承臺混凝土澆筑技術交底

1、承臺混凝土澆筑技術交底3# 、 4# 承臺混凝土施工技術交底一、工程概況：同濟大橋全橋起點為江北大道與登龍大道交叉口，沿現(xiàn)狀江北東路向南延伸跨越郁江，全長1807.5m 。其中 3#、 4#主塔分別位于北岸礁石區(qū)和南岸常水位（+32.3m）水岸交界線靠北側14.7m,其余墩位處于防洪堤內(nèi)陸地上。3# 、 4# 主塔均位于水中，選用分離式基礎，上下游分離式基礎中心距36.5m ，其下各設 9 根直徑 2.2m 鉆孔樁。承臺為正方形鋼筋混凝土結構，順、橫橋向均寬14.2m,承臺厚度5.5m。承臺硅強度等級為C35,單個承臺澆筑砼方量為 1051m3 ，屬于大體積砼。二、施工準備2.1 技術準備2.

2、1.1、 進行混凝土配合比設計。2.1.2、 編制分項工程施工方案，并對班組進行培訓及交底。2.2 材料要求配置混凝土的各種原材料品種規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。水泥、外加劑及摻合料等還應進行堿含量檢測，砂、石子等應進行堿活性檢測，堿含量或堿活性應符合設計要求和有關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2.2.1、 水泥a、配置混凝土所使用的水泥,有特殊要求時可采用其他品種水泥。般采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥,b、水泥進場應有出廠合格證和出廠試驗報告，并應按其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，進場后應進行復試，試驗合格后方可使用。2.2.2、 砂a、混凝土用砂，T殳采

3、用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的砂。各類砂應按有關標準規(guī)定分批檢驗，各項指標合格方可使用。b、普通混凝土所用的砂應以細度模數(shù)2.53.5之間的中、粗砂為宜，其含泥量應小于 3。2.2.3、 石子a、混凝土用的石子，應采用堅硬的碎石或破碎卵石，并應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按有關標準規(guī)定分批進行檢驗，確認合格后方可使用。b、石子最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超過結構物截面最小尺寸的 1/4 ，且不得超過鋼筋最小凈距的 1/2 ；泵送混凝土時石子最大粒徑除應符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的 1/3 ，對于破碎卵石不宜超過輸送管徑的 1

4、/2.5 ；同時應符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。4、外加劑：必須經(jīng)有關部門檢驗并附有檢驗合格證明，使用前應進行復驗，確認合格后方可使用，使用方法應符合產(chǎn)品說明書及現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。5、摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進場時應附有產(chǎn)品出廠檢驗報告，進場后應按有關標準規(guī)定進行復試，確認合格后方可使用。6、水：宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準對其進行化驗， 確認合格后方可使用。2.3 現(xiàn)場準備2.3.1、 施工道路：現(xiàn)場施工道路應平整、保證暢通。2.3.2、 施工電源：用于砼施工中（振搗器、照明等）的配電箱柜、電源線路應敷（架）設至場地就近地點，以方便施工；用于夜間施工的照明燈具應提前

5、布置完畢，要求數(shù)量足夠、照明充分。2.3.3、 隱蔽驗收：根據(jù)施工圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范，按照項目 “三檢制”制度進行工程預檢，對軸線位置、標高控制、模板加固、鋼筋安裝、塔身鋼筋預埋等進行全面復核，合格后報監(jiān)理人員進行隱蔽驗收，簽字同意后方可進行下一道混凝土工序的施工。2.4 材料物資設備準備2.4.1、 4）70振動棒8臺（備用3臺）；西0振動棒4臺（備用2臺），用 以鋼筋密集區(qū)域振搗。2.4.2、 為了避免意外停電，現(xiàn)場宜備用發(fā)電機一臺，以保證突然停電時砼振搗及施工照明用。施工前還應對相關配電箱柜、線纜進行逐一測試檢查。2.4.3、 各類機具設備按需要數(shù)量準備，按運行要求進行班前檢查，記錄

