雙堿法煙氣脫硫塔

1、雙堿法煙氣脫硫塔、概況由于大氣污染日益嚴(yán)重，國家環(huán)保局修訂了 GB13271-2001溶煉爐大氣污染物排放 對煙塵和SO?排放制訂了更嚴(yán)格的排放要求，因此一些老式脫硫設(shè)備已不能滿足環(huán)保要 求，所以選擇除塵脫硫設(shè)備要特別慎重。、方案制定的原則我們設(shè)計方案遵循以下幾條原則：1、適用于燃煤及水煤漿溶煉爐的除塵脫硫項目。2、保證除塵脫硫效果，排放標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)。3、本技術(shù)方案采用濕式雙堿法脫硫技術(shù)，技術(shù)成熟可靠，經(jīng)濟合理。4、技術(shù)有較大的適用性，可根據(jù)不同工況條件進行調(diào)整。5、最大限度的降低成本。6、在不增加操作人員操作程序的前提下最大限度的降低運行成本。7、保證設(shè)備運行安全、可靠基本實現(xiàn)無故障運行。、技術(shù)

2、參數(shù)及性能指標(biāo)參數(shù)指標(biāo)單位參數(shù)備注處理煙氣量Nm3/h100000需方提供值燃煤含硫量%0.6%需方提供值煙塵初始濃度mg/Nm 3w 400國家標(biāo)準(zhǔn)值除塵效率%98設(shè)計性能值脫硫效率%85-92設(shè)計性能值脫硫后排放濃度mg/Nm 3900設(shè)計性能值林格曼黑度級w 1設(shè)計性能值煙氣含濕量%w 8國家標(biāo)準(zhǔn)值煙氣進口溫度C> 160設(shè)計值煙氣出口溫度C60-80設(shè)計值設(shè)備阻力Pa850設(shè)計值本方案執(zhí)行GB13271-2001冶煉爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。四、多種脫硫方式的選擇雙堿法脫硫雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰/石灰石法煙氣脫硫容易結(jié)垢、需要循環(huán)水量大、能耗高的缺點發(fā)展起來的，鈉鈣雙堿法(Na

3、2CO3-Ca(OH) 2)用純堿啟動、鈉堿吸收 SO2、石灰再生，再生后吸收液循環(huán)使用。雙堿法煙所脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成HSO和HSO3；然后H+與溶液中的OH-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)程式如下：2NaOH + SO 2 宀 Na 2SO + H 2。NazSO + SO 2 + H 2O 宀 2NaHSO脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應(yīng)過程如下：Ca(OH)2 + Na 2SQ 宀 2NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2Na

4、 2SO 宀 NazSO + CaSO3 1/2 H 2O + 1/2 H 2O存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：Ca(OH)2 + Na 2SO + 1/2 O2 + 2 H2O 宀 2NaOH + CaSO4 H2O濕式雙堿法脫硫是一種低成本、 高效率的脫硫方法。 在本工藝中， 由于消耗的是石 灰，與使用氧化鎂、氨水相比，運行成本較低，同時由于直接發(fā)生反應(yīng)的是 NaOH和NaaSO, 提高了反應(yīng)速度與效率、 大大減少了持液量， 同時，由于直接脫硫劑是堿性強、反應(yīng)活 性好的NaOH因此據(jù)相關(guān)資料和我公司經(jīng)驗，脫硫效率最咼可達95%甚至更咼。用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是 NaOH的水溶液。

5、在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè) 備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)。雙堿法脫硫技術(shù)是國內(nèi)外運用的成熟技術(shù)， 是一種特別適合大中小型鋁材煉爐煙氣 脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場前景。綜上所述本方案選用雙堿法脫硫。五、性能特點本公司新研制開發(fā)的 BCT型玻璃鋼系列除塵脫硫設(shè)備，就是吸收了種類除塵器的優(yōu) 點，克服存在的弊病，使其盡可能結(jié)構(gòu)簡單，造價低，不需管理維修，運行費用少，而 且十年內(nèi)均可滿足環(huán)保排放要求。BCT型除塵脫硫設(shè)備，系針對BW（型水膜除塵器技術(shù)未被突破和脫硫效率低的現(xiàn)狀， 應(yīng)廣大用戶的迫切要求， 由我公司攻關(guān)研制成功的一種除塵脫硫效率咼、 自控性能優(yōu)越、 操作簡單的新型除塵脫硫設(shè)備，并

