成孔灌注樁方案se

1、施工組織設(shè)計目 錄1 工程慨況- 2 -2 特點- 2 -3 適用范圍- 2 -4 工藝原理- 3 -5 工藝流程及操作要點- 3 -6 質(zhì)量要求- 9 -7 材料與設(shè)備- 12 -8 安全措施- 13 -9 環(huán)保措施- 14 -1 工程概況及地質(zhì)情況1.1工程概況1.2地質(zhì)情況在勘察范圍內(nèi)，與之有關(guān)的地層分為三層。詳述如下：雜填土（Q4ml）分布于場地西側(cè)，厚度0.8-6.0米，平均厚度2.92米，底層呈雜色，松散，主要成分為粘性土混磚塊，碎石等建筑垃圾；為近期堆積，未分層碾壓，堆積密度不一，差異大。粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）分布于大部分場地的上部，厚度0.606.80米，平均厚度為3.22

2、米，層頂標高為228.46249.97米，層底標高為223.56247.88米，地層呈黃褐色，稍具光澤，韌性及干強度中等，無搖振反應(yīng)，中壓縮性，含10%-20%的中粗砂，下部含少量風化巖顆粒。強風化礫巖（E）分布于整個場地，厚度一般6.6012.0米，層頂標高223.56249.78米，層底標高為214.32239.38米，地層呈紅褐色、灰褐色，礫質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖石節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，上部風化呈圓礫土狀，RQD值極差，錘擊聲啞，易碎，巖石堅硬程度為極軟巖，巖體完整程度為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V級；本層進行標準貫入實驗35次，均反彈。1.2水文地質(zhì)情況勘察表明，場地地下水主要為第

3、四系孔隙潛水及基巖裂隙水，富水性較弱，主要受大氣降水補給，涌水量較小?？辈炱陂g其水位標高一般在227.00米左右，據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水水位年變幅在1.0m左右，水位標高一般在228.0m左右。2 特點2.1施工工序較多，每道工序的工作及工序間的銜接都必須連續(xù)，一氣呵成不得在中途停留。2.2需要工種較多，各工種做到相互協(xié)調(diào)協(xié)同工作。2.3地下超深基礎(chǔ)作業(yè),混凝土為水下灌注。2.4使鋼筋籠有效居中，并防治了鋼筋籠在混凝土灌注時的上浮。2.5避免出現(xiàn)施工缺陷，做到一次成功。3 適用范圍3.1.適用于本標段的所有機械鉆孔灌注樁。3.2.適用地層：粘土層、砂層、礫石層、卵石層、巖層等地層。4 工藝

4、原理4.1.結(jié)合工程及地質(zhì)條件，選用不同鉆機進行成孔，用吊車或鉆機下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注混凝土，從而實現(xiàn)成樁達到豎向承重的目的。5 工藝流程及操作要點5.1 工藝流程 工藝流程見圖5-1施工準備放樣定位護筒埋設(shè)泥漿循環(huán)池（筒）孔位驗收泥漿制備鉆機就位校正空鉆孔深渣漿分離器成孔鋼材進場、驗收一次清孔鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠吊運導(dǎo)管安裝檢查導(dǎo)管測定沉渣二次清孔、驗收砼供應(yīng)測砼返高水下砼灌注坍落度檢測儲漿池測量砼面、拆除導(dǎo)管砼輸送就位排污運輸灌注結(jié)束試塊制作、養(yǎng)護排污場地孔口防護送試塊測試樁機移位單樁施工資料匯總單樁質(zhì)量評估圖5-1 機械鉆孔樁施工工藝流程5.2.操作要點5.2.1施工前期準備5.

5、2.1.1根據(jù)設(shè)計施工圖要求及施工特點來確定施工的工藝方法，根據(jù)施工環(huán)境來制定施工的總體順序。5.2.1.2.作好施工前期的施工技術(shù)準備和生產(chǎn)物資準備。熟悉和審查施工圖紙及其設(shè)計文件，并根據(jù)施工要求及特點進行翻樣、交底。落實各種檢查及驗收程序。做好各種監(jiān)視和測量儀器的檢驗，及生產(chǎn)設(shè)備的驗收、調(diào)試工作。5.2.1.3.鉆機的選擇：鉆孔灌注樁根據(jù)樁徑、樁長、地質(zhì)條件、水文情況等諸多因素來選擇鉆機的型號、扭矩及鉆具的各項參數(shù)。一般在地層強度較高、鉆孔深度較深地質(zhì)情況較復(fù)雜則選用較大型號鉆機，另其相反。5.2.2護筒的技術(shù)要求5.2.2.1.護筒的作用：控制樁位、導(dǎo)正鉆具；防止孔口和孔壁坍塌；固定鋼筋

