焊接工藝實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1、.XX大學(xué)焊接工藝評(píng)定實(shí)訓(xùn)總結(jié)年級(jí)專(zhuān)業(yè)：學(xué)生姓名：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師：XX大學(xué)完成時(shí)間： 年 月 日 實(shí)訓(xùn)總結(jié)1.實(shí)訓(xùn)班級(jí)09材型XX2.實(shí)訓(xùn)時(shí)間2012-2013學(xué)年第一學(xué)期3.實(shí)訓(xùn)目的加強(qiáng)理論與實(shí)踐的結(jié)合，培養(yǎng)綜合運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，為今后從事焊接專(zhuān)業(yè)的工作打下良好的基礎(chǔ)。4實(shí)訓(xùn)要求學(xué)生按照設(shè)計(jì)題目的技術(shù)指標(biāo)和要求，查閱文獻(xiàn)資料；對(duì)給定材料進(jìn)行焊接性分析；選擇焊接工藝（焊接方法、焊接電流、破口形式、單道/多道焊、焊絲焊接速度、焊前準(zhǔn)備、焊縫的保護(hù)、焊后處理等）；擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，施焊試件；檢測(cè)焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，對(duì)符合要求的試板進(jìn)行機(jī)加工和力學(xué)性能試驗(yàn)；編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定

2、報(bào)告，對(duì)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)。5實(shí)訓(xùn)各階段內(nèi)容5.1第一階段計(jì)劃內(nèi)容：擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，板材的下料、切去的焊接試件，施焊試件。地點(diǎn)：焊接實(shí)驗(yàn)室。5.11板材的打磨 要求：對(duì)板材用打磨機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行清理，主要清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的板面和坡口，板的上下表面都要清理，清理坡口時(shí)要注意坡口的角度，如不符合焊接要求，要用打磨機(jī)進(jìn)行修正。時(shí)間大約為20分鐘。5.12板材的裝配及定位焊1.裝配時(shí)要留有間隙，間隙始端為3.2mm左右，終端為4.0mm左右。應(yīng)盡量減少錯(cuò)邊。為了防止焊后變形嚴(yán)重，應(yīng)預(yù)置反變形，反變形的角度應(yīng)為3-42.定位焊在焊接過(guò)程中是很重要的步驟，并且一定要牢固，定位焊的好壞決定了打底

3、焊的好壞，定位焊始端可以少焊些，終端應(yīng)該多焊些，以免在焊接過(guò)程中兩板收縮，造成未焊端兩板間的坡口間隙變窄而影響焊接質(zhì)量，定位焊必須牢固，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10mm。定位焊點(diǎn)要圓滑，防止打底焊時(shí)產(chǎn)生未焊透、咬邊等缺陷。時(shí)間大約為20分鐘。5.13板材的焊接1.打底焊要注意一個(gè)焊點(diǎn)完成到下一焊點(diǎn)的引弧，中間間隔的時(shí)間一定要短，在熔池變暗快消失時(shí)快速引弧。更換焊條動(dòng)作要快，若熔池變暗還未消失，則可直接焊接。若熔池以變暗，則要將最后一個(gè)熔池的熔渣敲掉，清理干凈后再進(jìn)行焊接。2.填充焊時(shí)應(yīng)注意的主要是打底層的焊渣一定要清理干凈，否則會(huì)造成夾渣、氣孔等缺陷，還要注意擺動(dòng)的頻率和寬度，以便焊縫表面平緩，要按照鋸齒形

4、往復(fù)運(yùn)條的手法進(jìn)行，運(yùn)條時(shí)，在焊縫的坡口兩側(cè)部位要稍作停留，中間部分則迅速劃過(guò)，使得完成的焊縫中間部分有少許的下凹，以便為下一層的填充焊做好準(zhǔn)備，方便施焊。3.蓋面焊時(shí)蓋面焊要注意，蓋面前要將填充層熔渣清理干凈，避免形成氣孔，夾渣等缺陷，蓋面時(shí)還要注意擺動(dòng)的頻率和寬度的控制，頻率要快一些，擺動(dòng)的寬度要一致，擺動(dòng)穩(wěn)定而均勻，才能獲得美觀而性能好的焊縫。時(shí)間大約為2個(gè)小時(shí)5.14各層焊縫的清渣清渣要仔細(xì)認(rèn)真，用敲渣錘和鋼絲刷將焊渣清理干凈。一定要清理徹底，避免焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。時(shí)間大約為20分鐘。5.15記錄數(shù)據(jù)及拍照仔細(xì)耐心的測(cè)量、記錄各項(xiàng)結(jié)果，每道工序都要有照片存檔，為最后的實(shí)訓(xùn)報(bào)告

