電焊工培訓(xùn)學(xué)習(xí)資料

1、電焊工培訓(xùn)資料一、電氣焊工作的安全生產(chǎn)電氣焊作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生， 即預(yù)防觸電、灼傷、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺和機(jī)械傷害等事故；二是要預(yù)防職業(yè)病的危 害，防塵、防毒、防射線和噪聲等。(一)工傷事故的預(yù)防1 1、預(yù)防觸電事故的措施：(1)(1) 弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，且接線必須牢靠。(2)(2) 弧焊設(shè)備的初始接線、修理和檢查必須由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，焊工不可私自進(jìn)行。(3)(3) 操作控制電源開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好干燥的皮手套，面部不要對(duì)著開關(guān)(4)(4) 焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，中斷工作時(shí)，焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件 之間產(chǎn)生短路而燒毀弧焊機(jī)。(5)(

2、5) 焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。(6)(6) 在容器內(nèi)或狹小的工作場(chǎng)所焊接時(shí)，須兩人輪換操作，其中一人留守在外面監(jiān) 護(hù)，以防發(fā)生意外時(shí)，立即切斷電源。(7)(7) 在潮濕的地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。(8)(8) 在光線暗淡的地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，使用照明燈的電壓應(yīng)不大于 36V36V。(9)(9) 更換焊條時(shí)，不僅應(yīng)帶好手套，而且應(yīng)避免身體與焊件接觸。(10)(10) 焊接電纜必須有良好的絕緣， 不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊件金 屬上，以避免高溫而燒壞電纜，同時(shí)要注意避免電纜的碰撞磨損。一旦電纜有破損應(yīng)立 即更換。(11)(11) 遇有觸電者時(shí)，應(yīng)迅速切斷電

3、源，實(shí)施救護(hù)。2 2、預(yù)防電弧灼傷事故的措施：(1)(1) 焊工在施焊時(shí)必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對(duì)不允許卷起袖口，穿短袖以及敞開衣服等進(jìn)行電焊作業(yè)，以防電焊飛濺物灼傷皮膚。(2)(2) 電焊工在施焊過程中更換焊條時(shí)，嚴(yán)禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災(zāi) 事故。(3)(3) 為防止發(fā)生電弧灼傷，合閘時(shí)應(yīng)將焊鉗掛起來或放在絕緣板上，拉閘時(shí)必須先 停止焊接工作。(4)(4) 在預(yù)熱焊件時(shí)，預(yù)熱好的部分應(yīng)用石棉板蓋住，只露出焊接部分進(jìn)行操作。(5)(5) 施焊時(shí)飛濺嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，以免發(fā)生被飛濺物灼傷事故。3 3、預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故的措施：(1)(1) 焊接與切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)場(chǎng)所

4、 lOmlOm 范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注 意作業(yè)場(chǎng)所的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和氣體，以及是否有可能泄露到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故的發(fā)生(2)(2) 高空焊接、切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對(duì)焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè) 完畢后應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查、確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。(3)(3) 應(yīng)使用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，并在貯存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)上 應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。4 4、預(yù)防金屬飛濺、機(jī)械性外傷的措施(1)(1) 在焊接作業(yè)過程中，無論作業(yè)環(huán)境的好壞，都應(yīng)注重個(gè)人防護(hù) , , 穿戴好工作服、 鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、

5、面罩等防護(hù)用品。(2)(2) 焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應(yīng)用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。(3)(3) 焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，施焊時(shí)不準(zhǔn)用起重機(jī)吊轉(zhuǎn)工件，也不能站在轉(zhuǎn)動(dòng)的 工件上操作，防止跌落摔傷。(4)(4) 焊接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。(5)(5) 清鏟焊渣時(shí)應(yīng)帶護(hù)目鏡。(二)職業(yè)病的預(yù)防1 1、預(yù)防有害氣體和煙塵中毒事故的措施：(1)(1) 全面機(jī)械通風(fēng)。(2)(2) 局部機(jī)械通風(fēng)，在焊接工位安裝小型通風(fēng)機(jī)械，進(jìn)行送風(fēng)或排氣。(3)(3) 充分利用自然通風(fēng)。(4)(4) 在狹小的地方焊時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)排氣工作。通風(fēng)應(yīng)用壓縮空氣，嚴(yán)禁使用氧氣。2 2、預(yù)防弧光輻射、高溫?zé)彷椛涞拇胧?

