三、車間布置解析

1、三、車間布置解析一）化工車間的組成二）進行布置設計的基本條件三）車間布置設計的內(nèi)容四）車間廠房布置五）設備布置的原則六）設備布置設計的方法與步驟一）化工車間組成一個較大的化工車間（裝置）通常包括下列組成 :生產(chǎn)設施 包括生產(chǎn)工段、原料和產(chǎn)品倉庫、 控制室、露天堆場或貯罐區(qū)等。生產(chǎn)輔助設施貯藏室等。包括除塵通風室、變電配電室、機修儀修室、化驗室和生活行政設施包車間辦公室、工人休息、更衣室、浴室、廁所等其它特殊用室如勞動保護室、保健室等二）進行布置設計的基本條件1、車間外部條件該車間在總圖中所占的位置及周圍設施情況 ，特別是與本車間有關(guān)的車 間、工段、部門在總圖上的位置等車間所在的地形條件和周圍環(huán)

2、境了解本車間所在地的地形開闊程度，以便考慮廠房的平面及立面布局 了解車間所在地的水文地質(zhì)情況，如地下水的流向、地耐力等2、車間內(nèi)部情況1） 熟悉工藝流程，了解設備2） 掌握設備基礎資料（如設備一覽表等）3） 進一步了解各類設備的安裝、檢修要求及操作情況4） 物料流動及數(shù)量5） 能量消耗(6)深入了解水、電、汽等公用工程對廠房的要求，如配電室要求干燥，不宜 放在潮濕車間樓下。(三) 車間布置設計的內(nèi)容1、廠房布置廠房布置是對整個車間各工段、各設施在車間場地范圍內(nèi)，按照它們在生產(chǎn) 中和生活中所起的作用進行合理的平面和立面布置。_2、設備布置設備布置是根據(jù)生產(chǎn)流程情況及各種有關(guān)因素，把各種工藝設備在

3、一定的區(qū) 域內(nèi)進行排列。在設備布置中又分為初步設計和施工圖設計兩個階段，每一個設 計階段均要求平面和剖面布置。也就是說，確定各個設備在車間平面與立面上的位置； 確定場地與建、構(gòu)筑 物的尺寸；確定管道、電氣儀表管線、采暖通風管道的走向和位置。具體地說， 它主要包括：(1) 確定各個工藝設備在車間平面和立面的位置。(2) 確定某些在工藝流程圖中一般不予表達的輔助設備或公用設備的位置。(3) 確定供安裝、操作與維修所用的通道系統(tǒng)的位置與尺寸。(4) 在上述各項的基礎上確定建筑物與場地的尺寸。(5) 其它。(四) 車間廠房布置1、廠房的整體布置_依據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)特點以及廠區(qū)面積、廠區(qū)地形、地質(zhì)等條

4、件考慮廠房 一整體布置采用分離式或集中式，亦即將車間各工段及輔助車間分散在單獨的廠房內(nèi)或 集中合并在一個廠房內(nèi)。一般地說，凡生產(chǎn)規(guī)模較大，車間各工段生產(chǎn)特點有顯 著差異(如防火等級等)，廠區(qū)面積較大，山區(qū)等情況下，可適當采用分離式。反 之，凡生產(chǎn)規(guī)模較小，車間各工段聯(lián)系頻繁，生產(chǎn)特點無顯著差異，廠區(qū)面積較 小，廠區(qū)地勢平坦者，可適當采用集中式。必須根據(jù)車間外部條件和車間內(nèi)部條 件，全面考慮車間各廠房和各建筑物相對位置和布局。化工廠廠房可根據(jù)工藝流程的需要設計成單層、多層或單層與多層相結(jié)合的 形式。一般來說單層廠房利用率較高，建設費用也低，因此除了工藝流程的需要 必須設計為多層外，工程設計中一般

