日本著名企業(yè)現(xiàn)場管理手冊

1、日本著名企業(yè)現(xiàn)場管理手冊 精品匯編資料*質(zhì)量保證管理是為了切實地開展（個別改善）、（自主保證）、（初期管理） （教育訓(xùn)練）等活動，實施不良品條件的設(shè)定的管理，推動不良品為零的條件 改善，最終實現(xiàn)不良品為零的目的。應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則I不輸送不合格品原則n 增加工序內(nèi)檢查（解說）為了防止不合格品的輸送，有必要采用一切手段全數(shù)保證質(zhì)量。因此，為了能夠盡 早發(fā)現(xiàn)及時采取對策，就應(yīng)在工序中加入檢查這個環(huán)節(jié)。另外為了確保工序的生產(chǎn) 能力，也可采用抽查的辦法。在由人進行檢查的工序中加入標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，對保證 質(zhì)量也是很重要的。順序i順序2a順序3a1 ）在QAA縱向及橫向的組織中把握要素

2、及工序能力2 ）在這個基礎(chǔ)上，劃定出質(zhì)量保證能力不夠的地方，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作，并進行標(biāo)準(zhǔn)操作的教育及貫徹。發(fā)生不合格品不制造恒久對策？順序2b分析原因，實施的對策。作業(yè)（看不清楚）好了 ！順序3b為維護、管理實施簡易檢查方不輸送加入檢春環(huán)節(jié)發(fā)生源 （實施全藪檢查）暫定、謀求檢查的高效率 （設(shè)法改善零件指示及檢查工具）完成狀態(tài)的描述：*所有的操作者在認識了自己應(yīng)該保證的質(zhì)量項目，零件，功能之外，還應(yīng)貫 徹標(biāo)準(zhǔn)操作法。另外，還應(yīng)對全數(shù)檢查的方法（檢查方法、檢具、檢查標(biāo)準(zhǔn) 等）加以改善，實現(xiàn)不良品不流入下一工序。與技術(shù)部門協(xié)同行動爭取在工序 中實現(xiàn)無人檢查方式以確保產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必

3、需的質(zhì)量原則1不流送不良品原則II貫徹責(zé)任部門自行更正的方法（解說）當(dāng)自己的工序內(nèi)發(fā)生不良情況時，最重要的是立即關(guān)閉機器采取防止不良品流入下工 序的措施。如果已經(jīng)流到了下工序，為了防止再次發(fā)生，有必要明確責(zé)任，由不良品發(fā)生 的責(zé)任部門自己對所發(fā)生的問題予以更正。并且追究其原因，消除產(chǎn)生不良品的隱患。順序1發(fā)現(xiàn)異常情況的人應(yīng)立幀序4 萬一，不良品流向了后即關(guān)閉工序，根機器并向監(jiān)督者報告據(jù)操作規(guī)范，應(yīng)將不良不許打開 此開關(guān)品的改）作為完成。順序2| 監(jiān)督者在確認了不合格啊序5的產(chǎn)品及現(xiàn)場已判斷其為不良品時，應(yīng)迅速與有關(guān)部門聯(lián)系。 J y二 J盒守厘德I順序3 確定了不售檔鼠的對象碘：一4順序6圍后

4、，應(yīng)對其附加明確的標(biāo)識，同是采取防止流入下工序的措施。處理（回收、選用、修責(zé)任部門的中心任務(wù)來后工序不合格品的處理要按照 技術(shù)科及檢查科提出的 操作、處理要領(lǐng)，質(zhì)量 保證基準(zhǔn)來實施。消除不合格的原因并確 認改善措施實施后的質(zhì) 量狀況，以防止不 合格品再次發(fā)生。完成狀態(tài)的描述:* 要對自己制造的產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)，確保質(zhì)量（包括自己管理的工序）。* 每個人都要牢固樹立不生產(chǎn)不合格品、不輸送不合格品的管理概念。不合格品流向了后一道工序時，應(yīng)明確工作行為規(guī)范，由產(chǎn)生不合格品的責(zé)任部門自己進行更正，防止不合格品的再次發(fā)生。應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則I不輸送不合格品原則n不接受不合格品（解說）

