工用水管線、敷設(shè)電纜、修建排水溝，確保開工前施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通和場地平整、排水暢通，并按消防要求配備砂箱、消防池和消防桶等足夠的消防器材。1.3在施工現(xiàn)場集中統(tǒng)一搭建辦公室、小工具庫、職工宿舍等。 1.4待水、電源位置確定后編制詳細的用水、用電施工組織設(shè)計，確保施工期間足量持續(xù)供應(yīng)，為工程的順利開工創(chuàng)造一切有利條件。1.5施工現(xiàn)場設(shè)置標準養(yǎng)護室，做好砼試塊留置與試壓工作。2技術(shù)準備2.1熟悉和審查圖紙根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和套用的標準圖集及地質(zhì)資料，組織項

10、目部有關(guān)技術(shù)人員審學(xué)圖紙，做好圖紙自審記錄。其次，同建設(shè)單位和設(shè)計單位進行圖紙會審，并詳盡做好圖紙會審記錄編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙計算出工程量，列出各施工階段主要工程量、勞動力、材料的需用量及主要施工機械種類。2.2編制施工組織設(shè)計按照設(shè)計要求，根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)單位的要求，現(xiàn)場環(huán)境和本單位的具體情況，采取行之有效的施工方法，科學(xué)合理地編制施工組織設(shè)計，以確保做到質(zhì)量優(yōu)、效率高、工期短且無重大事故。做好施工技術(shù)和安全交底工作，施工機械定機定人，做到層層交底落實，并將書面交底存檔。2.3資料準備按照山東省及青島市主管部門規(guī)定，本工程技術(shù)資料分為：第一冊企業(yè)自評及質(zhì)量等級檢驗；第二冊

11、工程技術(shù)資料總匯；第三冊質(zhì)量保證資料；第四冊竣工圖。施工過程中，隨時整理，隨時裝訂成冊。3物資材料及主要施工機具準備3.1我單位將根據(jù)施工圖預(yù)算的材料分析和施工進度計劃的要求以及各階段的材料需用量，提出整個工程所需材料計劃，安排好材料進場的時間，確保倉庫及材料堆放場地有足夠的面積。3.2選廠家，定貨源：鋼筋、水泥、防水材料等必須有產(chǎn)品準用證和產(chǎn)品合格證書及檢驗報告，安排好運輸車輛，材料進場以后，施工單位按規(guī)定進行取樣送檢，并報驗給監(jiān)理和甲方，合格后方可使用，不符合要求者不予收貨。3.3檢測工具準備：做好經(jīng)緯儀、水準儀、激光鉛垂儀、汽車吊、檢測尺、線墜、鋼尺的復(fù)核、校正工作。3.4施工機具準備根

12、據(jù)施工機具使用量計劃，按照施工總平面圖的要求，分期、分批有效地組織各種機械、設(shè)備和工具進場。按規(guī)定地點和方式來存放和安裝，并做好保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)工作，確保所有機械設(shè)備性能良好。一些常用的小型機具及設(shè)備配件要有一定數(shù)量的儲備用以及時替換，保證不影響正常施工的進行。4需甲方支持協(xié)調(diào)的工作內(nèi)容建設(shè)單位、施工單位及監(jiān)理單位共同努力，協(xié)調(diào)一致，具體內(nèi)容如下：4.1在工程正式開工前,搞好“三通一平”工作，為工程順利開工創(chuàng)造條件。4.2及時提供全套施工圖紙。五、施工總平面布置1施工用水設(shè)計及管網(wǎng)布置1.1用水量計算1.1.1現(xiàn)場施工用水量本工程基礎(chǔ)部分澆筑及主體砌筑是用水高峰期,以此確現(xiàn)場施工用水量。攪拌砼用水

13、250L/M3，砼自然養(yǎng)護用水200 L/M3，砌筑工程用水100L/M31=K1×（Q1×N1/T1×）×（K2/8×5400）=1.05×5976×550/(18×2) ×1.5/(8×5400)=185(L/S)1.1.2施工現(xiàn)場生活用水量:高峰人數(shù)100人,30L/人×天3=P1× N3×K4/（×8×5400） =100×30×1.3/(1×8×5400)=0.8(L/S)1.1.3消防用水量5=

14、10(L/S)1.1.4總用水量Q=12(L/S)1.1.5供水總管管徑選擇d=4×Q/(×v×1000)=4×12/(3.14×1.2×1000)=0.074M所以本工程主管選用DN75,可滿足施工要求。1.2平面管網(wǎng)布置主管以DN75從距水源最近位置引入，分出兩條支管。第一條DN25通向辦公區(qū);第二條DN50通往施工區(qū)。為保證短期停水時正常施工，現(xiàn)場設(shè)20M3蓄水池2座。2施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)計及線路布置2.1用電量計算2.1.1主體施工期間機械及生活用電總功率Pe=750KW2.1.2用電量負荷（需要系數(shù) Kx=0.70，COS=

15、0.75）P=KxPeQ=Kx×pe×COSS=2.1.3用電量實際負荷（周期系數(shù)K=0.67）P=P×KQ=Q×KS=240KVA2.2電源選擇施工現(xiàn)場由甲方統(tǒng)一設(shè)置變壓器，施工現(xiàn)場設(shè)置總配電箱。2.3配電回路設(shè)計待電源位置確定后，將編制詳細的臨時施工用電的施工組織設(shè)計。施工過程上實行三級配電，二級保護，真正做到施工中“一機一闡一保護”，確保施工中用電安全。3施工道路及現(xiàn)場排水3.1道路及施工現(xiàn)場硬化方法：道路為原土夯實后，澆筑120厚C20砼；辦公區(qū)為60厚C10砼；砂、石子堆場為原土夯實后，澆筑100厚C15砼；鋼筋堆堆場、加工場及木工加工場為原土

