印刷行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量培訓(xùn)資料

1、v1.0可編輯可修改印刷行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量培訓(xùn)資料TCY目錄一.入紙傾斜,走位.3_ 5二. 印刷不良.613三.壓線開槽.14四.滾筒模切.15五.粘合.1617一.傳送傾斜，走位.有關(guān)單元：送紙部，印刷部，開槽部，模切部，折合部.原因分析處理方法1.紙板彎.a.隔離不良紙板.或?qū)澕埌逖貕壕€處折平.b.減低機(jī)速，調(diào)大吸風(fēng)力.c.壓緊送紙輪及拉紙環(huán).d.向上彎紙板將后擋板升高，向下彎則降低.2.紙扳軟及尺寸不一.a.壓緊送紙輪及拉紙環(huán).b.將紙板靠齊左側(cè)擋板和前擋板.3.送紙部送紙臺(tái).a.設(shè)定前擋板間隙等于紙板厚度的倍b.將紙板靠齊左側(cè)擋板及前擋板.兩擋板間預(yù) 留1至2mm|間隙.c.紙堆高度不宜

2、超過300mm高.v1.0可編輯可修改d.當(dāng)紙板較寬時(shí)，應(yīng)放置一輔助鋼管e.當(dāng)紙堆過高時(shí)，將后擋紙上方滾輪調(diào)前分離紙堆，使紙堆重心向前.f.盡可能將紙堆設(shè)在送紙臺(tái)中間.4.吸風(fēng).ab.c.d.當(dāng)紙板較長時(shí)，打開所有風(fēng)門.當(dāng)紙板較短時(shí)，關(guān)起兩側(cè)外露風(fēng)門，并封密.風(fēng)門開關(guān)保持對稱.當(dāng)紙板彎或紙板尺寸大，重時(shí)，風(fēng)力適當(dāng)加大5.送紙輪.ab.c.d.設(shè)定送紙輪間的間隙等于紙板厚度的倍在不破壞紙板強(qiáng)度條件下盡可能壓緊 保持送紙輪兩側(cè)間隙平衡.當(dāng)送紙膠輪中央磨損較大時(shí)要及時(shí)更換6.印刷部拉紙環(huán).a.b.c.d.e.f.正確設(shè)定拉紙環(huán)位置.保持拉紙環(huán)能壓在紙板兩側(cè)至少10mm以上的位置.每組印刷組的拉紙環(huán)位

3、置應(yīng)比前一印刷組的拉紙環(huán)位置 更往內(nèi)側(cè)調(diào)進(jìn)約3mm，確保每組拉紙環(huán)都能壓在未壓傷 的紙板上.拉紙環(huán)間隙壓力等于紙板厚度的倍.每組拉紙環(huán)間隙壓力應(yīng)比前一印刷組的間隙壓力更緊確保每一印刷組拉紙環(huán)都能壓緊紙板.保持拉紙環(huán)滾輪軸兩側(cè)平衡.及時(shí)清除拉紙環(huán)表面的水墨干.當(dāng)拉紙環(huán)表面積累過多 的水墨干，拉紙環(huán)直徑增加，則轉(zhuǎn)速加快，導(dǎo)致傳送傾 斜，走位.v1.0可編輯可修改當(dāng)印刷組無印刷時(shí)，應(yīng)根據(jù)紙板長度在滾筒兩側(cè)及中 心安裝與印版厚度相同，比紙板寬度長的拉條，位置保 證能壓在紙板上的前提下，盡量往兩側(cè)調(diào)寬.正確設(shè)定印刷滾筒與壓印滾筒間的間隙壓力，保證能壓穩(wěn)紙板.正確設(shè)定印刷位置，確保拉條能從紙板的前緣壓到紙

4、板的后緣.如印刷組需要印刷，紙板寬度較窄（小于550mm）時(shí)，應(yīng)在印版兩側(cè)，位置在修邊及模切以外，和接條上加裝 比印版稍厚，比紙板寬度稍長的拉條.確保印刷滾筒在印刷前有復(fù)位.確保印刷滾筒與壓印滾筒間的平衡.機(jī)器誤差，機(jī)器舊，齒輪磨損.壓線輪壓力在不壓破紙板的前提下盡可能壓緊及時(shí)清除壓線輪上的水墨干.保持壓線輪抽間的平衡.根據(jù)紙板厚度，正確設(shè)定開槽刀座間的間隙壓力，保持能將紙板壓穩(wěn).及時(shí)清除刀座上的水墨干.不要加裝太厚的海棉帶在刀座側(cè)，以免改變刀座的速度.保持刀座軸間的間隙.a.正確設(shè)定拉紙環(huán)位置，保持拉紙環(huán)能壓在紙板兩側(cè)至少10mm以內(nèi)的位置.7.印刷滾筒.a.b.c.d.e.f.g.8.開槽