5、當(dāng)上一道工序發(fā)生不合格品時，站在“不接受不合格品”的原則立場上，就可以使問 題表面化。順序1質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化幀序3I合適的反饋及對策的實在工序之間的有關(guān)質(zhì)量回標(biāo)準(zhǔn)達到共識后就可以制定行動基準(zhǔn)了。陛立反饋機制針對上工序來的不合格品 對照工作行為準(zhǔn)則，準(zhǔn) 備立即采取措施的方案 及表格等。順序4督者、操作者各自的責(zé)任、期限等。對策會議對策的追蹤接受上工序的對策結(jié)果報告，阻止不合格品的再度發(fā)生。明確相關(guān)的管理者、監(jiān)完成狀態(tài)的描述：* 針對已表面化的不合格問題，應(yīng)通過合適的循環(huán)反饋的辦法來解決問題。* 停止接受，待責(zé)任部門徹底修正后才能確認，防止再次發(fā)生問題。應(yīng)有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)

6、品原則I優(yōu)化生產(chǎn)計劃原則口計劃變動的對策（解說）作為制造行業(yè)，為了能靈活應(yīng)對生產(chǎn)數(shù)量及種類計劃的變更，必須要建立一種人、 物、設(shè)備可按操作比例進行變動的工序管理體制。順序1全員的意識改革全體員工要朝著實現(xiàn)具有強有力的應(yīng)變能力的方向努力。順序2因人設(shè)定目標(biāo)采用ILU基準(zhǔn)，與部下T共同實現(xiàn)提高、擴大技能的目標(biāo)（例 如：1個人3個工序、1個工序3個人、整個工序3個人）順序3有計劃的開展不是設(shè)想而是把握每一個人的要求，鼓勵部下每個人都有計劃地 追蹤PDCAS環(huán)情況。事前對應(yīng)順序4以生產(chǎn)計劃及所需人員發(fā)生變化的信息為基礎(chǔ)，探討操作程序的 編制，預(yù)先進行操作熟練程度的訓(xùn)練。例如：在接受了支援者及新員工后，

7、在準(zhǔn)備為謀求早期戰(zhàn)斗力而進 行的訓(xùn)練程序的同時，還應(yīng)設(shè)定并指導(dǎo)接收新人的程序，并對這一 情況進行追蹤。機械1多工序功能化下次用機械2加工生產(chǎn)符合用戶要求的產(chǎn)品對應(yīng)設(shè)計操作規(guī)程的編制改變他件計劃I有計劃地實施操作規(guī)程、訓(xùn)練計劃，就能夠應(yīng)對變化，順利地開展生產(chǎn)經(jīng)營活動。應(yīng)有的模式原則1只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品 按計劃生產(chǎn)原則II設(shè)備異常停止的排除（解說）為了保證100%地發(fā)揮設(shè)備的功能及性能，操作人員應(yīng)對設(shè)備的正常狀態(tài)十分了解，經(jīng)順序1初期清掃（在原處標(biāo)上F）在不合格的部位標(biāo)上了 F即為需要清掃、檢修。順序2發(fā)生源、困難部位的對策對垃圾、污垢、飛散物所采用的對策即改善、清掃。常將設(shè)備維

8、持在最好狀態(tài)。順序3清掃、注油、制定切實可彳丁的標(biāo)準(zhǔn)制定切實可行的行為基準(zhǔn)，準(zhǔn)備維護設(shè)備的基本 條件（檢修周期等都要標(biāo)準(zhǔn)化）還應(yīng)明確必需的技能和工時。順序4教育、總檢修根據(jù)基準(zhǔn)書進行檢修教育及設(shè)備的總檢修。將充分發(fā)揮設(shè)備能力及大幅度降低故障、不合格 率作為工作目標(biāo)。LIl I順序5自己檢修（制作基準(zhǔn)書）明確與專業(yè)檢修員的任務(wù)分擔(dān)后，制作檢修標(biāo) 準(zhǔn)，按照檢查表進行檢修，實施自主管理。完成狀態(tài)的描述：*為了使異常停止成為零，應(yīng)把握故障、不良的主要因素，明確與專業(yè)檢修的 任務(wù)分擔(dān)，按照檢修基準(zhǔn)書的要求，切實維護管理好設(shè)備并對設(shè)備加以改 善。應(yīng)有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則I按計劃生