16、夯實后澆筑60厚C15砼；其余需進行硬化的待進場后與甲方確定后另行澆筑。4臨建搭設(shè)及輔助施工設(shè)施設(shè)置4.1辦公區(qū)：施工現(xiàn)場根據(jù)甲方規(guī)劃位置安裝現(xiàn)場臨時辦公室。4.2施工圍墻采用原有圍墻。六、總工期及施工進度計劃1總工期及階段性控制目標1.1總工期目標自2014年12月4日開工，2015年6月22日竣工，總?cè)諝v天數(shù)為200天內(nèi)完成本工程施工任務(wù)。1.2工期特點分析建設(shè)規(guī)模大、施工周期短是本工程的特點，因此為保證本工程工期目標的實現(xiàn)，設(shè)階段性控制點進行總工期控制。1.3階段性控制目標根據(jù)總工期目標和本工程的實際情況，運用網(wǎng)絡(luò)計劃、關(guān)鍵線路法控制總工期，并設(shè)定以下階段性控制點，確?？偣て谀繕?。2工期

17、保證措施2.1按標書承諾配備好項目班子，做到專業(yè)齊全、人員技術(shù)水平高、責(zé)任心強，按項目法施工要求進行管理，嚴格執(zhí)行我公司各項管理制度，項目工作人員在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下分工明確，各負其責(zé)，對工期、質(zhì)量、安全等各項指標進行預(yù)控，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計共同配合協(xié)調(diào)一致對工程實行有效管理。2.2層層落實責(zé)任，公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽定施工目標責(zé)任合同書，把工期做為考核項目經(jīng)理工作的重要指標，并以此為依據(jù)決定項目經(jīng)理部的獎金發(fā)放扣罰，項目經(jīng)理與各生產(chǎn)班組簽定責(zé)任合同，加大獎罰力度，督促全體人員、群策群力，克服困難，確保工期目標的實現(xiàn)。2.3科學(xué)安排施工作業(yè)計劃，運用微機管理和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)協(xié)調(diào)各工序和分部分項工程的施

18、工，以總進度為大綱安排好月、旬、日施工作業(yè)計劃和主要工期控制點，并以此為依據(jù)，合理安排勞動力，材料設(shè)備進場計劃，科學(xué)地組織好各工種的配合，實現(xiàn)分段并進、平行流水立體交叉作業(yè)，以創(chuàng)造更多的作業(yè)面，投入更多的勞力加快施工速度，做到宏觀控制好微觀調(diào)活，各關(guān)鍵工期控制點均在控制期內(nèi)完成。重視和妥善處理好特殊情況下出現(xiàn)的局部計劃滯后，及時采取彌補措施，不因此而影響總計劃。2.4超前進行技術(shù)準備工作，審閱圖紙和制訂施工方案必須認真且有較大提前量，以便及時會同設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主加強妥善解決。加強技術(shù)予控，提前采取措施，為順利施工創(chuàng)造條件。2.5狠抓“兩頭工期”。一是加快開工前準備，以最快的速度組織人員和材料進

19、場，搭設(shè)臨建、布置臨時用水用電線路，做好測量定位和清理基坑等工作，建立各類臺帳，做好管理準備工作，將開工前的準備時間壓縮到最短。二是竣工收尾階段加大管理協(xié)調(diào)力度，采取強有力的措施，防止因各種工種同時施工可能發(fā)生的混亂，使各項工序積極有序的進行。2.6投入足夠和優(yōu)質(zhì)的勞力，本工程勞動力投入量平均為50人，確保各分項工程按施工作業(yè)計劃開工、完工，建立后備人員名單和搶工方案，若工程需要隨時進場，組織兩班作業(yè)。2.7提前編制物資進場計劃，搞好物資供應(yīng)，確保所需材料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具及時配套到位。2.8提高機械化施工水平和機械化投入，配好備用機械，搞好機械維修，確保正常運轉(zhuǎn)。2.9針對分部分項工程，視情況

20、對操作工人實行承包或計件工資，使其多勞多得，少勞少得，在保證工程質(zhì)量的前提下超額加獎，完不成定額加罰，將其勞動成果與個人所得緊密聯(lián)系在一起，充分調(diào)動其積極性，使工期目標的實現(xiàn)有在可靠的基礎(chǔ)。 2.10加大協(xié)調(diào)力度，定時召開由監(jiān)理、業(yè)主、施工單位共同參加的生產(chǎn)調(diào)度會，共同決定重大事項。及時解決“卡脖子”問題，充分運用經(jīng)濟手段，獎罰分明，做到各負其責(zé)、立說立行、不推諉扯皮、講究實效。2.11充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，采用先進合理的施工技術(shù)和施工工藝，以縮短工期、提高質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。2.12根據(jù)天氣變化，制定相應(yīng)的季節(jié)施工措施，最大限度地減少氣候?qū)て诘挠绊憽?.13必要時的搶工措施施工中因氣候

21、等自然條件的影響或業(yè)主追加工程量等素，使總工期的實現(xiàn)遇到困難時，專門制訂搶工措施，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)，具體搶工措施如下：2.13.1總公司分管領(lǐng)導(dǎo)親自到現(xiàn)場組織施工。2.13.2建立機動后備勞動力名單，需要時隨時進場，確保搶工人員及時到位。2.13.3制定機動設(shè)備計劃，配好備用機械，搞好機械維修確保搶工設(shè)備及時到位。2.13.4科學(xué)進行工種配合,實行分段并進、平行流水、立體交叉作業(yè)，創(chuàng)造更多工作面，投入更多勞動力，適時組織兩班作業(yè)。2.13.5召開現(xiàn)場碰頭會，由各專業(yè)主要負責(zé)人就影響工期的問題及時提出解決方案，及時彌補工期損失。2.13.6確保資金和搶工所需的物資及時到位。2.14在具備施工

