混凝土凝結(jié)時(shí)間異常問(wèn)題

1、混凝土凝結(jié)時(shí)間異常問(wèn)題(1)混凝土的急凝：混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。其原因：水泥過(guò)熱、 水泥中石膏嚴(yán)重不足、冬季時(shí)使用熱水溫度過(guò)高同時(shí)投料順序不正 確，熱水與水泥直接接觸等。還有外加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)，例如： 有些外加劑大大降低硬石膏在水中的溶解度， 使溶液中可溶性SO3量 不足，不能生成足夠的鈣磯石來(lái)抑制 C3A的水化。用硬石膏或氟石 膏作水泥調(diào)凝劑，遇到木質(zhì)素類(lèi)外加劑以及糖蜜類(lèi)外加劑均會(huì)發(fā)生急 凝。(2)混凝土的假凝：假凝是指水泥加水拌和后，很短時(shí)間內(nèi)拌合物 就顯示凝結(jié)的特點(diǎn)，但經(jīng)過(guò)劇烈攪拌，混凝土拌合物又恢復(fù)塑性并達(dá) 到正常凝結(jié)。假凝對(duì)混凝土最終強(qiáng)度影響不大，但影響施工和澆筑。 假凝主要原因

2、是C3A的活性與石膏的活性和數(shù)量不匹配所造成的。 例如：過(guò)細(xì)的水泥，使C3A易過(guò)早水化，活性降低，導(dǎo)致早期溶解 的C3A相對(duì)較少，還有多余的形成而溶出的 CaSO4量較多，溶解 速度過(guò)快，除與C3A生成鈣磯石外較大數(shù)量的次生石膏。次生石膏 晶體較大，呈片狀或長(zhǎng)條狀，導(dǎo)致水泥漿體迅速失去流動(dòng)性、變硬。 但隨著C3A水化反應(yīng)的進(jìn)行，可能會(huì)使混凝土拌合物恢復(fù)流動(dòng)性。C3A來(lái)源于熟料，CaSO4主要來(lái)源于石膏等緩凝劑，如何確保熟料的 品質(zhì)、緩凝劑種類(lèi)及摻量的合理性，并確保水泥在經(jīng)過(guò)粉磨、儲(chǔ)存及 運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程后C3A的活性與石膏的活性和數(shù)量相匹配是解決混凝土 假凝的問(wèn)題關(guān)鍵。（3）混凝土的凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（緩

3、凝）： 可分為兩種情況，一種是整 體混凝土嚴(yán)重緩凝；另一種是混凝土局部嚴(yán)重緩凝。 整體混凝土嚴(yán)重 緩凝，這對(duì)混凝土后期性能影響較大。原因主要是由外加劑造成，由 于摻加了不合適的緩凝組分，或外加劑摻量超出了正常摻量，造成混 凝土的過(guò)度緩凝。緩凝組分不同，受溫度等影響以及緩凝效果有很大 差異?；炷辆植繃?yán)重緩凝，這對(duì)混凝土后期性能影響不大，可以延 長(zhǎng)拆模時(shí)間解決。如樓板、墻體、柱子等混凝土，絕大部分凝結(jié)正常， 在局部面積不大的區(qū)域，混凝土不凝。原因主要有以下幾點(diǎn)：加粉體 外加劑，攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；現(xiàn)場(chǎng)加水，混凝土粘聚 性降低，混凝土離析，澆筑時(shí)振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外 加劑

4、相對(duì)過(guò)量；使用液體外加劑時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間不清理沉淀物，此沉淀物 粘稠不易攪碎，其成分基本為不易溶解的緩凝組分， 從而造成混凝土 的局部過(guò)度緩凝。混凝土公司的技術(shù)人員對(duì)凝結(jié)時(shí)間異常并不陌生，緩凝遇到的最多， 另外還有嚴(yán)重緩凝、速凝和假凝。混凝土凝結(jié)時(shí)間異常有時(shí)和氣候相 關(guān)，如天氣炎熱、日照強(qiáng)烈時(shí)容易出現(xiàn)坍落度損失嚴(yán)重，從而引起混 凝土快速凝結(jié)、硬化，造成施工困難；而在南方的冬天，經(jīng)常會(huì)遇到 混凝土凝結(jié)緩慢，為工期緊張的施工單位所詬病。因氣候引起的凝結(jié) 時(shí)間異常，可以通過(guò)技術(shù)人員的良好意識(shí)（預(yù)計(jì)氣候變化，及時(shí)調(diào)整 外加劑的緩凝功效）和配合比及時(shí)調(diào)整，來(lái)減輕不良后果。讓技術(shù)人員擔(dān)心的是因?yàn)樵牧弦鸬幕炷?/p>

