筏板基礎混凝土施工技術交底

1、西安東風儀表廠二期高層住宅樓 C座工程筏板基礎混凝土施工技術交底單位：中核二二公司東儀項目部批準：審核：編制：日期： 年 月 日C座筏板基礎混凝土施工技術交底、工程概況C座高層住宅樓筏板基礎，主樓部分厚度為 500mm,非主樓部分厚度為400mm,中間設置后澆帶，根據(jù)后澆帶的位置，自然劃分為兩個水平施工段，施工順序見下圖:為不形成施工冷縫，考慮盡量 2小時內(nèi)完成一個推進層的碎澆筑，每個推進層寬度不大于4m。二、施工準備1 .運輸車、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。 所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前， 必須核實一次澆筑完畢或澆

2、筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。2.加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特 別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進 行，確?；炷临|(zhì)量。3、施工前對模板及其支架、鋼筋、保護層、予埋件和予留孔洞進行檢查，保證模 板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查，鋼筋評 定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。4、將基礎底板上表面標高抄測在墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。5、經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，泵送混凝土前要先用適當?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。6、澆筑混凝土時

3、保溫所需的塑料薄膜、毛氈等應提前準備好。7、因施工現(xiàn)場場地道路狹窄，為保證混凝土的供應及運輸要求，現(xiàn)場組織專人負責罐車及車泵的進出場，擬在場內(nèi)外各布置1 人組織罐車的進出場工作。保證道路通暢和車輛及人身安全。8、為保證各施工段砼澆筑的連續(xù)性，并確保白天能完成砼澆筑施工任務，現(xiàn)場配備兩個砼作業(yè)班組進行倒班作業(yè)，每班12 人，并根據(jù)需要設2 名后備人員，以便特殊情況下隨時替換作業(yè)人員。鋼筋、模板分項均設6 名值班人員處理施工過程中出現(xiàn)的各種問題。 同時管理人員全過程跟蹤監(jiān)測并及時處理施工過程中發(fā)生的各種意外事件。9、經(jīng)自檢合格后，通知人防質(zhì)監(jiān)站來進行人防驗收，合格后，與甲方聯(lián)系，解決好水電路暢通的

4、問題后，方可通知攪拌站進混凝土。三、施工要點1、混凝土澆筑主要施工方法（ 1）、混凝土澆筑時采用“平推澆筑法”工藝。根據(jù)泵布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域。澆筑時由北往南退后澆筑，形成S 形向后分段、斜坡、分層流動。流動的水平距離不宜過長，以不大于 10m 為準。（ 2）、混凝土澆筑時在車泵的出灰口處配置5 臺振搗器（ 3 臺工作 2 臺備用），因為混凝土的坍落度比較大，在底板內(nèi)可斜向流淌 2 米遠左右， 2 臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1 臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。每個澆筑區(qū)域的振搗由專人負責，專人振搗，做到快插慢拔，嚴禁撬振鋼筋、模板，一面出現(xiàn)鋼筋錯位及模板裂縫等質(zhì)量問題。

5、振搗時間掌握適時，一般為 2030 秒，但要視混凝土表面不在明顯下沉或無氣泡，表面泛漿為準。震動棒插點要均勻排列，采用行列式或交錯式的次序移動，不可混振亂插，特別是加強最后一道振搗，一面造成混亂出現(xiàn)漏振。每次移動的位置距離不應大于振搗半徑的1.5倍，一般為3040cm（ 3）、本工程筏板基礎混凝土量大，根據(jù)其結構特點，基礎梁為上反梁，混凝土工程施工難度相對較大，后澆帶以西的主樓區(qū)為第一施工段，其余的車庫區(qū)分為第二施工段。在澆筑混凝土前需做出周密的計劃安排，要把施工過程中可能出現(xiàn)的異常情況及損失減少到最低度。（ 4）、由于C 座基礎東西兩頭距離大，泵車到現(xiàn)場安置受到限制，因此在遠離道路基坑東面的

6、區(qū)域，需要搭設馬道鋼管架，并鋪設竹跳板，方便手推車接送混凝土如模內(nèi)。并在混凝土凝固前，把馬道鋼管架拆除。（ 5）、由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。2、混凝土施工質(zhì)量保證措施a 混凝土一次下料不能過厚，振搗時要按照方案規(guī)定的方法操作，澆筑過程中，檢查模板是否有縫隙，使水泥漿流失，若有發(fā)現(xiàn)及時與工長聯(lián)系并封嚴。防止混凝土中的砂漿跑漿而出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。b 鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，都可能出現(xiàn)露筋，混凝土澆筑過程中要嚴格避免