5、多采用單層。有時因受建設場地的限制或者為了節(jié)約用地， 也有設計成多層的。對于為新 產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的廠房，由于在生產(chǎn)過程中對于工藝路線還需不斷地改進、 完善, 所以一般都設計一個高單層廠房，用鋼操作平臺代替鋼筋混凝土操作平臺或多層 廠房樓板以適應工藝流程的需要。2、廠房的平面布置_旨在確定廠房的面積和柱網(wǎng)布置（跨度、柱距），廠房的輪廓在平面上有：長方形、L 型、T 型、U 型等。其中以長方形最常采用。這是由于長方形廠房便 于總平面圖的布置，節(jié)約用地，有利于設備排列，便于設備管理，縮短管道安裝， 便于安排交通和出入口，有較多可供自然采光和通風的墻面。根據(jù)設備布置要求， 確定廠房的柱網(wǎng)布置。同時要盡

6、可能符合建筑模數(shù)的要求，一般多層廠房采用6X6 （m） 的柱網(wǎng)。 如果柱網(wǎng)的跨度因生產(chǎn)及設備要求必須加大時， 一般應不超過 12m多層廠房的總寬度，由于受到自然采光和通風的限制，一般應不超過24m單層廠房的總寬度，一般不超過 30m常用的廠房跨度一般有 6m 9m 12m 15m 18m24m 30m 等。3、廠房的立體布置_廠房的立面有單層、多層或單層與多層相結(jié)合的形式，主要根據(jù)生產(chǎn)工藝特 點決定，另外也要滿足建筑上采光、通風等各方面的要求。廠房立面也同平面一樣，應力求簡單，要充分利用建筑物的空間，符合經(jīng)濟 合理及便于施工的原則。廠房每層高度主要取決于設備的高低，安裝的位置，安全等條件。一般

7、生產(chǎn) 廠房每層高度 46m。最低層高不宜低于 3.2m。由地面到頂棚凸出構(gòu)件底面的高 度（凈空高度），不得低于 26m在有高溫及有毒氣體的廠房中，要適當加高建筑物的層高或設置避風式氣 樓，以利通風散熱，有爆炸危險車間宜采用單層，如整個廠房均有爆炸危害，則 在每層樓板上設置一定面積的泄爆孔，這類廠房還應設置必要的輕質(zhì)屋面和外墻 及門窗的泄壓面積。車間內(nèi)防爆區(qū)與非防爆區(qū)應設防爆墻分隔。有爆炸危險車間 的樓梯間宜采用封閉式樓梯間。廠房的高度也要盡可能符合建筑模數(shù)的要求。 由 于生產(chǎn)性質(zhì)不同，化工廠廠房形式是多樣的，有單層單跨，單層多跨及多層廠房 等。(五) 設備布置圖的原則一設備布置的原則1、要滿足

8、生產(chǎn)工藝要求_2、要符合經(jīng)濟原則_3、要符合安全生產(chǎn)要求4、便于安裝和檢修_5、建筑要求6 保證良好的操作條件(六)設備布置設計的方法與步驟1、根據(jù)工藝的要求與土建專業(yè)共同擬訂各車間的結(jié)構(gòu)形式、柱距、跨度、層高、 間隔等初步方案，并畫成 1 : 50 或 1 : 100 比例的車間建筑平面圖。2、認真考慮設備布置的原則，應滿足各方面的要求3、將確定的設備按其數(shù)量的多少及最大的外形尺寸剪成相同比例的硬紙塊(一 般為1 : 50 或 1 : 100)，并標明設備的名稱。4、將這些設備的硬紙塊按工藝流程布置在相同比例的車間建筑平面圖上，布置形式可多種多樣，一般 23 個方案，以便加以比較。經(jīng)過多方面的比較，選擇 一個最佳方案，繪成平、立面草圖。_(七)根據(jù)設備布置草圖，考慮以下因素加以修改。(1) 考慮總管排列的位置，做到管路短而順；(2) 檢查各設備基礎大小，設備安裝、起重、檢修的可能性；(3) 考慮設備支架的外形、結(jié)構(gòu)、常用設備的安全距離；(4) 考慮外管