6、籠。5.2.2.2.護筒可采用磚砌護筒、木護筒、鋼護筒、鋼筋混凝土護筒。護筒一般應(yīng)采用4-8mm鋼板制作的鋼護筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆孔直徑100mm，上部宜開設(shè)1-2個溢漿口。5.2.2.3.對護筒的壁厚、直徑和埋入深度、和垂直度要根據(jù)護筒的作用作相應(yīng)要求。護筒的埋設(shè)只受表層不穩(wěn)定土層影響。護筒的埋設(shè)深度，既要保證鉆機的穩(wěn)定又要保證鉆孔時孔壁的安全。護筒的埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚應(yīng)滿足泥漿面高度的要求。如有特殊要求，護筒的制作、埋設(shè)應(yīng)符合工程要求。5.2.2.4. 護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定、垂直、四周應(yīng)用土夯實，護筒中心線與樁位中心的偏差不得大于30mm

7、。5.2.3.泥漿的技術(shù)要求5.2.3.1.泥漿的作用主要是：保護孔壁；懸浮鉆渣；冷卻鉆具。5.2.3.2.鉆孔泥漿配制。鉆孔泥漿配制有兩種方法：一、 利用地層中的粘土層，進行清水鉆進自然造漿。二、用優(yōu)質(zhì)膨潤土人工制造泥漿5.2.3.3.泥漿比重一般在1.101.4之間，粘度在2328秒左右。每方泥漿配制比例為（膨潤土的摻量根據(jù)泥漿性能進行動態(tài)調(diào)整控制，）：水（kg）膨潤土（kg）9081835.2.3.4.成孔時對泥漿質(zhì)量要求很高，要檢測以下指標：相對密度，粘度，含砂率，膠體率等。5.2.3.5.在施工中，對于不同的地層應(yīng)選擇不同的造漿方法和造漿量。5.2.3.6.成孔過程泥漿的循環(huán)方法可用

8、正循環(huán)和反循環(huán)泵。反循環(huán)又可分泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)兩種。成孔時，泥漿循環(huán)一般從孔底經(jīng)過鉆頭、鉆桿、水龍頭、粗顆粒排渣槽及泥漿沉淀池再通過泥漿旋流器流入孔內(nèi)。5.2.3.7.施工時，其泥漿循環(huán)需開挖泥漿溝和泥漿池。泥漿循環(huán)的沉淀池容積一般要求為鉆孔樁方量的2.5倍?？梢栽诘乇黹_挖泥漿池的方法作為沉淀池。5.2.3.8.排渣的方法為三種：沉淀排渣，過濾排渣，旋流排渣。排渣系統(tǒng)的布設(shè)只要在泥漿循環(huán)過程中相對應(yīng)的布設(shè)較長的循環(huán)管路、粗渣粒過濾器、泥漿旋流器就可。5.2.3.9.泥漿除渣處理：鉆孔過程中，廢泥漿和鉆渣需進行處理。施工時，一般采用泥漿車外運，并到指定排放地點排放。5.2.4.成孔的技術(shù)要

9、求5.2.4.1. 樁機機械設(shè)備必須鑒定合格后，才能投入使用。鉆機就位必須穩(wěn)固，周正、水平、確?！叭c一線”。鉆機鉆頭中心與樁位中心誤差不大于20mm。5.2.4.2.成孔前應(yīng)對鉆頭、鉆桿（鋼絲繩）用鋼尺丈量，鉆頭直徑一般不應(yīng)小于設(shè)計孔徑，鉆桿（鋼絲繩）長度誤差小于1.5%。5.2.4.3.成孔鉆進過程中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)泥漿，保證孔壁的穩(wěn)定性。5.2.4.4.在鉆進過程中為防止因地層軟硬不均出現(xiàn)的孔斜事故，施工時，在配備足夠鉆頭配重壓力的同時，采用“減壓鉆進”以保證鉆孔垂直度。5.2.4.5.在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層，調(diào)整泥漿性能、鉆進參數(shù)等措施以減少糊鉆。5.2.4.6.