22、條件后，及時插入設(shè)備安裝施工。七、主要項目施工方法1施工測量本工程設(shè)專職測量工程師負責(zé)施工測量放線和標高控制，采用水準儀及經(jīng)緯儀進行定位放線，確保精確度，提高工效。施工采用激光鉛垂儀進行垂直度控制。1.1施工測量準備1.1.1進場后聯(lián)系監(jiān)理、甲方共同對水準點和坐標控制點進行現(xiàn)場書面交底，作為我方施測軸線控制網(wǎng)的引測依據(jù)，然后由專職測量員將水準點及坐標控制點引測到建筑物四大角并設(shè)置永久性標高控制樁，做好相應(yīng)的保護工作，以此作為測量放線的引測控制點。1.1.2根據(jù)設(shè)計、規(guī)劃和建設(shè)單位確認的總平面圖及建筑物相應(yīng)關(guān)系、尺寸、基準點座標和水準點各區(qū)編制定位放線方案。1.1.3根據(jù)測繪院所放出的標準控制點

23、定出控制線，再由控制線引測至各單體，在各單體四大角設(shè)置標志樁，預(yù)埋10mm厚鐵板，平面尺寸為150mm×150mm，鐵件頂面標記醒目十字線并作出紅色標志，作為施工過程中引測糾偏的原始點。1.2標樁設(shè)置標樁采用木樁四周澆筑砼保護，埋深不得淺于0.5米，頂面以高于地面設(shè)計高程0.3米為宜。1.3基礎(chǔ)施工測量1.3.1基槽抄平機械開挖到槽底設(shè)計標高以上30CM時，用水準儀進行基底抄平。采用機械開挖方式進行土方開挖，盡量以免產(chǎn)生土體擾動，破壞原土的承載力。1.4主體施工測量1.4.1標高、軸線及垂直度控制是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工時由專職測量工程師負責(zé)本工程軸線、標高的控制，技術(shù)負責(zé)人負

24、責(zé)放線校核工作，確保各單體軸線尺寸與標高的測量誤差在要求范圍之內(nèi)。1.4.2為確?？刂戚S線網(wǎng)的可靠性，控制網(wǎng)必須經(jīng)監(jiān)理、甲方簽字認可。1.4.3控制點應(yīng)牢固且位置不受外界影響，并需設(shè)明顯保護標志?？刂戚S線要求十字線應(yīng)清晰，十字線交匯點用紅漆或用小釘做出標志。1.4.4標高引測及控制：同一水層內(nèi)的標高控制采用水準儀進行測量控制并進行閉合回路校驗，各層標高引測均從基準點開始，采用線錘垂直投測的方式向上引測，標高基準點至少有三處向上引測，以此相互校核。2基礎(chǔ)工程2.1基坑排水2.1.1現(xiàn)場排水為保證基礎(chǔ)施工期間順利排水，沿基坑周邊設(shè)排水溝，并設(shè)集水坑，將地下滲水及雨水用潛水泵排至市政管網(wǎng)。排水溝的具

25、體做法：深20CM，寬3040CM的集水渠，渠內(nèi)填充13CM石子，上面覆蓋一層尼綸編織帶，防止水泥砂漿滲入渠內(nèi)填堵滲水渠道。2.2砼基礎(chǔ)施工2.2.1施工準備2.2.1.1定位放線和軸線控制根據(jù)勘測院提供的基準坐標控制點，在基坑內(nèi)設(shè)控制點測站，施測過程如下:2.2.1.1.1根據(jù)測繪院測定的精確點，引測到基坑周邊，設(shè)置測量控制點，作為以后引測基準點，有效控制軸線及標高準確性。2.2.1.2.2各樓座至少設(shè)置兩條垂直控制方向線，以保證軸線位移的偏差值控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，同時要將各單體樓座的控制軸線引測到基坑外不宜被破壞的地方加以保護。2.2.1.3墊層施工時的放線必須根據(jù)基坑上面的控制點進行

26、定點引測。2.2.1.4基礎(chǔ)施工時軸線控制要根據(jù)所引測至基坑邊緣各軸線的控制點和紅三角利用串線法投測各“十”字點。將儀器架設(shè)在“十”字點上，校核“十”的四個交角，看是否滿足900±6的要求。如果不滿足要求，需重新放點和校核以保證“十”字點的精確。2.2.2墊層施工方案2.2.2.1墊層砼澆筑前地基處理工作2.2.2.1.1基坑開挖完畢后,請設(shè)計、勘測單位進行驗槽，對基底地基承載力經(jīng)復(fù)試認為達到設(shè)計要求時，方可進行下道工序的施工。2.2.2.1.2按規(guī)范要求進行地基釬探。2.2.2.2清槽派專人采用鎬頭及鐵锨清理坑內(nèi)已松動的土及碎石，用手推車運至坑外。清完后用掃帚將基坑徹底清掃干凈并做