6、獲得了國家專利，專利號為 ZL03.2.45320.5 ，產(chǎn)品 暢銷全國各地，得到用戶的一致好評。BCT型除塵脫硫設(shè)備保留了水膜除塵器的結(jié)構(gòu)、采用圓形阻力小、裝配緊湊、占地 面積小、施工安裝方便、凈化效率咼、允許入口含塵濃度咼、允許風(fēng)量大、能凈化濕度 大且具有一定粘性的粉塵而不致堵塞， 以及用水量小等長處， 徹底更新了自控系統(tǒng)的給 水管路，技術(shù)性能先進、功能可靠、運行穩(wěn)定。脫下的硫以亞硫酸鈣、 硫酸鈣的形式析出， 然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或 直接堆放、拋棄。再生的 NaOH可以循環(huán)使用。用泵打入FRP復(fù)合材料的除塵脫硫設(shè)備中，以含NqSO的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及煙氣中的

7、SQ濃度，通過特殊的噴頭，使吸收劑霧化，煙氣和霧化后的 吸收劑在反應(yīng)板上充分混合、接觸，SO與NqSO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成易溶于水的 NqSO及NaHSO完成脫硫反應(yīng)。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環(huán)水濕潤而捕集 進入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜ㄏ』覞{） 。一起流入沉淀池，煙道 灰經(jīng)沉淀定期清除， 回收利用， 如制內(nèi)燃磚等。 上清液溢流進入反應(yīng)池與投加的石灰進 行反應(yīng)， 置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中， 同時生成難溶解的亞硫酸鈣、 硫酸鈣和碳 酸鈣等，可通過沉淀清除； 可以回收， 是制水泥的良好原料。 因此可做到廢物綜合利用， 降低運行費用。本設(shè)備適用于各類型燃煤、燃油煉爐

8、以及冶金、礦山、煤炭、化工、鑄造、陶瓷、建材、電 力等行業(yè)的煙氣凈化，凈化非纖維性、非水凝性的溫度不高于300 C含塵氣體的脫硫。具體有以下特點：1、耐咼溫BCT系列玻璃鋼除塵脫硫器，其主體采用改性耐高溫高性能樹脂基復(fù)合材料。普通樹脂 復(fù)合材料制品耐溫性能較差，不適合作除塵器的主體材料，我公司研制的耐咼溫改性樹 脂基復(fù)合材料，屬國內(nèi)首創(chuàng)。2、耐酸堿腐蝕，抗老化，輕質(zhì)高強，使用壽命長由于采用了樹脂材料這一廣普耐腐蝕材料，并對其進行了耐高溫的改性處理，并且設(shè)備 主體使用大型纏繞設(shè)備一次成型，大大增加了設(shè)備強度，使BCT系列除塵脫硫器具備了高強度、耐腐蝕等性能，在正常規(guī)范操作的情況下維修率幾乎為零。

9、聚酯的衰變系數(shù)一般為 15-25 年，我公司研制的玻璃鋼除塵脫硫器是其它耐高溫材料的有機結(jié)合體，并綜 合考慮了除塵器的其它性能，玻璃鋼除塵器具備耐高溫、耐腐蝕這一特性外，設(shè)備進口 內(nèi)還加上了耐磨層，大大提高警惕除塵器的使用壽命。3、結(jié)構(gòu)采用分體組合式，方便了運輸與安裝BCT型除塵脫硫器在結(jié)構(gòu)上進行科學(xué)合理的分體式設(shè)計，這種新穎精巧的結(jié)構(gòu)方便了用 戶的運輸及安裝，節(jié)省了人力物力和日常維護保養(yǎng)。4、科學(xué)獨特的葉輪脫水器，節(jié)能降耗，利用離心力原理脫水，葉輪脫水設(shè)備，不用動力能 源，設(shè)備內(nèi)無運動性零部件，從而提高了運行可靠性和穩(wěn)定性，降低了損耗，減少維護 成本。5、 設(shè)備擴散室內(nèi)液氣接觸的比面積大，除