5、提供依據(jù)。5.2第二階段計(jì)劃內(nèi)容：對(duì)試樣進(jìn)行外觀檢測(cè)，對(duì)試樣進(jìn)行射線探傷。5.21對(duì)試樣進(jìn)行外觀檢測(cè) 目視檢測(cè)：焊接后清理質(zhì)量，.焊接缺陷檢查，幾何形狀檢測(cè)。焊縫的外觀檢測(cè)：1.焊縫外形尺寸要求焊縫表面要求：焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（主要是余高，飛濺）應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?。焊道與焊道、焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于5mm。2.焊縫尺寸的測(cè)量，用焊接檢驗(yàn)尺側(cè)余高h(yuǎn)和寬度c。5.22對(duì)試樣進(jìn)行射線探傷 基本程序：1.工

6、件檢查及清理，檢查工件上有無(wú)妨礙射線穿透或妨礙貼片的物體，如果有，應(yīng)盡可能去除。檢查工件表面質(zhì)量，經(jīng)外觀檢測(cè)合格才能進(jìn)行射線檢測(cè)。2.劃線，單壁透照時(shí)，需要在工件射線側(cè)和膠片同時(shí)劃線，并要求兩側(cè)所劃的線段應(yīng)盡可能對(duì)準(zhǔn)。3.像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記擺動(dòng)，像質(zhì)計(jì)必須與被檢工件材質(zhì)相同，安放在焊縫被檢區(qū)長(zhǎng)度1/4處，鋼絲橫跨焊縫并與焊縫軸線垂直，且細(xì)絲朝外。4.貼片，采用可靠的方法如磁鐵、繩帶等將膠片固定在被檢位置上，膠片應(yīng)與工件表面緊密貼合。5.對(duì)焦，將射線源安放在適當(dāng)位置，使射線束中心對(duì)準(zhǔn)被檢區(qū)中心，并使焦距符合要求。管電壓為120v，最小焦距為198。6.散射線防護(hù)，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行散射線的防護(hù)。7.曝光

7、，以上步驟完成后，確定現(xiàn)場(chǎng)人員放射防護(hù)安全符合要求，方可按照所選擇的曝光參數(shù)操作儀器進(jìn)行曝光。8.暗室處理（1）顯影，顯影的作用是把膠片中的潛像變成可見(jiàn)影像。顯影時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制顯影的時(shí)間和顯影液的溫度。顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易使顯影過(guò)度，底片黑度過(guò)大。顯影時(shí)間過(guò)短，將導(dǎo)致黑度不夠。一般顯影液溫度應(yīng)控制在202，顯影時(shí)間為4-6分鐘。在開(kāi)始的1-2分鐘內(nèi)要不斷地?cái)噭?dòng)顯影液或抖動(dòng)膠片，以加速顯影。（2）停顯，停顯液可以避免把顯影液帶入到定影液中去，使顯影作用立即停止。停顯液又叫中和液，一般為3-6%的醋酸溶液。停顯時(shí)間一般為20-30秒鐘。（3）定影，定影作用是除去乳劑層中未感光的銀鹽而使底片的影像固定下來(lái)。

8、定影還有使底片膠膜硬化作用。 定影溫度應(yīng)控制在202，時(shí)間一般在10-15分鐘之間。在操作過(guò)程的前1-2分鐘內(nèi)要適時(shí)攪動(dòng)載液或抖動(dòng)膠片。（4）水洗和干燥，水洗的作用是把膠片乳劑中的定影液和被溶解了的銀化合物沖洗掉。水洗一般在室溫下用流動(dòng)水沖洗15-20分鐘即可。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易使乳劑膜脫落。如水洗不充分，底片在保存過(guò)程中易發(fā)黃變質(zhì)。水洗完畢后可用脫脂紗布吸去水珠，進(jìn)行自然干燥或放入烘片箱干燥，以除去膨脹的乳劑層中的水分。自然晾干需要2-3小時(shí)，用烘干箱干燥則僅需15-20分鐘。5.23底片質(zhì)量評(píng)定1.靈敏度檢查包括：底片上是否有像質(zhì)劑影像，像質(zhì)計(jì)型號(hào)、規(guī)格、擺放位置是否正確，能夠觀察到的金屬絲像質(zhì)指