5、部壓線輪.a.b.c.9.開槽刀輪.a.b.c.d.10.模切部拉紙環(huán).b.正確設(shè)定拉紙環(huán)間隙壓力，保持能壓穩(wěn)紙板.c.保持拉紙環(huán)兩軸間平衡d.及時(shí)清除拉紙環(huán)上的水墨干b.根據(jù)紙板厚度，正確設(shè)定折合臂上下兩皮帶間的間隙c.保持兩折合臂皮帶的間隙和速度相同d.根據(jù)紙箱尺寸，正確設(shè)定折合臂側(cè)的折合桿位置v1.0可編輯可修改11.模切滾筒a.b.c.d.在不需模切時(shí)，應(yīng)在模切滾筒兩側(cè)適當(dāng)位置加裝鋁制 導(dǎo)紙環(huán).并設(shè)定正確壓力.保持尤力膠輪表面平整，如新刨尤力膠后，應(yīng)重新正 確設(shè)定尤力膠滾筒轉(zhuǎn)速.保持兩滾筒間的平衡.模切板上的壓線,刀片及海棉高度不宜太高和太低12.收紙部.ab.c.d.根據(jù)紙板尺寸，正

6、確設(shè)定碎紙皮帶的位置.正確設(shè)定碎紙皮帶后的壓輪位置正確設(shè)定收紙皮帶的速度.根據(jù)紙板尺寸，正確設(shè)定收紙前擋板及側(cè)擋板位置13.折合部.a.根據(jù)紙箱開槽尺寸，正確設(shè)定兩折合臂的位置v1.0可編輯可修改二.印刷不良有關(guān)單元：印刷組1.印刷顏色淺原因分析；1.水墨粘度低2.水墨層太溥3水墨配方.b.c.以及水墨，印版，紙板.處理方法；a .添加新鮮水墨將粘度提高.b.泵墨前先將機(jī)內(nèi)洗機(jī)剩余的水排完c.使用水墨添加劑（增粘劑）將水墨粘度.d.提高機(jī)速.A.提高水墨粘度.b.放輕膠輪與網(wǎng)紋輪之間的均墨壓力.c.調(diào)節(jié)刮刀氣壓，使水墨層增厚.d.提高機(jī)速.e.隔張印刷.A.改變水墨配方，增加深色成分將顏色調(diào)深

7、.改變水墨配方，增加顏料成分，降低混合劑例.提咼水墨粘度，增加水墨添加劑，提咼水墨釋放和轉(zhuǎn)移量.d.向水墨供應(yīng)商查詢v1.0可編輯可修改4.網(wǎng)紋輪.A.網(wǎng)紋輪不干凈，用清潔劑清潔干凈b.網(wǎng)紋輪網(wǎng)孔藏墨量太少如需要更換藏墨量大的網(wǎng)紋輪.c.網(wǎng)紋輪太舊已磨損，如需要更換新網(wǎng)紋輪.d.網(wǎng)紋輪與機(jī)械轉(zhuǎn)速不同步，要維修好機(jī)器.印版臟,表面有墨干或油污.要將其清潔干凈.印版太舊，己老化.用天那水擦洗老化層或更換新印 版.印版材質(zhì)太硬，使用較軟的材質(zhì).印刷的質(zhì)量太差.紙板表面太粗糙，水墨滲透入紙內(nèi).調(diào)厚水墨層.增 加水墨轉(zhuǎn)移量.增加印刷壓力.紙板表面臟，不吸墨.紙板表面PH值太高或太低.紙板質(zhì)量太差，太軟.

