不銹鋼焊接施工方案

1、不銹鋼焊接施工方案字體:小中大|打印發(fā)表于：2008-2-19 16:06作者:麥蒂 來(lái)源：中國(guó)焊接之家社區(qū)1 總則11工程概況本工程為某設(shè)計(jì)研究院研發(fā)基地辦公樓工程，工程地下一層、地上十一層。本工程安裝的給水系統(tǒng)，全部采用不銹鋼管道。管徑DN15-DN100，該工程不銹鋼管道總工程量約350m o不銹鋼管道壁厚從S =22-3.2mm,管徑D心50采用焊接，管徑DNC 50采用絲接。1.2適用范圍不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來(lái)水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。運(yùn)用 的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊(duì)、學(xué)校、電視臺(tái)、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統(tǒng)。1.3編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.3.1建筑

2、給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20021.3.2 薄壁不銹鋼水管(GB/T1922.8-2003)1.3.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982 .施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1開(kāi)工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保 證安裝質(zhì) 量。2.1.2管道工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證，方可上崗操作。2.1.3不銹鋼氮弧焊工必須持證上崗，上崗前應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)。2.2材料準(zhǔn)備不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)合格證。不符和要求的材料堅(jiān)決不允 許使用。2.3 主要設(shè)備氮弧焊機(jī)一臺(tái)。管道

3、切割機(jī)。氨氣瓶。氮?dú)獗?。套絲機(jī)。2.4施工作業(yè)條件土建墻體砌筑及粉刷完畢后室內(nèi)衛(wèi)生間就可具備給水管道安裝條件。2.5人員準(zhǔn)備2.5.1技術(shù)負(fù)責(zé)（工長(zhǎng)）1人 編制預(yù)決算、施工方案、設(shè)備材料計(jì)劃。抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量 檢查、安 全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。2.5.2施工班長(zhǎng)1人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)（工長(zhǎng)）抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生 產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。2.5.3管道工4人負(fù)責(zé)管道的切割、下料及材料安裝。2.5.4氮弧焊工1人2.5.5質(zhì)量安全員1人抓好質(zhì)量檢查并對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無(wú)事故。26施工部署由于本工程不銹鋼管道連接，焊接工程量占總工程量的90%,所以應(yīng)重

4、視焊工工藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專(zhuān)業(yè)人員：管道工，要求熟悉施工圖紙，會(huì) 操作切割管機(jī)械，能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；電焊工，受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉全自動(dòng)焊機(jī)性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材的化學(xué)成分，常用電流調(diào) 節(jié)。3. 施工工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T管道試壓T管道沖洗T管道?！吭?nn3.2操作要點(diǎn)：3.2.1不銹鋼管道的焊接：3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙快焰等熱加工方法，在采用 熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將

5、凹凸不平處打磨平整。3.2.1.2焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺 及鍍鋅層 等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.1.3管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm o3.2.1.4不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。3.2.1.5焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)成中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3.2.1.6焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后 熱處理、使用條件及施

6、工條件等因素綜合確定。3.2.1.7嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。3.2.1.8薄壁不銹鋼管切用管道專(zhuān)用管道切割機(jī)進(jìn)行下料，確保端口質(zhì)量符合全自動(dòng)焊接所 要求的標(biāo) 準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對(duì)口間隙必須在0.5mm之內(nèi)。3.2.1.9對(duì)厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對(duì)口間隙稍大一點(diǎn)，此時(shí)要適當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑1mm o3.2.1.10為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，管子內(nèi)部進(jìn)行充氮保護(hù)。3.2.1.11焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類(lèi)似的光澤，同時(shí)，產(chǎn)生鈍化 膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。3.2.2不銹鋼管道的絲接：3.2.2.1切斷：使用手鋸、

7、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手 鋸將管鋸 斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。3.2.2.2加工螺紋：使用套絲機(jī)、車(chē)床或手動(dòng)管子狡扳加工管斷螺紋，螺紋長(zhǎng)度為國(guó)際規(guī)定長(zhǎng)度。3.2.2.3去毛刺：用專(zhuān)用工具去掉管端毛刺和修整端口。3.2.2.4連接：連接方法與普通自來(lái)水管完全相同。3.2.3不銹鋼管道的安裝：3.2.3.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準(zhǔn)點(diǎn)。323.2、樓層高度V 5 m立管支架每層安裝一個(gè)，安裝高度距地面1.8米。3.2.3.3、 支架安裝應(yīng)位置正確、預(yù)埋牢固。支架加工嚴(yán)禁氧氣割焊，必須用切割機(jī)切割，打眼使用電 鉆

8、。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑無(wú)毛刺，與管道接觸應(yīng)緊密。3.2.3.4、管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：工程直徑（mm ）管道支吊架的最大間距15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300保溫管 2 2.5 2.5 2.53 3444.56 7 78 8.58 9.5 11 12不俁"2.5 3 3.5 4 3.5 566 6.5 7支架的最大間距（m ）323.5給水立管距墻的距離：DN / 30mm X管道外皮距墻2035mm ; 32 w DNC 50mm、管道外皮距墻3050mm ; 75< DNC

9、 100mm、管道外皮距墻50mm。3.2.3.6給水干管應(yīng)有3%。的坡度坡向泄水方向。3.2.4管道試壓：給水管道做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放 凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至0.9MPa時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和 閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)1 Omin ,觀察其壓力下降不大于0.02MPa ,然后降至0.6Mpa應(yīng)不滲不漏。3.2.5管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗和消毒，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證 有充足的流量。管道沖洗和消毒后流出的水質(zhì)應(yīng)清亮無(wú)雜質(zhì)，且符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4、質(zhì)量要求4.1主控項(xiàng)目：4.1.1焊縫要求：達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50236 -98<v現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī) 范>>4.1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品。4.1.3表面凹陷不得大于0.仁S 4.1.4咬邊應(yīng)w 0.05且w 0.05mm,咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)10%的焊縫周長(zhǎng)。余高w 1+0.10b,且最 大為3mm o4.1.5為確保收弧處的焊接質(zhì)量,在熄弧后仍必需進(jìn)行持續(xù)送氣保護(hù)，送氣時(shí)間為57秒