6、詳實，數(shù)據(jù)可靠。2.5 組織準備科學、合理、嚴謹?shù)氖┕そM織是保證砼施工各環(huán)節(jié)的根本保證，從管理層到作業(yè)層必須建立有效的組織管理體系，責任到人，并保證信息的有效暢通。管理人員、后勤人員、試驗人員、作業(yè)人員等應晝夜排班，堅守崗位，加強過程監(jiān)控，各負其責，以保證混凝土連續(xù)工作的進行?；炷翝仓^程中，項目部將安排二個班次的值班。值班人員負責測設砼入模溫度、砼坍落度、檢查料單強度及配合比、控制澆筑連續(xù)性、檢查砼振搗及澆筑厚度、記錄砼澆筑記錄、檢查砼標高及平整度、聯(lián)系并控制商品砼送料等。施工隊澆筑安排兩班共40人， 另備10 人作為應急。每班安排帶班工長1人，振搗手，抹面工，看模工，看筋工，雜工若干。兩

7、班換班時在工作面換班，吃飯時輪換吃飯。三 施工工藝3.1 工藝流程施工準備（澆注方案、技術交底、隱蔽驗收、機具準備、合理選擇泵送機位）一清理雜物、濕潤基層及模板 -確定混凝土配合比一混凝土攪拌一混 凝土運輸-混凝土澆注（分層）一混凝土振搗一混凝土表面（鑿毛）一混凝土 通水養(yǎng)護一拆除模板。3.2 操作工藝3.2.1 混凝土攪拌（1） 開始攪拌前，應進行如下準備工作：a、對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉。b、對所有計量器具進行檢查并定磅。c、校對施工配合比。d、對所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號等進行檢查，并與施工配合比進行核對。e、對砂、石的含水率進行檢測，如有變化，及時調(diào)整配合比用水

8、量。（2） 計量 :各種衡器應定期校驗，保持準確；骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定次數(shù)。a、砂、石計量：砂、石計量的允許偏差為 ±3%b、水泥計量：采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量,并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整其他材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應每盤精確計量。不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計量的允許偏差為<±2%c、外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應按施工配合比每盤的用量，預先在外加劑存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到

9、攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度。外加劑計量的允許偏差為<±2%d、摻合料計量：對于粉狀的摻合料，應按施工配合比每盤的用量，預先在摻合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。摻合料計量的允許偏差為<±2%e、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差為 <±2%（3） 混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：a、混凝土拌合物的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。b、在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。3.2.2 混凝土運輸(1)混凝土的運輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。(2)攪拌

10、運輸車運輸過程中，應以每分鐘約24轉的慢速進行攪動，卸料前應快轉23min ,混凝土的裝載量應為攪拌筒幾何容量的2/3。(3)混凝土運至澆筑地點后，現(xiàn)場試驗人員對混凝土進行塌落度及和易性檢測，若發(fā)生混凝土塌落度不符合要求、離析、嚴重泌水現(xiàn)象時，嚴禁使用。3.3 混凝土澆筑3.3.1 混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件等分別進行檢查驗收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。3.3.3 混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過2m 。傾 落高 度超過 2m 時，應通過串筒、溜槽等設施下落；傾落高度超過l0m 時，應設置減速裝置。3.3.4 混

11、凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時應在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m 以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。3.3.5 澆筑混凝土時，應采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：a、 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍； 與側模應留有50mm100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為 50mm 100mm;b、每一振動部位的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土停止下沉、部出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)泛漿為度。3.3.6 施工縫應按

12、下列要求進行處理：a、應鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強度應滿足下 列要求：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時，應達到0.5MPa;用人工鑿毛時, 應達到2.5Mpa。采用風動機鑿毛時，應達到10Mpa。b、經(jīng)過鑿毛處理的混凝土表面，應用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。c、施工縫處理后，須待下層混凝土達到一定強度后才允許繼續(xù)澆筑上層 混凝土。需要達到的強度不得低于1.2MPa,當結構物為鋼筋混凝土時，不得 低于 2.5Mpa ?；炷吝_到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參考有關規(guī)范確定。3.4 混凝土養(yǎng)護3.4.1 澆筑完成的混凝土，應加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，