8、調(diào)厚水墨層，增加印刷壓力.原因分析；b.在生產(chǎn)過程中，每隔一段時(shí)間應(yīng)用量杯測量水墨粘度如太高應(yīng)加適量水將其平衡加大膠輪與網(wǎng)紋輪之間的壓力，將著墨層調(diào)薄調(diào)節(jié)刮刀氣壓，將著墨層調(diào)薄.刮刀片已磨損，更換新刮刀片.1.水墨粘度太高.A.加水降低水墨粘度5.印版.Ab.c.d.6.紙板.A.b.c.d.2.印刷顏色深.處理方法；2.水墨層太厚.A.b.c.d.適當(dāng)降低機(jī)速.墨配方適應(yīng)紙板或更換.前的材料清潔.塵脫下再上機(jī)印刷.將紙碎振脫后再印刷.臺(tái)內(nèi)和四周場地，使紙碎和粉塵不易飄揚(yáng)污染印版v1.0可編輯可修改3.水墨配方.A.b.改變水墨配方，降低深色成分，增加淺色成分.將顏 色調(diào)淺.增加混合劑比例，加

9、白色，降低顏色比例.或適當(dāng)加 水.c.向水墨供應(yīng)商查詢4.網(wǎng)紋輪.A.網(wǎng)紋輪藏墨量太大5.紙板.A.紙表面太光滑，有涂布層.適當(dāng)選用紙板，或更改水3.印刷花點(diǎn).露白.原因分析；處理方法；1.紙板材料上有紙碎A.清潔紙板生產(chǎn)線干端分紙和橫切刀，刀刃如鈍要修理b.用吸塵機(jī)或毛刷清潔紙板堆側(cè)的紙碎和紙毛，保持印c.用手工將紙板每次少量豎起，并振動(dòng)將紙板面上的粉d.如果紙板上紙碎嚴(yán)重，可將紙板在印刷機(jī)上空走一遍2.機(jī)器和環(huán)境的清潔A.保持機(jī)械和周圍環(huán)境的衛(wèi)生清潔，適當(dāng)時(shí)用水灑濕機(jī)b.定時(shí)清潔吸塵系統(tǒng)和塵袋3.入紙部.a.增大吸風(fēng)量，調(diào)整毛刷盡量能與紙板表面接觸，掃除v1.0可編輯可修改紙板表面的紙碎.

10、適當(dāng)調(diào)節(jié)吸塵風(fēng)量，當(dāng)生產(chǎn)較窄幅紙板時(shí)，應(yīng)將吸塵吸風(fēng)兩側(cè)封密，讓吸風(fēng)風(fēng)力集中中央，保持較大的風(fēng)力將紙碎吸走.如有條件，在毛刷旁安裝靜電裝置，靜電裝置能有效吸附紙塵.使通過毛刷分離后的紙塵不易重新粘附在紙板表面上.保持印版清潔，無墨渣.檢查印版是否有損爛，如有損爛要更換.保持印刷厚度平整.控制水墨PH值，不易太高或太低.使用消泡劑，控制水墨起泡.控制水墨慢干，使水墨在印版上不易起墨干.選用較厚墨層印刷，可有效覆蓋細(xì)小紙碎.處理方法；A.尚未調(diào)好印刷滾筒相位，調(diào)準(zhǔn)前后左右的印位置.印刷前機(jī)組滾筒尚未復(fù)位歸零.印版安裝傾斜，將安裝印版的菲林片放松，前緣或后緣按傾斜的情況向左式或右微移，然后再鎖緊.排版

11、未準(zhǔn)，根據(jù)誤差局部移版.印版松脫，鎖緊印版.A.紙板太彎，適當(dāng)處理紙板.減慢機(jī)速，在印版兩側(cè)加b.c.4.印版.A.b.c.5.水墨.A.b.c.d.4.印刷套印不準(zhǔn).走位.原因分析；1.有規(guī)律走位.b.c.d.e.2.無規(guī)律變化走位.裝拉條.v1.0可編輯可修改紙板太窄，在印版兩側(cè)修邊以外的位置安裝拉條.或適當(dāng)降低機(jī)速.正確設(shè)定拉紙環(huán)位置，確保能壓在紙板兩側(cè)10mm以上 的位置.后印刷的拉紙環(huán)位置要按先印刷的稍向中心 移進(jìn).拉紙環(huán)兩側(cè)保持平衡，如積累過多水墨干要及時(shí)清除.正確設(shè)定印刷壓力，保持能壓穩(wěn)紙板，在沒有印刷的 滾筒上安裝拉條，要足夠長，并要從紙板的前緣壓至印版厚度要準(zhǔn)，太厚或太溥導(dǎo)致