6、1)(1) 焊工必須使用有電焊防護(hù)玻璃的面罩。(2)(2) 面罩應(yīng)輕便、成型合適，耐熱、不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱、不漏光。(3)(3) 焊工工作時(shí)，應(yīng)穿帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚。(4)(4) 操作時(shí)，焊工應(yīng)該注意周圍人員，以免強(qiáng)烈弧光傷害他人眼睛。(5)(5) 在廠房?jī)?nèi)或人多的區(qū)域進(jìn)行焊接時(shí)，盡可能地使用屏風(fēng)板，避免周圍人受弧光 傷害。(6)(6) 焊接作業(yè)場(chǎng)所加強(qiáng)通風(fēng)是防高溫輻射的重要技術(shù)措施。(三)火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法在焊割作業(yè)中一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)，應(yīng)采取以下緊急處理措施：(1)(1) 應(yīng)判明火災(zāi)、爆炸的部位和引起火災(zāi)和爆炸的物質(zhì)特性，迅速向礦總調(diào)度室匯 報(bào)或撥打火警電話。(2)(

7、2) 現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)根據(jù)起火或爆炸物質(zhì)的特性，采取有效的方法控制事故的蔓延，如 迅速切斷電源、撤離事故現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆設(shè)備，正確使用滅火器材等 措施。(3)(3) 在事故處理時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮(4)(4)滅火時(shí)，應(yīng)采取防中毒、倒塌、墜落傷人的防范措施。(5)(5)為了便于查明起火原因、滅火過程中要盡可能地注意觀察起火部位、蔓延方向 等，滅火后應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。 乙炔氣和氧氣瓶口著火時(shí)，設(shè)法立即關(guān)閉閥門。(7)(7)當(dāng)氣體導(dǎo)管漏氣著火時(shí)，首先將焊割炬的火焰熄滅，并立即關(guān)閉閥門，切斷氣 源，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。(8)(8)乙炔氣著火時(shí)可用二氧化碳、干粉滅火器撲滅。乙

8、炔瓶?jī)?nèi)丙酮流出燃燒，可用 泡沫、干粉、二氧化碳滅火器撲滅。(9)(9)一般可燃物著火，可用酸堿滅火器或水滅火；油類著火時(shí)用泡沫、二氧化碳或 干粉滅火器撲滅。(10)(10) 電焊機(jī)著火應(yīng)首先切斷電源后再滅火。在未切斷電源前只能用 12111211、二氧化碳, 干粉滅火器，不能使用水和泡沫滅火器滅火。(11)(11) 焊條頭及焊后的焊件不得隨意亂扔。二、氣焊與氣割氣焊與氣割是金屬材料加工的主要方法之一，它是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃 燒所釋放出的熱量做熱源進(jìn)行金屬材料的焊接或切割。(一) 氣焊與氣割概述1 1、氣焊、氣割的原理：氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒后，產(chǎn)生的高溫火焰對(duì)金屬材料進(jìn)

9、行熔化 煜的一種方法。氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處加熱到燃點(diǎn)后，以高諫噴射的高壓氧氣流使金屬劇烈燃燒并放出熱量，同時(shí)將生成的熔渣迅諫排除從而形成割縫的方法，因此氣 割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個(gè)過程。氣割原理與氣焊原理在本質(zhì)上是完全不同的，氣焊是熔化金屬，而氣割是金屬在純 氧中的燃燒(劇烈的氧化)，故氣割的實(shí)質(zhì)是“氧化”并非“熔化”。2 2、氣割的條件：(1)(1) 金屬的燃點(diǎn)必須低于熔點(diǎn)； 金屬在燃燒時(shí)能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性較低；(3)(3)金屬燃燒所產(chǎn)生的氧化物(熔渣)的熔點(diǎn)必須低于金屬本身的熔點(diǎn)，且金屬氧 化物應(yīng)易熔化和流動(dòng)性好。(二) 氣割工具及設(shè)備1 1、割炬:割炬

10、有二根導(dǎo)管，一根是預(yù)熱焰混合氣體管道，另一根是切割氧氣管道。割嘴的出 口有兩條通道，周圍的一圈是乙炔與氧的混合氣體出口， 中間的通道為切割氧(即純氧) 的出口，二者互不相通。割嘴有梅花形和環(huán)形兩種。2 2、乙炔瓶乙炔瓶是儲(chǔ)存溶解乙炔的鋼瓶。乙炔瓶的容量一般為40L40L,工作壓力為，而輸往給焊矩的壓力很小，因此，乙炔瓶必須配備減壓器，同時(shí)還必須配備回火安全器。乙炔瓶一定要豎立放穩(wěn)，以免丙酮流出；乙炔瓶要遠(yuǎn)離火源，防止乙炔瓶受熱，因 為乙炔溫度過高會(huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高，甚至發(fā)生爆 炸；乙炔瓶在搬運(yùn)、裝卸、存放和使用時(shí)，要防止遭受劇烈的振蕩和撞擊，以免瓶?jī)?nèi)的 多孔性填