9、產(chǎn)原則口遵守生產(chǎn)節(jié)驟（解說）為了按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，就f要遵守生產(chǎn)計劃中所確定的生產(chǎn)節(jié)驟。順序1標(biāo)準(zhǔn)操作方法的設(shè)定把握好生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)節(jié)拍、凈制造時間（制造一個產(chǎn)品的時間）。依據(jù)原單位設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作方法（編制、組合）。順序2把握實際業(yè)績對照計劃把握好生產(chǎn)的進度，時間的安排。針對計劃把握生產(chǎn)進度，按時產(chǎn)出。順序3差異分析與改善通過發(fā)現(xiàn)節(jié)驟慢了（技能、質(zhì)量、設(shè)備）及 A、B班之間產(chǎn)量的差異、浪費、工作費勁 等現(xiàn)象，分析其原因后加以改善。順序4阻止異常情況的繼續(xù)修訂標(biāo)準(zhǔn)操作書等基準(zhǔn)。是否正?；虍惓，F(xiàn)象實施一目了然的管理。7工序完成狀態(tài)的描述：*在配置適當(dāng)人員的條件下，通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作就能夠遵守生產(chǎn)節(jié)驟

10、。應(yīng)有的姿態(tài)只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則I按計劃生產(chǎn)原則n遵守工作順序（解說）為了按計劃生產(chǎn)及向下工序移送產(chǎn)品，必須遵守生產(chǎn)計劃中已確定的生產(chǎn)順序。因 此，一定要消除跳出生產(chǎn)線的現(xiàn)象。另外如果發(fā)生了跳出生產(chǎn)線的現(xiàn)象應(yīng)立即更 正，返回到生產(chǎn)線來，并追究原因采取對策。順序1出廠基準(zhǔn)（生產(chǎn)線可否修正的基準(zhǔn)）以大、星期、月為單位定期 把握出廠的質(zhì)量狀態(tài)，將問題按輕重緩急排序逐一解決。順序2在發(fā)生緊急情況時暫定處理對策可采用強化本工序內(nèi)的檢查，盡 可能在生產(chǎn)線內(nèi)部進行修正。順序3米用5言主義追究問題發(fā)生的原因，并探討、實施包括向前工序 反饋的恒久對策。順序4實施對策后，要確認并評價對策的效果

11、及不再發(fā)生的情況。（觀 察操作、出廠/、合格的數(shù)據(jù)及其它）順序5改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書及其它基準(zhǔn)類文件，進行 4M條件管理。順序6實施對策后，要繼續(xù)觀察對策內(nèi)容的維護情況。已改正出廠完成狀態(tài)的描述：*當(dāng)在自己所工作的工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)了不合格現(xiàn)象時，應(yīng)立即反饋，并在生產(chǎn)線內(nèi) 進行修正，以切實防止問題再度發(fā)生。應(yīng)有的姿態(tài)只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則I將庫存降到最低原則n 推動小批量化生產(chǎn)（解說）進行批量生產(chǎn)的部門，要能夠應(yīng)對生產(chǎn)先導(dǎo)時間縮短及靈活生產(chǎn)的局面。順序1把握現(xiàn)狀幀序4標(biāo)準(zhǔn)化通過對連續(xù)工作及步行改善的效果滿意則應(yīng)整路程的分析來把握批量理4M,改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書尺度以及步驟的實際狀態(tài)。工作分析浪費