10、在易縮徑的地層中鉆進時，可適當抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。5.2.4.7.施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m 。在易坍塌地層，為防止土層水對鉆孔泥漿擾動，要求鉆孔液面水應(yīng)大于地下水2m以上。5.2.4.8.要隨時用尺丈量機上余尺，嚴格控制終孔深度不欠深、不超深。5.2.5.鋼筋籠制作和吊裝技術(shù)要求5.2.5.1.各種規(guī)格的鋼筋有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)原材料抽檢及焊接檢驗合格。5.2.5.2.鋼筋籠制作場地應(yīng)平整，場地高差不大于1%。鋼筋籠應(yīng)在制作臺架上按設(shè)計圖紙加工成型。主筋應(yīng)嚴格一一對應(yīng)，間距嚴格統(tǒng)一。5.2.5.3.為了確保鋼筋籠成型后有

11、足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量要嚴格控制。對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等必須滿足設(shè)計與規(guī)范的要求。5.2.5.4.鋼筋籠主筋焊接主要采用搭接焊、螺旋筋主要采用點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊，螺旋筋與主筋的連接漏焊率不能超過10。5.2.5.5.鋼筋籠焊接完成后要加裝鋼筋籠下籠導(dǎo)向定位器以確保鋼筋籠準確就位。鋼筋籠下籠導(dǎo)向定位器根據(jù)鋼筋籠直徑大小每24m左右安裝一組，每組沿鋼筋籠徑向布置612個。導(dǎo)向定位器可用16以上鋼筋制作，與主筋連接焊縫長10d，彎起夾角1520°，頂點高度為主筋混凝土保護層厚度。5.2.5.6.鋼筋籠起吊。吊點處應(yīng)有足夠的剛度和強度，鋼筋籠

12、起吊吊點應(yīng)設(shè)在主筋與架立鋼筋(加強筋)的連接處。架立鋼筋直徑要根據(jù)鋼筋籠的直徑大小來確定，一般不小于16?；\徑大于等于1m時為防止鋼筋籠在重力作用下發(fā)生籠徑變形，鋼筋籠吊放時，鋼絲繩用“一”字鋼架撐開，鋼筋籠吊點主筋與架立鋼筋的連接處用“十”字鋼架撐住。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后，應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。5.2.5.7.為確保鉆孔安全，縮短鋼筋籠孔口連接時間，鋼筋籠可用直螺紋套筒連接。如用焊接，孔口應(yīng)用多臺焊機同時焊接。5.2.5.8.上下兩節(jié)鋼筋籠利用鋼筋籠固定架進行微調(diào)對中，確保主筋全部對準后進行連接。 5

13、.2.5.9.鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可用定位筋來控制標高和防止錯位，同時要牢固固定在護筒及鉆機上，并在鋼筋籠最下端設(shè)置抓鉤（鉤要朝外，不能朝內(nèi)），以免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。5.2.6水下混凝土基本指標與澆灌技術(shù)要求5.2.6.1.灌注水下砼，一般選用內(nèi)徑為200300mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚不小于3mm。底管長度應(yīng)大于4m，標準節(jié)長度1.52.5m。導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈可用厚度為35mm普通橡膠板。新導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)0.6Mpa壓力檢驗無漏氣現(xiàn)象方可使用。導(dǎo)管的壁厚、連接部位絲扣、內(nèi)壁光潔應(yīng)定期檢查，并作及

14、時處理。5.2.6.2.灌注混凝土?xí)r先將球膽牢固固定在下料口，當料斗裝滿混凝土后迅速放下球膽。當灌注料斗容積達不到初灌量要求時，應(yīng)采用混凝土隔水栓，隔水栓要求既有良好的隔水性能，又要保證其能順利排出。5.2.6.3.混凝土在拌制過程中應(yīng)加入緩凝劑，以控制混凝土的初凝時間不小于單樁灌注總時間。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。5.2.6.4.混凝土的配合比必須符合規(guī)范要求，水灰比不宜大于0.65.2.6.5.混凝土的強度一般為水下C30（如有條件可在澆筑過程中提高一個等級）。5.2.6.6. 灌注混凝土在送到孔口料斗時坍塌度應(yīng)控制在180±20毫米之間視天氣情況可適當上下調(diào)1cm。混

15、凝土灌注距樁頂約5m處時，坍落度應(yīng)控制在160170mm，以確保樁頂浮漿不過高。氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250mm之內(nèi)，取高值，反之取低值。5.2.6.7.料斗的容積一般應(yīng)不小于混凝土初灌量。 混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面深度不少于0.81.3m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡。計算公式如下：    Vd2h1/4+D2Kh2/4    式中：V混凝土初灌量（m3）    h1管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度（m）， h1=(h-h2)rw/

16、rc;    h樁孔深度（m）     h2初灌混凝土下灌后，導(dǎo)管外砼面高度，取1.31.8m；     rw泥漿密度，一般取1.151.35t/m3;    rc混凝土密度，取2.32.4t/m3;    d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;   D樁孔直徑（m）;    K混凝土充盈系數(shù)，取1.11.3。    樁深超過50m計算混凝土初灌量時，h2 、rw 、

