機械設(shè)計制造常用技術(shù)要求

1、機械制造常用技術(shù)要求匯總一、一般技術(shù)要求1 .零件須去除氧化皮.2 .零件加工外表上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷.3 .去除毛刺飛邊.4 .去除毛刺,拋光.二、公差要求1 .未注線性尺寸公差應符合 GB/T1804-2000的要求.2 .未注長度尺寸允許偏差士 0.5mm.3 .鑄件尺寸公差與機械加工余量按 GB/T6414-1999的要求.4 .未注公差原那么按 GB/T4249-2021的要求.5 .未注角度公差按GB/T1804-2000的要求.6 .其它未注要求請參照樣品為準；7 .未注形位公差應符合 GB/T1184-1996的要求.三、切削加工件要求1 .零件應按工序檢查

2、、驗收,在前道工序檢查合格后,方可轉(zhuǎn)入下 道工序.2 .加工后的零件不允許有毛刺、飛邊.3 .精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、 保護舉措.加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、 劃傷等缺陷.4 .滾壓精加工的外表,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象.5 .最終工序熱處理后的零件,外表不應有氧化皮.經(jīng)過精加工的配 合面、齒面不應有退火、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象.6 .加工的螺紋外表不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷.7 .零件去除氧化皮.8 .零件加工外表上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷.四、材料要求1.材料：Q235-A,除有特殊說明.五、模具要求1.未注拔模斜度2 -

3、3 ;六、涂裝要求1 .所有需要進行涂裝的鋼鐵制件外表在涂漆前,必須將鐵銹、氧化 皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去.2 .除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表 面的油脂、污垢.3 .經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂外表與涂底漆的時間間隔不得多于6h.4 .鐘接件相互接觸的外表,在連接前必須涂厚度為3040區(qū)m防銹 漆.搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉.由于加工或焊接損壞 的底漆,要重新涂裝.5 .外表涂裝根據(jù)相應的標準要求.七、熱處理要求1 .零件經(jīng)淬火處理后,硬度應到達 5055HRG2 .零件進行高頻淬火后、回火至4045HRC,有效硬化層深度0.81.6mm.3 .滲碳淬

4、火處理,外表硬度 5662HRC滲層深度0.30.8mm,心 部硬度2833HRC4 .零件須進行高溫時效處理.5 .經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,2832HRC八、補焊件要求1 .補焊前必須將缺陷徹底去除,坡口面應修的平整圓滑,不得有尖角存在.2 .根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣 刨、氣割或機械加工等方法去除.3 .補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹 底清理.4 .在補焊的全過程中,鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350 C5 .在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊.6 .補焊時,焊條不應做過大的橫向擺動.7 .鑄鋼件外表堆焊接時,焊道間的重疊量不得小于焊道寬度

5、的1/3.8 .所有連接處為連續(xù)滿焊除圖中作特殊說明,焊縫高度不得小于薄板厚度的70%.九、裝配要求1 .各密封件裝配前必須浸透油.2 .裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100C3 .齒輪箱裝配后應設(shè)計和工藝規(guī)定進行空載試驗.試驗時不應有沖 擊、噪聲,溫升和滲漏不得超過有關(guān)標準規(guī)定.4 .齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側(cè)隙應符合 GB10095和GB11365 的規(guī)定.5 .裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,但應預防進入系統(tǒng) 中.6 .進入裝配的零件及部件包括外購件、外協(xié)件,均必須具有檢驗 部門的合格證方能進行裝配.7 .零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛

6、邊、氧化皮、 銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.8 .裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相 關(guān)精度進行復查.9 .裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕.10 .螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不適宜的旋具和扳手.緊固后螺釘梢、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞.11 .規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰 緊力矩緊固.12 .同一零件用多件螺釘螺栓緊固時,各螺釘螺栓需交叉、 對稱、逐步、均勻擰緊.13 .圓錐銷裝配時應與孔進行涂色檢查,其接觸率不應小于配合長度的60%并應均勻分布.14 .平鍵與軸上鍵梢兩側(cè)面應均勻接觸,其配合面不得有間隙.15 .花鍵

7、裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于 2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%16 .滑動配合的平鍵或花鍵裝配后,相配件移動自如,不得有松 緊不均現(xiàn)象.17 .粘接后應去除流出的多余粘接劑.18 .軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象.19 .軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中央線 120°、與軸承蓋在對稱于中央線90°的范圍內(nèi)應均勻接觸.在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3.20 .軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻.21 .滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn).22 .上下

8、軸瓦的結(jié)合面要緊密貼合,用 0.05mm塞尺檢查不入.23用定位銷固定軸瓦時,應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開 合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆錢、配銷.銷打入后不得松動.24 .球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸, 用涂色法檢查,其接觸不應小于70%25 .合金軸承襯外表成黃色時不準使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離 核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%26 .齒輪蝸輪基準端面與軸肩或定位套端面應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入.并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求27 .齒輪箱與蓋的結(jié)合面應接觸良好.28 .組裝前嚴格檢查并去除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物.保證密封件

9、裝入時不被擦傷.十、配管要求1 .裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角.用壓縮空氣或其他方法去除管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹.2 .裝配前,所有鋼管包括預制成型管路都要進行脫脂、酸洗、 中和、水洗及防銹處理.3 .裝配時,對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要 擰緊,預防松動.4 .預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗.5 .配管接替或轉(zhuǎn)運時,必須將管路別離口用膠布或塑料管堵封口, 預防任何雜物進入,并拴標簽.H一、鑄件要求1 .鑄件外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘 缺類缺陷如欠鑄、機械損傷等.2 .鑄件應清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工外表上的澆冒口應 清

10、理與鑄件外表齊平.3 .鑄件非加工外表上的鑄字和標志應清楚可辨,位置和字體應符合 圖樣要求.4 .鑄件非加工外表的粗糙度,砂型鑄造 R,不大于50 wm5 .鑄件應去除澆冒口、飛刺等.非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟 平、磨光,到達外表質(zhì)量要求.6 .鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應去除干凈.7 .鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置.8 .鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整,清理干 凈.9 .對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正,到達圓滑過渡,以保證外觀質(zhì) 量.10 .鑄件非加工外表的芻皮褶,深度小于 2mm,間距應大于100mm.11 .機器產(chǎn)品鑄件的非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理, 到達清潔 度Sa2 12級的要求.12 .鑄件必須進行水韌處理.13 .鑄件外表應平整,澆口、毛刺、粘砂等應去除干凈.14 .鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷.15 .鑄件不許有裂紋、氣孔、疏松等缺陷.16 .鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件根本尺寸配置.十二、鍛件要求1 .每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量,以保證鍛件無縮孔和 嚴重的偏折.2 .鍛件應在有足夠水平的鍛壓機上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分 鍛透.3 .鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、