11、料下沉而形成空洞，從而影響乙炔的儲(chǔ)存。3 3、回火安全器回火安全器又稱回火防止器或回火保險(xiǎn)器，它是裝在乙炔減壓器和焊炬之間，用來 防止火焰沿乙炔管回?zé)陌踩b置。4 4、氧氣瓶氧氣瓶是儲(chǔ)存氧氣的一種高壓容器鋼瓶。氧化瓶的容積一般為40L40L,儲(chǔ)氧最大壓力為 i5MPai5MPa 但提供給焊矩的氧氣壓力很小，因此氧氣瓶必須配備減壓器由于氧氣化學(xué)性質(zhì)極為活潑，能與自然界中絕大多數(shù)元素化合、與油脂等易燃物接 觸會(huì)劇烈氧化，引起燃燒或爆炸，所以使用氧氣時(shí)必須十分注意安全、要隔離火源、禁 止撞擊氧氣瓶、嚴(yán)禁在瓶上沾染油脂、瓶?jī)?nèi)氧氣不能用完，應(yīng)留有余量等。5 5、減壓器減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)

12、節(jié)裝置。因此，其作用是減壓、調(diào)壓、量壓 和穩(wěn)壓。氣焊時(shí)所需的氣體工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力通常為，乙炔壓力最 高不超過。因此，必須將氧氣瓶和乙炔瓶輸出的氣體經(jīng)減壓器減壓后才能使用，而且可 以調(diào)節(jié)減壓器的輸出氣體壓力。6 6 橡膠管橡膠管是輸送氣體的管道，分氧氣橡膠管和乙炔橡膠管，兩者不能混用。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定：氧氣橡膠管為黑色；乙炔橡膠管為紅色。氧氣橡膠管的內(nèi)徑為8mm8mm 工作壓力為;乙炔橡膠管的內(nèi)徑為 10mm10mm 工作壓力為或；橡膠管長(zhǎng)一般 10n10n15m15m氧氣橡膠管和乙炔橡膠管不可有損傷和漏氣發(fā)生，嚴(yán)禁明火檢漏。特別要經(jīng)常檢查 橡膠管的各接口處是否緊固，橡膠管有無老化

13、現(xiàn)象，橡膠管不能沾有油污等。(三)氣割火焰常用的氣焊火焰是乙炔與氧混合燃燒所形成的火焰，也稱氧乙炔焰。根據(jù)氧與乙炔 混合比的不同，氧乙炔焰可分為中性焰(a)(a)、碳化焰( (也稱還原焰)(b)(b)和氧化焰(c)(c)三種1 1、中性焰 是氧氣與乙炔混合比時(shí)燃燒所形成的火焰。最高溫度可達(dá)31503150C。2 2、氧化焰是氧氣與乙炔混合比大于時(shí)燃燒所形成的火焰。 最高溫度可達(dá) 33003300C3 3、碳化焰是氧氣與乙炔混合比小于時(shí)燃燒所形成的火焰。三、電弧焊電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應(yīng)用最普遍的焊接 方法，其中最簡(jiǎn)單最常見的是用手工操作電焊條進(jìn)行焊接的電弧焊，

14、稱為手工電弧焊， 簡(jiǎn)稱手弧焊。(一)焊條電焊條(簡(jiǎn)稱焊條)是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。1 1、焊條的組成：焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成。(1)(1)焊芯是焊條內(nèi)被藥皮包覆的金屬絲。它的作用是：起到電極的作用；形成 焊縫金屬。(2)(2) 藥皮：藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。藥皮的主要作用是：穩(wěn)定電?。槐 護(hù)熔池；改善焊縫質(zhì)量。2 2、焊條的類型：常見碳鋼焊條的應(yīng)用(二) 手弧焊設(shè)備手弧焊的主要設(shè)備包括交流電弧焊機(jī)和直流電弧焊機(jī)，統(tǒng)稱為電焊機(jī)或焊機(jī)。電焊 機(jī)是焊接電弧的電源。1 1、直流電焊機(jī)的正接法及反接法使用直流弧焊機(jī)時(shí)，其輸出端有固定的極性，即有確定的正極和負(fù)極，因此焊接導(dǎo) 線的連接