27、到基底平整、堅硬，無松土及積水。2.2.2.3墊層砼澆筑2.2.2.3.1找平在基底用白灰撒線，經(jīng)甲方、監(jiān)理和施工單位對清理完畢的基底進行標高測量，確認基底的最終標高后，在每個白灰交點位置用與墊層砼同標號的砼做灰餅，灰餅頂標高為設(shè)計墊層頂標高。經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)勘測、質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理單位對基槽驗收，達到設(shè)計地耐力要求并辦理完畢書面簽證后開始找平。2.2.2.3.2施工順序按圖紙墊層外邊線支模經(jīng)驗收合格后，方可澆筑墊層砼按照基底標高由低向高的施工順序進行砼澆筑,然后澆筑基坑砼至設(shè)計墊層底標高， 2.2.2.3.3墊層砼澆筑在墊層施工前，要先支設(shè)好墊層邊模，確保模板的牢固和拼縫處的嚴密。根據(jù)單位時間內(nèi)砼的攪

28、拌能力劃分流水施工段，確保墊層澆筑砼時能連續(xù)作業(yè)。根據(jù)已經(jīng)完成的控制墊層厚度的灰餅隨澆隨用平板振搗器振搗密實，然后用6M長的鋁合金樣板刮平，收水后用木抹子搓平，三遍成活?；炷两K凝后安排專人對其灑水養(yǎng)護不少于3天。3混凝土結(jié)構(gòu)工程3.1鋼筋工程3.1.1材料要求鋼筋使用前必須由供貨單位提供合格證和準用證，運送到現(xiàn)場，請監(jiān)理單位和建設(shè)單位驗收合格后，對進場的同批、同規(guī)格鋼筋按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋在施工現(xiàn)場按不同規(guī)格型號分別掛牌堆放。綁扎鐵絲：22#鍍鋅鐵絲。3.1.2鋼筋制作現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋棚，配備鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機，嚴格按照施工圖作出鋼筋下料單進行下料，然后成型。標明規(guī)格、部

29、位、數(shù)量，綁扎前由汽車吊輔以人工運至施工地點安裝。鋼筋加工過程中，下料、除銹及成型各道工序，嚴格按施工規(guī)范規(guī)定作業(yè)，已加工成型的鋼筋分批分類掛牌堆放。3.1.3鋼筋綁扎3.1.3.1鋼筋搭接及綁扎：豎向搭接40D，橫向搭接40D錯開間距大于500。鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲。3.1.3.2鋼筋保護層厚度：嚴格按設(shè)計厚度設(shè)置。3.1.3.3樓板下排鋼筋采用高強砂漿墊塊墊立，間距1米，呈梅花形布置；嚴禁使用鋼筋頭作墊塊，以防頂棚鋼筋銹蝕裝飾層。雙排鋼筋中的上排及負彎矩鋼筋保護層厚度的控制采用14鋼筋加工通長馬凳。3.1.3.4墻、柱、梁鋼筋保護層的控制采用塑料鋼筋定位卡。3.1.3.5為保證柱立筋

30、位置正確，在頂模上彈線進行控制，按線將柱子筋校正，并加18鋼筋點焊固定。3.1.4鋼筋綁扎3.1.4.1按構(gòu)件的施工順序，分類鋼筋由專人送至施工現(xiàn)場，運輸輕搬輕放，以防變形。在綁扎之前仔細核對鋼筋型號、直徑、形狀、數(shù)量是否符合料單、料牌及圖紙要求，經(jīng)審核無誤后進行綁扎。3.1.4.2鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁牢，板的鋼筋網(wǎng)靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁牢，中間交叉點間隔綁扎。3.1.4.3梁柱箍筋的彎鉤必須錯開布置。3.1.4.4受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，在同一截面內(nèi)搭接接頭面積占總接頭面積的百分比上網(wǎng)為50%、下網(wǎng)為25%。3.1.4.5縱向鋼筋在現(xiàn)場構(gòu)件內(nèi)可采用綁條焊連接。綁條焊與搭接

31、焊焊條應(yīng)按上述要求供料，焊縫長度及質(zhì)量滿足規(guī)范要求及設(shè)計要求。3.1.4.6現(xiàn)澆樓板鋼筋按設(shè)計圖紙要求施工，同一平面內(nèi)接頭數(shù)量不大于25%，上排鋼筋搭接位置避開梁上部，下排鋼筋搭接位置避開板跨中。樓板雙層鋼筋間設(shè)14鋼筋制成的通長馬凳，現(xiàn)澆樓板砼在澆筑時在鋼筋上面架橋或搭矮腳手架鋪板，嚴禁亂踏鋼筋。3.1.4.7避雷系統(tǒng)的鋼筋及下引線應(yīng)在鋼筋綁扎的同時焊接好；各種預(yù)埋件、管件、孔洞應(yīng)處理好。3.1.4.8砼中的預(yù)留墻體拉結(jié)筋，應(yīng)預(yù)先埋在柱中，砼澆筑完后拉結(jié)筋埋在砼表層中，待砌體時鑿出。3.1.4.9各種鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理部門驗收合格后方可進行砼澆筑。3.1.4.10澆筑砼

32、后板的鋼筋嚴禁碰動。3.2模板工程本工程采用組合鋼模板和竹膠板模板，以提高砼的感覺質(zhì)量，達到清水砼效果，徹底消滅天棚抹灰層脫落等質(zhì)量通病。3.2.1施工順序施工測量放線墻體砌筑構(gòu)造柱鋼筋綁扎圈梁鋼筋籠制作及側(cè)模支設(shè)構(gòu)造柱砼澆筑圈梁砼澆筑砼養(yǎng)護3.2.2選材及模板配備采用現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，砼工程量大，模板工程的好壞直接影響到砼質(zhì)量的好壞，為確保施工質(zhì)量，我們計劃抓好以下幾個環(huán)節(jié):在模板施工過程中，確保模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。模板周轉(zhuǎn)再次利用前，必須進行整平、清理及刷油維護。為確保施工進度，加大模板一次配備量。3.2.3模板設(shè)計做好模板分項施工組織設(shè)計，畫出模板拼裝圖，根據(jù)圖紙對特殊規(guī)格模板單獨

