無機纖維保溫噴涂技術(shù)交底

1、1施工準備1.1 材料及機具1.1.1 材料超細無機纖維棉、噴涂專用粘結(jié)劑1.1.2 主要機具纖維噴涂機、專用膠噴霧機、噴槍、各種配電、輔助機具、配料罐2施工流程及技術(shù)要點2.1 工藝流程施工前準備-噴涂基面處理-噴涂施工-外表修整-噴涂場地清理-質(zhì)量驗收-噴涂層保護2.2 施工工藝2.2.1 噴涂基面處理：用噴槍清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查龍骨、吊掛件及預埋件是否牢靠,應將松動部件緊固,如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫,應先進行修補.2.2.2 對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護遮擋,堵塞非噴涂部位及通風管線、孔.2.2.3 清理工作面得障礙物,保證噴涂手的順暢移動空間及其平安性,保持最正確

2、噴射距離.2.3 材料配制和調(diào)試2.3.1 將棉放入機器內(nèi)打散,并保持料箱內(nèi)纖維材料充足.2.3.2 由專人負責按噴涂膠使用說明配制粘接劑,必須用潔凈水稀釋粘結(jié)劑原液,比例10:1 ,不得隨意增加水量稀釋.攪拌須至均勻,攪拌時間不少于5分鐘,逐批調(diào)配,隨用隨配,預防粘結(jié)劑液凍結(jié)失效.2.3.3 基底預噴：基層外表清潔后,即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴粘結(jié)劑處理,粘結(jié)劑量適 當和均勻,不流淌.2.4 超細無機纖維噴涂2.4.1 噴涂設(shè)備調(diào)試,應嚴格根據(jù)設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風壓膠泵壓力和給料裝置,調(diào)整風壓范圍 和進料攪拌速度,以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩(wěn)定.2.4.2 與圖紙核對校驗,

3、確定纖維噴涂部位,對非噴涂部位應做標記和必要的防護.2.4.3 為保證工程質(zhì)量,須一次噴涂20mm.2.4.4 噴涂時噴槍距離基面應保持合格范圍,以便獲得較大的壓實力和最小的回彈.2.4.5 噴涂層外表整形：待噴涂產(chǎn)品外表枯燥約半小時后,根據(jù)保溫或者吸聲工程的不同要求,使用壓 板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行外表整形.2.4.6 噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理,將回彈料清理.2.5 噴涂專用機的調(diào)配2.5.1 核定用粘結(jié)劑量,隨用隨開封,使其具有適宜的稠度和良好的粘接性能,并降低回彈量.2.5.2 噴涂方向和角度應保持正確,以便獲得較大的壓實力和最小的回彈,噴嘴應在循環(huán)形范圍內(nèi)做迂 回直線連續(xù)移動

4、,以保證噴涂均勻連續(xù).2.5.3 掌握噴涂順序,預防角隅處出現(xiàn)孔洞或疏松.2.5.4 去除被噴面上的空洞或疏松,以便修補噴涂.2.5.5 調(diào)整工作風壓和給料裝置,使保溫纖維面得輸出率和速度適宜.2.5.6 保證纖維棉進料均勻,攪拌速度應均勻穩(wěn)定.2.5.7 噴涂后的纖維保溫層應保持良好的通風、枯燥維護,固化 72小時后小時后可進行休整、裝飾等 其他工序.2.5.8 噴涂后的施工現(xiàn)場應及時消理,將回彈料及落地料裝袋去除現(xiàn)場.2.5.9 由監(jiān)理部門、甲乙雙方進行驗收,驗收標準以厚度和平整度為標準,到達20mm2.5.10 施工結(jié)束后,進行成品保護,盡可能減少磕碰等人為現(xiàn)象,如出現(xiàn)脫落現(xiàn)象,請及時與

5、廠家聯(lián)系進行修補.3纖維噴涂施工考前須知3.1 纖維噴涂施工時應與其它專業(yè)密切配合,及時鋪設(shè)各種管線和套管,并核對留洞及預埋件的位置, 嚴禁噴涂完工后開鑿、振動、鉆孔基面.3.2 應做好枯燥固化期間的成品維護,為保證成品不受污染,可進行鋪蓋、遮蓋等方式：保證通風設(shè)備 工作良好,噴涂層外表嚴禁人員和機具設(shè)備碰撞.3.3 在施工過程中要注意梁柱、剪力墻與樓板的直角要平整,不可有松動、脫落現(xiàn)象.更應注意陰陽角 的直線要壓平直,以求到達美觀的程度.4技術(shù)質(zhì)量保證的舉措4.1 認真熟悉圖紙,正確貫徹按圖施工的原那么,以解決圖紙錯漏、交接局部的矛盾,并認真做好圖紙會 審記錄.4.2 認真做好技術(shù)交底工作,