7、。c 拆模不得過早、 模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤要足夠， 防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。d 鋼筋較密的部位，混凝土容易被卡,澆筑時更需要注意分層澆筑，確定下層已經(jīng)振搗密實，再繼續(xù)澆筑上層混凝土。3、混凝土養(yǎng)護（ 1）、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免毛氈因吸水受潮而降低保溫性能。(2)、基礎混凝土施工必須加強排水和防雨，確保水灰比不變，雨天施工時及時用彩布條進行覆蓋。4、基礎混凝土的試件留設在梁筏基礎混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑1000m3時,抗壓強度試 件每200m3取一組，每組三塊，并留

8、設兩組同條件試塊；抗?jié)B試件以每 500m3碎為取 樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組 6塊。5、施工縫的處理基礎內(nèi)部施工縫留置在基礎梁頂， 基礎與外墻交接部位上翻300mm高度設置水平 施工縫并采用鋼板止水帶止水。施工縫按下列要求處理：A在已經(jīng)硬化的混凝土表面繼續(xù)澆注混凝土前，應清除垃圾并同時還應將表面鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤，一般濕潤時間不少于24h0B鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹也應清理干凈。B不小于250B/2 B B/2C混凝土澆灌前，水平施工縫上應先鋪上厚度1015mm水泥砂漿一層，其配合比 與混凝土中的水泥砂漿相同具體見下圖：碎墻施工縫鋼板止水帶L不小于100L -T-6、后澆帶

9、的設置(1)、根據(jù)圖紙的要求，后澆帶的留置寬度為1000 mm,從基礎筏板到地下室頂板全部斷開。(2)、基礎筏板后澆帶設置：在后澆帶兩側立焊12的鋼筋間距300,此鋼筋不能高出筏板面，然后順筏板內(nèi)側封上雙層鋼絲網(wǎng)。筏板底筋下的空擋，用高標號的砂 漿封嚴，上口用木模板蓋嚴，以防澆筑混凝土時，拋灑在后澆帶內(nèi)。C 座基礎鋼筋梁、柱、墻后澆帶設置：把鋼絲網(wǎng)固定在梁箍筋、墻柱的立筋上， 鋼筋以外的空擋，應用木模蓋嚴，防止漏漿。7、混凝土測溫由于底板砼體積較大，為了能確切掌握混凝土的溫度變化，內(nèi)外溫差過大時及時采取措施保證混凝土質(zhì)量，根據(jù)設計要求，在養(yǎng)護期間應對基礎底板混凝土進行溫度監(jiān)測控制?；A底板混凝

10、土中部中心點為溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d 左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。1）溫控目標規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，溫控指標須不大于下面數(shù)值：a 混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎上的最大溫升值（即砼溫度最大值入模溫度）為35。b 設計要求混凝土澆筑塊內(nèi)外溫差為20 -25。2）測溫方式測溫孔設置：底板混凝土澆筑前在不同高度預埋測溫元件，按要求共埋設4個測溫點兩個埋入混凝土下1m處，兩個埋入混凝土下60cm處，以達到測量混凝土表面， 中間，

11、底部溫度的溫度差的目的。預埋時測溫套管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫點在豎向測試3個深度處的溫度：混凝土表層溫度（距混凝土表面10cm高度處的 溫度）、混凝土中心溫度（即 12 高度處的溫度）和混凝土底部的溫度（距混凝土底面20cm高度處的溫度）。測溫點的平面布置按澆筑前后順序、不同混凝土厚度等共布置 10個測溫點?；炷翜y溫： 砼澆筑完畢即開始測溫， 在溫升階段每2h 測一次， 溫降階段每6h測一次，同時應測大氣溫度。讀數(shù)后隨即記錄，要求準確、真實。測溫記錄每天上午8 時報技術負責人，對測溫記錄進行審查分析，并將測溫記錄作為保溫，控溫的依據(jù)，溫度監(jiān)測直至砼內(nèi)部溫度穩(wěn)定，里外溫差安全為止

12、。測溫工作須連續(xù)進行，停止測溫必須經(jīng)技術部門同意。3）注意事項a 配備專職測溫人員，按兩班考慮。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。b 測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與內(nèi)部溫度之差達到 25度或溫度異常，須及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取溫控措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。四、混凝土的質(zhì)量控制措施1、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能達不到要求時，嚴禁澆筑。2、在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體， 振搗器應插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。 同一處振搗時間不宜過長， 嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振動棒不要猛烈碰撞鋼筋。3、在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。4、在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。5、基礎砼表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行