9、數(shù)是多少，是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求等。2.黑度檢查用黑度計(jì)在底片規(guī)定位置測(cè)量，測(cè)量時(shí)，最大黑度一般在底片中部焊接接頭熱影響區(qū)位置，最小黑度一般在底片兩端焊縫余高中心位置，只有當(dāng)有效評(píng)定區(qū)內(nèi)個(gè)點(diǎn)的黑度均在規(guī)定范圍內(nèi)，才能認(rèn)為該底片黑度符合要求。3.標(biāo)記檢查底片上的定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記應(yīng)齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像，一般標(biāo)記距焊縫邊緣不少于5mm。4.底片表面質(zhì)量檢查 5.背散射檢查照相時(shí)在暗盒背面貼附一個(gè)B鉛字標(biāo)記，觀片是如發(fā)現(xiàn)在較黑背景上出現(xiàn)B字較淡影像，說(shuō)明背散射嚴(yán)重，需重新拍照；若不出現(xiàn)B字或在較淡背景上出現(xiàn)焦黑B字，則符合要求。5.3第三階段實(shí)訓(xùn)任務(wù)實(shí)訓(xùn)目的：焊接接頭沖擊、彎曲、拉伸試驗(yàn)。5

10、.31焊接接頭的沖擊試驗(yàn)1.沖擊試驗(yàn)的類(lèi)型和數(shù)量沖擊試驗(yàn)的類(lèi)型為V型，試驗(yàn)的數(shù)量為3。2.試樣的制取及注意事項(xiàng)（1）試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。（2）式樣厚度12mm，具體的部位見(jiàn)圖紙。（3）試樣缺口底部應(yīng)光滑不得有與缺口軸線平行的明顯劃痕。（4）試樣應(yīng)采取機(jī)械加工或磨削方法制備，應(yīng)防止加工表面的應(yīng)變硬化或材料過(guò)熱。（5）試樣缺口處若發(fā)現(xiàn)有肉眼可現(xiàn)的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷時(shí)，則不能進(jìn)行試驗(yàn)。3.合格指標(biāo)（1）試驗(yàn)溫度（23度左右）應(yīng)不高于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定沖擊試驗(yàn)溫度。（2）3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值20J，且至多允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值。5.32 焊接接頭的彎曲試驗(yàn)

11、1.彎曲試驗(yàn)的類(lèi)型和數(shù)量彎曲試驗(yàn)的類(lèi)型為V型，試驗(yàn)的數(shù)量為4。2實(shí)驗(yàn)須知（1）按規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的完好性和塑性。（2）試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎心軸線。側(cè)彎實(shí)驗(yàn)時(shí)，若式樣表面存在欠缺，則以欠缺較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面。（3）彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)為準(zhǔn)。（4）橫向試樣彎曲時(shí)，焊縫金屬和熱影響區(qū)應(yīng)完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)。3合格指標(biāo)試件的彎曲試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)，沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的開(kāi)口缺陷，試樣的棱角開(kāi)口缺陷一般不計(jì)，但未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺陷引起的棱角開(kāi)口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)記入。5.33 焊接接頭的拉伸實(shí)驗(yàn)。1.拉伸試驗(yàn)的類(lèi)型和數(shù)量。拉伸試驗(yàn)的類(lèi)

12、型為V型，試驗(yàn)的數(shù)量為2。2.試樣須知（1）試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。（2）試樣厚度12mm，試樣應(yīng)從焊接接頭垂直于焊縫軸方向截取，試樣加工完成后，焊縫的軸線應(yīng)位于試樣平行長(zhǎng)度部分的中間。（3）試樣表面應(yīng)沒(méi)有垂直于試樣平行長(zhǎng)度LC方向的劃痕或切痕，不得除去咬邊，除非相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有要求。3.合格指標(biāo)（1）試樣母材為同一金屬材料代號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材抗拉強(qiáng)度最低值，鋼質(zhì)母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值等于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值（510-640MPa)。（2）試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其抗拉強(qiáng)度不得低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材抗拉強(qiáng)度最低值的95，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。6實(shí)訓(xùn)心得這次實(shí)訓(xùn)為期四周，也是頂崗實(shí)習(xí)最后一次實(shí)訓(xùn)了，并且這次實(shí)訓(xùn)也是相對(duì)來(lái)說(shuō)比較繁瑣和有技術(shù)性的一次，但是在蘭老師和陶老師的指導(dǎo)下，各項(xiàng)任務(wù)有條不紊的進(jìn)行完了?；厥走^(guò)去的四周，從焊接板材開(kāi)始就出現(xiàn)了一些問(wèn)題，由于板材較厚所以在焊接的時(shí)候部分位置出現(xiàn)了未焊透現(xiàn)象，但是經(jīng)過(guò)短暫的