6、主要施工局部,施工前應由專業(yè)技術(shù)人員組織交底,并填好交底記錄.4.3 增強對原材料使用、配比和治理工作,回彈材料不準用于二次噴涂使用.4.4 增強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作,對噴涂施工質(zhì)量開展自檢、互檢、聯(lián)合檢驗工作,增強隱蔽工程檢驗.4.5 建立操作崗位制,主要工藝實行專人專管,嚴格按工藝施工.5平安生產(chǎn)舉措5.1 認真貫徹“平安第一,預防為主的方針,明確平安生產(chǎn)責任制.5.2 施工全體人員要認真遵守國家平安法令法規(guī),遵守施工現(xiàn)場的平安條例.5.3 生產(chǎn)經(jīng)理全面負責平安治理工作,組織成立平安生產(chǎn)領(lǐng)導小組,由平安員具體監(jiān)督執(zhí)行,以實現(xiàn)安 全生產(chǎn)的目標.5.4 各分項工程施工前,工長應編制有針對性的平安技

7、術(shù)交底,并向施工作業(yè)人員進行交底,履行簽認 手續(xù),并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況,糾正違章.5.5 施工作業(yè)應遵守平安操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場必須戴平安帽,現(xiàn)場不準吸煙,高空作業(yè)應系好平安 帶.5.6 施工現(xiàn)場的一切洞口必須加蓋,設(shè)圍欄,防護棚,并加警告宣傳標志.5.7 配電設(shè)施的金屬外殼應有可靠的保護線連接,移動式電開工具及手持電開工具的保護線必須采用銅 芯軟線,并應采用高靈敏的漏電保護裝置.6環(huán)境保護舉措6.1 施工現(xiàn)場嚴格治理,工程垃圾定點堆放.6.2 施工現(xiàn)場保證工完場清6.3 工具、材料的擺放須按總平面圖布置的位置堆放、碼放整潔.6.4 注意施工噪音的影響,必要時調(diào)整施工時間及順序.6.5 產(chǎn)品保

8、護管件等要及時清掃、機械設(shè)備要采用遮蓋等方式進行保護.7文明施工綜合治理舉措7.1 施工人員出入施工現(xiàn)場須佩戴平安帽.7.2 施工人員不得在施工現(xiàn)場抽煙.7.3 注意施工現(xiàn)場的成品保護.7.4 增強工人的勞動紀律教育.7.5 施工人員統(tǒng)一著裝,佩戴出入證.7.6 除施工現(xiàn)場及過往通道,工程所需施工人員非特別許可嚴禁進入其他非施工區(qū)域.8驗收方法及標準8.1 噴涂質(zhì)檢根本規(guī)定8.1.1 施工現(xiàn)場質(zhì)量治理應有相應的技術(shù)標準、質(zhì)量限制及檢驗制度,施工現(xiàn)場應有經(jīng)工程技術(shù)負責人 審批的施工組織設(shè)計等技術(shù)文件.8.1.2 檢驗批和檢驗數(shù)量以每5000n210000#劃分為一個檢驗批,缺乏5000m?也應劃

9、分為一個檢驗批.8.2 噴涂工程驗收主控工程8.2.1 噴涂材料品種、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和本規(guī)程規(guī)定.檢驗方法：核查材料合格證和檢驗報告.8.2.2 基層外表清潔狀態(tài)、不允許有孔洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患.檢驗方法：觀察、手摸方法.8.2.3 基層外表進行預噴粘結(jié)劑處理后立即進行纖維棉噴涂工序.檢驗方法：核查相應工序施工記錄.8.2.5 噴涂層外表不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷.檢驗方法：通過目測觀察方法.8.2.6 噴涂厚度應符合設(shè)計要求,在隨機抽檢的部位采用針刺法,用探針和鋼尺進行噴涂層厚度檢驗, 每檢驗批的總平均厚度,允許有負偏差.8.3 噴涂工程驗收一般工

10、程8.3.1 噴涂層密度應符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,保溫工程大于38kg/m3檢測方法：用刀具在噴涂層上任意剪取100mmi< 100mm勺樣塊,脫水烘干后稱重并計算密度值.判定規(guī)那么：在任意 2吊噴涂層上任意取10個密度數(shù)據(jù).假設(shè)其中 8個或8個以上滿足密度允許偏差,那么 判定此噴涂層為合格,否那么判定此涂層為不合格.8.3.2 噴涂層外表需要噴涂顏色時,整體色度應當均勻,無明顯色差,采用目測方法進行檢查.8.3.3 表觀質(zhì)量檢查8.3.4 噴涂層外表進行整形滾壓后,應呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理.表 8.3.3項次噴涂部位質(zhì)量標準檢驗方法1頂棚和墻體噴涂層外表紋埋自然均勻、尢疏松、開 裂.無明顯色差.噴涂層形狀與基底形 狀根本相同.目測2混凝土梁、柱3金屬結(jié)構(gòu)梁、柱4通風管道外側(cè)8.4 允許偏差8.4.1噴涂面層的允許偏差,應符合