模塊二任務六逆流式冷卻器

1、模塊二 飼料加工調制設備任務六、逆流式冷卻器1.簡介顆粒料的冷卻是制粒工段中不可缺少的工序。剛從壓粒機壓制出的順粒飼料溫度為70-90，最高含水量約17%。這種高溫、高濕的顆粒容易破碎、粘結和霉變，不能立即運輸或貯存。因此需要對顆粒料進行冷卻和干燥。逆流式冷卻器能將從制粒機出來溫度達的顆粒料冷卻到略高于室溫3-5，并能降到安全水份（12.5%），這樣便于顆粒料的運輸、儲藏和保管。具有停機自動排料的獨特功效，避免飼料間的交叉污染；采用獨特的排料框強制排料；排料框柔性滑動，運轉平穩(wěn)可靠；八角型逆流式冷卻器型號不同，其產(chǎn)量亦不同，它可適應各種規(guī)模飼料廠使用。常用冷卻器可分為立式和臥式兩大類。通常小粒

2、料用立式冷卻器處理，而所有大粒料幾乎都用臥式冷卻器處理。立式冷卻器占地面積小，通風最小，功耗小。但是冷卻不均，碎粒較多，要求廠房高度大。臥式冷卻器臥式冷卻器冷卻效果好，碎粒少，可在低矮廠房內使用。但是占地面積大，通風量也比較大。2. 組成及工作原理逆流式冷卻器是目前國際上流行的一種新型冷卻器，它是利用逆流冷卻原理對高溫、高濕度的顆粒料進行冷卻，即環(huán)境冷風垂直穿過料層，先與冷料相接觸，逐步變熱的熱風與熱料相接觸，風流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因冷風與高溫顆粒料直接接觸，從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂，由于冷空氣從其底部全方位進入冷卻器，進風面積大，冷風利用

3、率高，因此，冷卻效果顯著，并該機能耗低、操作簡便。逆流式冷卻器主要由旋轉閉風喂料器、出風頂蓋、菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料位器、減速剎車電機、偏心傳動滑閥式排料機構、固定框調整裝置、集料斗、機架及吸風系統(tǒng)等組成。熱物料從冷卻機頂部的進料器進入冷卻機，風機產(chǎn)生的冷空氣從底部進入冷卻機，冷風自下而上流動，大部分熱量被冷空氣帶出冷卻機外，從而達到物料在慢慢下降的過程中充分得到了冷卻目的，冷卻后的物料溫度接近室溫。冷卻后的物料直接落在振動篩上，制成的顆粒料里面的粉末料被篩分出來，落在篩網(wǎng)下部進入管道重新進行制粒，顆粒料留在篩網(wǎng)上，在篩網(wǎng)的振動下進入出料口進行包裝。冷卻時間由上下料位器的位置來控制，當

4、顆粒料層達到上料位高度時，電機接通開始排料，當顆粒料層低于下料位高度時電機停轉，停止排料。電機停轉后，滑閥式排料機構中活動框與固定框之間的相對位置由行程開關通過剎車電機來控制，這樣能保證停止排料后不漏料?；y式排料機構安裝在箱體底部，由減速剎車電機通過偏心機構使活動框作往復運動，改變活動框與固定框之間的相對位置，使顆粒料排出箱體，最后由集料斗集中排出機外3.逆流式冷卻器的優(yōu)點（1）由于采用避風喂料器，因此能有效的防止其頂部漏風、串風及制粒出口處的高溫水蒸氣進入逆流式冷卻器中而影響冷卻效果，避免了其他立式冷卻器在這方便的不足；（2）采用棱錐形散料裝置，能使顆粒物料最大程度的堆積在冷卻筒內，避免了

5、其他立式冷卻器可能造成單面進料的不足而導致冷卻效果下降；（3）由于風口距顆粒料床面較高，因此不會產(chǎn)生吸料狀況；（4）吸風系統(tǒng)，冷風走向合理，冷卻筒四周封閉，冷風只能從底部進入，垂直穿過料層，因此不存在冷風“短路”現(xiàn)象及“串風”現(xiàn)象，充分提高了冷風的利用率，提高了冷卻效果。（5）由于采用獨特新穎的逆流式冷卻原理，從而使高溫度顆粒物料順向逐漸冷卻，料溫慢慢降低，水分得到了充分的散發(fā)，冷卻效果顯著，避免了“劇冷”現(xiàn)象。（6）采用獨特的排料方式，依靠活動框的往復運動改變其與固定框之間的相對位置，從而形成整個冷卻器底部呈線條間隙排料，排料均勻。4.維護保養(yǎng)：（1）定期檢查各部位聯(lián)接螺栓是否緊固；（2）觀察機器各部位運轉是否正常；（3）每天結束生產(chǎn)時應將機內物料全部排空，以免產(chǎn)生物料粘結現(xiàn)象；（4）機器各轉動部件軸承處應定期加注潤滑油；（5）減速器內潤滑油按要求液面加注并定期更換。5.常見故障及排除冷卻器常見的故障一般就是出料溫度