12、滾筒線速偏差 機(jī)器誤差，機(jī)器舊，齒輪磨損.增加印刷壓力.注意入紙膠輪壓力不易太重，檢查是 否有壓傷紙板.增加水墨粘度.水墨層厚度.添加水墨添加劑（轉(zhuǎn)移劑），增加水墨的轉(zhuǎn)移量.保持水墨PH值不易太高或太低.改變水墨配方，提高顏料成分.f.加快機(jī)速，使水墨量增多.保持印版的清潔.隔張印刷.清潔或更換新網(wǎng)紋輪.b.c.d.e.f.h.5.印刷不實(shí).露底紙.原因分析；1.印刷不實(shí)，水墨. A.處理方法;b.c.d.e.g.h.g.2.紙質(zhì).A.紙板表面纖維粗糙，調(diào)整水墨適應(yīng)紙板.或增加印刷v1.0可編輯可修改b.c.壓力.隔張印刷.紙板太軟.增加印刷壓力.提高機(jī)速.墊版，將印刷不實(shí)處印版墊高6.疊印不

13、實(shí).原因分析；1.第一色露底色.處理方法;b.c.d.e.f.A.加快第一色水墨干燥速度降低第一色水墨粘度.并調(diào)薄水墨層.改變水墨配方，使第一色干燥更快，避免在第一色水墨中加蠟水.PH值要較第二色要低.設(shè)定第一色印刷壓力至合適（最輕） .減低機(jī)速.讓第一色水墨有時(shí)間足夠干燥如有烘干機(jī)，在第一色后調(diào)高烘干機(jī)溫度2.第二色.A.增加第二色水墨粘度.調(diào)厚水墨層.b.添加添加劑（慢干劑）調(diào)慢第二色水墨干燥速度c.將第二色水墨PH值調(diào)整較第一色高.d.疊色之間的水墨要相容.PH值要穩(wěn)定.e.在許可的情況下，將第二色印刷壓力盡可能調(diào)重3.紙板紙質(zhì).A.紙面光滑.水墨不易滲透.干燥速度慢，容易造成疊印不實(shí).

14、b.如果紙表面有涂布層，根據(jù)實(shí)際情況，將深色先印，淺色后印.注意修改水墨配方，使用透明性質(zhì)的水墨混合劑（樹脂）.c.增加第二色粘度，調(diào)厚第二色水墨層，調(diào)慢第二色水墨干燥速度，加大第二色印刷壓力.107.印刷起毛邊，塞網(wǎng)模糊.原因分析；處理方法；印刷壓力太大，適當(dāng)設(shè)定印刷壓力至合適印版與網(wǎng)紋輪壓力太大，適當(dāng)調(diào)輕壓力至合適 印版高低不平印版高低相差太大要墊版將印刷模糊不清，塞網(wǎng)，起毛邊處印版挖薄 適當(dāng)降低機(jī)速水墨粘度太高水墨中的水份會(huì)隨時(shí)間而揮發(fā)，氣溫 干燥高時(shí)，揮發(fā)速度更快每隔一段時(shí)間要用墨杯測量 水墨粘度，加水調(diào)低至穩(wěn)定.水墨層太厚，調(diào)薄水墨層.穩(wěn)定水墨PH值.不易太低.控制水墨干燥速度，添加

15、慢干劑，使水墨不易太快干.水墨配方要正確，顏料比例不易太多.選擇轉(zhuǎn)移性能 較好的水墨.水墨要干凈，不易過多雜質(zhì).保持印版清潔，如印刷時(shí)間太長，應(yīng)及時(shí)清潔印版 印版印刷部分周邊的墨干要清潔干凈.印版保持平整，如有印刷模糊，起毛邊，塞網(wǎng)處印版 應(yīng)挖薄.檢查印版是否制作不良，如有不良要更換.印版材質(zhì)不易太軟，使用較硬的材質(zhì)會(huì)印刷清晰選用材料較好的印版襯墊.v1.0可編輯可修改d.墊版，將疊印不良處印版墊高1.壓力.Ab.c.d.e.3.印版.Ab.c.d.e.f.2.水墨.Ab.c.d.e.f.印版制作要配合機(jī)械網(wǎng)紋輪狀況，不易太高網(wǎng)線11處理方法；印版與網(wǎng)紋輪壓力太重調(diào)輕壓力至合適印刷壓力太大，適