15、有兩種接法： 正接法 焊件接直流弧焊機(jī)的正極，電焊條接負(fù)極；(2)(2) 反接法焊件接直流弧焊機(jī)的負(fù)極，電焊條接正極。在使用酸性焊條時(shí)：焊接較厚的鋼板采用正接法，因局部加熱熔化所需的熱量比較 多，而電弧陽極區(qū)的溫度高于陰極區(qū)的溫度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保證焊 縫根部熔透；焊接較薄的鋼板或?qū)﹁T鐵、高碳鋼及有色合金等材料的焊接，則采用反接 法，因不需要強(qiáng)烈的加熱，以防燒穿薄鋼板。當(dāng)使用堿性焊條時(shí)，按規(guī)定均應(yīng)采用直流反接法，以保證電弧燃燒穩(wěn)定。2 2、使用電焊機(jī)主要注意以下幾點(diǎn)1 1、電焊機(jī)應(yīng)盡可能放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、不靠近高溫和粉塵多的 地方。露天使用時(shí)，要防止灰塵和雨水侵

16、入電焊機(jī)內(nèi)。2 2、電焊機(jī)電源線的電壓和接法必須與標(biāo)牌的規(guī)定相符，線的直徑要合適。啟動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，電焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。在焊接過程中，也不能長(zhǎng)時(shí)間短路。3 3、 電焊機(jī)使用時(shí)要防止其受到碰撞或劇烈運(yùn)動(dòng)(特別是整流式焊機(jī))。 當(dāng)電焊機(jī)發(fā) 生故障或有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷電焊機(jī)的電源，然后及時(shí)進(jìn)行檢查修理。4 4、新安裝或閑置已久的焊接電源，在啟動(dòng)以前要作絕緣程度檢查。5 5、焊接作業(yè)完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)地，必須及時(shí)切斷電焊機(jī)的電源。(三)手弧焊工藝1 1、 焊接接頭、坡口及焊縫形式(1)(1)在焊接過程中，根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形狀以及對(duì)焊接質(zhì)量要求的不同，其接頭 形式也不相同，其中以有對(duì)接

17、接頭、 T T 形接頭、角接接頭、搭接接頭應(yīng)用得最多。(2)(2)根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定集合形狀的溝槽 稱為坡。焊接接頭的基本坡口形式有 I I 形坡口、V V 形坡口、X X 形坡口和 U U 形坡口。(3)(3)根據(jù) GB/T3375-94GB/T3375-94 的規(guī)定，按焊縫結(jié)合形式，分為對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、 槽焊縫和端接焊縫。2 2、 電弧焊基本操作技術(shù)手工電弧焊最基本的操作時(shí)引弧、運(yùn)條和收尾。(1)(1) 引弧及產(chǎn)生電弧，引弧的方法有兩種：碰擊罰和擦劃法。 電弧引燃以后，就進(jìn)入正常的焊接過程，此時(shí)焊條的運(yùn)動(dòng)是向下運(yùn)動(dòng)、縱向 _動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)方向

18、運(yùn)動(dòng)的合成。常用的運(yùn)條方法有直線形運(yùn)條法、直線往返式運(yùn)條 法、鋸齒形運(yùn)條法、月牙形運(yùn)條法、三角形運(yùn)條法、圓圈形運(yùn)條法。(3)(3) 電弧中斷和焊接結(jié)束時(shí)，收尾處的弧坑常出現(xiàn)疏松、裂縫、氣孔、夾渣等現(xiàn)象, 因此焊縫完成時(shí)的收尾動(dòng)作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動(dòng)作主要有以下幾 種：劃圈收尾法、反復(fù)斷弧收尾法、回焊收尾法。3 3、焊接工藝參數(shù)的選擇焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱，叫焊接工藝參數(shù)。手工電弧 焊工藝參數(shù)包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接諫度、熱輸入等。(1)(1)焊條直徑大小對(duì)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率影響很大。焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇的。厚焊件可以采用大直徑焊條及相應(yīng)大的焊 _ 接電流，這樣有助于焊縫金屬在接頭中完全熔合和適當(dāng)?shù)娜凵睢?2)(2)焊接電流的選擇直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。焊接電流過大，焊條后部發(fā)紅， 藥皮失效或崩落，保護(hù)效果變差，造成氣孔和飛濺，出現(xiàn)燒穿和咬邊等缺陷，焊接電流 過小，則電弧不穩(wěn)