17、k應(yīng)取大值，rc應(yīng)取小值，以提高混凝土灌注安全系數(shù)，保證樁混凝土灌注質(zhì)量。注意初灌的第一輛預(yù)拌混凝土車必須是滿車混凝土（即不小于6m3）。 5.2.6.8.灌注過程中，導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在2m6m之間，不宜大于6m。5.2.6.9.灌注混凝土測量采用標準測錘測量混凝土面高度。測量時，在導(dǎo)管與鋼筋籠中間部位下入測錘，至少測34個點，然后取其平均值，記入灌注記錄表。5.2.6.10混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)。孔徑越大，首批灌注的混凝土量越多，由于混凝土量大，攪拌時間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批混凝土在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力

18、變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿混凝土，甚至漏斗內(nèi)還有部分混凝土，此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使混凝土順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入混凝土，進行后續(xù)灌注。654321隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖1、安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300500mm空隙)2、懸掛隔水栓； 3、灌入首批混凝土4、剪斷鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管6、混凝土灌注完畢，拔出護筒5.2.7.其他與成孔、灌注混凝土質(zhì)量相關(guān)的技術(shù)問題5.2.7.1.開鉆前主動檢查鉆桿的垂直度，鉆進過程中不斷檢查鉆桿的垂直度及鉆機水平情況，一旦

19、發(fā)現(xiàn)傾斜與位移，應(yīng)立即糾正處理。5.2.7.2.沖擊鉆在沖擊過程中要勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。5.2.7.3.鉆進中當發(fā)現(xiàn)孔斜時，應(yīng)立即進行上下掃孔，直到將鉆孔掃直，方可繼續(xù)鉆進，嚴禁發(fā)生孔斜時，強行鉆進至終孔。5.2.7.4.根據(jù)不同的地層采用不同的鉆進操作方法，采用合理的鉆速和鉆壓，減少由此對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。并注意防止縮徑。5.2.7.5.水下混凝土灌注施工對施工所用混凝土應(yīng)現(xiàn)場取樣，按要求制作試塊。5.2.7.6.開始灌注時，先配制一定量流動性好的水泥砂漿保證混凝土初灌的流動性。5.2.7.7.在鋼筋密集區(qū)灌注中要不斷上下提動導(dǎo)管（不能拔出導(dǎo)管），以防止速度過快

20、而產(chǎn)生空洞，上下提動距離以50cm為宜。5.2.7.8.提升導(dǎo)管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。5.2.7.9.導(dǎo)管拆除操作要干凈利落，防止密封圈墊落入孔內(nèi)。拆下的導(dǎo)管應(yīng)即用清水沖洗干凈，集中堆放。5.2.8場地總體平面布置的合理性5.2.8.1.根據(jù)實際的場地條件，須繪制施工現(xiàn)場總平面布置圖。在現(xiàn)場總平面圖上，按一定的設(shè)計原則，設(shè)計施工場地布置，隨著施工的進展，須變化時可適時作合理的調(diào)整。5.2.8.2.設(shè)備進場前，按規(guī)劃做好硬地坪鋪設(shè)。因鉆孔機具較重，孔口周圍應(yīng)進行必要的地坪處理，必要時應(yīng)鋪設(shè)10cm厚的石碴、砂礫。6 質(zhì)量要求6.1.基本要求：6.1

21、.1.樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。6.1.2.水泥強度等級不宜低于32.5Mpa，用量不宜低于275kg/m3,混凝土抗?jié)B性能不低于設(shè)計要求?；炷撂涠纫藶?822cm。6.1.3粗集料最大粒徑不應(yīng)大于40mm，細集料宜采用級配良好的中砂，混凝土配合比含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。6.1.4.鉆進時，嵌巖樁在剛進入巖層時應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師確認入巖位置，做好嵌巖深度記錄。6.1.5.成孔后必須清孔，測量孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設(shè)計或施工技術(shù)后，方可灌注水下混凝土。6.1.6.水下混凝土

22、應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。6.1.7.嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。6.1.8.所有樁基必須進行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進行抽芯檢驗，若抽芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴大鉆芯數(shù)量。6.1.9.樁基類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。6.1.10.鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。6.2.實測項目：6.2.1.鋼筋籠制作質(zhì)量標準焊接尺寸要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度單面焊10d、雙面焊5d0.3d0.7d鋼筋籠制作安裝工序過程監(jiān)控和檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方式鋼籠制作安裝 （1） 鋼材質(zhì)量（2） 焊條質(zhì)量（3