16、當(dāng)調(diào)輕壓力機(jī)械振動(dòng)，將機(jī)器維修好印版不平衡，如需墊版紙板硬，彎曲選用平直的紙板印版松脫，要上緊印版處理方法；水墨粘度太高，用水降低水墨粘度.水墨層太厚，調(diào)薄水墨層.水墨干燥速度太慢，改變水墨配方，添加快干劑，提高干燥速度.適當(dāng)降低機(jī)速，使水墨充分干燥.確保水墨PH值穩(wěn)定，不易太低.改變水墨配方，增加混合劑比例，添加蠟水，提高水 墨抗磨性能.傳送過程中，避免印刷部分與機(jī)器部件碰撞.紙板表面太光滑，使水墨不易滲入紙內(nèi)，水墨干燥慢，容易擦花.應(yīng)調(diào)整水墨配方適應(yīng)紙板.適當(dāng)降低機(jī)速.如有烘干機(jī)，調(diào)高烘干機(jī)溫度.印版松脫，修補(bǔ)菲林膠片或用雙面膠將松脫的印版固定.v1.0可編輯可修改8.印刷重影.原因分析；

17、1.壓力重.Ab.c.de.f.9.印刷拖花.增臟.原因分析；1.水墨.A.b.c.d.e.f.2.紙板表面光滑.A.b.c.3.印版.A.12v1.0可編輯可修改10.印刷起線起紋.原因分析；1.紋網(wǎng)輪己損傷處理方法;A.調(diào)厚水墨層，提高水墨粘度至適當(dāng)b.加轉(zhuǎn)移劑入水墨，提咼水墨轉(zhuǎn)移量c.增加印版與網(wǎng)紋輪的壓力.d.清潔網(wǎng)紋輪.e.檢察網(wǎng)紋輪表面是否有墨渣或雜物f.提高機(jī)速.g.如有必要更換新網(wǎng)紋輪.2.印刷起紋.A.膠輪或刮刀片已損爛.如有必要更換部件.b.水墨粘度太低，加新鮮水墨提咼水墨粘度c.印版材質(zhì)太硬，選用較軟質(zhì)的印版.d.印版老化或巳損爛，更換新印版.e.膠輪太舊或膠質(zhì)大硬，如必

18、要更換.f.水墨配方中適當(dāng)添加轉(zhuǎn)移劑.g.檢查膠輪或刮刀片上是否有雜物.h.檢查印版滾筒調(diào)邊是否有雜質(zhì)與印版面碰觸11.印刷起坑紋.原因分折；1.紙板起坑紋.b.c.處理方法；A.在紙板生產(chǎn)線上控制好紙板工藝質(zhì)量分離不合格的紙板.選用高克量的面紙.13選用細(xì)坑紙板.正確控制印刷壓力.正確控制印版壓力，注意印版的高低平整印版作墊版或挖版.使用較軟的襯墊.選用較軟質(zhì)的印版.適當(dāng)降低機(jī)速.必要時(shí)清洗印版.注意控制水墨PH值穩(wěn)定,PH值不易太低.注意控制水墨的干燥速度，不易太快干.注意水墨配方要適應(yīng)紙板.處理方法；水墨粘度太高或水墨層太厚，適當(dāng)調(diào)低.水墨配方，減少顏料比例，增加混合劑比例水墨中添加蠟水

19、，提高水墨抗磨性能.保持水墨PH值穩(wěn)定.調(diào)配水墨時(shí)選用抗磨性能好的混合劑（樹脂）添加快干劑，提高水墨干燥速度.v1.0可編輯可修改d.2.印刷壓力.A.b.c.d.e.f.3.水墨.A.b.c.12.印刷脫色.原因分析；1.水墨.A.b.c.d.e.f.13.印刷有不規(guī)律的黑線.原因分析；如必要對處理方法；14v1.0可編輯可修改A.用密度高的篩網(wǎng)將水墨過濾后再用.水墨在機(jī)器循環(huán)過程中使用過濾網(wǎng)器.水墨配方.注意控制水墨脫色，避免在疊印過程中污 染第二或再后的顏色.更換干凈的水墨.A.徹底將機(jī)器水墨循環(huán)系統(tǒng)清洗干凈后再泵墨.水墨在循環(huán)過程中使用高密度的過濾器.處理方法；A.水墨桶沒有封好，水墨