5、土凝結(jié)時(shí)間異常，包括水泥礦物成分異常（如調(diào)凝成分失控）、外加劑中緩凝成分異常等。這 種情況往往造成嚴(yán)重的后果，甚至?xí)?dǎo)致結(jié)構(gòu)返工。這種情況無(wú)法從 混凝土技術(shù)上進(jìn)行解決，混凝土公司應(yīng)該重視水泥和外加劑供方的顧 客滿(mǎn)意度調(diào)查，有混凝土從業(yè)者反映某供方產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí) 間異常的，應(yīng)將該供方列為不合格供方，禁止向其采購(gòu)?；炷聊Y(jié) 時(shí)間異常影響到澆筑后的實(shí)體質(zhì)量時(shí)，混凝土公司應(yīng)和施工單位及業(yè) 主等相關(guān)方積極溝通，避免因溝通不良引起結(jié)構(gòu)返工（結(jié)構(gòu)實(shí)體清除 后重新澆筑）等后果。有些情況是不需要處理的，因?yàn)槟Y(jié)時(shí)間異常 并不是每次都影響到混凝土后期強(qiáng)度及耐久性。需要進(jìn)行修補(bǔ)（如蜂 窩狗洞）的，混凝土公

6、司應(yīng)予以配合。超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土不應(yīng)加 水后繼續(xù)灌注，否則必將產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，引起更大的損失。這種混 凝土?xí)r間允許的可以分離回收，時(shí)間不允許的必須及時(shí)沖水清罐， 以 免大量的混凝土在罐體里硬化，造成高昂的清罐費(fèi)用或罐體報(bào)廢。從事商品混凝土技術(shù)的同行們都清楚，商品混凝土的凝結(jié)時(shí)間異常一 般表現(xiàn)為緩凝、速凝和假凝三種，緩凝是最為常見(jiàn)的，混凝土施工過(guò) 程中，如果產(chǎn)生異常凝結(jié)，將對(duì)工程質(zhì)量造成嚴(yán)重的危害?；炷恋木從?）外加劑的超摻 隨著商品混凝土和泵送混凝土的發(fā)展，在混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中通常 摻加了減水劑、緩凝劑等外加劑。如果外加劑的摻量過(guò)大、或出現(xiàn)外 加劑與水泥的相容性等問(wèn)題而引起的混凝土凝結(jié)時(shí)

7、間嚴(yán)重超過(guò)設(shè)計(jì) 和預(yù)計(jì)的凝結(jié)時(shí)間，不但對(duì)強(qiáng)度造成損失，并影響工期，甚至有的造 成混凝土長(zhǎng)期不凝結(jié)，使結(jié)構(gòu)破壞， 以致造成嚴(yán)重的工程事故。(2)減水劑與水泥、摻合料的相容性問(wèn)題影響減水劑與水泥、摻合料相容性的主要因素，對(duì)減水劑來(lái)說(shuō)，是其 化學(xué)性質(zhì)、分子量、交聯(lián)度、磺化程度和平衡離子 ；對(duì)水泥來(lái)說(shuō)，是 SO3含量同水泥中的C3A的含量、水泥細(xì)度和堿含量的匹配。其中 水泥中的C3A的含量、SO3的形態(tài)和含量、減水劑對(duì)石膏的溶解度的 影響和摻合料的種類(lèi)通常是引起相容性問(wèn)題的主要原因，也容易引起混凝土超時(shí)緩凝；(3)水泥中SO3含量緩凝劑的緩凝作用也受某些水泥的 SO3含量所影響。曾有某工程在 施工中，

8、出現(xiàn)了超時(shí)緩凝現(xiàn)象。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)澆注混凝土所用水泥在生 產(chǎn)過(guò)程中因控制氟石膏摻量的微機(jī)失控，造成氟石膏實(shí)際摻量劇減， 導(dǎo)致水泥中SO3含量?jī)H有0.7%0.8%T重偏低造成混凝土不凝。(4)水泥摻合料如今水泥中大多都有摻合料，摻合料的加入既降低了水泥的成本， 又改善了水泥的某些性能。但摻合料品種或用量不當(dāng)時(shí),則往往會(huì)引 起混凝土異常凝結(jié)。如摻量過(guò)高時(shí),可能引起超時(shí)緩凝。(5)不恰當(dāng)?shù)氖┕すに嚮虼胧┰诨炷恋纳a(chǎn)和施工過(guò)程中不恰當(dāng)?shù)拇胧┮部赡芤鸹炷恋某瑫r(shí)緩凝。如混凝土在生產(chǎn)時(shí)拌和水中含有油類(lèi)、酸、糖，在外摻緩凝 劑的條件下會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的緩凝現(xiàn)象。預(yù)防處理措施(1)定期校稱(chēng)，防止計(jì)量不準(zhǔn)造成

9、外加劑超摻；(2)采用的外加劑與水泥、摻合料要進(jìn)行檢測(cè)，摻量要通過(guò)試配確心(3)對(duì)每批水泥的進(jìn)站要進(jìn)行留樣封存，發(fā)現(xiàn)異常，可進(jìn)行追溯；(4)正確的引導(dǎo)施工單位使用商品混凝土，杜絕不恰當(dāng)?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч??；炷恋乃倌?1)半水石膏水泥熟料加石膏共同磨細(xì)時(shí),磨機(jī)溫度過(guò)高，二水石膏脫水成半水 石膏，這種半水石膏會(huì)造成混凝土速凝。(2)無(wú)水石膏水泥生產(chǎn)時(shí)采用無(wú)水石膏，在外加劑滲入木鈣溶液中，無(wú)水石膏吸 咐木鈣能力很強(qiáng)，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而 硫酸鈣的溶解速度大大降低，水泥中C3A不能充分與硫酸鈣水化生 成鈣磯石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多羥基碳水化合物和羥