12、的分析將掌握的現(xiàn)狀分層為內(nèi)部步驟、外部步驟、浪費三個方面。盡可能減少操作 的時間。并按新的標(biāo)準(zhǔn)操作書訓(xùn)練操作者。根據(jù)已決定的任務(wù)分擔(dān)順序5效果的確認、維持、繼續(xù)確認改善后的步驟效果與生產(chǎn)線小批量化的結(jié)合狀態(tài)。按照改訂后的標(biāo)準(zhǔn)操作書定期觀察步驟，推動進情況，由每個承擔(dān)部門實f 4 AGjljoLjVw施改善措施，由相關(guān)的人對步驟進行觀察并評價改 善的效果。完成狀態(tài)的描述：*通過縮短步驟的時間，可以靈活地應(yīng)對經(jīng)常發(fā)生的批量變換等生產(chǎn)變動情 況。應(yīng)有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1將庫存降到最低原則II在工序內(nèi)將庫存量降到最低（解說）品處于流動”，不停滯的狀態(tài)。即序1明確本工序內(nèi)所允

13、許的庫存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。削減超過規(guī)定值的庫存量。4rL 一庫存門 順序2|王看者扇件球必須易修專葩本工庠內(nèi)”環(huán)時間已因素7與后牌停：不芾格品、涵而？疏亂，11 餐序臺格問題順序3制定改善妨礙循環(huán)的要素的對策方案，形 成同期化生產(chǎn)。順序4改訂操作標(biāo)準(zhǔn)書標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)操作書按照這樣做！為了將工序內(nèi)的庫存量降到最低，應(yīng)在工序內(nèi)形成以“同期化生產(chǎn)”為目標(biāo)，讓“制浪完成狀態(tài)的描述:*嚴(yán)格遵守工序內(nèi)庫存的標(biāo)準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。 （不良為零、驟停為零、故障為零）*1同期化生產(chǎn): 應(yīng)有的模式前、后一道工序在庫存量為零的狀態(tài)下同步生產(chǎn)0只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1將庫存降到最低原則II（解說）將

14、工序之間的庫存量降到最低為了讓工序之間的庫存量降到最低，要明確實際庫存量與理論庫存量的概念順序1基準(zhǔn)順序2決定工序之間庫存量的實施定位管理。為削減庫存量，要消除 設(shè)備故障、質(zhì)量不良等 妨礙工序信賴性的要素。順序3針對妨礙信賴性的要素進行改善消滅驟停順序4重新審視工序之間的庫存基準(zhǔn)，阻止庫存的增加。（改善前）白線設(shè)備故50個40（改善后）紅線貨架*嚴(yán)格遵守工序之間的庫存基準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品 在安全庫存量為零的狀態(tài)下進行生產(chǎn)。應(yīng)有的模式用最少的資源制造原則I用最少的人員生產(chǎn)原則n（解說）實施倍率的最小化為了用最少的人員進行制造，就必須追求，最有效地使用人、物、設(shè)備，高效率地順序1通過觀察

15、操作使浪費表面化了解規(guī)定的操作與實際操作的差距，找出浪費的原因。主體操作應(yīng)遵循動作經(jīng)濟 4原則。生產(chǎn)問題點 改善點順序制定分析及改善方案按輕重緩急排列問題，特別要追究發(fā)生隨帶操 作及功率損耗的原因，并采取對策。順序改善的試運行及實施用試運行的方法來驗證把握效果，爭取達到預(yù) 定的目標(biāo)。在操作改善中，不能節(jié)省的浪費部 分應(yīng)在工夾具和設(shè)備以及配置改善中采取有效 對策。順序標(biāo)準(zhǔn)化的遵守改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書，根據(jù)新的標(biāo)準(zhǔn)操作書訓(xùn)練員 工的技能。并觀察、追蹤新標(biāo)準(zhǔn)操作書的執(zhí)行 情況完成狀態(tài)的描述:* 不產(chǎn)生附加值的部分全部是浪費，均應(yīng)加以改善，這與將人員用量降到最低有關(guān)。* 標(biāo)準(zhǔn)操作方法應(yīng)經(jīng)常審查、改善，使其水