10、塵脫硫效率高，實驗證明液氣比L/G-0.4GM3,脫 硫效率可達 90%以上。6、設(shè)備除塵脫硫一體化，耗水量小，可采用氫氧化鈉、工業(yè)堿性廢水或爐渣水、煉爐排污 廢水作脫硫劑，不僅節(jié)約能源，而且無第二次污染。7、BCT 型玻璃鋼除塵脫硫器適用于 130 噸/小時以下的蒸汽或熱水煉爐的除塵脫硫，效果 均達到國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。8、本產(chǎn)品為濕式，水與空氣充分交換，微小的塵粒通過水霧吸附下來，排出的水經(jīng)過沉淀封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。9、該產(chǎn)品為分體式組裝成型，方便運輸、安裝、便于升級改造，實現(xiàn)多級除塵脫硫。10、該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，具有良好的密封性能和耐

11、腐蝕性能，且造價低，使用壽命長。11、采用了先進的噴淋水膜技術(shù)，提高了噴淋效率，節(jié)約了循環(huán)水量。12、對煙氣的問題和煙氣中的 SQ濃度，波動適用性強，適應(yīng)于0.9-0.8%的煤中含硫量。13、具有先進的除塵脫硫性能， 解決了各種應(yīng)用旋風(fēng)原理工作、 除塵器因鍋爐負荷下調(diào) 造成除塵效率降低的特點。同類產(chǎn)品的技術(shù)水平對比 一般燃煤工業(yè)鍋爐排煙都含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合后形成 腐蝕性強的酸性液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力，對麻石中含有的鈣、鎂、鐵等成分也會逐漸引起化學(xué)反應(yīng)，逐步腐蝕麻石的內(nèi)部， 破壞麻石的結(jié)構(gòu)，使其層層浸蝕剝落。由于受 高速煙氣沖刷，形成溝或麻坑，高低不平，形不

12、成水膜，影響除塵效果，增加維修難度，從 而降低了除塵器的使用壽命。 并且麻石除塵器的砌縫不嚴(yán)容易造成漏風(fēng)系數(shù)過高， 造成風(fēng)壓 風(fēng)量不足。六、六、 結(jié)構(gòu)特征、工作原理煙氣由塔底進風(fēng)口進入脫硫塔， 由于塔板葉片的導(dǎo)向作用而旋轉(zhuǎn)上升， 并在塔板上將逐 板下流的漿液噴成幾十微米的細霧滴， 使氣液間接觸面積急劇增大 （比水膜除塵器的氣 液面積增大幾百至上千倍） 。液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸， 最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SQ被堿性液體吸收 （脫硫） 的效果好。 旋流板塔由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，決定了它是一種高 效通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有通量大、壓

13、降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優(yōu)點，其綜 合性能優(yōu)于國內(nèi)外普遍使用的濕法煙氣雙堿法脫硫塔除塵裝置。 為了保證本設(shè)備的耐腐蝕性， 采取了玻璃鋼主體防腐措施 （內(nèi)部配件選用玻璃鋼或進口 不銹鋼和配件制作） 。我公司專業(yè)制作雙堿法脫硫塔設(shè)備走向全國各地， 脫硫塔用處很廣， 比如， 冶煉金屬廠 家有：金、銀、鉛、錫、銅、鎂、鋼、鐵、玻璃、鋅、鋁礦物提煉金屬等高溫所有提煉 廠家。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)介紹雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石 - 石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其 溶解度辦小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道

14、內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞堵塞嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng) 的正常運行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素， 鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)） ，從而增加初投資及運行費用，用 廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處 理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 1、工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶 解度大，不會造成過飽各結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧 化鈣進行還原再生，再生

15、出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投 資及運行費用，比較適用于中小型煉爐進行脫硫改選。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫 硫塔洗滌脫除煙氣中 SQ2 達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成 氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。 脫硫工藝主工包括 5 個部分：(1)吸收劑制備 與補充；(2)吸收劑漿液噴淋； ( 3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合； ( 4)再生池漿液還 原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石 /石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HS

16、O：SO2(g) =SO2(aq)(1)SO2(aq) + H2O(1) = H+HSO3 = 2H + SO32-; (2)式( 1)為慢反應(yīng)，是速度控制過程之一。然后H+與溶液中的OH-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進S02不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程如下：2NaOH + SO 2 宀 Na 2SO + H 2ON&SO + SO 2 + H 2O t 2NaHSO脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應(yīng)過程如下：Ca(OH)2 + Na 2SO3 t 2NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2Na 2SO t W2SO + CaSO3 1/2