33、加工。柱頭及梁板接合部位嚴禁只采用木條塞縫。模板拼縫部位采用5CM寬海棉條壓在相鄰竹膠合板模板之間，以防止漏漿。3.2.4模板拼裝 支模時必須嚴格按測量軸線彈好模板控制線及找平后進行，嚴格控制位置、截面尺寸及標高。組合鋼模板采用U型卡相互連接成整體，其間距要求為：柱模每孔必須上卡，其它模板隔孔上卡。安裝模板前應(yīng)嚴格檢查鋼筋的規(guī)格、型號、位置是否符合設(shè)計要求，水暖和電照的預(yù)埋、預(yù)留是否正確，預(yù)留洞口的支設(shè)是否牢固，位置是否符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽工程驗收簽證后才可支安模板。3.2.4.1梁板模板施工縫處采用木板豎向插擋，混凝土終凝即可剔除。為保證混凝土外觀質(zhì)量，梁底模均應(yīng)掛通線支模，經(jīng)驗收后，再

34、綁扎鋼筋。3.2.5模板的支撐與固定模板的支撐作用主要有兩條：一是支撐頂板及梁的荷載；二是固定墻、柱的位置。所以對模板的支撐的要求是：模板的支撐必須有足夠的整體剛度以承擔(dān)墻柱的水平推力；模板的支撐的立桿間距必須滿足其承擔(dān)豎向荷載的要求。根據(jù)以上要求，結(jié)合工程實際荷載的大小，模板的支撐的構(gòu)造必須滿足下列要求：3.2.5.1模板的支撐的立桿水平間距不大于1.2M。3.2.5.2掃地桿離地不大于0.3M。3.2.5.3梁底雙排立桿間距應(yīng)根據(jù)梁截面尺寸大小作相應(yīng)調(diào)整。3.2.5.4立桿底部支撐點加墊木和鐵靴。3.2.6質(zhì)量控制3.2.6.1設(shè)專人負責(zé)模板支設(shè)質(zhì)量的檢查，嚴格保證模板的支設(shè)達到設(shè)計及規(guī)范

35、要求，確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準確性。3.2.6.2對于支設(shè)漏縫及拼縫過大的情況，要堅決予以制止，該返修的要返修，該重支設(shè)的要重新支設(shè)，決不遷姑息就遷，確保模板支設(shè)質(zhì)量達到規(guī)范要求。3.2.7模板連接3.2.7.1支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面圖布置，消除支腿打架、重復(fù)拆裝的麻煩。3.2.7.2操作臺支架位置應(yīng)依據(jù)開間大小和跳板長度確定。3.2.8模板的拆除3.2.8.1梁、柱側(cè)模的拆除時間，以砼強度能夠保證在拆模過程中，砼表面、棱角不會破壞為原則，現(xiàn)場根據(jù)氣溫和砼試塊強度自行安排進行。3.2.8.2梁底模拆除：梁跨度小于8M，待砼強度達到75%設(shè)計強度時方可拆除；大于8M，待砼強度達到100%設(shè)計強度時，

36、方可拆模，拆模時間以試塊試壓報告為準。3.2.8.3板底模的拆除：板跨小于8M，待砼強度達到75%設(shè)計強度時，方可拆除；大于8M，待砼強度達到100%設(shè)計強度時方可拆模。拆模時間以現(xiàn)場同期同部位試塊試壓報告為準。3.2.8.4梁底、板底模板拆除時，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人同意并簽字后方可拆模。3.3砼工程3.3.1砼材料要求配制砼所用水泥必須有出廠合格證及進場試驗報告，不同品種、不同批號的水泥不能混合使用，嚴格按規(guī)定取足試樣，對于同一品種，不同批號的水泥也應(yīng)做水泥試化驗。石子應(yīng)潔凈、堅實、粒徑應(yīng)不大于鋼筋最小凈距四分之三,中砂，級配良好，含泥量小于3%，攪拌砼采用自來水。各種原材料由我單位會同監(jiān)理、甲

37、方取樣送至試驗室，經(jīng)試驗合格后方可使用。砼配合比委托試驗室試配并出具正式報告單，報告單由監(jiān)理審核后用于工程施工中。3.3.2工程采用商砼3.3.3砼澆筑層內(nèi)梁板砼一次性澆筑成型，不留施工縫，必須留置時，主梁與次梁及板的施工縫宜留設(shè)在梁板跨1/3處，澆筑方向平行于主梁或短邊方向。砼的振搗：梁、柱采用插入式振搗器，板采用平板振搗器，機械振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿和砼不再下沉、不出氣泡為準。插入式振搗器要“快插慢撥”，避免漏振、欠振或超振。梁柱相交處鋼筋密集，為保證砼的振搗質(zhì)量可采取以下措施：3.3.3.1保證鋼筋之間間隙，連系梁端鋼筋采用閃光對焊連接，雙排鋼筋上下層間用鋼筋頭墊開。3.3.3.2用小

38、型高頻振動棒或振動片附加振搗。3.3.3.3用木夯或木錘在模板外敲打，以加強振搗。3.3.3.4加強振搗人員的責(zé)任心，選用高素質(zhì)人員上崗。澆筑砼時，現(xiàn)場必須有管理人員跟班作業(yè)，木工、鋼筋工專人值班，隨時抽查砼保護層厚度是否滿足圖紙設(shè)計要求。澆筑過程中，不得碰動鋼筋、模板。澆筑豎向砼時，底部應(yīng)先填5-10CM與砼同配合比的砂漿，砼水灰比，應(yīng)隨砼澆筑高度酌情遞減。砼的自由下落高度不大于2米，當(dāng)大于2米時，采用溜槽或串筒等形式。振搗后立即用2M刮尺刮平，初凝前用木拉板拍實、拉毛。3.3.4砼養(yǎng)護樓板采用覆蓋麻帶蓄水養(yǎng)護，墻、柱安排專人24小時灑水養(yǎng)護或拆模后外覆塑料薄膜。養(yǎng)護時間不得少于14天。3.