20、中胺水蒸發(fā),PH已下降得太低.將表面結(jié)塊扔掉，適量加入胺水調(diào)高水墨PH值.長時(shí)間使用時(shí)要經(jīng)常拌攪水墨和用蓋蓋好水墨桶注意要封好水墨桶蓋.A.水墨質(zhì)量差，配方不正確.水墨儲(chǔ)存太長時(shí)間，或已過期變質(zhì).A.水墨中有氣泡，泵或管漏氣.水墨中有清潔劑.使用消泡劑噴灑在水墨表面再拌攪均勻.水墨配方錯(cuò)誤，或使用儲(chǔ)存太久的舊墨.水墨水份比例太咼.加入新鮮水墨提咼水墨粘度.將水墨回流管插入水墨內(nèi).減慢泵速.1.水墨臟b.c.d2.機(jī)器臟.b.14.印刷過程中水墨不良原因分析；1.水墨表面凝結(jié).b.c.2.水墨沉淀.b.3.水墨起泡.b.c.d.e.穩(wěn)定水墨的PH值.15v1.0可編輯可修改處理方法；A.參考第一

21、節(jié).b.壓線軸或開槽軸兩端要平衡.c.壓線軸或開槽軸壓力間隙要壓穩(wěn)紙板.d.注意清潔干凈壓線或開槽輪上的水墨干.e.不易粘太厚的海綿在輪上.f.保持紙箱有足夠的修邊.A.紙板太干燥,坑輪間壓力太大.注意控制紙板生產(chǎn)工藝.調(diào)輕壓線輪間壓力.調(diào)重預(yù)壓輪壓力.壓線輪兩側(cè)安裝海綿.A.調(diào)重壓線壓力.適應(yīng)調(diào)整預(yù)壓輪壓力.A.開槽刀或修邊刀己磨損，太舊，如需要更換.上開槽刀與不溝槽錯(cuò)位，較準(zhǔn)對位.紙質(zhì)太韌.三壓線開槽有關(guān)單元：開槽部.原因分析；1.開槽走位2.壓線輪壓破紙板b.c.3.壓線折合不良.4.開槽修邊起紙毛b.c.5.切角不斷.b.A.切角刀己破損，如需要更換.開槽兩軸間壓力太輕.送適當(dāng)調(diào)重壓力

22、.16處理方法；參考第一節(jié)內(nèi)容尤力膠滾筒線速不正確測量滾筒調(diào)長，設(shè)定正確 速度模切板上的壓線，海綿高度不正確紙彎尤力膠不平，損爛或太舊.刨平或更換尤力膠墊.模切壓力不夠重.適當(dāng)調(diào)重.海綿太軟.紙板太韌.紙板太干燥，坑輪間壓力太重.在壓線兩側(cè)安裝海 綿將紙板坑破壞.或用壓輪預(yù)先破壞壓線坑紋.模切壓力太重.適應(yīng)調(diào)輕壓力.壓線高度太高，或刀片高度太低.模板太厚.模板沒鎖緊，高低不平.軸不平衡.尤力膠墊太舊，損爛，高低不平.如必要更換.壓力太輕，壓線太低.適當(dāng)調(diào)重壓力.尤力膠墊損爛，高低不平.刨平或更換膠墊.用壓輪預(yù)先壓傷壓線處坑紋.尤力膠損爛，太舊，高低不平.刨平或更換.模板上的海綿布局不合理，棄紙

23、碎處要選用硬海v1.0可編輯可修改C 四滾筒模切有關(guān)單元：模切部切角刀片太低，手動(dòng)調(diào)高原因分析；1.模切走位.A.2.模切長度變化.Ab.C.3.模切邊緣有缺口，不斷 A.模切刀片損壞，刀片接口不密更換刀片b.c.d.e.4.壓爆線.A.b.c.d.e.f.5.成型不良.A.b.c.6.不能棄紙碎.A.b.17c.d.e.五粘合有關(guān)單元：折合部，壓線開槽部 刀片太舊或巳損壞，有必要更換.模切壓力太輕，適當(dāng)調(diào)重壓力碎紙皮帶振動(dòng)，再用風(fēng)扇吹.1.紙箱折合成型.原因分析；處理方法；1.接口太小,錯(cuò)位.A.壓線不良，調(diào)重壓線輪和預(yù)壓輪壓力.b.開槽尺寸要準(zhǔn)，并要有足夠修邊.c.折合臂位置要準(zhǔn)，折合皮帶要壓緊紙板，并且四條折合皮帶線速要同步.d.折合入紙輪要壓穩(wěn)紙板，左右間隙要平衡e.折合桿位置角度要根據(jù)紙箱尺寸設(shè)定.f.整型閘位置根據(jù)紙板寬度設(shè)定.g.紙板傳送要平穩(wěn)，不走位.（參考第一節(jié).)2.紙箱破損,塞紙.A.紙彎，減速，折平紙板后再生產(chǎn).b.紙板傳送要平穩(wěn)，不走位.（