17、 H 2O + 1/2 H 2O存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：Ca(OH)2 + Na 2SO + 1/2 O? + 2 H2O t 2NaOH + CaSO4 H2O脫下的硫以亞硫酸鈣的形式析出， 然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放 拋棄。再生的 NaOH 可以循環(huán)使用。1 、 工藝流程介紹來自提煉爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層(根據(jù)具體情況定)旋流板的方式，旋流板塔具有良好 的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進入 換熱器，升溫后的煙氣

18、經(jīng)引風(fēng)機通過煙囪排入大氣。2、工藝流程說明 雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充系統(tǒng)， SO2 吸收系統(tǒng)，脫硫石 膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分組成。二次污染的解決問題采用氫氧化的作為脫硫劑，在脫硫塔內(nèi)吸收二氧化硫反應(yīng)速率快，脫硫效率高，但脫硫的 產(chǎn)物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴(yán)重的二次污染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用 氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產(chǎn)物用石灰來再生，只有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了 Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較 低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會造成二次污染。3、

19、工藝特點與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：(1用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是 NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；(2) 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提 高了運行的可靠性， 降低了操作費用； 同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔， 使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；(3) 鈉基吸收液吸收 SO2 速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率， 一般在 90%以上；(4) 對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。缺點是：NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物 Na2SO4較難再生，需要不斷的補

20、充NaOH或Na2SO3而增加堿的消耗量。另外， Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。 雙堿法脫硫技術(shù)是國內(nèi)外運用的成熟技術(shù)， 是一種特別適合中小型煉爐煙氣脫硫技 術(shù)，具有廣泛的市場前景?？諝鈨艋夹g(shù)： 鈣鈉雙堿法脫硫工藝， 簡稱雙堿法。 該法主要是脫除氣體中的 SO2 氣體。適用于鍋爐煙氣、 焦?fàn)t氣、煉爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。供暖鍋爐脫硫塔的提煉 爐脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)相反，大不一樣。一、工藝特點 鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫， 然后兩用石灰粉再生脫硫液， 由于 整個反應(yīng)過程是液氣相之間進行， 避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題， 而且吸收速度高， 液氣比 低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。1

21、、以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為 NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程 中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運行和維護。2、鈉基吸收液對 SO2 反應(yīng)速度快， 故有較小的液氣比， 達到較高的脫硫效率， 一 般90%。3、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。4、 以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，PW 600Pa.二、工藝原理1 、 反應(yīng)原理SO2吸收反應(yīng)：Na2CO3 + SO2 宀 Na2SO3 + CO2 f吸收劑再生反應(yīng)： CaO + H2O t Ca(OH)2Ca(OH

22、)2 + Na2CO3 + H2O t 2NaOH + CaSO3 H2O2、 工藝流程 采用溶煉爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至w200 C,經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層婁十支噴嘴， 噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔溶各內(nèi)， 煙氣與 噴淋脫硫液進行充分汽液混合接觸，使煙氣中的SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部進入煙囪排入大氣。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來， 清液經(jīng)上部溢進入反應(yīng)再生池， 在池內(nèi) 與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再生反應(yīng)，再生液流入泵前循環(huán)槽補入 Na2CO

23、3由泵打入脫硫塔頂脫除 SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的 CaSO3及煙氣 中過剩氧生成的 CaSO4于沉淀池中沉淀分離。三、工藝優(yōu)勢1 、 煙氣系統(tǒng) 來自溶煉煙氣經(jīng)煙道引見機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu)。設(shè)計空 速小(4.0m/s ),塔壓力降小(w 600Pa),脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一 體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。脫硫塔制作完畢噴砂處理后，環(huán)氧樹脂 防腐 6 遍，塔內(nèi)部件主要是噴嘴和防霧器，均為 304 不銹鋼材質(zhì)。當(dāng)脫硫泵出 現(xiàn)故障時，脫硫暫停反應(yīng)，煙氣可通過煙囪排入大氣。2、脫硫塔SO2吸收系統(tǒng) 煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌， 氣液充分接觸吸 收SO2脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由于噴嘴的霧化作用，分裂成無數(shù)小直 徑的液滴，其總表面積增大數(shù)千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越 大，兩相傳質(zhì)熱反應(yīng)，效率越高。因此化工生產(chǎn)中諸多單元操作中多噴淋塔結(jié)構(gòu)，起到高效、節(jié)能、造價低等優(yōu)點。脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2CO3同時消耗了 NaOH和Na2CO3脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH)2反應(yīng)，再生出鈉離子并補入Na2CO3(或NaOH,經(jīng)