39、4鋼結(jié)構(gòu)工程3.4.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.4.1.1下料按照圖紙要求的鋼材品質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求，對鋼結(jié)構(gòu)加工所需的材料進行量化統(tǒng)計，并本著節(jié)約成本的要求根據(jù)構(gòu)件規(guī)格對鋼材進行下料排料。3.4.1.2焊接焊接操作必須有持焊工合格證的工人施焊。點焊及所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)（有工藝要求的按工藝執(zhí)行）。焊角高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度應(yīng)大于40mm，間距為200300mm，強度要求不能滿足時，可以減少間距，焊接時應(yīng)該填滿弧坑。點焊出不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊。嚴禁在非焊接部位引弧。3.4.1.

40、3鋼結(jié)構(gòu)矯正H型鋼矯正在矯正機上進行，不得在矯正機上矯正的H型鋼、箱型、十字構(gòu)件采用火焰矯正，矯正溫度800900度，不得有過燒現(xiàn)象。型鋼的腹板和翼板的垂直、直線度、撓曲和扭曲的等，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，卻不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差1/2。3.4.1.4噴砂除銹對在工廠內(nèi)制作焊接的構(gòu)件的需現(xiàn)場焊接構(gòu)件的零部件在出場前必須根據(jù)需要對需噴砂的必須進行噴砂，噴砂施工前，應(yīng)對工序流轉(zhuǎn)單與構(gòu)件進行核對，對于構(gòu)件外觀存在明顯缺陷的、構(gòu)件標識不清者，應(yīng)拒絕接受。除銹等級為Sa2.5(使鋼材表觀潔凈的噴砂除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化鈹、鐵銹和油漆涂層

41、等。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤)，其質(zhì)量等級符合現(xiàn)行國家標準。3.4.1.5構(gòu)件檢驗完工的產(chǎn)品，由施工班組班長對產(chǎn)品質(zhì)量進行自檢，合格后填寫質(zhì)量檢驗評定表。3.4.1.6成品保護措施鋼構(gòu)件均應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。鋼構(gòu)件涂裝后加以臨圍護隔離，防踩踏，損傷涂層。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿需接觸酸類液體，防止咬傷涂層。放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理，構(gòu)件一般應(yīng)立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で闈M足工程安裝工期和質(zhì)量的要求，本工程所需鋼構(gòu)件生產(chǎn)完畢后，為防止構(gòu)件變形，構(gòu)件油漆面層漆膜的損傷或

42、污損，鋼柱、鋼梁均應(yīng)用墊木找平放置。隨構(gòu)件發(fā)運的重要的螺栓絲牙應(yīng)涂防銹劑，并用塑料布包裹。為保持彩板干凈，彩涂層免招劃傷，公司內(nèi)生產(chǎn)制作的彩鋼瓦在壓制時用塑料薄膜覆蓋均勻后壓制，再根據(jù)圖紙尺寸分類用木箱包裝。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時應(yīng)事先臨時加固。3.4.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝3.4.2.1施工順序基礎(chǔ)準備及檢驗鋼構(gòu)件驗收柱的吊裝連系梁安裝柱間支撐安裝吊車梁（混凝土梁、鋼梁）制動桁架托架檁條安裝拉條安裝其它附件安裝屋面彩瓦安裝采光板安裝鋼雨棚安裝包邊包角落水管安裝。3.4.2.2 鋼柱安裝3.4.2.2.1 柱子安裝前的準備工作3.4.2.2.1.1對地腳螺栓中心線及其間距，基礎(chǔ)頂面

43、和標高進行復(fù)核，符合設(shè)計要求后，才可以進行安裝工作。3.4.2.2.1.2把每根柱子按周線位置進行編號，并檢查柱子的尺寸，是否符合圖紙的尺寸要求：如柱長、斷面尺寸、柱底到牛腿的尺寸等，無誤后，才可進行彈線。3.4.2.2.1.3在柱身的三面，用墨線彈處柱中心線，每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標記。并精密量出各標記間距離。3.4.2.2.2柱子安裝時的測量柱子安裝的要求是否保證平面與高程位置符合設(shè)計要求，柱身垂直。鋼柱吊裝要求掌握如下要求：基礎(chǔ)面設(shè)計標高加上柱底到牛腿面的高度，應(yīng)等于牛腿面的設(shè)計標高。首先，根據(jù)基礎(chǔ)面上的標高點修正基礎(chǔ)面，再根據(jù)基礎(chǔ)面設(shè)計標高與柱底到牛腿面的高度算出墊板厚

44、度。安放墊板要用水準儀配合抄平，使其符合設(shè)計標高。鋼柱在基礎(chǔ)上就位以后，應(yīng)使柱中線與基礎(chǔ)面上的中線對齊。柱子立穩(wěn)后，即應(yīng)觀測±0點標高是否符合設(shè)計要求。柱子垂直校正測量用兩架經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，離柱子的距離約為柱高的1.5倍，先照準柱底中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，敲打楔子等方法使柱子垂直。經(jīng)校正后，柱的中線與軸線偏差不得大于5mm。柱子垂直度榮譽誤差，按照規(guī)定，柱高10m以上時，其最大誤差不得大于20mm。滿足要求后，要立即灌漿，以固定柱子位置。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后才進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫

45、軸線一側(cè)，偏離中線不得大于3m，安置一次儀器可校正幾根柱子。但在這種情況下，柱子上的中心標點或中心墨線必須在同一平面上，否則儀器必須安置在中心線上。3.4.2.3鋼梁吊裝3.4.2.3.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝單元的組對按照圖紙和吊裝要求進行組裝成各個吊裝單元。組對后的單元構(gòu)件應(yīng)保證圖紙尺寸既符合規(guī)范要求。組對好的單元構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按理論計算的位置找準吊點、試吊確定。3.4.2.3.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（單元）的吊裝主梁吊裝采用吊車。安裝找正必須符合圖紙及規(guī)范要求。需架臨時支撐，有柱間支撐要一起安裝。主梁安裝時，現(xiàn)場設(shè)立三個支架。中間支架設(shè)有操作面。用50T吊車同時將兩半榀主梁吊到支架上，拼裝成整榀主梁。兩半榀主

46、梁拼裝時，在柱頭利用液壓升降平臺連接主梁與立柱的螺栓。第一榀的主梁和立柱的高強螺栓連接全部緊固后需設(shè)臨時拉風(fēng)，確認穩(wěn)固后方可進行下一榀的安裝。每相臨兩榀主梁安裝完后，要及時將水平支撐、拉桿、檁條連接好，以防發(fā)生意外變形，同時調(diào)整標高、間距、垂直度，使其符合規(guī)范要求。3.4.2.3.3檁條、支撐等構(gòu)件的制作安裝為了安裝方便，隨意增大、加長檁條或檁托板的螺栓孔徑。檁條不僅僅是支撐屋面板或懸掛墻面板的構(gòu)件，而且也是剛架梁柱隅撐設(shè)置的支撐體，設(shè)置一定數(shù)量的隅撐可減少剛架平面外的計算長度，有效的保證了剛架的平面外整體穩(wěn)定性。隅撐角鋼與鋼梁的腹板直接連接，當(dāng)剛架受側(cè)向力時，使腹板在該處局部受到側(cè)向水平力作

47、用，容易導(dǎo)致鋼梁局部側(cè)向失穩(wěn)。3.4.2.4吊車梁安裝吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。3.4.2.4.1吊車梁安裝測量3.4.2.4.1.1吊車梁安裝時的中線測量根據(jù)廠房控制網(wǎng)或柱中心軸線端點，在地面上定出吊車梁中心線（亦即吊車軌道中心線）控制安裝，然后用經(jīng)緯儀將吊車梁中心線投測在每根柱子牛腿上，并彈以墨線，投點誤差為±3mm。吊裝時使吊車梁中心線與牛腿上的中心線對齊。3.4.2.4.1.2吊車梁安裝時的高程測量吊車梁頂面標高，應(yīng)符合設(shè)計要求

48、。根據(jù)±0標高線，沿柱子側(cè)面向上量取一段距離，在柱身上定出牛腿面的設(shè)計標高點，作為整平牛腿面及加墊板的在柱子上端比梁頂面高510cm處測設(shè)一標高點，據(jù)此修平梁面。梁面整平以后，應(yīng)置水準儀于吊車梁上，檢測梁面的標高是否符合設(shè)計要求，誤差應(yīng)不超過±3±5mm。3.4.2.4.2吊車軌道安裝測量根據(jù)地面上柱子中心線控制點和廠房控制網(wǎng)點，測出吊車梁（吊車軌道）中心線點。然后根據(jù)此點用經(jīng)緯儀在廠房兩端的吊車梁面上各投一點，兩條吊車梁共投四點。投點容差為±2mm。再用鋼尺丈量兩端所投中線點的跨距是否符合設(shè)計要求，如超過±5mm，則以使實量長度為準予以調(diào)整。

49、將儀器安置于吊車梁一段中線點上，照準另一端點，在梁面上進行中線投點加密，每隔1828m加密一點。如梁面狹窄，不能安置三腳架，應(yīng)采用特殊儀器架安置儀器。軌道中心線最好在屋面安裝后測設(shè)，否則當(dāng)屋面安裝完畢后應(yīng)重新檢查中心線。在測設(shè)吊車梁中心線時，應(yīng)將其方向引測在墻上或屋架上。3.4.2.5金屬屋面板安裝項目經(jīng)理及工程技術(shù)人員會同安裝工程隊必須讀懂設(shè)計文件后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況對項目進行測量放線，確定基準，符合設(shè)計要求后方可進行安裝施工。質(zhì)管部工程質(zhì)量檢驗員對立柱進行驗收，立柱不驗收不能進行下一工序。安裝過程分為三個步驟進行交驗，隱蔽工程、框架安裝、門窗、屋面安裝。每個步驟施工過程中，檢驗員根據(jù)有

50、關(guān)標準隨時進行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊必須立即糾正。每個步驟完成后，由安裝工程隊進行自檢，項目經(jīng)理進行復(fù)檢， 并填寫驗收申請單，報檢驗員驗收。3.4.2.6鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂裝方案3.4.2.6.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝3.4.2.6.1.1涂裝工作應(yīng)在除銹等級檢查評定符合設(shè)計要求后進行；有返銹現(xiàn)象時應(yīng)重新除銹。3.4.2.6.1.2涂裝前對施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)，進行工藝交底，熟悉有關(guān)涂料性能和操作方法，方可施工。3.4.2.6.1.3施工前對涂料名稱、型號、顏色等進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求；對超過儲存期應(yīng)復(fù)驗，合格后方可使用；涂料及輔助材料，屬易燃品，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，溫度宜控