10、基竣酸類(lèi)外加劑也有與木鈣類(lèi)似的作用，造成混 凝土速凝。(3)水泥溫度過(guò)高在水泥供應(yīng)緊張時(shí)期，水泥剛磨好就直接裝運(yùn)使用，導(dǎo)致現(xiàn)拌混凝土 出機(jī)溫度高，若不采用其他措施進(jìn)行處理，混凝土也會(huì)出現(xiàn)速凝現(xiàn)象。 預(yù)防處理措施(1)攪拌站在采用水泥時(shí),應(yīng)事先對(duì)水泥廠(chǎng)生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查，不 能采用無(wú)水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。(2)對(duì)現(xiàn)磨的水泥因溫度過(guò)高使用時(shí)必須采取有效措施進(jìn)行調(diào)整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施?；炷恋募倌倌侵杆嗟囊环N不正常的早期固化或過(guò)早變硬現(xiàn)象。在出機(jī)后，很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到初凝，然后再重新攪拌后又出現(xiàn)可塑性， 這種現(xiàn)象叫 假凝。造成假凝的因素很多，主要是由于水泥粉磨時(shí)

11、磨內(nèi)溫度較高， 使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當(dāng)水泥拌水后，半水石膏迅速化 為二水石膏，形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而引起漿體固化。另外，某 些含堿較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長(zhǎng)大， 也會(huì)造 成假凝。預(yù)防處理措施：(1)選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象； (2)加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等；(3)進(jìn)行劇烈攪拌，在制備混凝土?xí)r延長(zhǎng)攪拌時(shí)間也可消除假凝現(xiàn) 象?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間異常一般表現(xiàn)為過(guò)度緩凝、速凝和假凝三種。水泥 混凝土產(chǎn)生異常凝結(jié)現(xiàn)象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻 合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能最終導(dǎo)致水泥混凝土異常凝結(jié)的發(fā) 生。就現(xiàn)階段混凝

12、土工程質(zhì)量狀況來(lái)看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不 當(dāng)、外加劑與水泥的不適應(yīng)、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結(jié)甚至造 成混凝土工程事故的主要原因?；炷吝^(guò)度緩凝產(chǎn)生的原因：(1)混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時(shí)；(2)人為或者是機(jī)械故障造成的混凝土外加劑超摻；(3)水泥誤當(dāng)成粉煤灰或礦粉使用；(4)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，摻合料過(guò)多，特別是混凝土澆注環(huán)境 氣溫較低時(shí)；(5)氣溫影響，溫度過(guò)低；(6)養(yǎng)護(hù)不到位，尤其氣溫過(guò)低時(shí)；(7)混凝土含氣量過(guò)大，造成混凝土含氣量達(dá)到 8-10% ;(8)混凝土坍落度過(guò)大甚至離析泌水，造成混凝土表層粉煤灰含量 高，水灰比大；混凝土速凝產(chǎn)生的原因:(1

13、)混凝土外加劑里面沒(méi)有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；(2)用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥，當(dāng)用木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)減水劑時(shí)，易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象；(3)水膠比低，養(yǎng)護(hù)不到位加上環(huán)境溫度過(guò)高，風(fēng)大混凝土過(guò)早失水水泥硬化加速；(4)使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥；(5)水泥中C3A含量高，堿含量高；混凝土假凝產(chǎn)生的原因：(1)環(huán)境溫度過(guò)高，風(fēng)大混凝土過(guò)早失水，養(yǎng)護(hù)不到位不及時(shí)覆蓋，特別對(duì)竣酸外加劑配制高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒(méi)有凝結(jié)；(2)水泥，摻合料，砂石骨料等對(duì)混凝土外加劑的吸附隨時(shí)間、泵壓、環(huán)境溫度條件下突然加大，坍落度很快損失掉，混凝土很散像豆腐渣。主要是外加劑及其種類(lèi)和水泥等吸附量變化有關(guān)；(3)水泥溫度過(guò)高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無(wú)水石膏；解決辦法：(1)夏季，混凝土攪拌站最好不用溫度超過(guò) 80c的水泥來(lái)拌制混凝土；(2)夏季，用地下冷水(必要時(shí)加冰)；(3)及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土，不要使混凝土過(guò)早失水或者受凍；(4)工程施工前，做水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)，拌制混凝土觀察流動(dòng)性損失，考察當(dāng)時(shí)溫度下混凝土的凝結(jié)時(shí)間。 判斷混凝土 外加劑合適性；(5)攪拌站儀器設(shè)備的檢修，可靠運(yùn)行；