16、平天天提高。* 通過經(jīng)常實際測量操作時間把握實施倍率，再根據(jù)這些進行技能訓(xùn)練，形成不浪費地操作編制。應(yīng)有的模式用最少的資源制造原則I用最少的人員制造原則E試制人員的最少化（解說）將過去的新車和新部件以及新設(shè)備所形成的技術(shù)訣竅作為基礎(chǔ)，用于試制工作的改 善，制定出用更少的人及費用的試制工作計劃。另外，在從試產(chǎn)到正式投產(chǎn)的各個 階段謀求能順利地實現(xiàn)預(yù)訂目標(biāo)的管理方法。順序1在試制各個試作項目中與技術(shù)部門協(xié) 作共同制定Q D、C中具有挑戰(zhàn)性的 目標(biāo)，去除了準(zhǔn)備項目就可以制定成 熟計劃了。上次試制中的優(yōu)點應(yīng)盡量 反映在本次的試制計劃中。技能訓(xùn)練計劃表目標(biāo)實際業(yè)績舌差距分析質(zhì)好量1試2試完成指順序2生產(chǎn)

17、準(zhǔn)備業(yè)務(wù)以及小型操作的檢查試 驗中可采用試操作熟練訓(xùn)練用的標(biāo)準(zhǔn) 進行試運作。順序3在實施階段，可針對每一試操作階段中的Q, D, C標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的實際效果以及熟練程度的進展情況，實測工時，并分析與計劃的差距。順序4將每次試操作中發(fā)生的問題列成表， 在反饋到源流的同時，實施對策方 案。順序5為了在下次的試制中能反映出來，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)及熟練程序的訓(xùn)練方法等 均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。完成狀態(tài)的描述:* 各項試操作每天的進展情況應(yīng)一目了然，目標(biāo)及實際業(yè)績、應(yīng)對策略要明 確。* 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作要標(biāo)準(zhǔn)化，進展情況要進行管理。* 試制要用更少的人員及更低的費用來進行。應(yīng)有的模式用最少的資源制造W1用最少的人員制造原則n合格

18、品的最大化（解說）嚴(yán)格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料 （直接材料、間接材料）的浪費降到最低。讓 這些規(guī)定中所包含的浪費表面化并協(xié)助技術(shù)部門對這種浪費現(xiàn)象加以改善也是很重 要的。順序1實施原單位管理，讓浪費現(xiàn)象表面化。順序2| 分析規(guī)定值與實際值之冒%盒間的差二邕異，心取對策。順序3 將對策方案編入4M的標(biāo)遨準(zhǔn)操 :去里河作書檢代總?cè)瞬閠中多去。順序4|設(shè)定合格品改善的目標(biāo)值，并以此為據(jù)編制實 施計劃。1順序5 與技術(shù)部門協(xié)作，分 析，實施對策。（噴劑材料的選擇）叵西/您鮑順序6以變更過的設(shè)定值為基準(zhǔn)，改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書。修標(biāo)準(zhǔn)操作書正改訂完完成狀態(tài)的描 述：*實施使用材料的原單位管理原則n性循環(huán)將

19、設(shè)售、工火具的周期循環(huán)成本降到最低低價、長期地使用（解說）對設(shè)備、工夾具等的運行成本實施預(yù)決算管理，將能耗費用及維修費用（保養(yǎng)、修理、清掃等）等發(fā)生的費用降至最低。另外為了能長期使用，應(yīng)切實進行自主保養(yǎng)等維護工作, 以防止設(shè)備的惡性老化。順序1實施能耗費、維修費、工具費等的預(yù)決算管理。順序2針對目標(biāo)，分析實際業(yè)績與目標(biāo)的差距，并實施對策。順序3確認效果，將對策方案編入運行操作方法及自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書中。（附注）為長期使用而進行的自主保養(yǎng)部分，請參照原則R中“設(shè)備異常停止的排除” 管理圖表下個月好象沒這個差距好 目標(biāo)有這差距啦是什么？壞 實業(yè)際績一完成狀態(tài)的描 *成本的異常情況應(yīng)立即弄清楚。*自主保