51、制在535，按原桶密封保管。3.4.2.6.1.4涂料的配制應(yīng)按各種涂料說明書的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配制，不得隨意添加稀釋劑。3.4.2.6.1.5涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。涂紅丹油性防銹底漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂防火涂料時面漆取消）。鋼構(gòu)件的涂裝遍數(shù)不應(yīng)少于4遍；涂層干漆膜總厚度：室外不不應(yīng)少于150um，室內(nèi)不應(yīng)少于125um。3.4.2.6.1.6涂裝應(yīng)均勻，底漆、中間漆不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫皮、流掛、返銹、誤涂、漏涂等缺陷，無明顯起皺，附著應(yīng)良好。面漆涂層允許存在少量氣泡和流掛，但主要大面上不允許出現(xiàn)上述缺陷。3.4.2.6.1.7除銹后的金屬

52、表面與涂裝底漆的間隔時間不應(yīng)超過6h；涂層與涂層之間的間隔時間，由于各種油漆的表干（指干）時間不同，應(yīng)以先涂裝的涂層達到表干后才進行上一層的涂裝，一般涂層的間隔時間不少于4h。涂裝底漆前，金屬表面不得有銹蝕或污垢；涂層上重涂，原涂層上不得有灰塵、污垢。3.4.2.6.1.8涂裝完畢后，在構(gòu)件上標注原編號及各種定位標記。3.4.2.6.1.9涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水汽等；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護不受雨淋。當(dāng)有雨、霧、雪和較大灰塵的氣候條件時，不得戶外施工。3.4.2.6.1.

53、10設(shè)計圖中注明不涂裝的部位，如高強螺栓連接接觸面等不得涂裝；安裝焊縫處應(yīng)留出3050暫不涂裝，待安裝完后補涂。3.4.2.6.1.11與混凝土接觸或埋入其中的部件、安裝的加工面、鋼管的內(nèi)表面、不銹鋼表面、鋼軌、鋼襯套等，均不需涂裝。3.4.2.6.1.12涂裝工程的施工，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行勞動保護法令和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī)定。除銹操作人員，應(yīng)檢查噴槍、噴嘴、風(fēng)管及有關(guān)機具應(yīng)完好無損；除銹時要佩帶防護、防塵面罩及其他保護用品。涂裝操作人員應(yīng)避免吸入溶劑蒸汽，眼睛、皮膚不得接觸涂料，當(dāng)眼睛接觸涂料時，立即用大量清水清洗并盡快送醫(yī)院，當(dāng)皮膚接觸涂料時，用肥皂水或適當(dāng)?shù)那鍧崉氐浊逑?。涂裝操作人員應(yīng)提

54、供充足的通風(fēng)，遠離一切火星或明火，還應(yīng)注意涂裝包裝上的安全標記。3.4.2.6.1.13涂裝檢查：每一涂層完成后，均要進行外觀檢查，用肉眼或五倍放大鏡檢查。涂層厚度檢查，由于每種涂料實干（完全干透）時間的不同，從幾小時到幾十個小時，甚至若干天才能徹底干透，不可能待每一涂層實干后來測量每層厚度，這樣涂裝時間太長，故只檢測涂層總厚度。檢測方法是用電磁式干漆膜測厚儀（簡測厚儀）測量。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50測點涂層干漆膜厚度的平均值。3個測點的平均值應(yīng)不小于標準涂層總厚度的90%，但3點中的最小值應(yīng)不小于標準涂層總厚度的70%。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)或露天環(huán)境且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行

55、涂層附著力測試，可按照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286執(zhí)行。在檢測范圍內(nèi)，涂層完整程度達到70%以上即為合格。3.4.2.6.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝3.4.2.6.2.1底涂層一般噴23遍，每遍間隔424h，待前遍基本干燥以后再噴后一遍。頭遍噴涂以蓋住基底面70%即可，二、三遍噴涂每遍厚度不超過2.5mm為宜。每噴1mm后的涂層，約耗濕涂料1.21.5kg/。3.4.2.6.2.2當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層噴涂料。面層涂料一般涂飾12遍。如頭遍是從左至右噴，二遍應(yīng)從右至左噴，以確保全部覆蓋住底涂層。面涂用料為0.51.0kg

56、/。3.4.2.6.2.3施工過程中除操作人員隨時檢測噴涂厚度外，工程技術(shù)負責(zé)人應(yīng)抽查防火涂層厚度。施工結(jié)束后，工程負責(zé)人應(yīng)組織施工人員自檢施工質(zhì)量，包括涂層厚度、粘結(jié)強度、平整度、顏色外觀等是否符合防火設(shè)計規(guī)定，對不合格的部位及時整修或補噴。檢查的內(nèi)容和測定點做好記錄。3.4.2.6.2.4防火保護工程結(jié)束后，其他工程若影響或損壞了防火涂層，在整個建筑物竣工前，進行維修處理。4砼出模強度及控制4.1砼出模強度以往實踐證明，在常溫下只要控制砼澆筑中的停歇時間不大于23小時，掌握好模板收分、脫模強度不大于1MPa，一般不會出現(xiàn)拉裂情況，砼強度在0.10.3MPa時，雖也不塌不粘，但表面不夠美觀，脫模后表面需修理。4.2攪拌與運輸砼運輸選擇最短運距，攪拌時間不少于90秒。4.3振搗采用HZ50高頻振搗器，注意不得漏振，也不要振搗時間過長，振搗棒不能深入到已振好的砼層和觸動主筋，兩種砼最好同時振搗，澆筑與振搗一般采取對半分，順逆時針方向交替進行。5砌體施工5.1每層施工順序：放線立皮數(shù)桿砌體砌筑墻體拉結(jié)筋拉直斜磚砌筑。5.2施工方法5.2.1砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等