23、） 鋼筋籠直徑（4）鋼筋籠垂直度（5）鋼筋籠總長度（6）鋼筋邦扎間距（7）同截面主筋接頭（8）同截面主筋錯距（9）焊縫質(zhì)量（10）籠頂標高偏差必須合格必須合格±10 mm順直無扭曲±100 mm主筋±10 mm、箍筋±20 mm50%主筋根數(shù)35d（主筋直徑）必須合格±100 mm查質(zhì)保書、查復(fù)試報告查質(zhì)保書、包觀察檢查拉尺檢查拉線檢查分節(jié)拉尺丈量、累加核定拉尺檢查觀察檢查拉尺檢查觀察檢查和尺量檢查6.2.2.成孔質(zhì)量驗收標準根據(jù)公路橋涵施工規(guī)范規(guī)定，鉆孔灌注樁施工應(yīng)達到以下幾項要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（MPa）在合格標準

24、內(nèi)2樁位（mm）群樁1503鉆孔傾斜度1%4沉淀厚度（mm）摩擦樁200項 目指 標驗收程序成孔、一清鉆機對中偏差20mm三級驗收泥漿比重1.151.35一級驗收、抽檢泥漿粘度122s一級驗收、抽檢孔徑2.50mm鉆頭直徑垂直度1%懸吊鉆進孔深-0+300mm二級驗收6.2.3.導(dǎo)管安裝、二清、混凝土灌注操作質(zhì)量要求工序過程監(jiān)控和檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方式導(dǎo)管安裝導(dǎo)管總長導(dǎo)管的直徑導(dǎo)管接口處理導(dǎo)管下置深度m200300mm絲口上足、密封不滲水距孔底0.3 m0.5m節(jié)數(shù)與長度核定尺量觀察檢查、水密承壓檢測換算核定二次清孔清孔后泥漿指標沉渣厚度密度1.20、粘度18 22承重樁10cm（支護樁30

25、cm）比重儀法、漏斗計法測繩探測核定混凝土澆灌砼質(zhì)量初灌量埋管控制充盈系數(shù)終灌標高試塊制作及強度必須合格 （計算值）m36 m埋管2 m1.11.3大于設(shè)計樁頂標高以上2 m操作規(guī)范、數(shù)理統(tǒng)計評定合格級配單審核、和易性檢查坍落度檢測觀察檢查、灌斗體積核定計算與實測對比核定計算核定測深與計算核定觀察檢查、送樣測試核定6.2.4.每根樁的工序質(zhì)量檢驗和隱蔽工程質(zhì)量驗收工序過程監(jiān)控和檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方式非特殊工序或過程1.護筒定位與埋設(shè)2.成孔中泥漿的使用和管理3.一次清孔后的泥漿指標及沉淤4.分節(jié)鋼筋籠的制作質(zhì)量與偏差控制5.鋼筋籠保護塊設(shè)置6.導(dǎo)管的安裝7.混凝土試塊的制作與養(yǎng)護8.施工操作

26、程序及規(guī)范性1次/孔不低于12次/班日不低于12次/孔30%1次/孔1次/孔1次/日批23次/班日巡回抽查特殊工序或過程1.鉆機就位、對中和垂直度控制2.終孔孔深3.鋼筋籠安裝及標高控制4.二次清孔后的泥漿指標及沉淤厚度5.商品砼的進場驗收和坍落度測試6.混凝土的澆灌及終灌標高認定全數(shù)檢查旁 站7 材料與設(shè)備7.1 材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，本標段為 水泥：普硅水泥32.5砂：中粗砂碎石：4.7531.5mm外加劑：早強劑、防凍劑7.2 設(shè)備裝載機上料吊車吊裝鋼筋籠沖擊鉆機成孔電焊機制、焊鋼筋籠導(dǎo)管灌注料斗灌注泥漿泵泥漿循環(huán)、排污泥漿檢測儀檢測泥漿稠度 8 安全措施8.1.施工人員應(yīng)認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程中的各項規(guī)定，加強現(xiàn)場安全教育工作。增強職工的安全意識，建立安全生產(chǎn)交底制度，要針對施工內(nèi)容進行交底，并作書面記錄。8.2.工程施工中，當班的項目管理人員，各工序責任人，應(yīng)定期和不定期對施工的機械設(shè)備、測量計量儀器具的維護、磨損、連接和狀態(tài)偏離等狀況進行檢查和技術(shù)復(fù)核。及時對機械設(shè)備進行保養(yǎng)、維修。8.3.起重吊裝設(shè)備使用前，均應(yīng)按程序進行檢查和試運轉(zhuǎn)驗收