20、養(yǎng)的方式應(yīng)固定下來。有的模式重視人材原則I營造既讓人安心、又不勉強過勞的工作環(huán)境原則n 確保安全（解說）災(zāi)害和事故是由人的因素和機械、環(huán)境的因素并發(fā)的。所以我們有必要努力尋找日 益表面化的災(zāi)害及事故的根本原因并努力消滅它。另外，尋找潛在的原因并采取對策也十分重要。順序1貫徹安全衛(wèi)生管理的3個要點 整理整頓：處理工作場地內(nèi)小要的東西，讓需要的東西在 需要的時候處于高效安全的狀態(tài)。 檢修整備：通過檢修，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)及不安全行為，并 追究具發(fā)生的原因，對其進行整頓。 標(biāo)準(zhǔn)操作：設(shè)定不浪費、穩(wěn)定、不勉強的標(biāo)準(zhǔn)操作，并指 導(dǎo)教育操作者遵守這些操作規(guī)定。順序2開展有效地提高操作者安全意識效果的活動有效地

21、實施安全晨禮、災(zāi)害速報、安全教育、安全推動員制度、安全提案、PR活動、危險預(yù)警活動等，不松懈地經(jīng)常讓操作者保持安全意識。順序3對表面化的不安全因素采取對策尋找自己操作工序內(nèi)的不安全因素，并對所發(fā)現(xiàn)的不安全 因素采取對策（含教育、輔導(dǎo)等）。將已發(fā)現(xiàn)的不安全要素進行分項整理并采取包括教育及指導(dǎo) 等對策。不穩(wěn)定勉強浪費-4 4 心，*為彈耍型理幟，要定期開展 5s活動及危險預(yù)警活動，對每個操作者進行 安樹生教育，提高他們對危險的高度警惕。另外還應(yīng)有效地實施安全巡查。*深挖隱藏在工作場所內(nèi)的不安全因素，并采取對策。應(yīng)有的模式重視人材原則I營造既讓人安心，又不勉強過勞的工作環(huán)境原則口消除難度過高的操作方

22、法（解 說）難度過高的作業(yè)是不能保證穩(wěn)定操作的，不僅會成為導(dǎo)致Q D C散亂的原因，還由于給人的身體造成額外負擔(dān)而形成妨礙生產(chǎn)的原因。針對這一情況，一般采取分散在現(xiàn)場的工作量讓工作團體的成員協(xié)作完成，并采取向下一期的樣板及設(shè)備計劃反饋的對策。順序1在自己操作的工序內(nèi)將費力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作方法消除。對上述應(yīng)消除的操作方式進行定量的評價（操作負擔(dān)基準(zhǔn)順序2等）把握改善要點并決定應(yīng)優(yōu)先采取對策的操作方法。順序3探討、實施改善方案。審查標(biāo)準(zhǔn)操作書，由實施改善的班組協(xié)助技術(shù)人員對設(shè)計 方案的變更、助力裝置參考方案、材料分割方案、操作編 制的想法、設(shè)備的改善、工具的改善等進行改善

23、。實施技術(shù)人員與操作改善人員的協(xié)同工作。順序4確認效果，如果可行就可以改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書了。順序5要反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)過程中并在設(shè)備計劃中反映出來。完成狀態(tài)的描*定量掌握費力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等費力的操作 方法，將這些內(nèi)容反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)中以及設(shè)備計劃中，以形成 良性循環(huán)。應(yīng)有的模式重視人材原則I培養(yǎng)人材原則n教育、訓(xùn)練、活用（解說）重視每一個人，讓每個人的能力在工作中得到充分發(fā)揮并有所進步，所以有必要在所 有的領(lǐng)域?qū)T工進行專業(yè)的培養(yǎng)。因此有計劃地、持續(xù)性的教育、訓(xùn)練是很重要的。掌握教育訓(xùn)練方法及設(shè)定目標(biāo)順序1制定個人管理表、技能訓(xùn)練計劃表。增加J

