數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)維修

1、數(shù)控拉床液壓系統(tǒng)的維修與維護(hù)一、液壓系統(tǒng)的維修與維護(hù)由于數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)加工過程中的普遍應(yīng)用，對(duì)數(shù)控車床液壓系 統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)要求標(biāo)準(zhǔn)更高，如果使用維護(hù)不當(dāng)，則嚴(yán)重影響車床的 可靠性和使用壽命。目前拉床液壓系統(tǒng)存在問題主要有：溜板工作時(shí) 產(chǎn)生振動(dòng)；噪聲超過85dB;維修困難和維修費(fèi)用高；耗能大、油溫高等 問題。造成這幾種問題的主要原因是選用的標(biāo)準(zhǔn)液壓元件為淘汰產(chǎn)品 和有關(guān)的液壓元件設(shè)計(jì)不正確。數(shù)控拉床液壓技術(shù)驅(qū)動(dòng)方式是利用油泵的，在技術(shù)上優(yōu)勢(shì)特別明 顯，加工工藝更加精密，并且硬度也有了明顯的提高，產(chǎn)品的耐磨性 更加好。液壓拉床可以加工各種不同形狀的零件，如方孔、花鍵、各 種角等等。液壓是液壓拉床的

2、傳動(dòng)方式，并且傳動(dòng)的方向可以進(jìn)行變 化，并不是單一的，因此具有很好的靈活性。液壓拉床可以實(shí)現(xiàn)多種操作方式，使機(jī)床和液壓形成一體化，在使用功能上有了成倍提升。液壓拉床冷卻系統(tǒng)有著良好 的構(gòu)造結(jié)構(gòu)，只要操作正確，不會(huì)出現(xiàn)問題。如出現(xiàn)切屑問題，一般 均是由于操作不當(dāng)。要避免操作不當(dāng)，先要利用正確的切屑方式，把 切削液放到容器里面的時(shí)候，就要注意不能全部倒?jié)M，留有空間可以 讓切屑充分儲(chǔ)存住。否則過多的切屑就會(huì)導(dǎo)致車削液的空間被占用, 最終導(dǎo)致液面的上升。對(duì)于多余的切屑進(jìn)行清理，維護(hù)液壓拉床生產(chǎn) 的清潔衛(wèi)生。另一方面，應(yīng)注意根據(jù)額定拉力來進(jìn)行具體的拉削作業(yè)。因?yàn)槔苍谏a(chǎn)過程中，拉削能獲得較高的尺寸精度

3、和較小的表面粗糙度, 提高生產(chǎn)效率。保護(hù)好拉刀，因?yàn)殇h利拉刀可以針對(duì)不同形狀的拉床 進(jìn)行加工，特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀在拉削效率上更高， 更要特別 養(yǎng)護(hù)。二、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求1日常保養(yǎng)1.1定期時(shí)間：每班班前、班后。1.2作業(yè)時(shí)間：各15分鐘內(nèi)。1.3班前1.3.1擦干凈外露導(dǎo)軌、活塞桿塵土及油污。1.3.2按潤(rùn)滑規(guī)定注油。1.3.3空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。134檢查油泵壓力、油缸工作情況。1.4班后1.4.1清理拉屑。1.4.2擦拭拉床各部外表。1.4.3機(jī)床各部位歸位。2 一級(jí)保2.1定期時(shí)間：每季度一次。2.2作業(yè)時(shí)間：4小時(shí)內(nèi)。2.3外2.3.1擦拭機(jī)床外表，罩蓋及附件,達(dá)到內(nèi)外清潔，無銹蝕，無