13、并應符合以下規(guī)定：a、混凝土應在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土 表面。b 、混凝土養(yǎng)護的時間不得少于 7d ，可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d ；預應力混凝土養(yǎng)護至預應力張拉。c、灑水的次數(shù)應能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。d 、當氣溫低于5 時，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。(2) 第一次承臺混凝土澆筑后，泵送江水進入承臺內(nèi)冷卻管循環(huán)散熱，初定冷卻 7 天，現(xiàn)場埋設鐵皮管注水用溫度計測溫決定實際冷卻時間。并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計

14、無具體要求時，溫差不宜超過25 。3.5 質(zhì)量控制要點3.5.1 混凝土澆筑前應先檢查模板表面，是否有污漬或模劑漏抹的情況，以免造成拆模后承臺混凝土表面麻面。3.5.2 嚴格控制混凝土的入摸溫度，防止因混凝土溫度而產(chǎn)生的混凝土 裂紋。3.5.3 使用振動棒時，前手應緊握在振動棒上端約 50cm 處，以控制插入點，后手扶正軟軸，前后手相距 4050cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動器操作時，應做到 “快插慢拔 ”。 “快插 ”是為了防止混凝土表層先振實，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。 “慢拔” 是為了使混凝上能填滿振動捧抽出時形成的 “空隙” ，防止形成空洞。3.5.4 要保證混凝

15、土內(nèi)部結構密實，振搗過程中，應采用鋼筋或著對振搗棒進行標尺控制其插入深度，并嚴格控制其振搗間距。3.5.5 澆筑混凝土期間，應設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋筋等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。3.5.6 混凝土澆筑過程中應按要求及時測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合物性能，在澆筑地點取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進行同條件養(yǎng)護或標準養(yǎng)護，及時填寫施工記錄。試件制作過程中應注意：混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600mm ，直徑 16mm ，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，

16、搗捧應達到試模底面；插搗上層時，搗棒應穿入下層深度約為 2030mm 。插搗時振搗棒應保時垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，保證混凝土試塊制作質(zhì)量。3.5.7 第一倉澆筑完成后，鑿毛處理要及時。鑿毛后效果混凝土表面沒有水泥漿和軟弱層。3.5.8 在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15 。四 雨期施工1、水泥等材料應存放于庫內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉應采取防雨措施。2、雨期施工中，對骨料含水率的測定次數(shù)應增加，并及時對施工配合比 進行調(diào)整。3、模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。4、及時準確地了解天氣預報信息，避免在雨中

17、進行混凝土澆筑，必須澆 筑時，應采取有效措施確?；炷临|(zhì)量。5、雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅實平整、排水順 暢。五質(zhì)量標準5.1 基本要求1 .所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合 有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2 .必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許 范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。3 .混凝土應振搗密實，不應有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。5.2 實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)C35按附錄D檢查32尺寸(mm)士 30尺量：長、寬、高檢查各 2點13頂囿局程(mm)士 20

18、水準儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測 2點23、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。1 、混凝土表面應平整，棱角平直，無明顯施工接縫。2、結構外形應輪廓清晰，線條直順。承臺實測項目5.3 外觀鑒定六 成品保護1 、在已澆筑的混凝土未達到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或進行施工操作。2、在拆除模板時不得強力拆除，以免損壞結構棱角或清水混凝土面。3、不應在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。4、在模板拆除后，對易損部位的結構棱角（如方柱的四角）應采取有效措施予以保護。七 應注意的質(zhì)量問題7.1 蜂窩、麻面與孔洞1、要求模板拼縫嚴密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩。2、模板表面應光滑，均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面。3、一次下料厚度不得過大，以免振搗不實或漏振而造成蜂窩甚至孔洞。4、鋼筋較密時混凝土坍落度不宜過小，骨料粒徑不宜過大，以免混凝土被卡而造成蜂窩甚至孔洞。5、混凝土振搗應適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面。7.2 露筋1、按施工方案要求的間距將鋼筋保護層墊塊綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏放及松動位移現(xiàn)象，墊塊應具有足夠的強度。2、混凝土澆筑時應分層振搗密實。7.3 混凝土強度不足1、嚴格控制原材料質(zhì)量，進場后應按有關規(guī)定抽樣試驗，試驗合格方可使用。2、按混凝土配合比施工，嚴格原材料的計