24、IT 。教育訓(xùn)練的實施（OJ不LFF.JT、自我啟發(fā)） 按照標(biāo)準(zhǔn)操作實施OJT；順序2 讓員工接受適當(dāng)層次的教育及專業(yè)教育。 讓員工接受通信類常識的教育并能靈活應(yīng)用技能、知識的評價順序3檢查日常的工作掌握日產(chǎn)技能驗證工作的技巧 將結(jié)果在適當(dāng)?shù)脑u價中反映出來。順序4提高檔次分擔(dān)合適的工作并反映在循環(huán)計劃中。另外，讓員工接受更高層次的教育及專業(yè)教育。（教育計劃）浮動夾計劃任務(wù)分配計劃完成狀態(tài)的描Mh*確立因人施教及提高技能對策的計劃，并按照這個計劃持續(xù)地開展員工教育、訓(xùn)練。應(yīng)有的模式重視人材原則I培育人材原則n針對小集團活動營造工作場所（解說）支撐著企業(yè)活動的是人。另外、能夠?qū)⑵髽I(yè)和人結(jié)合在一起的

25、是日常工作的車間，是企業(yè)的生存與發(fā)展 以及個人工作的基礎(chǔ)。順序1根據(jù)科長、工段長提出順序4設(shè)法像打高爾夫球那樣的目標(biāo)、方針，回顧自去黨爭0己所在車間的具體情況提高技有、擴大能力范圍制定出應(yīng)執(zhí)行的目標(biāo)、方針?；仡欆囬g 的情況車間的活動方針停止點順序2讓每個人具體地了解自己的任務(wù)，各自聯(lián)系C&J順序3二/L持續(xù)進行才能達到目順序5達到了目標(biāo)后，應(yīng)向下一個目標(biāo)繼續(xù)邁進。標(biāo)。成功!讓分步管理內(nèi)容一目了然。不停留忤維守現(xiàn)伏,遂逑歲變化才會成長。形成效率不斷提高而而”個人的點見可以暢所欲言：團隊的工作才有透明度 完成狀態(tài)的!附表、組長的日?；顒樱?）一天的活動工 作目標(biāo)的完成土百茨卜首B下SQDC確認前幾

26、天的廠確認災(zāi)害確認前幾r 確認到；確認支確認計劃SQCDT今天的工速報及全天的質(zhì)量今天為援人員的空間作、競爭情況。確認從反對方通知員是否領(lǐng) 悟。情況確認變更止的生 產(chǎn)狀況的出、 入。提供話題，與部工的事項全員參加要點及當(dāng)天掌下進行積做體操體操說明前幾的生產(chǎn)握出極地溝佳晨禮說明災(zāi)害天的質(zhì)量劃勤情通。布置當(dāng)天的工狀況告之情況，指確認實況確介紹新員作、指示及SQCD大家確保示今天質(zhì)驗操作認裝工、支援刖的信息通知大家：慣例 活動等聯(lián)絡(luò)事項安全掌握部下 的健康狀 況量保證的 要點及結(jié)果說明到今天 為止的生產(chǎn) 狀況展開今 天的生產(chǎn)計作編 制說明操 作編制 的變更者劃及勤務(wù)體 制確認實驗操 作及結(jié)果L作中確

27、認開始操作檢查的結(jié)果 確認并追蹤操作 者對上一班操作 檢查的結(jié)果掌握生產(chǎn)(QCD 的狀況訂立生產(chǎn)批量的 實施計劃巡視工作場所實施操作的觀察 與改善 根據(jù)改善計劃， 觀察、改善操作 狀況 如有必要與上司 或相關(guān)部門聯(lián)系 進行調(diào)整當(dāng)發(fā)生異常情況 時，實施處理及 對策 實施暫定處理方 法 尋找原因，對發(fā) 生源采取對策,如有必要與相關(guān) 部門協(xié)作處理檢查是否 形成了輕 松的工作 環(huán)境(5S、 證明、溫 度、換氣 等)核查追蹤 安全著裝 情況改進笨重 操作當(dāng)發(fā)生安 全問題時 立即向工 段長報告 并妥善處 理用千分尺 檢查、確 認量具精 度確認本工 序流向下 一道工序 的質(zhì)量狀 況按管理項 目一覽表 確認自