4、黃袍。2.3.2檢查補(bǔ)齊螺釘、螺母、手柄（球）、油杯等。2.4工 作臺(tái)、拖板與導(dǎo)軌。2.4.1檢查工作臺(tái)、拖板及導(dǎo)軌面，去除毛刺。2.4.2檢查、調(diào)整塞鐵間隙。2.4.3擦拭絲桿、去除毛刺。2.5液壓、潤(rùn)滑與冷卻2.5.1清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通無泄漏。2.5.2清洗油線、油氈、過濾器，達(dá)到油路暢通，油窗清晰。2.5.3 檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。2.5.4檢查液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng), 調(diào)整工作壓力。2.6電器2.6.1擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱，達(dá)到內(nèi)外清潔。2.6.2檢查限位裝置與接地是否安全可靠。3二級(jí)保養(yǎng)3.1定期時(shí)間：每年一次。3.2作業(yè)時(shí)間：8小時(shí)內(nèi)。3.3完成一級(jí)保

5、養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容（按一級(jí)保養(yǎng)要求）。3.4工作臺(tái)、拖板與導(dǎo)軌。3.4.1檢查工作臺(tái)、拖板及導(dǎo)軌面，要求無油污，去除毛刺、整修傷痕調(diào)整間隙。3.4.2檢查、調(diào)整各零部件，修復(fù)或更換磨損件。3.5液壓與潤(rùn)滑3.5.1清洗換油，排除泄漏。3.5.2檢查、調(diào)整液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損件。精品資料3.5.3檢查、調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換油線、油氈、修復(fù)潤(rùn)滑裝置,達(dá)到油窗清晰，油路暢通，裝置齊全。3.6精度3.6.1檢查、調(diào)整、修復(fù)精度，達(dá)到產(chǎn)品工藝要求。 3.7電器3.7.1檢修電器箱及電器控制系統(tǒng)。3.7.2拆檢電動(dòng)機(jī)，達(dá)到內(nèi)外整潔，安全可靠。4液壓拉床拉切削時(shí)要注意的問題:1、切削液不只應(yīng)有力地噴注刀齒

6、上，最好在工件外表面上也要 有足夠的冷卻；2、應(yīng)常常調(diào)查工件拉削表面質(zhì)量及拉床拉拉刀磨 損狀況，應(yīng)及時(shí)注意修磨;3、拉床托刀架調(diào)整到與工件孔同心，不同心時(shí)要及時(shí)調(diào)理，不 然會(huì)有孔的偏移和拉床拉刀折斷的風(fēng)險(xiǎn)。5拉床液壓油泵不輸油的解決方法:（a）產(chǎn)生原因1. 溢流閥無壓力，因此液壓油泵輸出的油從滋流閥流回油箱，而無油輸人液壓油泵中。2.液壓系統(tǒng)中的操縱閥卡住或安裝電磁鐵的螺釘脫落及電磁鐵鐵芯上的銷釘斷裂或脫落。（b）排除方法1.可根據(jù)液壓油泵啟動(dòng)時(shí)空轉(zhuǎn)并產(chǎn)生噪聲調(diào)整方法，進(jìn)行檢查和調(diào)整溢流閥的壓力。2. 拆檢并清洗液壓系統(tǒng)中的操縱閥，緊擰電磁鐵的連接螺釘，或更換電磁鐵鐵芯上的銷釘?shù)取Ｈ?、拉床操?/p>

7、及保養(yǎng)規(guī)程1）工作前按潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑，防止研磨事故。2）檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位裝置必須牢固。3）開動(dòng)油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并檢查限位開關(guān)是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油 泵是否漏油，拉桿，螺桿，導(dǎo)軌是否拉毛。4）工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時(shí)要防止碰壞機(jī)床。根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位 置并緊固。5）工作中禁止快速對(duì)刀，在切削過程中，刀具未退出工件前不得停車。6）要防止切削，水和其他雜物掉入電機(jī)液壓箱內(nèi)。7）工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。8）日常清洗機(jī)床外表，修光導(dǎo)軌毛刺，無銹蝕黃袍。9）定期檢查壓力表是否靈敏可靠。查液壓管路是否有松動(dòng)漏油等現(xiàn)象；查油質(zhì)，清理油池，做到清潔油質(zhì)良好；拉桿、螺桿、導(dǎo)軌 是否有拉毛，應(yīng)修光；調(diào)整各部位塞鐵間隙，松緊適當(dāng)。10 ）定