28、己 的操作方 法掌握損毀 品的狀況(零件、 數(shù)量)檢查貫徹,標(biāo)準(zhǔn)操作審查標(biāo)準(zhǔn) 操作對發(fā)生源 實施對策首先指示 自己所在 工序的實 施對策， 防止不良 品流向下 工序，并 立即與工 段長及檢 查部門的 有關(guān)人員 聯(lián)系檢查設(shè) 備、工 夾具的態(tài)，通 過量具 確認掌握每個時 間段的生產(chǎn) 實際業(yè)績按標(biāo)準(zhǔn)檢查 半成品庫 存、零件庫 存情況改善庫存、 半成品零件 的狀況進行設(shè)備的 預(yù)防保養(yǎng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備 異常時，立 即與維修部 門聯(lián)系。當(dāng) 對方回答需 要較長時間 時，應(yīng)立即 向工段長報 告并妥善處 理。發(fā)現(xiàn)并 改善能 源浪費 的問題協(xié)助操 作工具 的管理,米用IE 分析法 改善浪 費、不 穩(wěn)定、 費力的 現(xiàn)象討

29、論操 作編制與部卜交 換意見確認新員 工及支援 者的工作 指導(dǎo)改善 的要點工作目標(biāo)的完成土百茨卜首B 下SQDC工作中實施提高、擴大技 能的教育及指導(dǎo)按照提高技能的實 施計劃進行訓(xùn)練 為了提高自身的技 能及向部下傳授技 能應(yīng)對操作很熟悉(11)實施經(jīng)費預(yù)算的管 理(12)實施與事務(wù)有關(guān)的 業(yè)務(wù)活動(13)參加科室的聯(lián)絡(luò)會對照預(yù)算 了解實際 業(yè)績并整 理各費用 項目的數(shù) 據(jù)訂立訓(xùn)練 計劃,米用標(biāo)準(zhǔn) 操作書訓(xùn) 練進行追蹤 與評價指導(dǎo)QC小 組活動議(14)確認下班時的各類將與安全整理質(zhì)量整理與生整理原價記錄出勤工生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報有關(guān)的情方面的信產(chǎn)實際業(yè)與生產(chǎn)有實際業(yè)績作告況記錄在息并記錄績、設(shè)備關(guān)

30、的信息提供人員確認當(dāng)天完成的工安全卡上在活動板工作率相并記錄在調(diào)動、支結(jié)作業(yè)績，并整理出整理、整上關(guān)的信息活動板上援、教育下一個工作時間內(nèi)頓現(xiàn)場提出針對并記錄在提供操作的信息束必須處理的工作內(nèi)確認安全本工序不活動板編制、改收拾工容。狀況合格現(xiàn)象上。善步驟、具、整、心刖(15)確認向?qū)Ψ酵ㄖ牡膶Σ呒疤峁┥a(chǎn)設(shè)備故障理、清掃事項步驟情況實際業(yè)績等信息工具箱(16)下班時的處理事項的信息確認計劃確認5s狀況及實施的空間下班檢查結(jié)束一天(17)下班小結(jié)會的工作明天需聯(lián)絡(luò)的事 項，確認安全狀 況。（2） 1個月的工作工 作目標(biāo)的完成培養(yǎng)部下SQDC匯總上個月的各項分析上個分析上分析上分析有關(guān)回顧上個生產(chǎn)指標(biāo)，對照C&J月有關(guān)安個的質(zhì)量個月的生上個月的月有關(guān)提回顧上個月的各項全衛(wèi)生方數(shù)據(jù)。產(chǎn)實際業(yè)生產(chǎn)(勞動高、擴大技活動。面的數(shù)績，生產(chǎn)生產(chǎn)率、能教育的實分析計劃與實際業(yè)據(jù)。線停頓、材料，損際業(yè)績以及績的差距，并反映追蹤標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工作耗，經(jīng)費QC小組活動上 旬在今后的工作中提操作指導(dǎo)率、庫存及其它)等的實際業(yè)請注意。著手新計劃的編制檢查新計劃的編制